CN107387394B - 抽油泵凡尔球及凡尔球座更换装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了抽油泵凡尔球及凡尔球座更换装置，包括，第一壳体、第二外壳，所述第一壳体一端为圆柱体内部同心设置凡尔球座，所述第一壳体设置凡尔球座的一端下方设置有内螺纹，内螺纹连接第二外壳一端，所述第二外壳另一端螺纹连接第三外壳，所述第一壳体的一侧设置存球区，所述存球区内设置有凡尔球，所述凡尔球座中间设置有通油孔，第一壳体、第二外壳和第三外壳内部贯穿设置空心管，所述空心管的上端内部通过卡簧连接凸圈活塞头一端，所述凸圈活塞头另一端螺纹连接活塞。该装置结构简单，结构合理，可靠性强，在凡尔球被腐蚀时，可以很快将备用的凡尔球放置在凡尔球座上，可以提高油泵的效率。

Description

抽油泵凡尔球及凡尔球座更换装置

技术领域

本发明涉及油泵技术领域，具体为抽油泵凡尔球及凡尔球座更换装置。

背景技术

目前市场上的抽油泵有一种为双凡尔球设置在油泵内部，但是在实用过程中，由于污垢的影响球被腐蚀后，两个球跟球座均密封性变差，造成油泵抽油效率降低。

在井筒管理工作中，普遍存在因结垢、结蜡、腐蚀和其他原因造成固定凡尔漏失。我区2015年因固定凡尔漏失造成检泵33井次，占比17％；产生费用51.5101万元，占比13％。2016年通过加药、碰泵、憋压等措施，因固定凡尔漏失造成的检泵频次下降，但仍有10井次，产生费用12.942万元。如何找寻更有针对性的降频措施，是当前精细井筒管理工作急需解决的问题。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供抽油泵凡尔球及凡尔球座更换装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抽油泵凡尔球及凡尔球座更换装置，包括，第一壳体、第二外壳，所述第一壳体一端为圆柱体内部同心设置凡尔球座，所述第一壳体设置凡尔球座的一端下方设置有内螺纹，内螺纹连接第二外壳一端，所述第二外壳另一端螺纹连接第三外壳，所述第一壳体的一侧设置存球区，所述存球区内设置有凡尔球，所述凡尔球座中间设置有通油孔，第一壳体、第二外壳和第三外壳内部贯穿设置空心管，所述空心管的上端内部通过卡簧连接凸圈活塞头一端，所述凸圈活塞头另一端螺纹连接活塞。

优选的，所述存球区为长方体形状，且存球区下面设置有圆弧斜坡，圆弧斜坡可以方便的使得空心管上升至存球区上方时，凡尔球能够平滑地落到凡尔球座的通油孔中心。

优选的，所述凡尔球的直径大于通油孔的直径。

优选的，所述第一壳体、第二外壳和第三外壳内部均为圆柱状中空且同心设置。

优选的，所述第一壳体上端内部和空心管接触部分设置有耐高温树脂密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该装置结构简单，结构合理，可靠性强，在凡尔球被腐蚀时，可以很快将备用的凡尔球放置在凡尔球座上，可以提高油泵的效率。

2.该装置的使用应在不能阻碍其他井下作业的进行。如测液面，油套环形空间的加药，热洗井筒等，对泵进行维修添加凡尔球。

3.成本低，使用操作简单。

附图说明

图1为本发明的抽油泵凡尔球及凡尔球座更换装置结构示意图；

图2为本发明的凡尔球座结构示意图；

图3为本发明的空心管处结构示意图。

图中标号：第一壳体1，第二外壳2，凡尔球座3，凸圈活塞头4，活塞5，第三外壳6，空心管7，存球区8，凡尔球9，通油孔10，耐高温树脂密封圈11，卡簧12。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：抽油泵凡尔球及凡尔球座更换装置，包括，第一壳体1、第二外壳2，所述第一壳体1一端为圆柱体内部同心设置凡尔球座3，所述第一壳体1设置凡尔球座3的一端下方设置有内螺纹，内螺纹连接第二外壳2一端，所述第二外壳2另一端螺纹连接第三外壳6，所述第一壳体1的一侧设置存球区8，所述存球区8内设置有凡尔球9，所述凡尔球座3中间设置有通油孔10，第一壳体1、第二外壳2和第三外壳6内部贯穿设置空心管7，所述空心管7的上端内部通过卡簧12连接凸圈活塞头4一端，所述凸圈活塞头4另一端螺纹连接活塞5。

进一步地，所述存球区8为长方体形状，且存球区8下面设置有圆弧斜坡。

进一步地，所述凡尔球9的直径大于通油孔10的直径。

进一步地，所述第一壳体1、第二外壳2和第三外壳6内部均为圆柱状中空且同心设置。

进一步地，所述第一壳体1上端内部和空心管7接触部分设置有耐高温树脂密封圈11。

本发明在使用时，抽油泵的球阀正常工作，密闭的这一组凡尔球9和凡尔球座3处于备用状态进行封闭。当在生产过程中泵的第一组凡尔密闭不严导致凡尔失效。可通过将空心管7上升至存球区8上方时，凡尔球9能够平滑地落到凡尔球座3的通油孔10中心，形成一组新的凡尔。这就相当于修井过程中的更换新的凡尔球9和凡尔球座3的作业，从而提高泵效，增大修井周期，减少修井次数，降低修井成本。这就不是通常所理解的双固定凡尔座简单的叠加，传统的双凡尔在工作时同时在进行工作，两个凡尔结蜡结垢的时间基本一样，所以产生的效果不明显。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.抽油泵凡尔球及凡尔球座更换装置，包括，第一壳体(1)、第二外壳(2)，所述第一壳体(1)一端为圆柱体内部同心设置凡尔球座(3)，所述第一壳体(1)设置凡尔球座(3)的一端下方设置有内螺纹，内螺纹连接第二外壳(2)一端，所述凡尔球座(3)中间设置有通油孔(10)，其特征在于，所述第二外壳(2)另一端螺纹连接第三外壳(6)，所述第一壳体(1)的一侧设置存球区(8)，所述存球区(8)内设置有凡尔球(9)，所述凡尔球座(3)中间设置有通油孔(10)，第一壳体(1)、第二外壳(2)和第三外壳(6)内部贯穿设置空心管(7)，所述空心管(7)的上端内部通过卡簧(12)连接凸圈活塞头(4)一端，所述凸圈活塞头(4)另一端螺纹连接活塞(5)。

2.根据权利要求1所述的抽油泵凡尔球及凡尔球座更换装置，其特征在于：所述存球区(8)为长方体形状，且存球区(8)下面设置有圆弧斜坡。

3.根据权利要求1所述的抽油泵凡尔球及凡尔球座更换装置，其特征在于：所述凡尔球(9)的直径大于通油孔(10)的直径。

4.根据权利要求1所述的抽油泵凡尔球及凡尔球座更换装置，其特征在于：所述第一壳体(1)、第二外壳(2)和第三外壳(6)内部均为圆柱状中空且同心设置。

5.根据权利要求1所述的抽油泵凡尔球及凡尔球座更换装置，其特征在于：所述第一壳体(1)上端内部和空心管(7)接触部分设置有耐高温树脂密封圈(11)。