CN213894561U - 一种用于标签生产的圆压圆式模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆压圆模切技术领域，公开了一种用于标签生产的圆压圆式模切装置，包括模切箱，所述模切箱的上表面固定安装有支座，且模切箱的右侧固定安装有进料口，所述模切箱的内部在进料口的左侧活动安装有两个驱动辊，且模切箱一侧的内壁开设有轮槽，所述驱动辊的外部固定安装有安装环，所述安装环的外部嵌入安装有模切环，所述支座的内侧活动安装有收卷辊，且支座的外侧固定安装有第一电机，调节标签模切过程中的边角料收卷回收时的张力，使边角料收卷速率与标签模切速率保持一致，避免标签在模切过程中倾斜，影响模切效果，并且收卷辊通过螺纹杆与连接端子螺纹固定，便于收卷辊拆卸更换，提高标签模切工作效率。

Description

一种用于标签生产的圆压圆式模切装置

技术领域

本实用新型涉及圆压圆模切技术领域，具体是一种用于标签生产的圆压圆式模切装置。

背景技术

圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，其生产效率是各类模切机中最高的，圆压圆模切机常用于大批量生产，圆压圆模切机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可以保护切刀，又能保证完全切断。

但是在目前用于标签生产的圆压圆模切机中，用于标签边角料收卷的张力轴固定无法调节，边角料收集与标签模切速率难以保持一致，极易造成标签倾斜，影响模切效果，而边角料的收卷轴拆装十分繁琐，影响模切工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于标签生产的圆压圆式模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于标签生产的圆压圆式模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于标签生产的圆压圆式模切装置，包括模切箱，所述模切箱的上表面固定安装有支座，且模切箱的右侧固定安装有进料口，所述模切箱的内部在进料口的左侧活动安装有两个驱动辊，且模切箱一侧的内壁开设有轮槽，所述驱动辊的外部固定安装有安装环，所述安装环的外部嵌入安装有模切环，所述模切环的左侧在与模切环同一水平位置固定安装有导料台，所述导料台的表面活动安装有导料轮，且导料台的上方在模切箱的内侧壁固定安装有调节板，所述调节板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有张力环，所述支座的内侧活动安装有收卷辊，且支座的外侧固定安装有第一电机，所述收卷辊在远离第一电机的一端固定安装有连接端子，所述连接端子的侧面开设有螺槽，所述螺槽的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动套设有固定环片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述两个驱动辊的一端活动安装于模切箱的内壁，且两个驱动辊的另一端在轮槽的内部均固定套设有齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述其中一个驱动辊的一端固定安装有第二电机，且两个驱动辊通过齿轮啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆和螺槽通过螺纹固定连接，且螺纹杆为T字型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模切箱的左侧在与进料口同一水平位置开设有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收卷辊在靠近第一电机的一端与第一电机的传动端固定连接，所述第一电机固定安装在模切箱的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用上述技术方案，通过在滑槽内部滑动张力环，来调节标签模切过程中的边角料收卷回收时的张力，使边角料收卷速率与标签模切速率保持一致，避免标签在模切过程中倾斜，提高模切效果，并且收卷辊通过螺纹杆与连接端子螺纹固定，便于收卷辊拆卸更换，提高标签模切工作效率。

附图说明

图1为一种用于标签生产的圆压圆式模切装置的结构示意图；

图2为一种用于标签生产的圆压圆式模切装置剖面图；

图3为图2中A部分的放大图。

图中：1、模切箱；2、滑槽；3、支座；4、调节板；5、安装环；6、模切环；7、进料口；8、驱动辊；9、张力环；10、导料轮；11、导料台；12、收卷辊；13、第一电机；14、轮槽；15、第二电机；16、齿轮；17、固定环片；18、螺槽；19、连接端子；20、螺纹杆；21、出料口。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于标签生产的圆压圆式模切装置，包括模切箱1，模切箱1的上表面固定安装有支座3，且模切箱1的右侧固定安装有进料口7，模切箱1的左侧在与进料口7同一水平位置开设有出料口21，模切箱1的内部在进料口7的左侧活动安装有两个驱动辊8，且模切箱1一侧的内壁开设有轮槽14，两个驱动辊8的一端活动安装于模切箱1的内壁，且两个驱动辊8的另一端在轮槽14的内部均固定套设有齿轮16，其中一个驱动辊8的一端固定安装有第二电机15，且两个驱动辊8通过齿轮16啮合连接，其中一个驱动辊8的一端固定安装有第二电机15，且两个驱动辊8通过齿轮16啮合连接，驱动辊8的外部固定安装有安装环5，安装环5的外部嵌入安装有模切环6，模切环6的左侧在与模切环6同一水平位置固定安装有导料台11，导料台11的表面活动安装有导料轮10，且导料台11的上方在模切箱1的内侧壁固定安装有调节板4，调节板4的内部开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动安装有张力环9，支座3的内侧活动安装有收卷辊12，且支座3的外侧固定安装有第一电机13，第一电机13固定安装在模切箱1的上表面，收卷辊12在靠近第一电机13的一端与第一电机13的传动端固定连接，收卷辊12在远离第一电机13的一端固定安装有连接端子19，连接端子19的侧面开设有螺槽18，螺槽18的内部固定安装有螺纹杆20，螺纹杆20和螺槽18通过螺纹固定连接，且螺纹杆20为T字型结构，螺纹杆20的外部活动套设有固定环片17，通过在滑槽2内部滑动张力环9，来调节标签模切过程中的边角料收卷回收时的张力，使边角料收卷速率与标签模切速率保持一致，避免标签在模切过程中倾斜，影响模切效果，并且收卷辊12通过螺纹杆20与连接端子19螺纹固定，便于收卷辊12拆卸更换，提高标签模切工作效率。

本实用新型的工作原理是：首先接通外部电源，使第一电机13和第二电机15进入工作状态，然后从进料口7导入标签原材料，经过第二电机15和齿轮16啮合带动两个驱动辊8转动，利用驱动辊8外部的安装环5内嵌入的模切环6对标签原材进行模切，模切完成的标签导至导料台11表面，通过导料轮10从出料口21送出，而模切过程中产生的标签边角料绕过张力环9固定于收卷辊12表面，通过在滑槽2内部滑动张力环9，来调节标签模切过程中的边角料收卷回收时的张力，使边角料收卷速率与标签模切速率保持一致，避免标签在模切过程中倾斜，影响模切效果，第一电机带动收卷辊12转动进行收卷，收卷辊12通过螺纹杆20与连接端子19螺纹固定，而当收卷辊12带动连接端子19转动时，螺纹杆20在固定环片17的内部转动，便于收卷辊12拆卸更换，提高标签模切工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同用于标签生产的圆压圆式模切装置或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于标签生产的圆压圆式模切装置，包括模切箱(1)，其特征在于，所述模切箱(1)的上表面固定安装有支座(3)，且模切箱(1)的右侧固定安装有进料口(7)，所述模切箱(1)的内部在进料口(7)的左侧活动安装有两个驱动辊(8)，且模切箱(1)一侧的内壁开设有轮槽(14)，所述驱动辊(8)的外部固定安装有安装环(5)，所述安装环(5)的外部嵌入安装有模切环(6)，所述模切环(6)的左侧在与模切环(6)同一水平位置固定安装有导料台(11)，所述导料台(11)的表面活动安装有导料轮(10)，且导料台(11)的上方在模切箱(1)的内侧壁固定安装有调节板(4)，所述调节板(4)的内部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动安装有张力环(9)，所述支座(3)的内侧活动安装有收卷辊(12)，且支座(3)的外侧固定安装有第一电机(13)，所述收卷辊(12)在远离第一电机(13)的一端固定安装有连接端子(19)，所述连接端子(19)的侧面开设有螺槽(18)，所述螺槽(18)的内部固定安装有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的外部活动套设有固定环片(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于标签生产的圆压圆式模切装置，其特征在于，所述两个驱动辊(8)的一端活动安装于模切箱(1)的内壁，且两个驱动辊(8)的另一端在轮槽(14)的内部均固定套设有齿轮(16)。

3.根据权利要求2所述的一种用于标签生产的圆压圆式模切装置，其特征在于，所述其中一个驱动辊(8)的一端固定安装有第二电机(15)，且两个驱动辊(8)通过齿轮(16)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于标签生产的圆压圆式模切装置，其特征在于，所述螺纹杆(20)和螺槽(18)通过螺纹固定连接，且螺纹杆(20)为T字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于标签生产的圆压圆式模切装置，其特征在于，所述模切箱(1)的左侧在与进料口(7)同一水平位置开设有出料口(21)。

6.根据权利要求1所述的一种用于标签生产的圆压圆式模切装置，其特征在于，所述收卷辊(12)在靠近第一电机(13)的一端与第一电机(13)的传动端固定连接，所述第一电机(13)固定安装在模切箱(1)的上表面。

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