CN218276516U - 一种新型节能高频励磁柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于励磁柜技术领域，提供了一种新型节能高频励磁柜通过在高频励磁柜体的一侧设置高压脉冲散热除尘箱，利用高压脉冲散热除尘箱内部的结构实现对输入的空气进行高压脉冲除尘处理，除尘后的气体沿着输风管输入到高频励磁柜体内部流动，然后对高频励磁柜体内部进行散热降温，同时脉冲阀的高压，通过高频励磁柜体内部的恒流恒压调节器、变压器控制供给，节能高效，充分保持高频励磁柜体内部处于合适的运行环境，以及定位对高频励磁柜体外部的空气进行除尘，防止灰尘进入到高频励磁柜体内部，影响励磁系统的正常运行，而且通过设置恒流恒压调节器可保持高频励磁柜体内部电压，电流的稳定运行。

Description

一种新型节能高频励磁柜

技术领域

本实用新型属于励磁柜技术领域，尤其涉及一种新型节能高频励磁柜。

背景技术

励磁柜是同步电机的重要组成部分，同步发电机转子绕组用直流励磁是实现机械能转变为电能的必要条件，一般把向同步电机的励磁绕组供应直流电的源称为励磁柜。为了改善稳定性，由发电机端部引出一个反馈回路，用以控制励磁电流。包括励磁器和反馈控制器在内的系统通常被称励磁系统。励磁器可能是与发电机同轴转动的直流发电机。也可能是带有整流的交流发电机。或通过变压器从同步电机机端取得能量。再用整流器变成直流的装置。励磁系统除向励磁绕组供给直流电外。励磁柜在使用的过程中，由于其是柜体结构，且内部的各种工作系统，处于长时间运行的状态，而且运行过程中会不断的向外释放热量，引起柜体内部的升高，不利于内部各系统部件的正常运转。

现有专利授权号为：CN211090276U，公开了一种节能高频励磁柜，其在柜体的内部设置风扇运行，将柜体内部产生的热量向外排出，实现散热的功能，根据对该励磁柜以及现有励磁柜的分析，励磁柜使用的场合一般都是在室内，而且励磁柜在运行时，都会持续较长的时间，而且由于其内部的各种系统属于高精度产品，使用的场合需要保持足够干净卫生，一旦空气中的灰尘过多，浸入到励磁柜内部，极易对内部的高精度产品造成损坏，因此需要保持励磁柜使用场合空气的清洁，降低空气中灰尘含量，而且由于室内无法保持与外部的绝对阻隔，因此需要在励磁柜上进行防尘处理，本技术方案设计一种通过对励磁柜内部散热与防尘相互结合的方式，实现一种节能散热的新型励磁柜。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种新型节能高频励磁柜，旨在解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型节能高频励磁柜的结构图，包括：高频励磁柜体、控制面板、高压脉冲散热除尘箱、励磁系统；励磁系统安装设置在高频励磁柜体内部，高频励磁柜体的一侧铰接有柜门，柜门上设置有控制面板,操作控制面板控制励磁系统的运行，高频励磁柜体内部设置有与励磁系统连接的恒流恒压调节器，恒流恒压调节器用于调节以及控制励磁系统中电流电压的恒定，进而保持励磁系统的节能稳定运行，相对柜门一侧的高频励磁柜体侧壁上安装有高压脉冲散热除尘箱，高压脉冲散热除尘箱外侧下部安装有进气风道，且高压脉冲散热除尘箱内侧与高频励磁柜体连通的一面连通有输风管，输风管端部延伸至高频励磁柜体内部且连通有竖直并排分布的喷吹管，即高频励磁柜体周围的空气沿着进气风道进入到高频励磁柜体内部，然后进行净化过滤除尘之后，输入到输风管中，然后喷吹管沿着高频励磁柜体内部朝向柜门的方向释放，净化后的气体经过高频励磁柜体内部流动，同时在靠近柜门一端的高频励磁柜体内部两侧壁开设有排气排，通过排气排将从喷吹管排出沿着高频励磁柜体内部流动的气体排出至高频励磁柜体外部，同时将高频励磁柜体内部的热量排出，实现散热，同时不断的将高频励磁柜体周围工作区域内部的空气进入到高压脉冲散热除尘箱中，将空气进行净化，保持高频励磁柜体工作的空气保持干净，降低因灰尘进入到高频励磁柜体内部对励磁系统的影响。

本实用新型提供的一种新型节能高频励磁柜，通过在高频励磁柜体的一侧设置高压脉冲散热除尘箱，利用高压脉冲散热除尘箱内部的结构实现对输入的空气进行高压脉冲除尘处理，除尘后的气体沿着输风管输入到高频励磁柜体内部流动，然后对高频励磁柜体内部进行散热降温，同时脉冲阀的高压，通过高频励磁柜体内部的恒流恒压调节器、变压器控制供给，节能高效，充分保持高频励磁柜体内部处于合适的运行环境，以及定位对高频励磁柜体外部的空气进行除尘，防止灰尘进入到高频励磁柜体内部，影响励磁系统的正常运行，而且通过设置恒流恒压调节器可保持高频励磁柜体内部电压，电流的稳定运行。

附图说明

图1为一种新型节能高频励磁柜的立体结构示意图。

图2为一种新型节能高频励磁柜的主视内部结构示意图。

图3为一种新型节能高频励磁柜的俯视结构示意图。

图4为一种新型节能高频励磁柜的侧视结构示意图；

附图中：高频励磁柜体10，柜门11，控制面板12，高压脉冲散热除尘箱13，进气风道15，排气排16，励磁系统17，喷吹管18，导风板19，过滤仓20，过滤板21，灰斗22，进气电磁阀23，输风管24，脉冲阀25，PLC控制系统26，高压进线27，导线28，变压器29，恒流恒压调节器30，清灰仓31，排气电磁阀32，滤袋33。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-4所示，为本实用新型实施例提供的一种新型节能高频励磁柜的结构图，包括：高频励磁柜体10、控制面板12、高压脉冲散热除尘箱13、励磁系统17；励磁系统17安装设置在高频励磁柜体10内部，高频励磁柜体10的一侧铰接有柜门11，柜门11上设置有控制面板12,操作控制面板12控制励磁系统17的运行，高频励磁柜体10内部设置有与励磁系统17连接的恒流恒压调节器30，恒流恒压调节器30用于调节以及控制励磁系统17中电流电压的恒定，进而保持励磁系统17的节能稳定运行，相对柜门11一侧的高频励磁柜体10侧壁上安装有高压脉冲散热除尘箱13，高压脉冲散热除尘箱13外侧下部安装有进气风道15，且高压脉冲散热除尘箱13内侧与高频励磁柜体10连通的一面连通有输风管24，输风管24端部延伸至高频励磁柜体10内部且连通有竖直并排分布的喷吹管18，即高频励磁柜体10周围的空气沿着进气风道15进入到高频励磁柜体10内部，然后进行净化过滤除尘之后，输入到输风管24中，然后喷吹管18沿着高频励磁柜体10内部朝向柜门11的方向释放，净化后的气体经过高频励磁柜体10内部流动，同时在靠近柜门11一端的高频励磁柜体10内部两侧壁开设有排气排16，通过排气排16将从喷吹管18排出沿着高频励磁柜体10内部流动的气体排出至高频励磁柜体10外部，同时将高频励磁柜体10内部的热量排出，实现散热，同时不断的将高频励磁柜体10周围工作区域内部的空气进入到高压脉冲散热除尘箱13中，将空气进行净化，保持高频励磁柜体10工作的空气保持干净，降低因灰尘进入到高频励磁柜体10内部对励磁系统17的影响。

在本实用新型实施例中，所述柜门11内侧壁上安装有朝向两侧排气排16对称分部的等腰三角形结构的导风板19，通过导风板19将高频励磁柜体10内部朝向柜门11流动的空气引导至两侧的排气排16处，控制其携带热量向外排出。

在本实用新型的一个实例中，进气风道15内端连通有设置在高压脉冲散热除尘箱13底中部的漏斗型结构的灰斗22，灰斗22顶端连通有过滤仓20，过滤仓20与灰斗22的连通处设置有一层粗尘网，用于阻止一些大颗粒灰尘向上进入到过滤仓20内部，进入到灰斗22内部的空气中的一些粗尘，大颗粒杂质在重力的作用下，自动下落到灰斗22内底部，同时在过滤仓20内部设置有多组过滤板21,过滤板21自下而上等间隔分布且孔径逐渐减小，用于对进入的空气进行充分过滤。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述过滤仓20顶部通过气管连通有设置在高压脉冲散热除尘箱13内部上侧的清灰仓31，清灰仓31内部设置有滤袋33，气管上设置有用于控制过滤仓20与清灰仓31之间气体流动的进气电磁阀23，所述输风管24朝向高压脉冲散热除尘箱13的一端连通在清灰仓31侧壁上部，且输风管24端部设置有用于控制清灰仓31内部气体朝向输风管24中流动的排气电磁阀32，所述清灰仓31内部上侧设置有脉冲阀25，脉冲阀25顶部一侧电连有PLC控制系统26，进气电磁阀23与输风管24均与PLC控制系统26电连，且通过PLC控制系统26控制启停，PLC控制系统26顶部连接有多组高压进线27，高压进线27顶端连接有导线28，导线28的端部共同连接有设置在高频励磁柜体10内部一侧的变压器29，变压器29端部连接到恒流恒压调节器30上，通过恒流恒压调节器30朝向变压器29传输恒定的电压，然后通过变压器29将电压进行升压，然后经过导线28传输到高压进线27上，然后通过PLC控制系统26启动清灰仓31内部的清灰过程，通过高压进线27、导线28以及变压器29朝向脉冲阀25输入高压，进而形成高压喷射脉冲袋式过滤器，即通过PLC控制系统26关闭排气电磁阀32，先切断清灰仓31的出气口，然后开启脉冲阀25用压缩空气对滤袋33脉冲喷吹清灰，排气电磁阀32的关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至清灰仓31内底部两侧，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，除尘后的空气在排气电磁阀32启动之后沿着输风管24转移到喷吹管18中对高频励磁柜体10内部进行散热处理。

作为本实用新型的一种优选实施例，进气风道15内部设置有气泵，用于驱动外部的气体输入到进气风道15中。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述清灰仓31内底部设置有导尘板，导尘板顶部设置为网孔状，用于保持气管中的气体能够稳定输入到清灰仓31中，以及利用导尘板将脉冲阀25运行对滤袋33喷吹产生的灰尘落至清灰仓31内底部两侧。

本实用新型上述实施例中提供了一种新型节能高频励磁柜，使用时，定期通过PLC控制系统26启动气泵通过进气风道15将高频励磁柜体10周围的空气输入到高压脉冲散热除尘箱13内部进行净化处理，即气体先输入到灰斗22中进行粗尘，大颗粒过滤，而后转移到过滤板21中进行多次过滤，再然后转移到清灰仓31内部进行清灰处理，此时通过变压器29扩大输入到高压进线27上的电压，朝向脉冲阀25输入高压，通过PLC控制系统26关闭排气电磁阀32，先切断清灰仓31的出气口，然后开启脉冲阀25用压缩空气对滤袋33脉冲喷吹清灰，除尘后的空气在排气电磁阀32启动之后沿着输风管24转移到喷吹管18中对高频励磁柜体10内部进行散热处理，最后通过排气排16排至高频励磁柜体10外部，即利用高压脉冲除尘以及给高频励磁柜体10内部进行散热降温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型节能高频励磁柜，其特征在于，所述新型节能高频励磁柜包括：高频励磁柜体(10)、控制面板(12)、高压脉冲散热除尘箱(13)、励磁系统(17)；励磁系统(17)安装设置在高频励磁柜体(10)内部，高频励磁柜体(10)的一侧铰接有柜门(11)，柜门(11)上设置有控制面板(12),所述高频励磁柜体(10)内部设置有与励磁系统(17)连接的恒流恒压调节器(30)，相对所述柜门(11)一侧的高频励磁柜体(10)侧壁上安装有高压脉冲散热除尘箱(13)，高压脉冲散热除尘箱(13)外侧下部安装有进气风道(15)，所述高压脉冲散热除尘箱(13)内侧与高频励磁柜体(10)连通的一面连通有输风管(24)，输风管(24)端部延伸至高频励磁柜体(10)内部且连通有竖直并排分布的喷吹管(18)，靠近所述柜门(11)一端的高频励磁柜体(10)内部两侧壁开设有排气排(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能高频励磁柜，其特征在于，所述柜门(11)内侧壁上安装有朝向两侧排气排(16)对称分部的等腰三角形结构的导风板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种新型节能高频励磁柜，其特征在于，所述进气风道(15)内端连通有设置在高压脉冲散热除尘箱(13)底中部的漏斗型结构的灰斗(22)，灰斗(22)顶端连通有过滤仓(20)，过滤仓(20)与灰斗(22)的连通处设置有一层粗尘网，过滤仓(20)内部设置有多组过滤板(21),过滤板(21)自下而上等间隔分布且孔径逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的一种新型节能高频励磁柜，其特征在于，所述过滤仓(20)顶部通过气管连通有设置在高压脉冲散热除尘箱(13)内部上侧的清灰仓(31)，清灰仓(31)内部设置有滤袋(33)，气管上设置有用于控制过滤仓(20)与清灰仓(31)之间气体流动的进气电磁阀(23)，所述输风管(24)朝向高压脉冲散热除尘箱(13)的一端连通在清灰仓(31)侧壁上部，且输风管(24)端部设置有用于控制清灰仓(31)内部气体朝向输风管(24)中流动的排气电磁阀(32)，所述清灰仓(31)内部上侧设置有脉冲阀(25)，脉冲阀(25)顶部一侧电连有PLC控制系统(26)，进气电磁阀(23)与输风管(24)均与PLC控制系统(26)电连，PLC控制系统(26)顶部连接有多组高压进线(27)，高压进线(27)顶端连接有导线(28)，导线(28)的端部共同连接有设置在高频励磁柜体(10)内部一侧的变压器(29)，变压器(29)端部连接到恒流恒压调节器(30)上。

5.根据权利要求4所述的一种新型节能高频励磁柜，其特征在于，所述进气风道(15)内部设置有气泵。

6.根据权利要求5所述的一种新型节能高频励磁柜，其特征在于，所述清灰仓(31)内底部设置有导尘板，导尘板顶部设置为网孔状。

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