CN102133494B - 自紧密封式壳体端部联接结构 - Google Patents

Abstract

一种自紧密封式壳体端部联接结构，包括端盖、壳体、固定件和密封圈；固定件固定联接在壳体端部，其上设有能够防止密封圈被挤出壳体端部的承压圈；端盖的周边在壳体轴向延伸出一短圆筒，短圆筒在远离壳体开口端的一端朝远离壳体轴心的方向延伸出一圆环，短圆筒和圆环插入壳体内；密封圈设置在承压圈和圆环之间；作用在端盖内侧的内压力通过圆环作用在密封圈上，再通过密封圈作用在固定件上的承压圈上。本发明主要用于净水器中滤芯壳体的端部密封联接结构和压力储水罐开口处接管的端部密封联接结构，也可以用于其它承受内压力的容器的端部密封联接结构或容器壳体开口处接管的端部密封联接结构，其优点是拆装方便、省力，密封可靠。

Description

自紧密封式壳体端部联接结构

技术领域

本发明涉及净水器技术领域，尤其是涉及一种自紧密封式壳体端部联接结构，主要用于净水器中滤芯壳体的端部密封联接结构和压力储水罐开口处接管的端部密封联接结构，也可以用于其它承受内压力的容器的端部密封联接结构或容器壳体开口处接管的端部密封联接结构。

背景技术

家用反渗透纯水机的预处理滤芯，采用美式滤瓶是目前市场上的主流配置，美式滤瓶包括滤瓶本体、滤瓶盖和密封圈，滤瓶盖上设有进水口和出水口，部分滤瓶盖还设有排气装置，滤瓶盖与滤瓶本体通过螺纹联接，拧紧后能够压缩所述密封圈实现滤瓶本体和滤瓶盖之间的密封。其优点是：滤瓶内的滤料失效后可以将滤瓶和滤瓶盖拆开，更换其中的滤料。但是，由于滤瓶的直径较大，并且过滤时承受的压力较大，为了保证过滤时不发生泄漏，需要将滤瓶盖与滤瓶本体拧得足够紧，虽然生产企业一般都给用户配备专用扳手，以方便滤瓶拆装，然而，实际上滤瓶的拆装工作还是只有大力士才能完成，以致因滤瓶未拧紧而造成的泄漏现象时有发生，这就是美式滤瓶的不足。

国内一些企业试图对此作改进，其采用的方案是：将滤瓶盖设计成内螺纹形式，将滤瓶本体开口端设计成外螺纹形式，在外螺纹的端部(也就是在滤瓶本体开口端的外表面)设置一条或两条能够装配O形密封圈的沟槽，沟槽内设置O形密封圈，利用O形密封圈实现滤瓶本体和滤瓶盖之间的密封。其设计意图是：O形密封圈的密封是靠滤瓶装配好后容纳O形密封圈的腔体尺寸来保证的，与滤瓶是否拧紧无关，滤瓶盖与滤瓶本体的螺纹联接只起联接强度作用，所以拧紧力理论上能够下降。然而，实际情况却没有这么理想。

因为滤瓶本体和滤瓶盖一般都采用塑料注塑方法制造，滤瓶需要达到的承压能力和滤瓶直径决定了滤瓶本体和滤瓶盖必须采用较大的厚度尺寸，螺纹结构又决定了容纳O形密封圈的腔体附近的材料厚度必须突变，这两者都是影响塑料零件注塑后产生缩形(或变形)的根本原因，因而缩形(或变形)是较大的，同时O形密封圈的补偿能力有限，所以要控制容纳O形密封圈的腔体的形状不出现影响密封的缩形(或变形)是非常困难的，几乎是做不到的，也就是说，这种结构的泄漏概率是很高的，并且一旦发生泄漏，在现场几乎没有适当的解决办法。

鉴于这种情况，一些企业对上述结构再次改进：在滤瓶本体开口端的壳体上表面与滤瓶盖内表面之间增加一端密封圈，如果上述结构发生泄漏，则可以通过进一步将滤瓶盖和滤瓶本体拧紧来消除泄漏。这样一来，将滤瓶盖与滤瓶本体拧紧使之成为密封状态所需的拧紧力不但没有下降，反而有所上升，因为拧紧时不仅要克服两个O形密封圈和容纳O形密封圈的腔体表面之间的摩擦力，还要克服端密封圈和容纳端密封圈的腔体表面之间的摩擦力。

在上述密封联接结构中，要使密封可靠，密封所需的对密封圈的压缩预紧力还是需要来自拧紧力，同时还要克服密封圈与容纳密封圈的腔体表面之间的摩擦力，而这些力都需要操作者提供，所以拧紧很费力。

综上，在美式滤瓶的滤瓶盖和滤瓶本体的密封联接结构中，要同时做到拆装省力和密封可靠，还需要技术创新。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术现状的不足而提供一种自紧密封式壳体端部联接结构，其利用壳体内的压力增强密封效果，达到了拆装省力、密封效果好的目的。本发明主要用于净水器中滤芯壳体的端部密封联接结构和压力储水罐开口处接管的端部密封联接结构，也可以用于其它承受内压力的容器的端部密封联接结构或容器壳体开口处接管的端部密封联接结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自紧密封式壳体端部联接结构，包括端盖、壳体、固定件和密封圈，其特征是：固定件固定联接在壳体端部，其上设有能够防止密封圈被挤出壳体端部的承压圈；端盖的周边在壳体轴向延伸出一短圆筒，短圆筒在远离壳体开口端的一端朝远离壳体轴心的方向延伸出一圆环，短圆筒和圆环插入壳体内；密封圈设置在承压圈和圆环之间；使用时，壳体内部具有压力，作用在端盖内侧的压力通过圆环作用在密封圈上，再通过密封圈作用在承压圈上。

所述密封圈可以是O形密封圈、可以是矩形密封圈、也可以是在轴向压缩后能够在径向分别向外紧贴壳体内表面和向内紧贴短圆筒外表面的其它形状密封圈，优选密封圈的横截面径向尺寸大于壳体内表面和短圆筒外表面之间的间隙尺寸，以便使密封圈装配后产生能够在低压状态下实现密封的预变形。

本发明自紧密封式壳体端部联接结构装配好后，在壳体内有压力时，作用在端盖上的内压力基本上全部用于压紧密封圈，使密封圈在径向分别朝内和朝外产生变形，即使密封圈分别与短圆筒的外表面和壳体的内表面产生紧密接触，实现壳体与端盖之间的密封。壳体内压力越大，压密封圈的力就越大，密封圈产生的变形就越大，密封圈分别与短圆筒的外表面和壳体的内表面之间的接触就越密实，因而密封性就越好。在壳体内压力很小时，作用在端盖上的内压力比较小，由于密封圈横截面的径向尺寸大于壳体内表面和短圆筒外表面之间的间隙尺寸，即装配好后密封圈会产生一定的预变形，所以，利用该预变形能够实现密封圈分别与短圆筒的外表面和壳体的内表面之间的要求不高的低压密封。在壳体内无压力时，密封圈分别与短圆筒的外表面和壳体的内表面之间的接触压力很小，因而由该接触压力产生的摩擦力也很小，所以，本发明自紧密封式壳体端部联接结构的拆装十分省力。

本发明的进一步技术措施是：端盖上设有能够防止固定件脱出端盖的限位装置(如环、筋或块)，限位装置与端盖固定联接。装配时可以先依次将密封圈和固定件套在短圆筒或端盖外，再将限位装置固定联接在短圆筒或端盖上，使之成为包括端盖、密封圈、限位装置和固定件的组合部件。

本发明的进一步技术措施是：固定件和壳体采用能够拆装的固定联接结构，具体地说，包括下述几种联接结构：

第一种可拆装联接结构：固定件和壳体分别设有相互配套的螺纹，固定件通过螺纹固定联接在壳体端部。

第二种可拆装联接结构：所述壳体是端部带翻边的金属壳体，翻边处开有缺口；金属壳体的端部设置分体式固定件座，分体式固定件座的内侧设有能够使翻边嵌入的凹槽和嵌入缺口的筋条；分体式固定件座的外侧和固定件的内侧分别设有能够相互拧合的螺纹，分体式固定件座通过螺纹与固定件固定联接。这种联接结构，实际上就是将固定件通过分体式固定件座固定在非金属壳体的端部。所述分体的作用是便于分体式固定件座装配到带翻边的金属壳体端部，并能够使分体式固定件座在周向和轴向都能在带翻边的金属壳体端部定位。

第三种可拆装联接结构：固定件和壳体端部在对应位置分别设有相互配套的卡齿和卡槽，固定件和壳体端部通过卡齿和卡槽进行联接。

第四种可拆装联接结构：固定件和壳体端部在与壳体轴向垂直的方向对应位置分别设有相互配套的限位孔，通过在限位孔内设置限位钉的方式使固定件和壳体端部进行联接。

本发明的进一步技术措施是：固定件和承压圈是相互独立的两个零件，固定件在端部设有能够对承压圈的轴向朝外位移进行限位的环形板、环向设置的齿条或环向设置的筋条。

本发明自紧密封式壳体端部联接结构有许多应用场合，现举例如下：

1.应用在管道式净水器端部的自紧密封式联接结构

一种用于管道式净水器端部的自紧密封式壳体端部联接结构，包括端部设有外翻边的金属壳体、固定件、端盖、承压圈、密封圈和两半式固定件座；金属壳体在外翻边处设有至少一个缺口；两半式固定件座的外表面与固定件的内表面分别设有能够相互拧合的配套螺纹，两半式固定件座的内侧设有能够使翻边嵌入的凹槽，两半式固定件座的内侧还设有与所述翻边上的缺口相对应并能够嵌入该缺口的筋条，两半式固定件座设置在翻边处的外侧；端盖的周边设有向金属壳体内延伸的短圆筒，短圆筒端部设有径向朝外延伸的圆环，短圆筒和圆环插入金属壳体内；承压圈呈短管状，承压圈外直径与圆环外直径相同且不大于壳体在装配处的内直径，承压圈套在短圆筒外，在承压圈和圆环之间设有密封圈；固定件的一端敞口，其另一端设有能够防止密封圈和承压圈被挤出金属壳体端部的环形板，固定件旋合在两半式固定件座上；密封圈的横截面径向尺寸大于金属壳体内表面和短圆筒外表面之间的间隙尺寸。

进一步的技术措施是：短圆筒或端盖在远离圆环的一端设有能够防止固定件脱出端盖的限位环。

所述端盖上设有进水口和/或出水口。

所述承压圈和固定件也可以制成一体式零件。

上述管道式净水器端部的自紧密封式壳体端部联接结构，装配时，两半式固定件座在轴向被翻边限位，在周向被嵌入翻边缺口中的筋条限位，所以固定件转动时，两半式固定件座不会随之转动，便于装配。

2.应用在美式滤瓶上的自紧密封式壳体端部联接结构

一种用于家用纯水机预处理滤芯(指美式滤瓶)中的自紧密封式壳体端部联接结构，包括滤瓶壳体、固定件、滤瓶盖(相当于端盖)、承压圈和密封圈；滤瓶盖的周边设有向滤瓶壳体内延伸的短圆筒，短圆筒端部设有径向朝外延伸的圆环(即圆环的外直径大于短圆筒的外直径)，短圆筒和圆环均插入滤瓶壳体内；承压圈呈短管状，承压圈外直径与圆环外直径相同且不大于壳体在装配处的内直径，承压圈套在短圆筒外，在承压圈和圆环之间设有密封圈；滤瓶壳体开口端的外侧和固定件的内侧分别设有能够相互拧合的配套螺纹，固定件通过螺纹拧合在滤瓶壳体外；固定件的一端敞口，其另一端设有能够防止密封圈和承压圈被挤出滤瓶壳体端部的环形板；密封圈的横截面径向尺寸大于滤瓶壳体内表面和短圆筒外表面之间的间隙尺寸；滤瓶盖上设有进水口和出水口。

进一步的技术措施是：短圆筒或滤瓶盖在远离圆环的一端设有能够防止固定件脱出滤瓶盖的限位环、限位筋或限位块，限位环、限位筋或限位块与滤瓶盖固定联接。

进一步的技术措施是：滤瓶壳体上套有能够对固定件转动进行限位的防松限位环或防松限位钉。

对于采用防松限位钉的情况，固定件和滤瓶壳体在对应位置分别设有限位孔，防松限位钉设置在限位孔内，从而有效防止固定件转动。

对于采用防松限位环的情况，固定件和防松限位环在对应位置分别设置相互配套的榫槽，榫槽的长度方向与滤瓶壳体轴向平行；防松限位环的内侧和滤瓶壳体的外侧在对应位置分别设置相互配套的筋条和沟槽，筋条和沟槽的长度方向与滤瓶壳体的轴向平行；防松限位环的内侧设有能够通过摩擦力防止防松限位环相对滤瓶壳体外表面滑动的弹性防滑圈，防松限位环内侧设有相应的沟槽，防滑圈设置在该沟槽内。装配好后，防松限位环的轴向运动被防滑圈限制；防松限位环与滤瓶壳体通过对应的筋条和沟槽相互啮合，能够防止限位环相对滤瓶壳体转动；防松限位环与固定件通过榫槽啮合，能够防止固定件转动。所以，本联接结构具有较好的放松性能，即具有较好的防震松动性能和防水锤松动性能。

所述承压圈和固定件也可以制成一体式零件。

3.应用在反渗透纯水机中的压力储水罐开口部位的自紧密封式接管端部联接结构

一种压力储水罐开口部位的自紧密封式接管端部联接结构，包括储水罐本体外伸的短接管(相当于壳体)、固定件、密封圈、端盖和承压圈；端盖的周边设有向压力储水罐本体内延伸的短圆筒，短圆筒端部设有径向朝外延伸的圆环(即圆环的外直径大于短圆筒的外直径)，短圆筒和圆环插入短接管内；承压圈呈短管状，承压圈外直径与圆环外直径相同且不大于短接管在装配处的内直径，承压圈套在短圆筒外，在承压圈和圆环之间设有密封圈；短接管的外侧和固定件的内侧分别设有相互拧合的螺纹，固定件拧合在短接管上；固定件的一端敞口，其另一端设有能够防止密封圈和承压圈被挤出短接管端部的环形板；密封圈的横截面径向尺寸大于短接管内表面和短圆筒外表面之间的间隙尺寸；端盖上设有进出水口或分别设有进水口和出水口；短接管上还设有安全泄压孔。

进一步的技术措施是：短圆筒通过螺纹和另一密封圈与一管接头密封固定联接，该管接头与一储水袋的进出水口部密封固定联接(优选采用不可拆装式固定联接)，该储水袋设置在压力储水罐内，储水袋采用柔性不透水的材料制造，储水罐本体外伸的短接管的内直径至少60毫米。

进一步的技术措施是：储水袋的外侧或储水袋上设有采用强度和韧性更好的材料(例如尼龙)制造的网袋，以增强储水袋的强度。

所述承压圈和固定件也可以制成一体式零件。

上述结构的优点是：储水罐内的水储存在储水袋内，储水袋外的储水罐内部空间为气相空间，在储水过程中，气相空间的气体受到压缩，其压力会随之上升；在用户取水时，气相空间的压力能够提供出水动力；储水袋在使用一段时间后，需要对储水袋进行清洗或更换新的储水袋时，用户可以方便地拆开端盖，将储水袋取出，从而有效地解决了传统压力储水罐所存在的二次污染问题。

本发明技术的有益效果是：密封结构利用壳体内的压力增强密封效果，达到了拆装省力、密封效果好的目的。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为图1中的壳体俯视图。

图3为图1中的两半式固定件座俯视图。

图4为图3中的两半式固定件座其中的4a立体图。

图5为图3中的两半式固定件座其中的4b立体图。

图6为图1中的端盖结构示意图。

图7为本发明实施例二的结构示意图。

图8为本发明实施例三的结构示意图(主剖视图)。

图9为本发明实施例三的主视图。

图10为本发明实施例四的结构示意图。

图11为本发明实施例五的结构示意图。

图12为本发明实施例六的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明进行详细描述，但应当理解这里的详细描述并不构成对本发明保护范围的限制。

实施例一：结合图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例是一种用于管道式净水器的端部自紧密封式联接结构，包括端部设有外翻边22的金属壳体15、固定件14、端盖10、承压圈7、O形密封圈5和两半式固定件座4；金属壳体15在外翻边22处设有2个缺口13；两半式固定件座4与固定件14在其对应的内外表面分别设有能够相互拧合的螺纹，前者内表面还设有能够使翻边22嵌入的凹槽6，前者设置在翻边22处的外侧；端盖10的周边设有向金属壳体15内延伸的短圆筒19，短圆筒19端部设有径向朝外延伸的圆环18，短圆筒19和圆环18插入金属壳体15内，端盖10上还设有进水口11和出水口12；承压圈7呈短管状，承压圈7的外直径与圆环18的外直径相同且不大于金属壳体15的内直径，承压圈7套在短圆筒19外，在承压圈7和圆环18之间设有O形密封圈5，O形密封圈5的横截面直径大于金属壳体15的内表面和短圆筒19的外表面之间的间隙尺寸；固定件14的一端敞口，其另一端设有径向朝内延伸的压圈21，压圈21的内通孔直径小于承压圈7的外直径，固定件14旋合在固定件座4上；两半式固定件座4包括4a和4b两部分，接口处设有相互配套的止口，两半式固定件座的两部分4a和4b组合后，其上的外螺纹能够形成完整的外螺纹，两半式固定件座4还设有与所述翻边22上的缺口13相对应并能够嵌入该缺口13中的筋条17；短圆筒19在远离圆环18的一端设有能够防止固定件14脱出的限位环9，限位环9与端盖10固定联接(可以采用粘接或焊接，也可以用螺钉联接)。

实施例二：结合图7所示，本实施例是一种净水器滤芯用的自紧密封式滤芯壳体端部联接结构，包括端盖66、壳体68、矩形密封圈63和固定件62；端盖66的周边设有向壳体68内延伸的短圆筒67，短圆筒67的端部设有径向朝外延伸的圆环61，短圆筒67和圆环61插入壳体68内；固定件62通过螺纹固定联接在壳体78的端部外侧，固定件62上设有能够防止密封圈63被挤出壳体68端部的承压圈64；在承压圈64和圆环61之间设有矩形密封圈63；矩形密封圈63的横截面径向最大尺寸大于壳体68的内表面和短圆筒67的外表面之间的间隙尺寸。

实施例三：结合图8和图9所示，本实施例是一种用于家用纯水机预处理滤芯(美式滤瓶)中的自紧密封式联接结构，包括滤瓶壳体30、固定件42、滤瓶盖48、承压圈37和O形密封圈36；滤瓶盖48的周边设有向滤瓶壳体30内延伸的短圆筒41，短圆筒41的端部设有径向朝外延伸的圆环35，短圆筒41和圆环35插入滤瓶壳体30内；承压圈37呈短管状，承压圈37的外直径与圆环35的外直径相同且不大于壳体30在装配处的内直径，承压圈37套在短圆筒41外，在承压圈37和圆环35之间设有O形密封圈36；滤瓶壳体30开口端的外侧和固定件42的内侧分别设有能够相互拧合的螺纹，固定件42拧合在滤瓶壳体30上；固定件42的一端敞口，其另一端设有能够对承压圈37的轴向朝外位移进行限位的环形板49，环形板49上的内直径小于承压圈37的外直径；O形密封圈36的截面直径大于滤瓶壳体30的内表面和短圆筒41的外表面之间的间隙尺寸；滤瓶盖上设有进水管39和出水管40；短圆筒41在远离圆环35的一端设有能够防止固定件42脱出的限位环38，限位环38与滤瓶盖48固定联接；滤瓶壳体30上套有能够对固定件42的转动进行限位的防松限位环34，实现的方式是：

在固定件42和防松限位环34的对应位置设置相互配套的榫43和槽47，榫43设置在防松限位环34上，槽47设置在固定件上，榫43和槽47的长度方向与滤瓶壳体30的轴向平行；在防松限位环34的内侧和滤瓶壳体30的外侧对应位置设置相互配套的筋条44和沟槽(筋条44设置防松限位环34上，筋条33设置滤瓶壳体30的外侧，各筋条之间的间隙形成沟槽)，筋条和沟槽的长度方向与滤瓶壳体30的轴向平行；防松限位环的内侧设有防滑圈32，防松限位环34内侧设有相应的沟槽，防滑圈32设置在该沟槽内；滤瓶壳体30的外表面还设有改善手感的纵向条纹45；固定件42的外表面还设有改善手感的纵向条纹46；滤瓶壳体30内设有过滤材料PP棉31。

实施例四：结合图10所示，本实施例是一种压力储水罐开口部位的自紧密封式联接结构，包括储水罐本体91外伸的短接管58、固定件53、矩形密封圈52、端盖57和承压圈54；端盖57的周边设有向压力储水罐本体91内延伸的短圆筒59，短圆筒59插入短接管58内，短圆筒59的端部设有径向朝外延伸的圆环94，即圆环94的外直径大于短圆筒59的外直径；承压圈54呈短管状，承压圈54的外直径与圆环94的外直径相同且不大于短接管58在装配处的内直径，承压圈54套在短圆筒59外，在承压圈54和圆环94之间设有矩形密封圈52；短接管58的外侧和固定件53的内侧分别设有能够相互拧合的螺纹，固定件53拧合在短接管58上，短接管58的根部设有安全泄压孔96，以便用户在拆出端盖57时自然地将压力储水罐内的压力先释放，而后才可拆出端盖57；固定件53的一端敞口，其另一端设有能够对承压圈54的轴向朝外位移进行限位的环形板93；矩形密封圈横截面的径向最大尺寸大于短接管58内表面和短圆筒59外表面之间的间隙尺寸；短圆筒59通过螺纹和密封圈51与一管接头95密封固定联接，管接头95与一储水袋92的进出水口部采用永久式密封固定联接(即不可拆装)，储水袋92设置在压力储水罐内，储水袋92采用柔性不透水的材料制造，储水罐本体91外伸的短接管58的内直径至少96毫米；储水袋92的外侧或储水袋92上设有采用尼龙制造的网袋，以增强储水袋92的强度。

实施例五：结合图11所示，本实施例自紧密封式壳体端部联接结构，包括端盖78、壳体79、固定件72和密封圈73；固定件72固定联接在壳体79的端部，其上设有能够防止密封圈73被挤出壳体79端部的承压圈74；端盖78的周边设有在壳体79轴向延伸的短圆筒76，短圆筒76在远离壳体79开口端的一端朝远离壳体轴心的方向延伸出一圆环71，短圆筒76和圆环71插入壳体79内；密封圈73设置在承压圈74和圆环71之间；作用在端盖78内侧的压力通过圆环71作用在密封圈73上，再通过密封圈73作用在固定件72上的承压圈74上；端盖78还设有向外延伸的接管77，端盖78固定联接限位环75，限位环75能够防止固定件72脱出端盖78。

实施例六：结合图12所示，本实施例自紧密封式壳体端部联接结构，包括端盖90、壳体80、固定件89和密封圈82；固定件89和壳体80分别设有相互配套的螺纹，固定件89通过螺纹固定联接在壳体80端部的内侧；固定件89上设有能够防止密封圈82被挤出壳体80端部的承压圈83；端盖90的周边设有在壳体80轴向延伸的短圆筒85，短圆筒85在远离壳体80开口端的一端朝远离壳体80轴心的方向延伸出一圆环81，短圆筒85和圆环81插入壳体80内；密封圈82设置在承压圈83和圆环81之间；作用在端盖90内侧的压力通过圆环81作用在密封圈82上，再通过密封圈82作用在承压圈83上；端盖90还设有向外延伸的接管86，接管86固定联接限位环87，限位环87能够防止固定件89脱出接管86；固定件89上还设有改善手感的筋条84。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种自紧密封式壳体端部联接结构，包括端盖、壳体、固定件和密封圈，其特征是：固定件固定联接在壳体端部，其上设有承压圈；端盖的周边在壳体轴向延伸出一短圆筒，短圆筒在远离壳体开口端的一端朝远离壳体轴心的方向延伸出一圆环，短圆筒和圆环插入壳体内；密封圈设置在承压圈和圆环之间；使用时，壳体内部具有压力，作用在端盖内侧的压力通过圆环作用在密封圈上，再通过密封圈作用在承压圈上；所述密封圈是O形密封圈，或者是矩形密封圈，或者是其横截面径向尺寸大于壳体内表面和短圆筒外表面之间的间隙尺寸的密封圈。

2.按照权利要求1所述的自紧密封式壳体端部联接结构，其特征是：固定件和壳体分别设有相互配套的螺纹，固定件通过螺纹固定联接在壳体端部。

3.按照权利要求1所述的自紧密封式壳体端部联接结构，其特征是：所述壳体是端部带翻边的金属壳体，翻边处开有缺口；金属壳体的端部设有分体式固定件座，分体式固定件座的内侧设有能够使翻边嵌入的凹槽和嵌入缺口的筋条；分体式固定件座的外侧和固定件的内侧分别设有能够相互拧合的螺纹，分体式固定件座通过螺纹与固定件固定联接。

4.按照权利要求2或3所述的自紧密封式壳体端部联接结构，其特征是：端盖上设有能够防止固定件脱出端盖的限位环、限位筋或限位块。

5.按照权利要求2或3所述的自紧密封式壳体端部联接结构，其特征是：设有能够对固定件转动进行限位的防松限位环或防松限位钉。

6.按照权利要求5所述的自紧密封式壳体端部联接结构，其特征是：固定件和防松限位环在对应位置分别设有相互配套的榫槽，防松限位环的内侧和壳体的外侧在对应位置分别设有相互配套的筋条和沟槽。

7.按照权利要求1-3之一所述的自紧密封式壳体端部联接结构，其特征是：固定件和承压圈是相互独立的两个零件，固定件在端部设有能够对承压圈的轴向朝外位移进行限位的环形板、环向设置的齿条或环向设置的筋条。

8.按照权利要求1-3之一所述的自紧密封式壳体端部联接结构，其特征是：所述壳体是净水器中使用的滤芯壳体或者是反渗透净水器中使用的压力储水罐开口处的短接管。

9.按照权利要求8所述的自紧密封式壳体端部联接结构，其特征是：所述压力储水罐中设有储水袋，储水袋的进出水口处设有管接头，该管接头通过螺纹和另一密封圈与端盖的进出水口密封固定联接，储水袋采用柔性不透水的材料制造。

10.按照权利要求9所述的的自紧密封式壳体端部联接结构，其特征是：储水袋的外侧或储水袋上设有增强储水袋强度的网袋。

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