CN204255169U - 一种壳式真空冷却器管板与管束的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种壳式真空冷却器管板与管束的连接结构，属于壳式真空冷却器技术领域。技术方案是：包含管板（1）、管束（2）和膨胀橡胶密封圈（3），管板（1）上设有管孔，管孔的锥度为20度，管束（2）端部设在管孔内，管板（1）与管束（2）垂直布置，管板（1）与管束（2）之间设有膨胀橡胶密封圈（3），所述膨胀橡胶密封圈（3）的锥度与管孔的锥度相匹配，膨胀橡胶密封圈（3）上设有凹槽（6）。本实用新型的有益效果是：有利于泄漏管束的更换，操作施工简单，可靠，节省大量的人力和物力，节约时间。消除了管束受介质温度变化所引起的膨胀伸缩，避免管束的变形，延长了设备使用周期。

Description

一种壳式真空冷却器管板与管束的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种壳式真空冷却器管板与管束的连接结构，属于壳式真空冷却器设备技术领域。

背景技术

壳式冷却器大都用于化工或医药领域，真空冷却器所用的冷却介质内含有大量的腐蚀性气体且有气带液现象，这种腐蚀性气体和气带液现象对冷却器内部冷却管束的腐蚀和冲刷相当严重，容易造成管束破损，使管内的冷却液外泄。

目前，国内外壳式真空冷却器的管板和管束的连接密封之处，都是采用手工氩弧焊焊接或者是胀管加焊接，焊接工艺要求十分严格，加工制作周期长。尤其是管束受损泄漏之后，更换起来十分困难，且要把整个冷却器移出现场，进行大修，通过大型设备加工，镗去焊接部分，重新镗孔或者用砂轮机磨去焊缝，将管束打出来，修好管板的管孔，再进行窜入束管，重新进行焊接和试压。如此大的工作量，其维修成本要比制作一台新的成本还要高得多。如果泄漏的管束比较少，必须对泄漏管束进行堵死，在堵死泄漏管时，需要拆除壳式换热器两端的封头和连接的管件，才能进行堵死泄漏管束。在堵死泄漏管束后，再安装两端的风头及所连接的管件，但是使用效果受到限制，甚至影响工艺操作指标。另外，管束与管板密封处采用电焊焊接或胀管，管束与管板焊接只有在管板表面进行，焊缝无法延伸到管板与管束的内部，因此在管板与管束之间有一定的空间缝隙，冷却物质窜入空间缝隙之中极易产生湍流腐蚀，即产生缝隙腐蚀，加上在焊接时，焊接表面所产生的高温影响和焊缝厚度的变化，从而引起管束和管板的金属成分发生变化，失去了金属原有的特性，而影响使用效果，缩短了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种壳式真空冷却器管板与管束的连接结构，在管板与管束之间填充膨胀橡胶密封圈，利用膨胀橡胶的压缩弹性，形成良好的密封，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种壳式真空冷却器管板与管束的连接结构，包含管板、管束和膨胀橡胶密封圈，管板上设有管孔，管孔的锥度为20度，管束端部设在管孔内，管板与管束垂直布置，管板与管束之间设有膨胀橡胶密封圈，所述膨胀橡胶密封圈的锥度与管孔的锥度相匹配，膨胀橡胶密封圈上设有凹槽。

所述管板与管束之间还设有V型橡胶密封圈。

上述壳式真空冷却器管板与管束的连接结构，组成中还包含压装套管、套管调节螺母和紧固螺栓，紧固螺栓上设有压装套管和套管调节螺母，压装套管直径与膨胀橡胶密封圈直径相匹配。

根据壳式真空冷却器的特性、使用工艺条件和造成换热器泄漏的原因，壳程部分走介质气体，管程部分走冷却水，整个壳程在工作状态下，壳程往往处于真空负压状态，管程部分循环冷却水处于正压状态。它们之间存在着一定的压差，根据压差和实际使用参数，在使用过程中，完全没有必要把管板与管束进行焊接，完全可以填充膨胀橡胶密封圈，进行密封。

本实用新型的有益效果是：一是有利于泄漏管束的更换。在现场就可以更换，不需要移动换热器，节省大量的人力和物力，节约时间。二是不需要焊接或胀管。更换管束容易，操作施工简单，可靠，节省时间。三是没有焊接工艺，消除了管束受介质温度变化所引起的膨胀伸缩，避免管束的变形。四是减少了管板与管束之间缝隙腐蚀面积，也避免了焊接时所产生的高温，破坏金属成分，延长了设备使用周期。五是不更换壳程及管板，避免了壳程及管板的浪费，节约了制造成本。

附图说明

图1为本壳式真空冷却器结构示意图；

图2为图1中K处放大图；

图3为本实用新型膨胀橡胶密封圈结构示意图；

图4为膨胀橡胶密封圈安装结构示意图；

图中：管板1、管束2、膨胀橡胶密封圈3、V型橡胶密封圈4、拆流板拉杆5、凹槽6、压装套管7、套管调节螺母8、紧固螺栓9。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种壳式真空冷却器管板与管束的连接结构，包含管板1、管束2和膨胀橡胶密封圈3，管板1上设有管孔，管孔的锥度为20度，管束2端部设在管孔内，管板1与管束2垂直布置，管板1与管束2之间设有膨胀橡胶密封圈3，所述膨胀橡胶密封圈3的锥度与管孔的锥度相匹配，膨胀橡胶密封圈3上设有凹槽6。

所述管板1与管束2之间还设有V型橡胶密封圈4。

参照附图4，管板1上的管孔为类似填料函式的孔，非圆柱形，膨胀橡胶密封圈3的安装要求：

（1）膨胀橡胶密封圈3可以采用遇油膨胀橡胶密封圈或遇水膨胀橡胶密封圈。安装管板1的管孔孔内清除干净，不得有毛刺，避免伤害到膨胀橡胶密封圈3，影响密封效果，冷却水管两顶端管口有锉刀除去毛刺，防止伤害膨胀橡胶密封圈3；

（2）膨胀橡胶密封圈3采用遇水膨胀橡胶密封圈时，遇水膨胀橡胶密封圈的具体尺寸，采用胀管的t=<1.5-2>do孔配合，遇水膨胀橡胶密封圈体积的膨胀率至少在200%以上。膨胀橡胶密封圈3采用遇油膨胀橡胶密封圈时，遇油膨胀橡胶密封圈的凹槽内涂抹满黄油，并通过压装套管7、套管调节螺母8和紧固螺栓9将遇油膨胀橡胶密封圈压入填料涵内，遇油膨胀橡胶的膨胀率至少在150%以上，填充满填料涵，起到密封作用；

（3）管板1管孔的锥度20度。在定做遇油或遇水膨胀橡胶密封圈时，要与管板1管孔的锥度保持一致，保证膨胀橡胶密封圈膨胀后，完全填充满整个填料涵，不留如何死角，保证密封效果的良好；

(4) V型橡胶密封圈4采用H12/d8，安装V型密封橡胶圈时，擦干净管板和冷却水管上的油渍，将V型密封圈内外孔的径向两侧涂抹502胶水，用力将其压入填料涵内，将管板与管束固定在一起，起到固定卡子的作用。管束的长度比管板要长出6-10mm,一端管束要比管板长出3-5mm,两端一起安装V型橡胶密封圈，防止管束移动,否则影响安装质量；

（5）依据具体使用情况，V型橡胶密封圈可以不用安装。在使用遇油膨胀橡胶密封圈时，可以使用V型橡胶密封圈，在使用遇水膨胀橡胶密封圈时，不使用V 型橡胶密封圈，因为使用V 型橡胶密封圈，水不能加入遇水膨胀橡胶密封圈内部引起遇水膨胀橡胶的膨胀，故起不到密封作用。

Claims (3)

1.一种壳式真空冷却器管板与管束的连接结构，其特征在于包含管板（1）、管束（2）和膨胀橡胶密封圈（3），管板（1）上设有管孔，管孔的锥度为20度，管束（2）端部设在管孔内，管板（1）与管束（2）垂直布置，管板（1）与管束（2）之间设有膨胀橡胶密封圈（3），所述膨胀橡胶密封圈（3）的锥度与管孔的锥度相匹配，膨胀橡胶密封圈（3）上设有凹槽（6）。

2.根据权利要求1所述的壳式真空冷却器管板与管束的连接结构，其特征在于所述管板（1）与管束（2）之间还设有V型橡胶密封圈（4）。

3.根据权利要求1所述的壳式真空冷却器管板与管束的连接结构，其特征在于组成中还包含压装套管（7）、套管调节螺母（8）和紧固螺栓（9），紧固螺栓（9）上设有压装套管（7）和套管调节螺母（8），压装套管（7）直径与膨胀橡胶密封圈（3）直径相匹配。