CN104148148B - 一种双刀式带搅拌纤维切断机 - Google Patents

一种双刀式带搅拌纤维切断机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双刀式带搅拌纤维切断机，包括进料口刀组（4）和滚动刀组（5）；进料口刀组（4）设置在进料口（201）的下方，进料口刀组（4）通过传动机构由第一电机带动；滚动刀组（5）通过传动机构由第二电机带动；滚动刀组（5）上固定设置有若干搅拌架（6）；滚动刀组（5）的底端设置有若干底部搅拌杆（7），底部搅拌杆（7）的底面与箱体（2）的底面相接触。本发明进料口刀组在纤维制品进入箱体时，对纤维制品进行及时切割，滚动刀组旋转，对纤维制品进行精细切割，同时搅拌架跟随滚动刀组，使得纤维制品切割均匀、精细，底部搅拌杆贴着箱体的底面旋转搅拌，防止箱体底部存在没有切割完全的纤维制品。

Description

一种双刀式带搅拌纤维切断机
技术领域
本发明涉及纤维切断领域，尤其涉及一种双刀式带搅拌纤维切断机。
背景技术
纺织废料、化纤、废旧衣物、皮革等纤维制品回收处理时，需要通过纤维切断机对其进行切断处理，如果纤维处理过程中，切断的纤维均匀有利于后续的纤维加工，现有技术中，纤维切断机仅通过刀组对待回收的纤维制品切碎，而对纤维制品切割或者切碎的均匀性没有涉及，导致在后续的纤维加工时，需要对切割后的纤维进行筛选，提出切割过程中过大的纤维制品块，降低了纤维加工的效率，同时，如果不符合要求的纤维块进入了后续的纤维加工，容易导致处理后的纤维制品不符合标准成为废品，增加了纤维加工的成本。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种双刀式带搅拌纤维切断机，能够双刀组切割纤维制品，提高切割效率，切割精细，同时，能够在切割刀组旋转过程中，对纤维制品进行搅拌，使得切割均匀。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种双刀式带搅拌纤维切断机，包括进料装置、箱体、出料筒、进料口刀组和滚动刀组。
箱体上设置有进料口和出料口，进料装置、出料筒分别通过进料口和出料口与箱体相连通。
进料口刀组设置在进料口的下方，进料口刀组通过传动机构由第一电机带动。
滚动刀组竖直设置在箱体内，滚动刀组通过传动机构由第二电机带动；滚动刀组上固定设置有搅拌架；滚动刀组的底端设置有若干底部搅拌杆，底部搅拌杆一端固设置在滚动刀组上，另一端与箱体侧面相接触，底部搅拌杆的底面与箱体的底面相接触。
进料口刀组在纤维制品进入箱体时，对纤维制品进行及时切割，此时的切割较粗糙，仅能够将纤维制品切割为碎片，纤维制品进行箱体后，滚动刀组旋转，对纤维制品进行精细切割，同时搅拌架跟随滚动刀组，不断搅拌纤维制品，使得纤维制品切割均匀、精细，底部搅拌杆贴着箱体的底面旋转搅拌，防止箱体底部存在没有切割完全的纤维制品。
滚动刀组包括若干刀片和转轴，转轴穿过刀片的中心，刀片固定设置在转轴上，搅拌架、底部搅拌杆均与转轴固定连接。
转轴与传动机构相连接。传动机构包括蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机与转轴相连接，蜗轮蜗杆减速机传动平稳、噪音很小，同时能够通过修改转速改变转轴的转速，用以实现不同的切割精度要求，同样，与进料口刀组相连接的传动机构也可以包括蜗轮蜗杆减速机。
较优地，料口刀组朝向进料口所在的箱体侧10°~30°斜向下设置，防止料口刀组的刀片损伤，刚进入进料口的纤维制品可能经过挤压后，硬度大，料口刀组倾斜设置，减少刀片直接竖直切割，提高刀片寿命。
进料装置内设置有压辊，用于压实纤维制品，方便料口刀组切割均匀。
出料口设置在箱体侧面的上部，切割精细的纤维丝在搅拌过程中，由于重量轻，会移动到箱体的上部，出料口设置在箱体侧面的上部，方便切割精细的纤维制品输出。
较优地，搅拌架为环形，环绕设置在滚动刀组上，底部搅拌杆为条状。
与现有技术相比，本发明的有益效果有：本发明进料口刀组在纤维制品进入箱体时，对纤维制品进行及时切割，此时的切割较粗糙，仅能够将纤维制品切割为碎片，纤维制品进入箱体后，滚动刀组旋转，对纤维制品进行精细切割，同时搅拌架跟随滚动刀组，不断搅拌纤维制品，使得纤维制品切割均匀、精细，底部搅拌杆贴着箱体的底面旋转搅拌，防止箱体底部存在没有切割完全的纤维制品。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明滚动刀组结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，一种双刀式带搅拌纤维切断机，包括进料装置1、箱体2、出料筒3、进料口刀组4和滚动刀组5。
箱体2上设置有进料口201和出料口202，进料装置1、出料筒3分别通过进料口201和出料口202与箱体2相连通。
进料口刀组4设置在进料口201的下方，进料口刀组4通过传动机构由第一电机带动。
滚动刀组5竖直设置在箱体内，滚动刀组5通过传动机构由第二电机带动；滚动刀组5上固定设置有搅拌架6；滚动刀组5的底端设置有若干底部搅拌杆7，底部搅拌杆7一端固设置在滚动刀组5上，另一端与箱体2侧面相接触，接触不连接，底部搅拌杆7的底面与箱体2的底面相接触（接触但不连接）。附图1中没有显示第一电机、第二电机以及相连接的传动机构，本发明第一电机、第二电机设置在箱体的顶部上。
进料口刀组4在纤维制品进入箱体2时，对纤维制品进行及时切割，此时的切割较粗糙，仅能够将纤维制品切割为碎片，纤维制品进行箱体2后，滚动刀组5旋转，对纤维制品进行精细切割，同时搅拌架6跟随滚动刀组5，不断搅拌纤维制品，使得纤维制品切割均匀、精细，底部搅拌杆7贴着箱体2的底面旋转搅拌，防止箱体底部存在没有切割完全的纤维制品。
如图2所示，滚动刀组5包括若干刀片501和转轴502，转轴502穿过刀片501的中心，刀片501固定设置在转轴502上，搅拌架6、底部搅拌杆7均与转轴502固定连接。
转轴502与传动机构相连接。传动机构包括蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机与转轴502相连接，蜗轮蜗杆减速机传动平稳、噪音很小，同时能够通过修改转速改变转轴502的转速，用以实现不同的切割精度要求。
料口刀组4朝向进料口201所在的箱体侧10°~30°斜向下设置，防止料口刀组4的刀片损伤，刚进入进料口201的纤维制品可能经过挤压后，硬度大，料口刀组4倾斜设置，减少刀片直接竖直切割，提高刀片寿命。
进料装置1内设置有压辊8，用于压实纤维制品，方便料口刀组4切割均匀。
出料口202设置在箱体2侧面的上部，切割精细的纤维丝在搅拌过程中，由于重量轻，会移动到箱体的上部，出料口202设置在箱体2侧面的上部，方便切割精细的纤维制品输出。
搅拌架6为环形，环绕设置在滚动刀组5上，所述底部搅拌杆7为条状。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种双刀式带搅拌纤维切断机，包括进料装置（1）、箱体（2）、和出料筒（3），其特征在于，还包括进料口刀组（4）和滚动刀组（5）；
所述箱体（2）上设置有进料口（201）和出料口（202），所述进料装置（1）、出料筒（3）分别通过进料口（201）和出料口（202）与所述箱体（2）相连通；
所述进料口刀组（4）设置在进料口（201）的下方，所述进料口刀组（4）通过传动机构由第一电机带动；
所述滚动刀组（5）竖直设置在箱体内，所述滚动刀组（5）通过传动机构由第二电机带动；所述滚动刀组（5）上固定设置有搅拌架（6）；所述滚动刀组（5）的底端设置有若干底部搅拌杆（7），所述底部搅拌杆（7）一端固定设置在滚动刀组（5）上，另一端与所述箱体（2）侧面相接触，所述底部搅拌杆（7）的底面与所述箱体（2）的底面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种双刀式带搅拌纤维切断机，其特征在于：所述滚动刀组（5）包括若干刀片（501）和转轴（502），转轴（502）穿过刀片（501）的中心，所述刀片（501）固定设置在转轴（502）上，所述搅拌架（6）、底部搅拌杆（7）均与所述转轴（502）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种双刀式带搅拌纤维切断机，其特征在于：所述转轴（502）与所述传动机构相连接。
4.根据权利要求3所述的一种双刀式带搅拌纤维切断机，其特征在于：所述传动机构包括蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机与所述转轴（502）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种双刀式带搅拌纤维切断机，其特征在于：所述进料口刀组（4）朝向进料口（201）所在的箱体侧10°~30°斜向下设置。
6.根据权利要求1所述的一种双刀式带搅拌纤维切断机，其特征在于：所述进料装置（1）内设置有压辊（8）。
7.根据权利要求1所述的一种双刀式带搅拌纤维切断机，其特征在于：所述出料口（202）设置在箱体（2）侧面的上部。
8.根据权利要求1所述的一种双刀式带搅拌纤维切断机，其特征在于：所述搅拌架（6）为环形，环绕设置在滚动刀组（5）上，所述底部搅拌杆（7）为条状。
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