CN204495643U - 内胀式钢管水压密封圈 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了内胀式钢管水压密封圈，其包括聚氨酯材料的环状的密封体以及环状的钢制支撑骨架，所述钢制支撑骨架嵌在密封体的一侧端面，所述密封体的外圆柱面设有至少一条环形泄压槽。通过设置环形泄压槽，增大了密封圈与钢管之前的贴合力，使钢管与密封头之间的密封效果大为改善，提高了水压试验设备的可靠性，减轻了操作工作的工作量，提高了制管厂的和产效率。

Description

内胀式钢管水压密封圈
技术领域
本实用新型涉及一种密封圈，特别是一种用于钢管水压试验用的内胀式钢管水压密封圈。
背景技术
钢管作水压试验是一种常用的钢管质量检测手段。其具体方法是用两个密封头堵住钢管的两端，然后从其中一个密封头上的小口注入高压水，根据钢管的具体规格有不同的试验压力，通过观测被试验钢管的保压能力来确定钢管是否合格。一种带钢制支撑骨架的内胀式径向密封圈安装在此钢管密封头上，用于密封钢管端口的密封圈，这是目前较为常用的一种方式。这种密封形式具有耐高压，寿命长的优点。但是，目前使用的这种密封圈也有一个缺点，密封圈外周面与钢管表面贴合不紧，导致漏水，影响试验结果。出现这种情况，往往需要停机检查，或是提前更换密封圈，或是使钢管保压效果不理想，降低了生产效率，增加了人员工作量，甚至导致试压设备根本不能工作。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种内胀式钢管水压密封圈。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：内胀式钢管水压密封圈，其包括聚氨脂材料的环状的密封体以及环状的钢制支撑骨架，所述钢制支撑骨架嵌在密封体的一侧端面，所述密封体的外圆柱面设有至少一条环形泄压槽。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括沿密封体的外圆柱面均匀分布的多条轴向泄压槽，所述轴向泄压槽分布在环形泄压槽与钢制支撑骨架之间并与环形泄压槽连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述密封体的内圆柱面两侧有向外突出的环状的唇边，两个所述唇边之间形成梯形凹槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述钢制支撑骨架通过销固定在所述密封体上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述钢制支撑骨架嵌在密封体的一侧端面后所述钢制支撑骨架的外侧面与密封体的这一侧端面齐平。
作为上述技术方案的进一步改进，所述钢制支撑骨架嵌在密封体的一侧端面后所述钢制支撑骨架的外圆柱面与密封体的外圆柱面齐平。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置环形泄压槽，增大了密封圈与钢管之前的贴合力，使钢管与密封头之间的密封效果大为改善，提高了水压试验设备的可靠性，减轻了操作工作的工作量，提高了制管厂的和产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型工作时的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型中轴向泄压槽的分布图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1～图3，内胀式钢管水压密封圈，其包括聚氨脂材料的环状的密封体8以及环状的钢制支撑骨架5，所述钢制支撑骨架5嵌在密封体8的一侧端面，所述密封体8的外圆柱面设有至少一条环形泄压槽7。
通过设置环形泄压槽7，增大了密封圈与被试钢管4之前的贴合力，使被试钢管4与密封头之间的密封效果大为改善，提高了水压试验设备的可靠性，减轻了操作工作的工作量，提高了制管厂的和产效率。
进一步作为优选的实施方式，还包括沿密封体8的外圆柱面均匀分布的多条轴向泄压槽6，所述轴向泄压槽6分布在环形泄压槽7与钢制支撑骨架5之间并与环形泄压槽7连通。在密封体8的外圆柱面开了一个环形泄压槽7以及多条连通弧形泄压槽的轴向泄压槽6，目的是把环形泄压槽7的压力泄掉。从而使密封圈密封体8的突出部份获得更大的压紧力，密封更可靠。
进一步作为优选的实施方式，所述密封体8的内圆柱面两侧有向外突出的环状的唇边13，两个所述唇边13之间形成梯形凹槽，梯形凹槽与密封圈槽底之间形成密封腔体9。
进一步作为优选的实施方式，所述钢制支撑骨架5通过销14固定在所述密封体8上。
进一步作为优选的实施方式，所述钢制支撑骨架5嵌在密封体8的一侧端面后所述钢制支撑骨架5的外侧面与密封体8的这一侧端面齐平。
进一步作为优选的实施方式，所述钢制支撑骨架5嵌在密封体8的一侧端面后所述钢制支撑骨架5的外圆柱面与密封体8的外圆柱面齐平。
钢管密封头由密封座2、密封压盖11、O形圈10、螺栓12装配而成，密封圈被安装在钢管密封头的密封圈槽中，密封圈的外径小于密封圈槽的外径，可以防止密封头插入钢管时密封圈被钢管擦伤或划伤。密封体8的内圆柱面两侧有向外突出的唇边13，密封圈槽的两个侧面压在此唇边13上，使密封体8的内圆柱面与密封圈槽底之间形成密封腔体9。密封头插入钢管后，外部的密封预紧水泵向密封圈槽槽底和密封圈之间的密封腔体9注入高压水，使密封圈向外扩大并与钢管内表面贴合。密封圈外圆柱面与被试钢管4贴合后，被试钢管4内部就形成了密封空间。设有钢制支撑骨架5的密封体8的外侧与大气连通侧，钢制支撑骨架5是为了防止在高压的情况下密封体8被挤入被试钢管4与钢管密封头之间的间隙而损坏。
以下是本实用新型优选的一个实施例。
密封圈装入钢管密封头之后，其密封体8的外径比密封压盖的外径略小约10mm，以使钢管密封头插入被试钢管4时不会损伤密封圈；被试钢管4的两个端头都插入钢管密封头之后，外部的高压水通过第一孔道3注入密封圈与密封圈槽之间形成的密封腔体9；密封圈内部受压后向外部扩张，密封圈贴紧被试钢管4的内表面，达到密封钢管管端的目的。
进入第一孔道3的水压达到一定压力（5-10MPa）之后，外部高压水通过第二孔道1注入被试钢管4内部，被试钢管4内部水压达到10MPa后通外部阀门使第二孔道1与第一孔道3接通，使密封圈内外压力平衡，避免压差太大造成密封圈损坏或密封不良；环形泄压槽7内的水压通过轴向泄压槽6引流到钢管外，环形泄压槽区域及轴向泄压槽6区域基本无水压，而整个密封圈的内圆柱面都有水压，使得密封圈的外圆柱面压紧在被试钢管4的内表面，使得密封圈可以实现无泄漏密封。钢制骨架支撑5的作用是防止密封体8被高压水挤入被试钢管4与钢管密封头之间的缝隙而损坏密封圈；被试钢管4内部的水压升到需要试压的压力后停止高压水的注入，开始进入保压状态，保压15秒结束后第二孔道1和第一孔道3同时泄压，泄压后拔出钢管密封头，结束试压程序。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.内胀式钢管水压密封圈，其特征在于：其包括聚氨脂材料的环状的密封体以及环状的钢制支撑骨架，所述钢制支撑骨架嵌在密封体的一侧端面，所述密封体的外圆柱面设有至少一条环形泄压槽。
2.根据权利要求1所述的内胀式钢管水压密封圈，其特征在于：还包括沿密封体的外圆柱面均匀分布的多条轴向泄压槽，所述轴向泄压槽分布在环形泄压槽与钢制支撑骨架之间并与环形泄压槽连通。
3.根据权利要求1或2所述的内胀式钢管水压密封圈，其特征在于：所述密封体的内圆柱面两侧有向外突出的环状的唇边，两个所述唇边之间形成梯形凹槽。
4.根据权利要求1或2所述的内胀式钢管水压密封圈，其特征在于：所述钢制支撑骨架通过销固定在所述密封体上。
5.根据权利要求1或2所述的内胀式钢管水压密封圈，其特征在于：所述钢制支撑骨架嵌在密封体的一侧端面后所述钢制支撑骨架的外侧面与密封体的这一侧端面齐平。
6.根据权利要求5所述的内胀式钢管水压密封圈，其特征在于：所述钢制支撑骨架嵌在密封体的一侧端面后所述钢制支撑骨架的外圆柱面与密封体的外圆柱面齐平。
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