CN201915901U - 新型快换式凡尔单流阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新型快换式凡尔单流阀,其特征在于凡尔罩内设置有凡尔座压帽,凡尔座压帽为圆环形,凡尔座压帽外缘与凡尔罩的螺纹采用丝扣连接,凡尔座压帽上端设置有凡尔座,凡尔座压帽下方的端面设置有两个方形凸台,凡尔座压帽的内孔直径大于凡尔座内径,凡尔座上设置有凡尔球,凡尔球与凡尔座之间设置有密封圈,凡尔球的上方的凡尔罩端头设置有出油孔,凡尔座压帽下方的凡尔罩侧面设置有一个进油孔,进油口开口处的最长距离小于凡尔罩内径,进油孔下方的凡尔罩内设置有丝堵,丝堵的外缘设置有两个平台。本实用新型可广泛用于液体介质流程中,可有效防止因介质倒流影响生产现象的发生,并且可实现不停产更换密封不严的凡尔球、凡尔座。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油机械配件,特别是涉及防止介质倒流的新型快换式凡尔单流阀。
背景技术
现有技术中的凡尔单流阀结构单一,不能实现快速更换凡尔座,如果采取停机或停井作业再进行更换,就会影响生产效率,给工作带来不便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供新型快换式凡尔单流阀,实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型的结构包括凡尔罩、凡尔球、密封圈、凡尔座、凡尔座压帽、丝堵、进油孔、出油孔、平台,其特征在于凡尔罩内设置有凡尔座压帽,凡尔座压帽为圆环形,凡尔座压帽外缘与凡尔罩的螺纹采用丝扣连接,凡尔座压帽上端设置有凡尔座,凡尔座压帽下方的端面设置有两个方形凸台,凡尔座压帽的内孔直径大于凡尔座内径,凡尔座上设置有凡尔球,凡尔球与凡尔座之间设置有密封圈,凡尔球的上方的凡尔罩端头设置有出油孔,凡尔座压帽下方的凡尔罩侧面设置有一个进油孔,进油口开口处的最长距离小于凡尔罩内径,进油孔下方的凡尔罩内设置有丝堵,丝堵的外缘设置有两个平台。
本实用新型的有益效果是,本实用新型可广泛用于液体介质流程中,可有效防止因介质倒流影响生产现象的发生,特别是原油生产中,可防止因管漏、泵漏造成的倒灌现象,并且可实现不停产更换密封不严的凡尔球、凡尔座,不仅节约了生产的时间,提高采油时率,并且解决了凡尔罩一次性使用的弊端,节约了原材料。
附图说明
图1:本实用新型的实施例剖面结构示意图。
图2:本实用新型的实施例A向半剖结构示意图。
图3:本实用新型的实施例俯视结构示意图。
图中:凡尔罩1、凡尔球2、密封圈3、凡尔座4、凡尔座压帽5、丝堵6、进油孔7、出油孔8、平台9。
具体实施方式
参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明:如图所示,本实用新型的结构包括凡尔罩1、凡尔球2、密封圈3、凡尔座4、凡尔座压帽5、丝堵6、进油孔7、出油孔8、平台9,其特征在于凡尔罩1内设置有凡尔座压帽5,凡尔座压帽5为圆环形,凡尔座压帽5外缘与凡尔罩1的螺纹采用丝扣连接,凡尔座压帽5上端设置有凡尔座4,凡尔座压帽5下方的端面设置有两个方形凸台,凡尔座压帽5的内孔直径大于凡尔座4内径,凡尔座4上设置有凡尔球2,凡尔球2与凡尔座4之间设置有密封圈3,凡尔球2的上方的凡尔罩1端头设置有出油孔8,凡尔座压帽5下方的凡尔罩1侧面设置有一个进油孔7,进油口7开口处的最长距离小于凡尔罩1内径,进油孔7下方的凡尔罩1内设置有丝堵6,丝堵6的外缘设置有两个平台9。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (1)
1.新型快换式凡尔单流阀,包括凡尔罩(1)、凡尔球(2)、密封圈(3)、凡尔座(4)、凡尔座压帽(5)、丝堵(6)、进油孔(7)、出油孔(8)、平台(9),其特征在于凡尔罩(1)内设置有凡尔座压帽(5),凡尔座压帽(5)为圆环形,凡尔座压帽(5)外缘与凡尔罩(1)的螺纹采用丝扣连接,凡尔座压帽(5)上端设置有凡尔座(4),凡尔座压帽(5)下方的端面设置有两个方形凸台,凡尔座压帽(5)的内孔直径大于凡尔座(4)内径,凡尔座(4)上设置有凡尔球(2),凡尔球(2)与凡尔座(4)之间设置有密封圈(3),凡尔球(2)的上方的凡尔罩(1)端头设置有出油孔(8),凡尔座压帽(5)下方的凡尔罩(1)侧面设置有一个进油孔(7),进油孔(7)开口处的最长距离小于凡尔罩(1)内径,进油孔(7)下方的凡尔罩(1)内设置有丝堵(6),丝堵(6)的外缘设置有两个平台(9)。
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