CN205026159U - 单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例涉及一种单向阀，包括：单向阀外管，由进液端部和出液端部插接而成，进液端部的内壁具有第一凸台，出液端部的内壁具有第二凸台；进液端部在插接侧具有第一卡位端，出液端部在插接侧具有第二卡位端；限位环，固定在第一卡位端与所述第二卡位端之间，中心具有通孔，通孔四周具有多个过流孔；阀瓣，包括控流部和限位部；控流部呈伞膜结构，具有柔性；限位部为柱体，具有凸起结构；限位部的顶端与控流部的中心相接，形成‘T’型结构的阀瓣；控流部覆盖于限位环的上表面之上，且覆盖住多个过流孔；限位部穿接于通孔中，凸起结构与限位环的下表面相接，从而将阀瓣固定于限位环上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种单向阀。
背景技术
单向阀，又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动等场合，主要用于泵的进出口。
在化工领域内，单向阀的通用性强，应用广泛，然而单向阀的密封可靠性、阀门使用寿命和制造成本，是制约着单向阀在实际应用中的几大关键因素。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种单向阀，结构简单，密封可靠性好，制造成本低廉，易于维护。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种单向阀，包括：
单向阀外管，由进液端部和出液端部插接而成，呈柱体，内部为腔体，两个端面上分别具有进液口和出液口；所述进液端部的内壁具有第一凸台，所述出液端部的内壁具有第二凸台；所述进液端部在插接侧具有第一卡位端，所述出液端部在插接侧具有第二卡位端；
限位环，置于所述单向阀外管内，所述限位环的上表面与所述第二卡位端相接，下表面与所述第一卡位端相接，从而将所述限位环固定在所述第一卡位端与所述第二卡位端之间；所述限位环的中心具有通孔，所述通孔四周具有多个过流孔；
阀瓣，包括控流部和限位部；所述控流部呈伞膜结构，具有柔性；所述限位部为柱体，具有凸起结构；其中，所述限位部的顶端与所述控流部的中心相接，形成‘T’型结构的阀瓣；所述控流部覆盖于所述限位环的上表面之上，且覆盖住所述多个过流孔；所述限位部穿接于所述通孔中，所述凸起结构与所述限位环的下表面相接，从而将所述阀瓣固定于所述限位环上。
优选的，当所述单向阀处于闭合状态时，所述控流部覆盖于所述限位环的上表面之上，且覆盖住所述多个过流孔，使所述进液端部的腔体中的流体被所述控流部阻隔，不能到达所述出液端部的腔体中；
当所述单向阀由闭合状态打开时，所述出液端部的腔体中压力发生变化，使所述控流部发生形变，与所述限位环的上表面分离，使得所述进液端部的腔体中的流体流至所述出液端部的腔体中。
优选的，所述第一凸台至所述进液口之间的内壁上具有螺纹，用以连接固定进液管；所述第二凸台至所述出液口之间的内壁上具有螺纹，用以连接固定出液管。
进一步优选的，所述出液管与泵连接，由所述泵驱动所述阀瓣的控流部发生形变。
优选的，所述单向阀外管、所述限位环、所述控流部及所述限位部均为同轴。
优选的，所述阀瓣由橡胶制成。
优选的，所述多个过流孔沿所述通孔轴心等距等圆周排列。
本实用新型实施例提供的单向阀，结构简单，密封可靠性好，制造成本低廉，易于维护。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的单向阀的剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的单向阀外管的俯视示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型实施例提供的单向阀的剖面结构示意图。
如图1所示，本实用新型实施例提供的单向阀包括：单向阀外管1、阀瓣2和限位环3。
单向阀外管1，由进液端部11和出液端部12插接而成，呈柱体，内部为腔体，两个端面上分别具有进液口13和出液口14。
进液端部11的内壁具有第一凸台111，所述出液端部12的内壁具有第二凸台121；进液端部11在插接侧具有第一卡位端112，出液端部12在插接侧具有第二卡位端122；
限位环3，置于单向阀外管1内，限位环3的上表面与所述第二卡位端122相接，下表面与第一卡位端112相接，从而将限位环3固定在第一卡位端112与第二卡位端122之间；限位环3的中心具有通孔31，通孔31四周具有多个过流孔32；
具体的，通孔31和过流孔32的形状优选为圆柱体，当然也可以是长方体或三棱柱、六棱柱等。在图中以圆柱体示出。
通孔31与限位环3同轴，过流孔32优选为距轴心等距，相互间隔等圆周角排列。当然也可以不等距或不等间隔排列。
在图2中示出了一种具体的过流孔32的排布方式。如图2所示，过流孔32为3个，等圆周排列，在圆周上相互间隔120度。
再如图1所示，阀瓣2，包括控流部21和限位部22。
控流部21呈伞膜结构，具有柔性，在流体作用下伞膜结构边缘可以上翻。
限位部22为柱体，具有凸起结构221，其中限位部22的形状与通孔31向匹配，优选为圆柱体，当然也可以是长方体或三棱柱、六棱柱等，凸起结构221的形状优选为球体；其中，限位部22的顶端与控流部21的中心相接，形成‘T’型结构的阀瓣2。
控流部21覆盖于限位环3的上表面之上，且能够覆盖住全部的多个过流孔32。限位部22穿接于通孔31中，凸起结构221与限位环3的下表面相接，并且凸起结构221的直径大于通孔31，使得限位部22的无法从通孔31中脱出，从而将阀瓣2固定于限位环3上。
阀瓣2可以采用橡胶材质制成，可以根据使用时间进行阀瓣2的更换，从而保证单向阀的密闭性能保持良好。在更换时，只需进液端部11和出液端部12拆开，取出限位环3和阀瓣2进行更换后，再将进液端部11和出液端部12插接好即可。
单向阀外管1、限位环3、控流部21及限位部22均为同轴。
单向阀外管1和限位环3可以根据使用需求选用不同的材质，如由防腐蚀、耐高温等材料制成。
本实用新型实施例的单向阀可以与泵连接使用。具体的可以通过如下方式实现。
第一凸台111至进液口13之间的内壁上具有螺纹，用以螺设连接固定进液管；第二凸台121至出液口14之间的内壁上具有螺纹，用以螺设连接固定出液管。
出液管一端与泵连接，由泵驱动阀瓣2的控流部21发生形变，从而使流体由进液管流入单向阀，在阀瓣2打开时流过单向阀的腔体，再由出液管流出。
具体的，当单向阀处于闭合状态时，如图1所示。
控流部21覆盖于限位环3的上表面之上，且覆盖住多个过流孔32，使进液端部11的腔体中的流体被控流部21阻隔，不能到达出液端部12的腔体中；
当泵工作使出液管和连接的出液端部12的腔体中压力发生变化，使得进液端部11侧压力大于出液端部12侧压力，且达到一定数值时，控流部21发生形变，伞膜结构向出液端部12侧翻起，与限位环3的上表面分离。此时单向阀由闭合状态打开，进液端部11的腔体中的流体流至出液端部12的腔体中。
需要说明的是，伞膜结构向出液端部12侧翻起的高度最大不超过。第一凸台111至限位环3的上表面之间的距离。这样可以有效保证控流部21发生的形变量在允许范围内。当泵释放压力时，控流部21的伞膜结构会回复到图1所示状态，重新复位到覆盖于限位环3的上表面之上，不会造成形变过大无法复位导致单向阀失效的情况。
用户可以控制泵的工作频率来设置压力的变化周期，一个压力的变化周期完成一次单向阀的单向导通过程。
此外，设定泵的工作频率，即固定了每一次单向阀导通的时间，即可固定每一次单向阀导通时通过的流体体积。
本实用新型实施例提供的单向阀，结构简单，密封可靠性好，制造成本低廉，易于维护。
专业人员应该还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种单向阀，其特征在于，所述单向阀包括：
单向阀外管，由进液端部和出液端部插接而成，呈柱体，内部为腔体，两个端面上分别具有进液口和出液口；所述进液端部的内壁具有第一凸台，所述出液端部的内壁具有第二凸台；所述进液端部在插接侧具有第一卡位端，所述出液端部在插接侧具有第二卡位端；
限位环，置于所述单向阀外管内，所述限位环的上表面与所述第二卡位端相接，下表面与所述第一卡位端相接，从而将所述限位环固定在所述第一卡位端与所述第二卡位端之间；所述限位环的中心具有通孔，所述通孔四周具有多个过流孔；
阀瓣，包括控流部和限位部；所述控流部呈伞膜结构，具有柔性；所述限位部为柱体，具有凸起结构；其中，所述限位部的顶端与所述控流部的中心相接，形成‘T’型结构的阀瓣；所述控流部覆盖于所述限位环的上表面之上，且覆盖住所述多个过流孔；所述限位部穿接于所述通孔中，所述凸起结构与所述限位环的下表面相接，从而将所述阀瓣固定于所述限位环上。
2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，当所述单向阀处于闭合状态时，所述控流部覆盖于所述限位环的上表面之上，且覆盖住所述多个过流孔，使所述进液端部的腔体中的流体被所述控流部阻隔，不能到达所述出液端部的腔体中；
当所述单向阀由闭合状态打开时，所述出液端部的腔体中压力发生变化，使所述控流部发生形变，与所述限位环的上表面分离，使得所述进液端部的腔体中的流体流至所述出液端部的腔体中。
3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述第一凸台至所述进液口之间的内壁上具有螺纹，用以连接固定进液管；所述第二凸台至所述出液口之间的内壁上具有螺纹，用以连接固定出液管。
4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述出液管与泵连接，由所述泵驱动所述阀瓣的控流部发生形变。
5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀外管、所述限位环、所述控流部及所述限位部均为同轴。
6.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀瓣由橡胶制成。
7.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述多个过流孔沿所述通孔轴心等距等圆周排列。
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