CN208452130U - 一种注塑机余料回收再利用装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑机余料回收再利用装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体的内部设置有注塑件排出通道，所述注塑件排出通道底端设置有限位槽，所述限位槽的上方设置有第一运输带，所述第一运输带的一端通过支架设置在注塑机本体的内部，所述第一运输带的另一端贯穿注塑机本体的侧面到达注塑机本体的外部，所述第一运输带的下方设置有第二运输带；注塑机的内部增设了第一运输带，在生产的过程中将注塑件与余料一起从注塑机的内部运出，在运出的过程中工作人员对余料与注塑件进行手动分离，分离之后由第一运输带将余料送至破碎箱，在生产过程中便于对余料同步处理，避免了余料在环境中久置被污染，提升了产品的质量。

Description

一种注塑机余料回收再利用装置
技术领域
本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机余料回收再利用装置。
背景技术
注塑机在生产塑料制件的过程中会产生一定量的余料，余料又称为塑料二次料或回收料，塑料二次料可以作为工业原料投入再利用。目前，有些进口原料的价格较昂贵，因塑料产品的性质，塑件的产品与料头的重量相等，如果余料不能回收利用的话，成本上浪费极其严重，目前的余料回收过程中都是等余料到一定的量统一处理，在放置的过程中有可能遭到环境污染，且余料与注塑件混在一起不易分离，针对目前的塑料余料回收过程中所暴露的问题，有必要对余料利用装置进行结构上的改进，为此我们提出一种注塑机余料回收再利用装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机余料回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的目前余料回收过程中都是等到余料到一定的量再统一处理，在放置的过程中有可能遭到环境污染，且余料会与注塑件混在一起不易分离的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机余料回收再利用装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体的内部设置有注塑件排出通道，所述注塑件排出通道底端设置有限位槽，所述限位槽的上方设置有第一运输带，所述第一运输带的一端通过支架设置在注塑机本体的内部，所述第一运输带的另一端贯穿注塑机本体的侧面到达注塑机本体的外部，所述第一运输带的下方设置有第二运输带，所述第一运输带的另一端设置有余料破碎箱，所述余料破碎箱的顶部设置有防飞溅挡板，所述余料破碎箱的一侧表面通过支架设置有破碎电机，所述破碎电机的一端设置有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿破碎电机的外侧表面到达破碎电机的内部，所述旋转轴的另一端贯穿余料破碎箱的外侧表面到达余料破碎箱的内部。
优选的，所述限位槽的结构为U形结构，所述限位槽的内侧表面与注塑件排出通道的外侧表面相接处，所述注塑件排出通道的两端对称设置有限位槽。
优选的，所述旋转轴的外侧表面设置有破碎刀叶，所述破碎刀叶的两端侧表面都与余料破碎箱的内壁接触，所述余料破碎箱的内部设置有两个破碎刀叶。
优选的，所述余料破碎箱的内部设置有导向片，所述导向片为弧形的片状结构，所述导向片的侧表面通过焊接设置在余料破碎箱的内壁。
优选的，所述导向片的另一侧设置有余料排出通道，所述余料排出通道的一端与导向片的上表面相连接，所述余料排出通道的另一端贯穿余料破碎箱的内侧表面到达余料破碎箱的外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）注塑机的内部增设了第一运输带，在生产的过程中将注塑件与余料一起从注塑机的内部运出，在运出的过程中工作人员对余料与注塑件进行手动分离，分离之后由第一运输带将余料送至破碎箱，在生产过程中便于对余料同步处理，避免了余料在环境中久置被污染，提升了产品的质量。
（2）余料回收装置内部增设了破碎电机与破碎刀叶，在对余料加工的过程中能够将余料破碎至一定的大小，在进行后续的加工时便于原料的混合，在加工过程中避免了二次料破碎不充分导致注塑件内部产生分层，有效的保持了产品的合格性。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图中：1、注塑机本体；2、注塑件排出通道；3、限位槽；4、第一运输带；5、余料破碎箱；6、第二运输带；7、防飞溅挡板；8、破碎刀叶；9、旋转轴；10、导向片；11、余料排出通道；12、破碎电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机余料回收再利用装置，包括注塑机本体1，注塑机本体1的内部设有注塑件排出通道2，注塑件排出通道2底端设有限位槽3，限位槽3的上方设有第一运输带4，第一运输带4的一端通过支架设在注塑机本体1的内部，第一运输带4的另一端贯穿注塑机本体1的侧面到达注塑机本体1的外部，第一运输带4的下方设有第二运输带6，第一运输带4的另一端设有余料破碎箱5，第一运输带4通过支架设置在地面上，第一运输带4的一端设在余料破碎箱5的上方，余料破碎箱5的顶部设有防飞溅挡板7，余料破碎箱5的一侧表面通过支架设有破碎电机12，破碎电机12的一端设有旋转轴9，旋转轴9的一端贯穿破碎电机12的外侧表面到达破碎电机12的内部，旋转轴9的另一端贯穿余料破碎箱5的外侧表面到达余料破碎箱5的内部。
为了避免注塑件卡在第一运输带4与限位槽3之间，导致第一运输带4运行不流畅，本实施例中，优选的，限位槽3的结构为U形结构，限位槽3的内侧表面与注塑件排出通道2的外侧表面相接处，注塑件排出通道2的两端对称设有限位槽3。
为了更好的对余料进行破碎，本实施例中，优选的，旋转轴9的外侧表面设有破碎刀叶8，破碎刀叶8的两端侧表面都与余料破碎箱5的内壁接触，余料破碎箱5的内部设有两个破碎刀叶8。
为了便于破碎后的余料导出，本实施例中，优选的，余料破碎箱5的内部设有导向片10，导向片10为弧形的片状结构，导向片10的侧表面通过焊接设在余料破碎箱5的内壁。
为了便于破碎后的余料的排放，本实施例中，优选的，导向片10的另一侧设有余料排出通道11，余料排出通道11的一端与导向片10的上表面相连接，余料排出通道11的另一端贯穿余料破碎箱5的内侧表面到达余料破碎箱5的外部。
实施例2
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机余料回收再利用装置，包括注塑机本体1，注塑机本体1的内部设有注塑件排出通道2，注塑件排出通道2底端设有限位槽3，限位槽3的上方设有第一运输带4，第一运输带4的一端通过支架设在注塑机本体1的内部，第一运输带4的另一端贯穿注塑机本体1的侧面到达注塑机本体1的外部，第一运输带4的下方设有第二运输带6，第一运输带4的另一端设有余料破碎箱5，第一运输带4一端底端通过支架设置在余料破碎箱5的上表面，余料破碎箱5的顶部设有防飞溅挡板7，余料破碎箱5的一侧表面通过支架设有破碎电机12，破碎电机12的一端设有旋转轴9，旋转轴9的一端贯穿破碎电机12的外侧表面到达破碎电机12的内部，旋转轴9的另一端贯穿余料破碎箱5的外侧表面到达余料破碎箱5的内部。
为了避免注塑件卡在第一运输带4与限位槽3之间，导致第一运输带4运行不流畅，本实施例中，优选的，限位槽3的结构为U形结构，限位槽3的内侧表面与注塑件排出通道2的外侧表面相接处，注塑件排出通道2的两端对称设有限位槽3。
为了更好的对余料进行破碎，本实施例中，优选的，旋转轴9的外侧表面设有破碎刀叶8，破碎刀叶8的两端侧表面都与余料破碎箱5的内壁接触，余料破碎箱5的内部设有两个破碎刀叶8。
为了便于破碎后的余料导出，本实施例中，优选的，余料破碎箱5的内部设有导向片10，导向片10为弧形的片状结构，导向片10的侧表面通过焊接设在余料破碎箱5的内壁。
为了便于破碎后的余料的排放，本实施例中，优选的，导向片10的另一侧设有余料排出通道11，余料排出通道11的一端与导向片10的上表面相连接，余料排出通道11的另一端贯穿余料破碎箱5的内侧表面到达余料破碎箱5的外部。
本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在使用过程中注塑机本体1对塑料进行注塑，注塑过程中产生的注塑件与余料通过注塑件排出通道2掉落在第一运输带4的上表面，第一运输带4在运行过程中将注塑件与余料运输出注塑机本体1的内部，在到达注塑机本体1的外部时工作人员对第一运输带4上表面的物料进行分离，将成品注塑件分到第二运输带6的上表面，余料沿着第一运输带4继续运行到达余料破碎箱5处，最终到达余料破碎箱5的内部，破碎电机12启动带动旋转轴9旋转，旋转轴9在旋转的过程中带动破碎刀叶8以同样的角速度旋转，两组破碎刀叶8旋转时对余料进行破碎并切割，破碎后的余料从两个破碎刀叶8之间掉落至导向片10上表面，最终从余料排出通道11排出。（电机为YL电机）。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑机余料回收再利用装置，包括注塑机本体（1），其特征在于：所述注塑机本体（1）的内部设置有注塑件排出通道（2），所述注塑件排出通道（2）底端设置有限位槽（3），所述限位槽（3）的上方设置有第一运输带（4），所述第一运输带（4）的一端通过支架设置在注塑机本体（1）的内部，所述第一运输带（4）的另一端贯穿注塑机本体（1）的侧面到达注塑机本体（1）的外部，所述第一运输带（4）的下方设置有第二运输带（6），所述第一运输带（4）的另一端设置有余料破碎箱（5），所述余料破碎箱（5）的顶部设置有防飞溅挡板（7），所述余料破碎箱（5）的一侧表面通过支架设置有破碎电机（12），所述破碎电机（12）的一端设置有旋转轴（9），所述旋转轴（9）的一端贯穿破碎电机（12）的外侧表面到达破碎电机（12）的内部，所述旋转轴（9）的另一端贯穿余料破碎箱（5）的外侧表面到达余料破碎箱（5）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机余料回收再利用装置，其特征在于：所述限位槽（3）的结构为U形结构，所述限位槽（3）的内侧表面与注塑件排出通道（2）的外侧表面相接处，所述注塑件排出通道（2）的两端对称设置有限位槽（3）。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机余料回收再利用装置，其特征在于：所述旋转轴（9）的外侧表面设置有破碎刀叶（8），所述破碎刀叶（8）的两端侧表面都与余料破碎箱（5）的内壁接触，所述余料破碎箱（5）的内部设置有两个破碎刀叶（8）。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机余料回收再利用装置，其特征在于：所述余料破碎箱（5）的内部设置有导向片（10），所述导向片（10）为弧形的片状结构，所述导向片（10）的侧表面通过焊接设置在余料破碎箱（5）的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机余料回收再利用装置，其特征在于：所述导向片（10）的另一侧设置有余料排出通道（11），所述余料排出通道（11）的一端与导向片（10）的上表面相连接，所述余料排出通道（11）的另一端贯穿余料破碎箱（5）的内侧表面到达余料破碎箱（5）的外部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115157541A (zh) * 2022-07-01 2022-10-11 广州博联思医疗技术有限公司 一种改良了热流道的注塑模具

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