CN211549604U - 气液密封接头排渣钻杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气液密封接头排渣钻杆，螺栓接头与所述螺母接头的丝扣连接处内部设有用于防止流经中心孔内的气液通过连接部位向外泄漏的密封结构。密封结构为螺栓接头的外端面与螺母接头1内壁设有的圆台通过密封环形成端面密封；或者是螺栓接头的外端设有的内套管与螺母接头内设有的外套管通过密封圈形成柱面密封；或者是螺栓接头的外端设有的锥形管与螺母接头内设有的锥形内壁通过锥形密封圈形成锥面密封。本实用新型可以在钻连接处内部形成气液密封，从根本上避免了流经中心孔内的气液通过连接部位向外泄漏。既不影响钻杆的连接和拆卸，又减少密封件的损害机率。增加了排渣效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气液密封接头排渣钻杆。
背景技术
在高瓦斯煤矿的开采过程中，首先使用抽排钻杆对煤层中的瓦斯进行抽排。目前情况下，不管是使用哪种形状的钻杆都要通过在钻杆内的通风孔注入高压风对煤层内的瓦斯进行抽放，同时通过风流排渣，这样，钻杆工作过程中在钻孔出口处形成大量的粉尘，严重危害钻机操作者的身体健康。为减少打孔作业中的粉尘危害，人们在钻孔口设置孔口除尘器，以降低粉尘浓度，减少危害。
业内也有使用将高压水注入钻杆内孔进行打孔作业，这样，在瓦斯排出的同时，钻渣与水混合形成渣液排出，大大减少了粉尘的危害。
但是，不管是高压风或是高压水都会在钻杆连接处向外泄漏，为防止内孔气、水外漏，也有厂家在钻杆的外接口处加装密封环，这种密封结构容易在钻杆连接时对密封环造成损坏，仍旧不能根本解决漏水问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种密封效果好，避免钻杆中心孔内的高压气、水外漏的气液密封接头排渣钻杆。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气液密封接头排渣钻杆，包括钻杆两端的螺母接头、螺栓接头，所述的螺栓接头与所述螺母接头的丝扣连接处内部设有用于防止流经中心孔内的气液通过连接部位向外泄漏的密封结构。
上述气液密封接头排渣钻杆，所述的密封结构为螺栓接头的外端面与螺母接头1内壁设有的圆台通过密封环形成端面密封，密封环置于螺栓接头外端面上设有的环形槽内。
上述气液密封接头排渣钻杆，所述的密封结构为螺栓接头的外端设有的内套管与螺母接头内设有的外套管通过密封圈形成柱面密封，内套管与螺栓接头连为一体，密封圈套装在内套管外周面上设有的周向凹槽内。
上述气液密封接头排渣钻杆，所述的密封圈至少为1个。
上述气液密封接头排渣钻杆，所述的密封结构为螺栓接头的外端设有的锥形管与螺母接头内设有的锥形内壁通过锥形密封圈形成锥面密封，锥形管与螺栓接头连为一体，锥形密封圈套装在锥形管外周面上设有的周向凹槽内。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
螺栓接头与所述螺母接头的丝扣连接处内部设有密封结构。可以在钻杆连接处内部形成气液密封，从根本上避免了流经中心孔内的气液通过连接部位向外泄漏。既不影响钻杆的连接和拆卸，又减少密封件的损害机率。多重密封圈设置大大增加了密封效果。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述。并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：
附图说明
图1是本实用新型实施例1的剖视示意图
图2是本实用新型实施例2的剖视示意图
图3是本实用新型实施例3的剖视示意图
图4是本实用新型实施例4的剖视示意图
图中标记：1-螺母接头 2-密封圈 3-内套管 4-螺栓接头 5-密封环 7-锥形密封圈 8-锥形管
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，一种气液密封接头排渣钻杆，包括钻杆两端的螺母接头1、螺栓接头4，所述的螺栓接头4与所述螺母接头1的丝扣连接处内部设有用于防止流经中心孔内的气液通过连接部位向外泄漏的密封结构。
如图1所示，所述的密封结构为螺栓接头4的外端面与螺母接头1内壁设有的圆台通过密封环5形成端面密封，密封环5置于螺栓接头4外端面上设有的环形槽内。
如图2所示，所述的密封结构为螺栓接头4的外端设有的内套管3与螺母接头1内设有的外套管通过密封圈2形成柱面密封，内套管3与螺栓接头4连为一体，密封圈2套装在内套管3外周面上设有的周向凹槽内。
如图3所示，为增加密封效果，所述的密封圈2设置为2个。
如图4所示，所述的密封结构为螺栓接头4的外端设有的锥形管8与螺母接头1内设有的锥形内壁通过锥形密封圈7形成锥面密封，锥形管8与螺栓接头4连为一体，锥形密封圈2套装在锥形管8外周面上设有的周向凹槽内。
本实用新型通过钻杆连接处内部设置密封结构，有效地避免钻杆中心孔内的气液通过连接处向外泄漏，提高了排渣效果，降低了打孔成本。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种气液密封接头排渣钻杆，包括钻杆两端的螺母接头(1)、螺栓接头(4)，其特征在于：所述的螺栓接头(4)与所述螺母接头(1)的丝扣连接处内部设有用于防止流经中心孔内的气液通过连接部位向外泄漏的密封结构。
2.按照权利要求1所述的气液密封接头排渣钻杆，其特征在于：所述的密封结构为螺栓接头(4)的外端面与螺母接头(1)内壁设有的圆台通过密封环(5)形成端面密封，密封环(5)置于螺栓接头(4)外端面上设有的环形槽内。
3.按照权利要求1所述的气液密封接头排渣钻杆，其特征在于：所述的密封结构为螺栓接头(4)的外端设有的内套管(3)与螺母接头(1)内设有的外套管通过密封圈(2)形成柱面密封，内套管(3)与螺栓接头(4)连为一体，密封圈(2)套装在内套管(3)外周面上设有的周向凹槽内。
4.按照权利要求3所述的气液密封接头排渣钻杆，其特征在于：所述的密封圈(2)至少为1个。
5.按照权利要求1所述的气液密封接头排渣钻杆，其特征在于：所述的密封结构为螺栓接头(4)的外端设有的锥形管(8)与螺母接头(1)内设有的锥形内壁通过锥形密封圈(7)形成锥面密封，锥形管(8)与螺栓接头(4)连为一体，锥形密封圈(2)套装在锥形管(8)外周面上设有的周向凹槽内。
Priority Applications (1)
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| CN201922503032.4U CN211549604U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 气液密封接头排渣钻杆 |
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Publications (1)
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| CN211549604U true CN211549604U (zh) | 2020-09-22 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-24 CN CN201922503032.4U patent/CN211549604U/zh active Active
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