CN204386866U - 柱塞泵的防刺漏填料总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种柱塞泵的防刺漏填料总成，其包括与柱塞泵的柱塞配合的填料盒以及与该填料盒配套的填料盒压盖；所述填料盒压盖的一端开有螺纹孔，该螺纹孔的底部开有一连通槽，该填料盒压盖上还开有一穿射通孔，该穿射通孔依次贯穿连通槽和螺纹孔并与所述填料盒的内腔连通；柱塞通过所述穿射通孔置于所述填料盒的内腔中，该填料盒套于柱塞的外壁，所述填料盒压盖通过螺纹孔与该填料盒的顶端丝扣连接，环绕所述填料盒顶部内腔的腔壁开有一放置槽。本专利将液体轴向高压刺漏，变为液体的径向低压泄漏，防止了因填料刺漏造成的机油变质现象的发生，降低了设备损坏风险，节约了因机油变质报废带来的成本投入。
Description
技术领域
本实用新型属于石油开采领域，尤其是涉及一种柱塞泵的防刺漏填料总成。
背景技术
柱塞泵采用填料密封，由于柱塞泵运转过程中柱塞与填料的长期磨损或填料质量差，要么就是柱塞本身出现点蚀、麻坑等缺陷，而常会出现填料刺漏问题，影响了填料的使用寿命。
现有技术中，为了防止填料的刺漏会造成动力端机油的变质，往往会在柱塞泵的连杆上安装挡水板。但是此类防止措施在遇到刺漏量过大的时候，挡水板就起不到作用，依然会造成机油进水而变质。且填料泄漏的水飞溅到连接柱塞泵的连接卡子上，则造成连接卡子被腐蚀而影响卡子的使用寿命。
另外，现有的填料压盖的拆卸孔设计为直径10mm，这样的尺寸可能会在拆卸过程中拆卸杆易打滑、变形，甚至拆卸杆折断，特别是填料压盖与填料盒出现锈蚀后，拆卸工作更加困难。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提出一种改变泄漏液体的喷出方向，防止泄漏液体流入机油内的柱塞泵的防刺漏填料总成。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：柱塞泵的防刺漏填料总成，其包括与柱塞泵的柱塞配合的填料盒以及与该填料盒配套的填料盒压盖；
所述填料盒压盖的一端开有螺纹孔，该螺纹孔的底部开有一连通槽，该填料盒压盖上还开有一穿射通孔，该穿射通孔依次贯穿连通槽和螺纹孔并与所述填料盒的内腔连通；
柱塞通过所述穿射通孔置于所述填料盒的内腔中，该填料盒套于柱塞的外壁，所述填料盒压盖通过螺纹孔与该填料盒的顶端丝扣连接，环绕所述填料盒顶部内腔的腔壁开有一放置槽，该放置槽与所述连通槽连通，在所述放置槽与所述连通槽的连通处置有一压盖衬套，该压盖衬套的一端置于放置槽内并与柱塞间隙配合，其另一端位于连通槽内并将该连通槽分隔成集液腔和过液腔，所述集液腔与穿射通孔连通，压盖衬套上还开有一泄流孔，所述过液腔通过该泄流孔与所述集液腔连通，所述填料盒压盖的侧壁上开有与过液腔连通的排液孔，该排液孔为通孔。
进一步，在所述连通槽的底部开有外填料槽，所述穿射通孔也贯穿该外填料槽，所述压盖衬套抵接于此外填料槽的顶部且外填料槽与所述集液腔连通。
进一步，所述放置槽内还设有弹簧座和与该弹簧座连接的弹簧，所述弹簧座与柱塞间隙配合，且此弹簧座的一端与所述压盖衬套之间形成环形的内填料腔，该弹簧座的另一端与所述弹簧连接，该弹簧抵接在放置槽内且其弹性伸缩方向与所述填料盒的内腔中心线平行。
进一步，所述弹簧的一端与弹簧座连接，其另一端与一导向环抵接，该导向环置于所述放置槽的底部且该导向环的内环与柱塞的外壁配合。
进一步，环绕所述压盖衬套均匀开有数个泄流孔，且所述填料盒压盖的侧壁上开有与数个所述泄流孔分别对应的数个排液孔。
进一步，所述排液孔的孔径为18mm。
进一步，所述压盖衬套由中心线共线的第一套环和第二套环叠加构成，所述第一套环的外径大于所述第二套环的外径，该第一套环的内径大于所述第二套环的内径且小于第二套环的外径，所述第二套环的外壁与所述填料盒的顶端内腔配合，所述第二套环的内环与柱塞间隙配合，所述第一套环置于所述连通槽内，且该第一套环的内环与柱塞之间形成的环形空间为集液腔，在所述第一套环的侧壁上开有连通过液腔和集液腔的泄流孔。
进一步，所述填料盒的底端开有一环形的密封槽。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本总成将液体轴向高压刺漏，变为液体的径向低压泄漏，防止了因填料刺漏造成的机油变质现象的发生，降低了设备损坏风险，节约了因机油变质报废带来的成本投入，延长了连接卡子的使用寿命；同时利用填料盒压盖上的排液孔作为拆卸孔，方便了维修过程中压盖的拆卸，节省了设备维修时间，减少了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例的压盖衬套结构示意图。
图中：
1、柱塞 2、泄流孔 3、集液腔 4、外填料
5、外填料槽 6、排液孔 7、过液腔 8、填料盒压盖
9、压盖衬套 10、内填料 11、弹簧座 12、弹簧
13、导向环 14、填料盒 15、密封槽
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1-2所示，柱塞泵的防刺漏填料总成，其包括与柱塞泵的柱塞1配合的填料盒14以及与该填料盒14配套的填料盒压盖8；
所述填料盒压盖8的一端开有螺纹孔，该螺纹孔的底部开有一连通槽，在所述连通槽的底部开有外填料槽5，该填料盒压盖8上还开有一穿射通孔，该穿射通孔依次贯穿外填料槽5、连通槽和螺纹孔并与所述填料盒14的内腔连通；
柱塞1通过所述穿射通孔置于所述填料盒14的内腔中，该填料盒14套于柱塞1的外壁，所述填料盒压盖8通过螺纹孔与该填料盒14的顶端丝扣连接，环绕所述填料盒14顶部内腔的腔壁开有一放置槽，该放置槽与所述连通槽连通，在所述放置槽与所述连通槽的连通处置有一压盖衬套9，该压盖衬套9的一端置于放置槽内并与柱塞1间隙配合，其另一端位于连通槽内并将该连通槽分隔成集液腔3和过液腔7，所述集液腔3与穿射通孔连通，所述压盖衬套9抵接于此外填料槽5的顶部且外填料槽5与所述集液腔3连通，环绕所述压盖衬套9均匀开有数个泄流孔2，最佳为六个泄流孔2，所述过液腔7通过该泄流孔2与所述集液腔3连通，所述填料盒压盖8的侧壁上开有与六个所述泄流孔2分别对应的六个排液孔6，该排液孔6为孔径18mm的通孔；
所述放置槽内还设有与其滑动配合的弹簧座11以及与该弹簧座11连接的弹簧12，所述弹簧座11为环状且与柱塞1间隙配合，且此弹簧座11的一端与所述压盖衬套9之间形成环形的内填料腔，该弹簧座11的另一端与所述弹簧12连接，该弹簧12抵接在放置槽内且其弹性伸缩方向与所述填料盒14的内腔中心线平行，所述弹簧12的一端与弹簧座11连接，其另一端与导向环13抵接，该导向环13置于所述放置槽的底部且该导向环13的内环与柱塞1的外壁配合。
所述导向环13有扶正柱塞1的作用，通过弹簧12传递压力给弹簧座11，弹簧座11和压盖衬套9的挤压使填在内填料腔中的内填料10变形，实现填料盒14与柱塞1之间的密封。
所述压盖衬套9可由中心线共线的第一套环和第二套环叠加构成，所述第一套环的外径大于所述第二套环的外径，该第一套环的内径大于所述第二套环的内径且小于第二套环的外径，所述第二套环的外壁与所述填料盒14的顶端内腔配合，所述第二套环的内环与柱塞1间隙配合，所述第一套环置于所述连通槽内，且该第一套环的内环与柱塞1之间形成的环形空间为集液腔3，在所述第一套环的侧壁上开有连通过液腔7和集液腔3的泄流孔2。
所述填料盒14的底端还开有一环形的密封槽15。
本实施例的工作原理：
在内填料腔和外填料槽5内分别填入内填料10和外填料4，通过填入的内填料10和外填料4让填料盒压盖8和填料盒14与柱塞1保持密封状态；
当外填料4发生刺漏情况的时候，泄漏的液体会流入到与外填料槽5连通的集液腔3内，再通过该集液腔3流入到与其连通的过液腔7中，此时即可通过与该过液腔7连通的排液孔6流入到外界；
当内填料10发生刺漏的情况，由于压盖衬套9与柱塞1为间隙配合，故而内填料10所泄漏的液体从压盖衬套9与柱塞1之间间隙流入到集液腔3中，然后再依次通过泄流孔2、过液腔7和排液孔6而流入到外界。
排液孔6的设计还可作为拆卸填料盒压盖8的拆卸孔，由于此拆卸的孔径相对一般的拆卸孔要大，故而节省了拆卸时间，减少工人的劳动强度。
所述填料盒14的底端开有的密封槽15内可填入夹布橡胶圈，并利用压紧法兰与柱塞泵的泵体连接。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.柱塞泵的防刺漏填料总成，其特征在于：包括与柱塞泵的柱塞(1)配合的填料盒(14)以及与该填料盒(14)配套的填料盒压盖(8)；
所述填料盒压盖(8)的一端开有螺纹孔，该螺纹孔的底部开有一连通槽，该填料盒压盖(8)上还开有一穿射通孔，该穿射通孔依次贯穿连通槽和螺纹孔并与所述填料盒(14)的内腔连通；
柱塞(1)通过所述穿射通孔置于所述填料盒(14)的内腔中，该填料盒(14)套于柱塞(1)的外壁，所述填料盒压盖(8)通过螺纹孔与该填料盒(14)的顶端丝扣连接，环绕所述填料盒(14)顶部内腔的腔壁开有一放置槽，该放置槽与所述连通槽连通，在所述放置槽与所述连通槽的连通处置有一压盖衬套(9)，该压盖衬套(9)的一端置于放置槽内并与柱塞(1)间隙配合，其另一端位于连通槽内并将该连通槽分隔成集液腔(3)和过液腔(7)，所述集液腔(3)与穿射通孔连通，压盖衬套(9)上还开有一泄流孔(2)，所述过液腔(7)通过该泄流孔(2)与所述集液腔(3)连通，所述填料盒压盖(8)的侧壁上开有与过液腔(7)连通的排液孔(6)，该排液孔(6)为通孔。
2.根据权利要求1所述的柱塞泵的防刺漏填料总成，其特征在于：在所述连通槽的底部开有外填料槽(5)，所述穿射通孔贯穿该外填料槽(5)，所述压盖衬套(9)抵接于此外填料槽(5)的顶部且外填料槽(5)与所述集液腔(3)连通。
3.根据权利要求1所述的柱塞泵的防刺漏填料总成，其特征在于：所述放置槽内还设有弹簧座(11)和与该弹簧座(11)连接的弹簧(12)，所述弹簧座(11)与柱塞(1)间隙配合，且此弹簧座(11)的一端与所述压盖衬套(9)之间形成环形的内填料腔，该弹簧座(11)的另一端与所述弹簧(12)连接，该弹簧(12)抵接在放置槽内且其弹性伸缩方向与所述填料盒(14)的内腔中心线平行。
4.根据权利要求3所述的柱塞泵的防刺漏填料总成，其特征在于：所述弹簧(12)的一端与弹簧座(11)连接，其另一端与一导向环(13)抵接，该导向环(13)置于所述放置槽的底部且该导向环(13)的内环与柱塞(1)的外壁配合。
5.根据权利要求1所述的柱塞泵的防刺漏填料总成，其特征在于：环绕所述压盖衬套(9)均匀开有数个泄流孔(2)，且所述填料盒压盖(8)的侧壁上开有与数个所述泄流孔(2)分别对应的数个排液孔(6)。
6.根据权利要求1或5所述的柱塞泵的防刺漏填料总成，其特征在于：所述排液孔(6)的孔径为18mm。
7.根据权利要求1所述的柱塞泵的防刺漏填料总成，其特征在于：所述压盖衬套(9)由中心线共线的第一套环和第二套环叠加构成，所述第一套环的外径大于所述第二套环的外径，该第一套环的内径大于所述第二套环的内径且小于第二套环的外径，所述第二套环的外壁与所述填料盒(14)的顶端内腔配合，所述第二套环的内环与柱塞(1)间隙配合，所述第一套环置于所述连通槽内，且该第一套环的内环与柱塞(1)之间形成的环形空间为集液腔(3)，在所述第一套环的侧壁上开有连通过液腔(7)和集液腔(3)的泄流孔(2)。
8.根据权利要求1所述的柱塞泵的防刺漏填料总成，其特征在于：所述填料盒(14)的底端开有一环形的密封槽(15)。
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