一种净水器上的连接结构
技术领域
本实用新型涉及净水器领域,具体是指一种用于净水器端部的连接结构。
背景技术
现有净水器一般包括不锈钢筒体,设于不锈钢筒体内的滤芯,设于不锈钢筒体两端的端盖,不锈钢筒体的两端沿径向向外弯折,形成一个与不锈钢筒体外壁垂直的连接环,在连接环上设置多个螺钉孔,与连接环相连接的端盖上设有对应的螺钉孔,在连接环与端盖之间设有密封圈,在两个端盖上分别设有进水口、出水口,即实现净水器的端部密封,采用该结构,长期使用时,因为端盖需要不断承受来自供水管网的压力,易造成端盖与连接环之间的连接松动,从而导致漏水,而且,往往为了防止端盖松动导致漏水,需要用多颗螺钉锁紧端盖,从而装配过程复杂;为了防止端盖及连接环变形,需要增加端盖及连接环厚度,从而增加生产成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种净水器上的连接结构,其结构简单,用于将设于不锈钢筒体两端的堵头与不锈钢筒体紧密结合,防止堵头松动,从而导致净水器漏水。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种净水器上的连接结构,包括,不锈钢筒体,其两端外壁上各设有一个连接环,所述连接环表面与不锈钢筒体端面平齐,还包括,设于不锈钢筒体每端的一个堵头及一套连接装置;所述堵头外端部的外壁上设有用于同连接环相连接的环形连接板,堵头内端与不锈钢筒体内的滤芯相连接;所述连接装置包括本体,在本体内设有卡槽,所述卡槽用于将结合在一起的环形连接板与连接环固定在一起。不锈钢筒体的两端沿径向向外弯折,即形成一个与不锈钢筒体外壁垂直的连接环,将连接环与堵头外端部的环形连接板结合在一起后,通过连接装置内的卡槽将连接环、环形连接板固定在一起即可。
优选地,所述本体采用以下结构,其包括,底座,与底座相连接的连接座;所述底座包括底壳,设于底壳内的底部连接座,设于底部连接座内壁内的径向底部卡槽;所述连接座包括外壳,设于外壳内的上连接座,设于上连接座内壁内的径向上卡槽;所述径向底部卡槽及径向上卡槽组成卡槽。
进一步地,所述底壳与底部连接座一体成型,底部连接座呈半圆形,径向底部卡槽呈半圆形;所述外壳与上连接座一体成型,上连接座呈半圆形,径向上卡槽呈半圆形;由径向底部卡槽及径向上卡槽组成的卡槽呈圆形。
为了便于装配,所述底壳两侧板内壁上沿底壳纵向各设有一根底部螺钉柱,在底部螺钉柱内设有轴向螺钉孔,所述底部螺钉孔的开口位于底壳侧板的外壁上。
同样地,在外壳的两侧内壁上沿外壳纵向各设有一根上螺钉柱,在上螺钉柱内设有轴向螺钉孔,所述底部螺钉柱与上螺钉柱连通。
在底座的底面上还进一步设有一块连接平板,在连接平板上设有两个螺钉孔,两颗螺钉分别穿过两个螺钉孔后依次分别穿过两个底部螺钉柱、两个上螺钉柱后,将底座与连接柱固定连接在一起。
为了克服端面密封结构的不足之处,堵头位于不锈钢筒体内的堵头内段外壁内至少设有一个径向密封槽,在径向密封槽内设有密封圈,所述密封圈与不锈钢筒体内壁相接触。即使在自来水的压力下使堵头位置发生移动,但只要保持密封圈与不锈钢筒体内壁相接触,就可避免净水器漏水。
有益技术效果:不锈钢筒体的两端分别沿径向向外弯折,每端即形成一个与不锈钢筒体外壁垂直的连接环,将连接环与堵头外端部的环形连接板结合在一起后,通过连接装置内的卡槽将连接环、环形连接板固定在一起即可;而为了便于加工及装配,连接装置由底座及连接座组成,结构简单,二者采用可分离的方式连接;在底座与连接座内分别设有组成卡槽的径向底部卡槽及径向上卡槽,即连接环、环形连接板相结合后卡设于径向底部卡槽及径向上卡槽内,底座及连接座通过两颗螺钉连接在一起。采用堵头伸入不锈钢筒体内部的结构,堵头与不锈钢筒体内壁形成侧面密封,可有效防止净水器漏水;组成连接装置的底座及连接座的连接位置不直接承受来自供水管网的压力,因此,底座与连接座通过两颗螺钉固定连接即可,从而便于装配及拆卸;同现有同类产品相比,本实用新型结构简单,便于装配及拆卸,有利于降低生产成本,而且从根本上消除了净水器漏水的隐患。
附图说明
图1为本实用新型的立体分解图;
图2为本实用新型的局部分解图;
图3为本实用新型的底座第一立体示意图;
图4为本实用新型的底座第二立体示意图;
图5为本实用新型的连接座第一立体示意图;
图6为本实用新型的连接座第二立体示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本新型方案,下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-6所示,净水器上的连接结构包括,不锈钢筒体1,其两端分别沿径向向外弯折,每端即形成一个与不锈钢筒体外壁垂直的连接环101,则连接环101表面与不锈钢筒体端面平齐,还包括,设于不锈钢筒体每端的一个堵头2及一套连接装置。
所述堵头2外端部的外壁上设有用于同连接环101相连接的环形连接板201,堵头内端与不锈钢筒体内的滤芯相连接;堵头外端部指堵头位于不锈钢筒体1外部的那一端部。
所述连接装置包括本体3,在本体内设有卡槽,所述卡槽用于将结合在一起的环形连接板201与连接环101固定在一起。
本实施例中,所述本体采用以下结构,其包括,底座301,与底座相连接的连接座302;所述底座包括底壳301a,设于底壳内的底部连接座301b,设于底部连接座内壁内的径向底部卡槽301c;所述连接座包括外壳302a,设于外壳内的上连接座302b,设于上连接座内壁内的径向上卡槽302c;所述径向底部卡槽301c及径向上卡槽302c组成卡槽。需要说明,径向底部卡槽301c也可以设于底部连接座内壁上,即径向底部卡槽301c凸出于底部连接座内壁,而不是设于底部连接座内壁内,也能达到同样效果;同样地,径向上卡槽302c也可以设于上连接座内壁上,即径向上卡槽302c凸出于上连接座内壁,而不是设于上连接座内壁内,也能达到同样效果。
为了便于加工,所述底壳301a与底部连接座301b一体成型,比如一体注塑成型,为了增加底部连接座301b的承压能力,本实施例中,所述底部连接座301b呈半圆形,径向底部卡槽301c也呈半圆形;同样地,所述外壳302a与上连接座302b一体成型,上连接座302b呈半圆形,径向上卡槽302c呈半圆形;则由径向底部卡槽301c及径向上卡槽302c组成的卡槽呈圆形。
为了便于装配,在所述底壳301a两侧板内壁上沿底壳纵向各设有一根底部螺钉柱301d,在底部螺钉柱内设有轴向螺钉孔301e,所述底部螺钉孔的开口位于底壳侧板的外壁上。
同样地,在外壳302a的两侧内壁上沿外壳纵向各设有一根上螺钉柱302d,在上螺钉柱内设有轴向螺钉孔302e,所述底部螺钉柱301d与上螺钉柱302d连通。
为了采用简单的方式将底座301、连接座302装配在一起,在底座301的底面上还进一步设有一块连接平板4,在连接平板上设有两个螺钉孔401,两颗螺钉5分别穿过两个螺钉孔后依次分别穿过两个底部螺钉柱301d、两个上螺钉柱302d后,将底座301与连接座302固定连接在一起,从而便于装配和拆卸。
为了克服端面密封结构的不足之处,堵头2位于不锈钢筒体1内的堵头内段外壁内至少设有一个径向密封槽202,在径向密封槽内设有密封圈6,所述密封圈6与不锈钢筒体1内壁相接触。即使在自来水的压力下使堵头2位置发生移动,但只要保持密封圈6与不锈钢筒体内壁相接触,就可避免净水器漏水。
综上所述,不锈钢筒体1的两端分别沿径向向外弯折,每端即形成一个与不锈钢筒体外壁垂直的连接环101,将连接环101与堵头外端部的环形连接板201结合在一起后,通过连接装置内的卡槽将连接环、环形连接板固定在一起即可;而为了便于加工及装配,连接装置由底座301及连接座302组成,结构简单,二者采用可分离的方式连接;在底座与连接座内分别设有组成卡槽的径向底部卡槽301c及径向上卡槽302c,即连接环101、环形连接板201相结合后卡设于径向底部卡槽301c及径向上卡槽302c内,底座及连接座通过两颗螺钉5连接在一起。采用堵头2伸入不锈钢筒体1内部的结构,堵头与不锈钢筒体内壁形成侧面密封,可有效防止净水器漏水;组成连接装置的底座301及连接座302的连接位置不直接承受来自供水管网的压力,因此,底座与连接座通过两颗螺钉固定连接即可,从而便于装配及拆卸;同现有同类产品相比,本实用新型结构简单,便于装配及拆卸,有利于降低生产成本,而且从根本上消除了净水器漏水的隐患。
虽然通过实施例描绘了本实用新型创造,本领域普通技术人员知道,本实用新型有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神,希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本实用新型的精神。