CN110079936A - 一种闪纺纤维后处理设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种闪纺纤维后处理设备及方法，所述后处理设备包括纤网传送装置、牵伸机和交叉铺网机，所述牵伸机包括机架、多组牵伸辊对和第一伺服电机；所述后处理方法包括将单层纤维网进行牵伸后交叉铺叠，也可将单层纤维网交叉铺叠后进行牵伸，本发明的后处理设备和方法能够改善并优化纤维网内纤维的排列方向，使纤维能在网状材料的经向和纬向上均能均匀的分布，提升了纤维的取向度。

Description

一种闪纺纤维后处理设备及方法

技术领域

本发明属于纺丝纤维后处理加工领域，特别涉及一种闪纺纤维后处理设备及方法。

背景技术

闪蒸法喷丝成网技术是由美国杜邦公司在上个世纪六十年代发明的一项技术，它是通过在高温高压的环境下将聚合物与溶剂混合溶解成的溶液从喷丝孔喷射到常温常压的环境中，溶液中的溶剂从在高温高压下的液相，到常温常压的环境时迅速蒸发，溶液中的聚合物溶质从高温下的液态，降温后迅速固化，再经过喷丝孔的挤压、牵伸、散射的作用，形成了一条含有很多超细纤维的连续的纤维束，纤维束喷射到摆丝盘上，摆丝盘将纤维束折射发散成一个网片状的结构，再将呈片状的纤维网摆动铺叠在移动的网帘上，形成一层具有一定克重和宽度的纤维网，纤维网通过常规的后处理，如冷轧、热轧、软化后，即可成为所需的质轻、防水透气的无纺布材料。

但是闪蒸法纺丝制得的纤维网，纤维拉伸倍数不够，纤维分子的取向和结晶度不高，导致纤维本身断裂强力不高，进而影响到纤维网制得无纺布的断裂强力和撕裂强力。且由于闪蒸法纺制纤维的技术特点，纤维丝束在经过摆丝盘的作用后，纤维丝束铺叠在移动网帘上的排列方向趋向垂直于移动网帘的前进方向，即按常规方法制得的无纺布材料，其内部纤维的排列方向趋向于无纺布的纬向，经向上的纤维排列却很少，会造成无纺布材料在经向和纬向上断裂强力的不对称，降低材料的使用寿命。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种闪纺纤维后处理设备及方法。

一种闪纺纤维后处理设备，所述后处理设备包括纤网传送装置、牵伸机和交叉铺网机；

所述牵伸机包括机架、多组牵伸辊对和第一伺服电机，所述多组牵伸辊对通过第一伺服电机的控制转动在机架上，每组所述牵伸辊对包括上牵伸辊和下牵伸辊，所述上牵伸辊和所述下牵伸辊的表面均覆盖有针布，所述上牵伸辊和所述下牵伸辊相对转动，用于牵伸设置在上牵伸辊和下牵伸辊之间的纤维网；

所述交叉铺网机包括铺网架、第一铺网帘、第二铺网帘、张紧滑辊组、上滑架、铺设滑架、偏转辊组、驱动装置和输出输送帘，第一铺网帘和第二铺网帘相对设置，能够夹持单层纤维网进入上滑架和铺设滑架内；

所述张紧滑辊组包括多个张紧第一铺网帘的第一张紧辊和多个张紧第二铺网帘的第二张紧辊，且多个第一张紧辊与多个第二张紧辊分别分布在铺网架的两侧；

所述偏转辊组分布在铺网架中部、上滑架内部和铺设滑架上方，用于偏转所述第一铺网帘和/或第二铺网帘；

所述驱动装置包括驱动张紧滑辊组转动的第二伺服电机、驱动偏转辊组转动的第三伺服电机和驱动铺设滑架往复运动的往复电机；

所述铺设滑架位于所述输出输送帘的上方，所述铺设滑架上开设有用于单层纤维网下落的出网口，所述铺设滑架能够将单层纤维网堆叠在所述输出输送帘上。

进一步地，所述纤网传送装置包括第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置设置在所述牵伸机或所述交叉铺网机的入口侧，所述第二传送装置设置在所述牵伸机与所述交叉铺网机之间。

进一步地，所述牵伸辊对设置的数目至少为三组。

进一步地，每组所述牵伸辊对的转速互不相同，多组所述牵伸辊对的转速由靠近所述牵伸机入口处逐渐递增至靠近所述牵伸机出口处。

进一步地，所述第一铺网帘的上方设置有压辊，所述压辊转动在所述铺网架上，所述压辊与所述第一铺网帘之间设置有用于单层纤维网进入的铺网架内部入口。

进一步地，所述偏转辊组包括两组偏转辊，其中一组所述偏转辊设置在第一铺网帘的内侧，用于偏转第一铺网帘，另一组所述偏转辊设置在第二铺网帘的内侧，用于偏转第二铺网帘。

进一步地，两组所述偏转辊分布的位置相同。

进一步地，所述铺网架的运动方向垂直于单层纤维网的下落方向。

进一步地，所述铺网架往复运动的方向垂直于所述输出输送帘的运动方向。

一种闪纺纤维后处理方法，所述后处理方法包括：

利用牵伸机将单层纤维网进行牵伸，形成单层交叉纤维网；

利用交叉铺网机将所述单层交叉纤维网进行交叉铺叠，形成交叉纤维网层；

将所述交叉纤维网层进行冷压、热轧、软化，制得无纺布材料。

进一步地，所述单层纤维网的牵伸包括:

将单层纤维网喂入牵伸机中，进入牵伸机的牵伸辊之间；

牵伸辊对单层纤维网进行挤压、牵伸和针布拨动单层纤维网内的纤维。

进一步地，所述单层交叉纤维网的交叉铺叠包括:

对单层交叉纤维网进行张紧和偏转后，喂入铺设滑架内；

铺设滑架推动下落的单层交叉纤维网往复运动，堆叠在输出输送帘上，形成交叉纤维网层；

进一步地，所述后处理方法包括：

利用交叉铺网机将单层纤维网进行交叉铺叠，形成纤维网层；

利用牵伸机将所述纤维网层进行牵伸，形成单层交叉纤维网层；

将所述交叉纤维网层进行冷压、热轧、软化，制得无纺布材料。

本发明提供的新型闪纺纤维后处理设备及方法，能够改善并优化纤维网内纤维的排列方向，使纤维能在网状材料的经向和纬向上均能均匀的分布，不仅提升了纤维的取向度，还提升由纤维及组成纤维网的物理机械性能，进而增加了闪蒸法制得无纺布材料的使用寿命。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例纤网传送装置和牵伸机结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例每组牵伸辊对结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例不同速度的多组牵伸辊对示意图；

图4示出了根据本发明实施例交叉铺网机结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例偏转辊组分布示意图；

图6示出了根据本发明实施例铺设滑架结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例先牵伸后铺叠的流程示意图；

图8示出了根据本发明实施例先铺叠后牵伸的流程示意图。

附图说明：1、纤网传送装置；11、第一传送装置；12、第二传送装置；2、牵伸机；21、机架；22、喂入帘；23、输出帘；24、多组牵伸辊对；241、上牵伸辊；242、下牵伸辊；25、第一伺服电机；3、交叉铺网机；31、铺网架；311、传送帘；312、压辊；32、第一铺网帘；33、第二铺网帘；34、张紧滑辊组；341、第一张紧辊；342、第二张紧辊；35、上滑架；36、铺设滑架；361、出网口；362、齿轮；363、齿条；37、偏转辊组；371、第一偏转辊；372、第二偏转辊；373、第三偏转辊；374、第四偏转辊；375、第五偏转辊；376、第六偏转辊；38、输出输送帘；4、单层纤维网；5、单层交叉纤维网；6、交叉纤维网层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种闪纺纤维后处理设备，包括纤网传送装置1、牵伸机2和交叉铺网机3。由于闪纺纤维既可先通过牵伸机2牵伸后进入交叉铺网机3内得到交叉纤网层，也可以先通过交叉铺网机3堆叠再通过牵伸机2牵伸得到交叉纤网层。

本发明实施例以单层纤维网4先进入牵伸机2后进入交叉铺网机3内进行示例性说明。

纤网传送装置1包括第一传送装置11和第二传送装置12，第一传送装置11设置在牵伸机2的一侧，将闪蒸法制备的单层纤维网4传送至牵伸机2内，经过牵伸机2的牵拉形成单层交叉纤维网5。牵伸机2远离第一传送装置11的一侧设置有第二传送装置12，第二传送装置12用于运送脱离牵伸机2的单层交叉纤维网5，第二传送装置12远离牵伸机2的一侧设置有交叉铺网机3。交叉铺网机3用于接收第二传送装置12传输的单层交叉纤维网5，并将单层交叉纤维网5铺织成交叉纤维网层6，再将交叉纤维网层6输出至下一工序。纤网传送装置1、牵伸机2和交叉铺网机3的运行均通过控制系统进行控制。

牵伸机2包括机架21、喂入帘22、输出帘23、多组牵伸辊对24和第一伺服电机25，喂入帘22、输出帘23、多组牵伸辊队24和第一伺服电机25均安装在机架21上，喂入帘22靠近第一传送装置11设置，能够接收第一传送装置11运送的单层纤维网4，将单层纤维网4运送至多组牵伸辊对24中，多组牵伸辊对24设置在喂入帘22远离第一传送装置11的一侧，多组牵伸辊对24远离喂入帘22的一侧设置有输出帘23。

多组牵伸辊对24至少包含三组及三组以上的牵伸辊对，多组牵伸辊对24等距间隔设置。每组牵伸辊对的转速由靠近喂入帘22一侧逐个递增至靠近输出帘23一侧，即靠近输出帘23一侧的牵伸辊对的转速最大。

如图2所示，每组牵伸辊对包含一个上牵伸辊241和一个下牵伸辊242，上牵伸辊241和下牵伸辊242上下对齐、平行设置，且上牵伸辊241和下牵伸辊242的大小相同，均垂直于机架21设置。上牵伸辊241和下牵伸辊242分别通过第一伺服电机25带动，实现上牵伸辊241和下牵伸辊242转动在机架21上。多个第一伺服电机25均通过控制系统统一控制。

同组牵伸辊对中的上牵伸辊241和下牵伸辊242的转动速度相同、转动方向相反。单层纤维网4设置在上牵伸辊241和下牵伸辊242之间，单层纤维网4的上表面与上牵伸辊241接触，单层纤维网4的下表面与下牵伸辊242接触。上牵伸辊241和下牵伸辊242的表面均覆盖有针布，实现上牵伸辊241和下牵伸辊242相对转动的过程中，针布上的刺针能够拨动单层纤维网4上的纤维丝倾斜。

牵伸机2内牵伸辊对的数量可根据实际要求进行增减，示例性的，本发明以设置五组牵伸辊对进行示例性说明，如图3所示，五个牵伸辊对等距间隔设置，每个牵伸辊对应不同的转速，从左到右，五组牵伸辊对的转速依次为V1、V2、V3、V4和V5，且V5＞V4＞V3＞V2＞V1，单层纤维网4通过喂入帘22喂入牵伸机2后，依次通过上述五组牵伸辊对，被牵伸辊对牵伸输送；

在牵伸辊对运送单层纤维网4的过程中，单层纤维网4所受的牵伸值计算公式为：

牵伸值Qn＝[V(n+1)-Vn]/Vn*100％；其中，n代表牵伸机2内牵伸辊的对序号，n＝1、2、3、4；

总牵伸值Q＝Q1+Q2+Q3+Q4。

单层纤维网4经过牵伸辊的牵伸时，单层纤维网4被拉伸，单层纤维网4内的纤维会产生位移和拉伸。同时单层纤维网4在拉伸过程中，针布会对单层纤维网4中的纤维进行推挤拉扯，使得单层纤维网4内纤维的排列方向发生改变，即纤维从纬向排列向经向进行偏移。纤维的排列方向从大部分纬向排列变成部分纬向排列，部分经向排列，部分斜向排列。纤维被牵伸拉长后，纤维的取向性提高，高取向的纤维有利于提高单层纤维网4的抗撕裂强度，同时单层纤维网4的克重也会相应的降低。牵伸后的单层交叉纤维网5通过输出帘23输出，落在第二传送装置12上，由第二传送装置12传送至交叉铺网机3。

交叉铺网机3用于将单层交叉纤维网5铺叠成多层且具有一定克重的交叉纤维网层6，使得交叉纤维网层6的克重大于单层纤维网4的克重。如图4所示，交叉铺网机3包括铺网架31、第一铺网帘32、第二铺网帘33、张紧滑辊组34、上滑架35、铺设滑架36、偏转辊组37、驱动装置、设备支架和输出输送帘38。

铺网架31作为交叉铺网机3的安装主体，设置在地面上，第一铺网帘32、第二铺网帘33、张紧滑辊组34、上滑架35、铺设滑架36、偏转辊组37、驱动装置和输出输送帘38均通过设备支架安装在铺网架31上。铺网架31靠近第二传送装置12的一侧安装有传送帘311，传送帘311用于接收第二传送装置12传送的单层交叉纤维网5，并将单层交叉纤维网5喂入铺网架31内。第一铺网帘32安装在铺网架31靠近传送帘311的一侧，第二铺网帘33安装在铺网架31远离第一铺网帘32的一侧，第一铺网帘32与第二铺网帘33均为首尾相接的环形帘。

张紧滑辊组34包括多个张紧第一铺网帘32的第一张紧辊341、多个张紧第二铺网帘33的第二张紧辊342。第一张紧辊341的数目依据第一铺网帘32的长度设置，多个第一张紧滑辊间隔设置，且全部分布在铺网架31靠近传送帘311的一侧。为了确保第一铺网帘32具有足够的张力，第一张紧辊341会设置不同的半径，将第一铺网帘32张紧。第二张紧辊342的数目依据第二铺网帘33的长度设置，且多个第二张紧辊342间隔分布在铺网架31远离第一张紧辊341的一侧。

单层交叉纤维网5进入第一铺网帘32的端口处设置有压辊312，压辊312与其中一个第一张紧辊341上下对齐设置，第一铺网帘32套设在该第一张紧辊341上方，所述压辊312与所述第一铺网帘32之间设置有用于单层纤维网4进入的铺网架31入口，实现单层交叉纤维网5位于第一铺网帘32上方，压辊312则位于单层交叉纤维网5的上方。压辊312与第一张紧辊341均转动在铺网架31上，且压辊312与位于压辊312下方的第一张紧辊341转动方向相反，确保能够对单层交叉纤维网5提供前进动力，同时能够对单层交叉纤维网5进行挤压舒展，避免单层交叉纤维网5进入交叉铺网机3后褶皱堆叠。

偏转辊组37包括两组偏转辊，其中一组用于偏转第一铺网帘32，另一组用于偏转第二铺网帘33，两组偏转辊的数目依据第一铺网帘32和第二铺网帘33的偏转角度设置，且两组偏转辊分布的位置相同。两组偏转辊分别设置铺网架31的中部、上滑架35的内部和铺设滑架36的上方。实现两组偏转辊与第一张紧辊341、第二张紧辊342相互配合，使得第一铺网帘32和第二铺网帘33环形张紧在铺网架31上。

单层交叉纤维网5随着第一铺网帘32的运输与第二铺网帘33接触，随即第一铺网帘32与第二铺网帘33夹持单层交叉纤维网5进入上滑架35内，再夹持运输到铺设滑架36的上方。位于铺设滑架36上方第一铺网帘32和第二铺网帘33在偏转辊的偏转作用下相互远离，实现将夹持的单层交叉纤维网5在铺设滑架36的上方松开，单层纤维网4会下落至铺设滑架36中。

驱动装置包括与张紧辊组对应设置的多个第二伺服电机、与偏转辊组37对应设置的多个第三伺服电机和与铺设滑架36对应设置的往复电机。每个第一张紧辊341和每个第二张紧辊342均对应设置一个第二伺服电机，即第二伺服电机安装在铺网架31上，第一张紧辊341或第二张紧辊342安装在第二伺服电机的转动轴上，实现第二伺服电机带动第一张紧辊341和第二张紧辊342转动。

每个偏转辊均对应设置一个第三伺服电机，且均与第三伺服电机转动连接，第三伺服电机均安装在铺网架31上，实现第三伺服电机带动多个偏转辊转动在铺网架31上。往复电机安装在铺网架31上用于带动铺设滑架36沿着铺网架31的长度方向往复运动。多个第二伺服电机、多个第三伺服电机和往复电机均通过控制系统进行转速控制。

偏转辊的数目和安装位置，依据铺网架31的大小、第一铺网帘32的长度和第二铺网帘33的长度具体设置。示例性的，以图5所示的偏转辊进行示例性说明。

如图5所示，偏转辊组37包括设置在第一铺网帘32内侧的第一偏转辊371、第三偏转辊373和第五偏转辊375，设置在第二铺网帘33内侧的第二偏转辊372、第四偏转辊374和第六偏转辊376。环形第一铺网帘32由第多个一张紧辊341、第一偏转辊371、第三偏转辊373和多个第五偏转辊375共同张开。环形第二铺网帘33由多个第二张紧辊342、第二偏转辊372、第多个四偏转辊374和第六偏转辊376共同张开。

第一偏转辊371和第二偏转辊372设置在铺网架31的中部，第一偏转辊371与传送帘311等高，第二偏转辊372安装在第一偏转辊371远离第一张紧辊341的一侧，且高度低于第一偏转辊371的高度。第一偏转辊371和第二偏转辊372交错设置，确保第一铺网帘32与第二铺网帘33不会相互接触摩擦。第一铺网帘32将单层交叉纤维网5水平运送至铺网架31的中部，与第二偏转辊372张紧的第二铺网帘33接触，实现第一铺网帘32与第二铺网帘33共同夹持运输单层交叉纤维网5。

第三偏转辊373和第四偏转辊374设置在上滑架35内部，且第三偏转辊373、第四偏转辊374均设置在第一偏转辊371和第二偏转辊372的下方。第一铺网帘32在第一偏转辊371与第三偏转辊373的偏转下，倾斜向下运动。第二铺网帘33在第二偏转辊372和第四偏转辊374的作用下与第一铺网帘32运动路径相同，同样倾斜向下运动。实现第一铺网帘32与第二铺网帘33共同改变单层交叉纤维网5的运动方向进入上滑架35内，再通过第一铺网帘32与第二铺网帘33的共同作用使夹持的单层交叉纤维网5脱离上滑架35后改变运动方向。

第五偏转辊375和第六偏转辊376设置在铺设滑架36上方，第五偏转辊375和第六偏转辊376设置在铺网架31靠近传送帘311的一侧，且第五偏转辊375和第六偏转辊376与上滑架35的高度相同。第五偏转辊375与第三偏转辊373的偏转使得第一铺网帘32偏转为水平状态，且向靠近传送帘311的一侧运动。第六偏转辊376与第四偏转辊374的偏转使得第二铺网帘33运动路径与第一铺网帘32相同，第一铺网帘32与第二铺网帘33继续夹持单层交叉纤维网5偏转方向运动至铺设滑架36上方。

由于第一张紧辊341和第二张紧辊342分布在铺网架31两侧，第一铺网帘32经过第五偏转辊375和第一张紧辊341的偏转张紧，继续靠近传送帘311的一侧。而第二铺网帘33经过第六偏转辊376和第二偏转辊372的偏转张紧，向远离传送帘311的一侧运动。即第一铺网帘32与第二铺网帘33在铺设滑架36的上方相互远离松开夹持的单层交叉纤维网5，单层交叉纤维网5会顺势落入铺设滑架36内。实现第五偏转辊375与第六偏转辊376在铺设滑架36的上方形成一个铺网口，铺网口用于单层交叉纤维网5脱离第一铺网帘32和第二铺网帘33，并进入铺设滑架36内。

如图6所示，铺设滑架36上设置有用于单层交叉纤维网5穿出的出网口361，铺设滑架36与往复机构相连接。往复机构与驱动装置的往复电机相连接，往复电机带动往复机构运动，继而带动铺设滑架36沿着铺网架31往复运动。输出输送帘38设置在出网口361的下方，且输出输送帘38的传送方向垂直与铺设滑架36的运动方向，确保单层交叉纤维网5能够竖直下落在输出输送帘38上。铺设滑架36会在往复电机的作用下沿着铺网架31往复运动，带动单层交叉纤维网5左右运动铺设在输出输送帘38上，输出输送帘38的长度大于铺设滑架36的长度，便于单层交叉纤维网5的下落堆叠形成交叉纤维网层6。

示例性的，如图6所示，往复电机固定在铺网架31上，往复机构包括两个齿轮362和套设在齿轮362上的齿条363，其中一个齿轮362与往复电机转动连接，另一个齿轮362直接转动在铺网架31上，铺设滑架36固定在齿条363上，往复电机通过控制系统设定转速和行程。往复电机启动后正向转动时会带动铺设滑架36夹持单层交叉纤维网5向一侧滑动，随着单层交叉纤维网5的下落，将单层交叉纤维网5横向铺叠在输出输送帘38上。再控制往复电机带动铺设滑架36夹持单层交叉纤维网5向另一侧滑动，将单层交叉纤维网5反向铺叠在输出输送帘38上形成纤维网层。由于输出输送帘38的传送方向与铺设滑架36的传动方向垂直，当单层交叉纤维网5下落形成目标层数的交叉纤维网层6后，输出输送帘38会将交叉纤维网层6传输脱离铺网架31。

交叉纤维网层6还需经过通过冷压、热轧、软化处理，形成高强度无纺布材料。

本发明还包括一种闪纺纤维的后处理方法，如图7所示，该方法包括：

步骤一，将单层纤维网进行牵伸。

具体的，将单层纤维网喂入牵伸机中，通过牵伸辊的作用，使单层纤维网内的纤维排列方向发生改变，同时提升纤维的取向性，形成单层交叉纤维网。

步骤二，将单层交叉纤维网进行交叉铺叠形成交叉纤维网层。

具体的，将牵伸后的单层交叉纤维网传输至交叉铺网机中，交叉铺网机对单层交叉纤维网进行张紧、偏转后进入交叉铺网机的铺设滑架内，通过内部铺设滑架的往复运动，使单层交叉纤维网在垂直下落的过程中受到水平方向的力，形成交叉纤维网层铺设在交叉铺网机的输出输送帘上。

步骤三，对交叉纤维网层进行处理，形成所需无纺布材料。

具体的，交叉纤维网层通过冷压、热轧、软化处理，形成无纺布材料。

同时，闪蒸形成的单层纤维网也可以先通过交叉铺网机铺叠形成多层的、宽幅的纤维网层，再经过牵伸机进行牵伸。本发明还提供了一种闪纺纤维的后处理方法，如图8所示，该方法包括：

步骤一，将单层纤维网交叉堆叠形成纤维网层。

具体的，单层纤维网通过传送装置传送至交叉铺网机内，由交叉铺网机的第一铺网帘和第二铺网帘传输后，通过交叉铺网机的铺设滑架作用，将单层纤维网交叉铺叠在输出输送帘上，形成多层的、具有一定幅宽的交叉纤维网层。

步骤二，对纤维网层进行牵伸，形成牵伸交叉纤维网层。

具体的，纤维网层通过输出输送帘输出后，进入牵伸机，由牵伸机的喂入帘喂入牵伸机，纤维网层在牵伸机内，通过牵伸辊的作用，将纤维网层进行牵伸，使纤维网层内的纤维排列方向发生改变，同时提升纤维的取向性。

步骤三，对交叉纤维网层进行处理，形成所需无纺布材料。

具体的，交叉纤维网层通过冷压、热轧、软化处理，形成无纺布材料。

通过本发明实施例设置的牵伸工序将闪蒸法生成的单层纤维网内纤维排例方向改变，提升纤维的取向性，通过交叉铺网工序将单层纤维网铺叠成具有一定厚度的纤维网层。无论是线牵伸后铺叠或先铺叠后牵伸均能够使所得无纺布材料具有厚度适宜、纤维排列密实、抗拉、耐磨等特点，有效解决了闪蒸法造成无纺布易断裂的问题。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种闪纺纤维后处理设备，其特征在于，所述后处理设备包括纤网传送装置(1)、牵伸机(2)和交叉铺网机(3)；

所述牵伸机(2)包括机架(21)、多组牵伸辊对(24)和第一伺服电机(25)，所述多组牵伸辊对(24)通过第一伺服电机(25)的控制转动在机架(21)上，每组所述牵伸辊对(24)包括上牵伸辊(241)和下牵伸辊(242)，所述上牵伸辊(241)和所述下牵伸辊(242)的表面均覆盖有针布，所述上牵伸辊(241)和所述下牵伸辊(242)相对转动，用于牵伸设置在上牵伸辊(241)和下牵伸辊(242)之间的纤维网；

所述交叉铺网机(3)包括铺网架(31)、第一铺网帘(32)、第二铺网帘(33)、张紧滑辊组(34)、上滑架(35)、铺设滑架(36)、偏转辊组(37)、驱动装置和输出输送帘(38)，第一铺网帘(32)和第二铺网帘(33)相对设置，能够夹持单层纤维网(4)进入上滑架(35)和铺设滑架(36)内；

所述张紧滑辊组(34)包括多个张紧第一铺网帘(32)的第一张紧辊(341)和多个张紧第二铺网帘(33)的第二张紧辊(342)，且多个第一张紧辊(341)与多个第二张紧辊(342)分别分布在铺网架(31)的两侧；

所述偏转辊组(37)分布在铺网架(31)中部、上滑架(35)内部和铺设滑架(36)上方，用于偏转所述第一铺网帘(32)和/或第二铺网帘(33)；

所述驱动装置包括驱动张紧滑辊组(34)转动的第二伺服电机、驱动偏转辊组(37)转动的第三伺服电机和驱动铺设滑架(36)往复运动的往复电机；

所述铺设滑架(36)位于所述输出输送帘(38)的上方，所述铺设滑架(36)上开设有用于单层纤维网(4)下落的出网口(361)，所述铺设滑架(36)能够将单层纤维网(4)堆叠在所述输出输送帘(38)上。

2.根据权利要求1所述的后处理设备，其特征在于，所述纤网传送装置(1)包括第一传送装置(11)和第二传送装置(12)，所述第一传送装置(11)设置在所述牵伸机(2)或所述交叉铺网机(3)的入口侧，所述第二传送装置(12)设置在所述牵伸机(2)与所述交叉铺网机(3)之间。

3.根据权利要求1所述的后处理设备，其特征在于，所述牵伸辊对(24)设置的数目至少为三组。

4.根据权利要求1或3所述的后处理设备，其特征在于，每组所述牵伸辊对(24)的转速互不相同，多组所述牵伸辊对(24)的转速由靠近所述牵伸机(2)入口处逐渐递增至靠近所述牵伸机(2)出口处。

5.根据权利要求1所述的后处理设备，其特征在于，所述第一铺网帘(32)的上方设置有压辊(312)，所述压辊(312)转动在所述铺网架(31)上，所述压辊(312)与所述第一铺网帘(32)之间设置有用于单层纤维网(4)进入的铺网架(31)内部入口。

6.根据权利要求1所述的后处理设备，其特征在于，所述偏转辊组(37)包括两组偏转辊，其中一组所述偏转辊设置在第一铺网帘(32)的内侧，用于偏转第一铺网帘(32)，另一组所述偏转辊设置在第二铺网帘(33)的内侧，用于偏转第二铺网帘(33)。

7.根据权利要求6所述的后处理设备，其特征在于，两组所述偏转辊分布的位置相同。

8.根据权利要求1所述的后处理设备，其特征在于，所述铺网架(31)的运动方向垂直于单层纤维网(4)的下落方向。

9.根据权利要求1或8所述的后处理设备，其特征在于，所述铺网架(31)往复运动的方向垂直于所述输出输送帘(38)的运动方向。

10.一种闪纺纤维后处理方法，其特征在于，所述后处理方法包括：

利用牵伸机将单层纤维网进行牵伸，形成单层交叉纤维网；

利用交叉铺网机将所述单层交叉纤维网进行交叉铺叠，形成交叉纤维网层；

将所述交叉纤维网层进行冷压、热轧、软化，制得无纺布材料。

11.根据权利要求10所述的后处理方法，其特征在于，所述单层纤维网的牵伸包括:

将单层纤维网喂入牵伸机中，进入牵伸机的牵伸辊之间；

牵伸辊对单层纤维网进行挤压、牵伸和针布拨动单层纤维网内的纤维。

12.根据权利要求10所述的后处理方法，其特征在于，所述单层交叉纤维网的交叉铺叠包括:

对单层交叉纤维网进行张紧和偏转后，喂入铺设滑架内；

铺设滑架推动下落的单层交叉纤维网往复运动，堆叠在输出输送帘上，形成交叉纤维网层；

13.一种闪纺纤维后处理方法，其特征在于，所述后处理方法包括：

利用交叉铺网机将单层纤维网进行交叉铺叠，形成纤维网层；

利用牵伸机将所述纤维网层进行牵伸，形成单层交叉纤维网层；

将所述交叉纤维网层进行冷压、热轧、软化，制得无纺布材料。