JP3626090B2 - カーペットのスクラップの処理方法および繊維製品およびチップモールド - Google Patents
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として自動車床敷用カーペットのスクラップの処理方法および該処理方法により再生された繊維を含む繊維製品およびチップモールドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば自動車床敷用カーペットは自動車床形状に沿う形状に成形されているが、該カーペットに成形性を付与するために、カーペット裏面には熱可塑性樹脂からなるバッキング層が設けられている。
このようなカーペットのスクラップは従来粉砕し、繊維と熱可塑性樹脂微小片とを分別し、熱可塑性樹脂微小片を再利用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしカーペットのような繊維製品のスクラップを粉砕すると短繊維しか得られないが、短繊維では再利用価値が殆んどなく、例えばポリウレタン発泡体スクラップ粉砕物をウレタンプレポリマーを使用して結着成形したチップモールドに混合しても、補強効果は殆んどない。
したがってこのような短繊維は焼却、埋立て等の廃棄処理されるのが大部分であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、裏面に熱可塑性樹脂層を設けたカーペットのスクラップＳであって、該スクラップＳを引掻き式解繊機１によって解繊し、次いで再生繊維と熱可塑性樹脂微小片とに分別することによって得られた再生繊維とするカーペットのスクラップＳの処理方法を提供するものである。該スクラップは引掻き式解繊機によって切断かつ引掻きによって解繊して再生繊維とされることが望ましい。
更に裏面に熱可塑性樹脂層を設けたカーペットのスクラップＳであって、該スクラップＳを引掻き式解繊機１によって解繊し、次いで再生繊維と熱可塑性樹脂微小片とに分別することによって得られた再生繊維を含有する繊維製品を提供するものである。
また更に本発明は上記スクラップの処理方法によって得られた再生繊維を含有する繊維製品およびチップモールドを提供するものであり、該繊維製品は不織布、フェルトあるいはカーペットとされることが望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に使用する引掻き式解繊機１を図１〜図３に示す。上記解繊機１においては円筒型ハウジング２内に回転軸３が差渡されており、該回転軸３には多数枚の丸鋸刃４が所定間隔（通常１０mm程度）をおいて取付けられ、該円筒型ハウジング２内周壁からは多数の引掻きピン５が中心に向けて差出されている。
該ハウジング２は軸６を介して二つ割りにされており、上部にはホッパー７が接続し、下部には取出し口８が接続している。
【０００６】
上記解繊機１には例えば自動車床敷用カーペットのスクラップＳがホッパー７を介して投入される、該カーペットはポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維等の繊維からなるタフトカーペットまたはニードルカーペットであり、裏面にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等の熱可塑性樹脂からなるバッキング層が設けられている。
【０００７】
上記カーペットのスクラップＳは、上記解繊機１に投入する前に、あらかじめ引裂いたり切断して小片にすることが望ましい。
【０００８】
上記解繊機１に投入されたスクラップＳは図示しないモーター等の駆動源によって駆動回転せしめられている回転軸３の丸鋸刃４によって切断されかつ引掻きピン５によって引掻かれることによって解繊され、取出し口８から再生繊維と熱可塑性樹脂微小片との混合物が取出される。この場合上記取出し口８に減圧を及ぼして上記再生繊維と熱可塑性樹脂微小片との混合物を吸引取出ししてもよい。
【０００９】
取出し後、例えば篩別、風選等によって再生繊維と熱可塑性樹脂微小片とを分別する。
【００１０】
このようにして回収された繊維は平均長さは１０〜６０mmの繊維であり、チップモールド、セメント成形品、樹脂成形品等に添加されて優れた補強効果を示し、またフェルト、不織布、カーペット等の原料繊維として、あるいは原料繊維に混合して使用することも可能になる。
【００１１】
本発明の方法によって得られた再生繊維は、長繊維であり補強効果が大きいから、他の繊維プラスチック廃材粉砕物、木材廃材粉砕物等と混合し、該混合物をウレタンプレポリマーを使用して結着成形したチップモールドに使用されても有用である。
【００１２】
また分別された熱可塑性樹脂微小片はそのまゝ成形用、バッキング層として、あるいはポリプロピレン、ポリスチレン等と混合して成形用として再利用される。成形用として再利用される場合には、押出機によってストリップ状に押出し、切断してペレットとし、該ペレットを射出成形するか、あるいは押出機によってスタンピング成形型上に押出してスタンピング成形するか、あるいは押出機によってシート状に押出し、該シートをそのまゝ使用するか、あるいは該シートをプレス成形、真空成形等によって成形する。
【００１３】
【発明の効果】
本発明では繊維製品を引掻いて解繊するので、繊維が解繊中に短繊維に切断されず、長繊維として回収される。したがって上記繊維製品から回収された繊維は各種成形品の補強繊維として、あるいはフェルト、不織布、カーペットやチップモールドの原料として高度利用が可能になる。
【図面の簡単な説明】
図１〜図３は本発明に使用される解繊機一実施例を示す。
【図１】斜視図
【図２】縦断面図
【図３】側断面図
【符号の説明】
１ 解繊機
２ ハウジング
３ 回転軸
４ 丸鋸刃
５ 引掻きピン
Ｓ スクラップ
【発明の属する技術分野】
本発明は主として自動車床敷用カーペットのスクラップの処理方法および該処理方法により再生された繊維を含む繊維製品およびチップモールドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば自動車床敷用カーペットは自動車床形状に沿う形状に成形されているが、該カーペットに成形性を付与するために、カーペット裏面には熱可塑性樹脂からなるバッキング層が設けられている。
このようなカーペットのスクラップは従来粉砕し、繊維と熱可塑性樹脂微小片とを分別し、熱可塑性樹脂微小片を再利用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしカーペットのような繊維製品のスクラップを粉砕すると短繊維しか得られないが、短繊維では再利用価値が殆んどなく、例えばポリウレタン発泡体スクラップ粉砕物をウレタンプレポリマーを使用して結着成形したチップモールドに混合しても、補強効果は殆んどない。
したがってこのような短繊維は焼却、埋立て等の廃棄処理されるのが大部分であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、裏面に熱可塑性樹脂層を設けたカーペットのスクラップＳであって、該スクラップＳを引掻き式解繊機１によって解繊し、次いで再生繊維と熱可塑性樹脂微小片とに分別することによって得られた再生繊維とするカーペットのスクラップＳの処理方法を提供するものである。該スクラップは引掻き式解繊機によって切断かつ引掻きによって解繊して再生繊維とされることが望ましい。
更に裏面に熱可塑性樹脂層を設けたカーペットのスクラップＳであって、該スクラップＳを引掻き式解繊機１によって解繊し、次いで再生繊維と熱可塑性樹脂微小片とに分別することによって得られた再生繊維を含有する繊維製品を提供するものである。
また更に本発明は上記スクラップの処理方法によって得られた再生繊維を含有する繊維製品およびチップモールドを提供するものであり、該繊維製品は不織布、フェルトあるいはカーペットとされることが望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に使用する引掻き式解繊機１を図１〜図３に示す。上記解繊機１においては円筒型ハウジング２内に回転軸３が差渡されており、該回転軸３には多数枚の丸鋸刃４が所定間隔（通常１０mm程度）をおいて取付けられ、該円筒型ハウジング２内周壁からは多数の引掻きピン５が中心に向けて差出されている。
該ハウジング２は軸６を介して二つ割りにされており、上部にはホッパー７が接続し、下部には取出し口８が接続している。
【０００６】
上記解繊機１には例えば自動車床敷用カーペットのスクラップＳがホッパー７を介して投入される、該カーペットはポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維等の繊維からなるタフトカーペットまたはニードルカーペットであり、裏面にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等の熱可塑性樹脂からなるバッキング層が設けられている。
【０００７】
上記カーペットのスクラップＳは、上記解繊機１に投入する前に、あらかじめ引裂いたり切断して小片にすることが望ましい。
【０００８】
上記解繊機１に投入されたスクラップＳは図示しないモーター等の駆動源によって駆動回転せしめられている回転軸３の丸鋸刃４によって切断されかつ引掻きピン５によって引掻かれることによって解繊され、取出し口８から再生繊維と熱可塑性樹脂微小片との混合物が取出される。この場合上記取出し口８に減圧を及ぼして上記再生繊維と熱可塑性樹脂微小片との混合物を吸引取出ししてもよい。
【０００９】
取出し後、例えば篩別、風選等によって再生繊維と熱可塑性樹脂微小片とを分別する。
【００１０】
このようにして回収された繊維は平均長さは１０〜６０mmの繊維であり、チップモールド、セメント成形品、樹脂成形品等に添加されて優れた補強効果を示し、またフェルト、不織布、カーペット等の原料繊維として、あるいは原料繊維に混合して使用することも可能になる。
【００１１】
本発明の方法によって得られた再生繊維は、長繊維であり補強効果が大きいから、他の繊維プラスチック廃材粉砕物、木材廃材粉砕物等と混合し、該混合物をウレタンプレポリマーを使用して結着成形したチップモールドに使用されても有用である。
【００１２】
また分別された熱可塑性樹脂微小片はそのまゝ成形用、バッキング層として、あるいはポリプロピレン、ポリスチレン等と混合して成形用として再利用される。成形用として再利用される場合には、押出機によってストリップ状に押出し、切断してペレットとし、該ペレットを射出成形するか、あるいは押出機によってスタンピング成形型上に押出してスタンピング成形するか、あるいは押出機によってシート状に押出し、該シートをそのまゝ使用するか、あるいは該シートをプレス成形、真空成形等によって成形する。
【００１３】
【発明の効果】
本発明では繊維製品を引掻いて解繊するので、繊維が解繊中に短繊維に切断されず、長繊維として回収される。したがって上記繊維製品から回収された繊維は各種成形品の補強繊維として、あるいはフェルト、不織布、カーペットやチップモールドの原料として高度利用が可能になる。
【図面の簡単な説明】
図１〜図３は本発明に使用される解繊機一実施例を示す。
【図１】斜視図
【図２】縦断面図
【図３】側断面図
【符号の説明】
１ 解繊機
２ ハウジング
３ 回転軸
４ 丸鋸刃
５ 引掻きピン
Ｓ スクラップ
Claims (7)
- 裏面に熱可塑性樹脂層を設けたカーペットのスクラップであって、該スクラップを引掻き式解繊機によって解繊し、次いで再生繊維と熱可塑性樹脂微小片とに分別することによって得られた再生繊維とすることを特徴とするカーペットのスクラップの処理方法
- 該スクラップは引掻き式解繊機によって切断かつ引掻きによって解繊して再生繊維とされる請求項１に記載のカーペットのスクラップの処理方法
- 裏面に熱可塑性樹脂層を設けたカーペットのスクラップであって、該スクラップを引掻き式解繊機によって解繊し、次いで再生繊維と熱可塑性樹脂微小片とに分別することによって得られた再生繊維を含有することを特徴とする繊維製品
- 該繊維製品は不織布である請求項３に記載の繊維製品
- 該繊維製品はフェルトである請求項３に記載の繊維製品
- 該繊維製品はカーペットである請求項３に記載の繊維製品
- 請求項１〜２に記載の方法によって得られた再生繊維を含有するチップモールド
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000368376A JP3626090B2 (ja) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | カーペットのスクラップの処理方法および繊維製品およびチップモールド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000368376A JP3626090B2 (ja) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | カーペットのスクラップの処理方法および繊維製品およびチップモールド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002172619A JP2002172619A (ja) | 2002-06-18 |
| JP3626090B2 true JP3626090B2 (ja) | 2005-03-02 |
Family
ID=18838630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000368376A Expired - Lifetime JP3626090B2 (ja) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | カーペットのスクラップの処理方法および繊維製品およびチップモールド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3626090B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104148148A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 扬中市金德纺织机械设备厂 | 一种双刀式带搅拌纤维切断机 |
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|---|---|---|---|---|
| JP5812687B2 (ja) * | 2011-05-23 | 2015-11-17 | 株式会社アクシス | 回収されたポリプロピレン不織布製の物品を再生する方法 |
| CN102888674A (zh) * | 2011-07-20 | 2013-01-23 | 贵州大自然科技有限公司 | 一种利用废弃棕板制备棕丝的方法及装置 |
| JP5662404B2 (ja) * | 2012-10-19 | 2015-01-28 | 根来産業株式会社 | 廃カーペットのリサイクル方法及びそのリサイクル方法により得た資源を原料として製造される再生カーペット |
| KR101704214B1 (ko) * | 2015-06-17 | 2017-02-22 | 현대자동차주식회사 | 폐 카페트 및 폐 펠트 스크랩 재활용 장치 및 방법 |
| CN105603586A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-05-25 | 吴江飞翔经编纺织有限公司 | 一种纺织用废纤维丝回收装置 |
| CN109385695B (zh) * | 2018-10-31 | 2024-03-01 | 青岛金盟科机械制造有限公司 | 一种皮革纤维下脚料分离机 |
| JP7075163B1 (ja) | 2022-01-05 | 2022-05-25 | 株式会社辰巳エヤーエンジニアリング | 衝撃ブロア装置 |
-
2000
- 2000-12-04 JP JP2000368376A patent/JP3626090B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104148148A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 扬中市金德纺织机械设备厂 | 一种双刀式带搅拌纤维切断机 |
| CN104148148B (zh) * | 2014-07-31 | 2016-04-13 | 扬中市金德纺织机械设备厂 | 一种双刀式带搅拌纤维切断机 |
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|---|---|
| JP2002172619A (ja) | 2002-06-18 |
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