CN109186444A - 一种衡器秤台限位距离的检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

一种衡器秤台限位距离的检测装置，包括秤台、若干位移传感器、感应块和位移检测盒，位移传感器安装在秤台的面板下边缘，感应块安装在秤台基坑的侧壁上与秤台的限位方向相平行，且感应块的位置与位移传感器的探测方向相对准，或者感应块安装在秤台的面板下边缘，位移传感器安装在秤台基坑的侧壁上，位移检测盒设置在秤台的中部或者基坑旁边，位移检测盒的信号输入端与位移传感器通过电缆相连，信号输出端通过信号总线与控制设备相连。本发明的装置结构合理，能够实时检测秤台的限位距离，并将信号传输到控制设备并报警提醒，从而及时调整超差，保证衡器计量的准确性，不需要额外增加人员去现场进行检测，减少工作量与维护成本。

Description

一种衡器秤台限位距离的检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于电子测量技术领域，具体涉及一种衡器秤台限位距离检测装置和检测方法，可应用于衡器等电子称重设备。

背景技术

电子衡器是由秤台、称重传感器和称重仪表组成，为保证衡器的计量精度和长期稳定性，要限制秤台晃动幅度，通常会在固定的基础和活动的秤台之间安装用于限位的限位结构，让秤台限位距离要保持在一定范围内，但由于受环境的气温变化以及使用情况的影响，秤台会热胀热缩，秤台与基础的限位间距会产生变化，可能会超出合理范围。如果间距偏小就容易造成秤台卡死，影响计量精度，间距偏大则晃动过大，容易损伤称重传感器，影响衡器的工作稳定性，这就经常需要技术人员去设备现场检测调整限位距离，增加工作量和生产成本，而且若检测调整工作未及时开展，衡器计量的准确性难以保证。

经查，目前关于衡器秤台限位距离的检测装置还未见报道。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、能实时检测秤台限位距离的衡器秤台限位距离的检测装置。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种简单易行、能实时检测秤台限位距离的衡器秤台限位距离的检测方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种衡器秤台限位距离的检测装置，其特征在于：包括秤台、若干个用于检测限位距离的位移传感器、感应块以及位移检测盒，秤台设置在基础的秤台基坑内，位移传感器安装在秤台的面板下边缘，感应块安装在秤台基坑的侧壁上与秤台的限位方向相平行，且感应块的位置与位移传感器的探测方向相对准，或者感应块安装在秤台的面板下边缘，位移传感器安装在基础的秤台基坑的侧壁上，位移检测盒设置在秤台的中部或者秤台基坑旁，位移检测盒的信号输入端与位移传感器通过电缆相连接，位移检测盒的信号输出端通过信号总线与控制设备相连接。

作为改进，所述秤台的面板的下方沿周边设有竖直的侧板，侧板上安装有1～2个用于安装位移传感器的安装座，或者安装座固定在基础的秤台基坑的侧壁上，位移传感器为电感式位移传感器，位移传感器通过机械方式固定在安装座上。

进一步，所述位移检测盒是由防水外壳和内置的采集运算电路组成，采集运算电路具有多个采集通道和一个总线输出通道，位移检测盒能对每个位移传感器的输出信号进行处理，转换成距离信号值，并将距离信号通过信号总线以数字信号的形式传输给控制设备。

进一步，所述控制设备为具有限位信号的判断与报警功能的称重仪表或电脑设备。

最后，所述安装座通过焊接的方式固定在秤台的面板下方的四周侧板上或者嵌固在秤台基坑的侧壁上。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种衡器秤台限位距离的检测方法，其特征在于包括以下步骤：

1)在秤台或秤台基坑的四周安装若干个位移传感器，对应的，在秤台基坑的侧壁或者秤台的下方周边安装与位移传感器的探测方向相对准的感应块，位移传感器与感应块之间的距离即为衡器秤台的限位距离；

2)在秤台中部或者秤台基坑旁布设一位移检测盒，位移检测盒的信号输入端与位移传感器通过电缆相连接，位移检测盒的信号输出端通过信号总线与称重仪表或控制设备相连接；

3)检测时，通过位移传感器检测限位距离，同时将测到的信号通过电缆分别传输到位移检测盒，由位移检测盒对每个位移传感器的输出信号进行处理，并转换成距离信号值，距离信号再传输给控制设备，若限位距离超出合理范围，控制设备会显示提示信息并自动报警，提醒工作人员去调整秤台的限位距离。

作为优选，所述控制设备为具有限位信号的判断与报警功能的称重仪表或电脑设备，控制设备的控制程序中设定有合理的限位距离阀值，当衡器调试时，先把限位距离调在合适的居中值，在使用过程中，如限位距离由于外部因素产生了变化并超出合理范围时，控制设备判断故障并显示提示信息。

进一步，所述位移传感器为电感式位移传感器，感应块安装的方向与衡器秤台的限位方向相平行。

最后，所述位移检测盒是由防水外壳和内置的采集运算电路组成，采集运算电路具有多个采集通道和一个总线输出通道，位移检测盒能对每个位移传感器的输出信号进行处理，转换成距离信号值，并将距离信号通过信号总线以数字信号的形式传输给控制设备。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在秤台的四周安装位移传感器，用于检测位移传感器与基础之间的限位距离，通过位移检测盒的信号处理，距离信号再传输给称重仪表或电脑等控制设备，由控制设备进行自动报警。本发明结构设计合理，能够实时检测秤台的限位距离，并将信号传输到仪表或电脑等控制设备，通过称重仪表或电脑等控制设备报警提醒，从而及时调整超差，保证衡器计量的准确性，不需要额外增加人员去现场进行检测，减少工作量与维护成本。

附图说明

图1为本发明实施例的检测装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，一种衡器秤台限位距离的检测装置，包括衡器的秤台1、若干个用于检测距离的位移传感器2、感应块4、位移检测盒5以及控制设备6，秤台1可活动地设置在基础8的秤台基坑81内，本实施例的位移传感器2为电感式位移传感器，位移传感器2安装在秤台1的下方周边，秤台1的面板的下方沿四周设有竖直的侧板，每边的侧板上焊接固定有1～2个用于安装位移传感器2的安装座3，位移传感器2通过机械方式固定在安装座3上，位于秤台1的面板下边缘，感应块4安装在秤台基坑81的侧壁上与秤台1的限位方向相平行，且感应块4的位置与位移传感器2的探测方向相对准，这样位移传感器2检测到的与感应块4之间的距离即为秤台1的限位距离X，位移检测盒5设置在秤台1的中部，位移检测盒5是由防水外壳和内置的采集运算电路组成，采集运算电路具有多个采集通道和一个总线输出通道，位移检测盒5的信号输入端与位移传感器2通过电缆相连接，位移检测盒5的信号输出端通过信号总线7与控制设备6相连接，位移检测盒5能对每个位移传感器2的输出信号进行处理，转换成距离信号值，并将距离信号通过信号总线7以数字信号的形式传输给称重仪表或电脑等控制设备6。

另外，位移传感器2还可以安装在基础8的秤台基坑81的侧壁上，此时，安装座3就固定在秤台基坑81的侧壁上，如采用嵌固方式，对应的，感应块4安装在秤台1的面板下边缘的侧板上，位移传感器2的安装方式不局限于机械方式固定，还可以采用其他方式固定。位移检测盒5布设在秤台基坑81旁，便于联线，其他与上面例子类似一致。

具体的检测方法为：

一种衡器秤台限位距离的检测方法，步骤为：

1)在秤台1的四周安装若干个位移传感器2，在秤台基坑81的侧壁上安装与位移传感器2的探测方向相对准的感应块4，感应块4与秤台1的限位方向相平行，位移传感器2与感应块4之间的距离即为秤台1的限位距离；

或者，在秤台基坑81的四周安装若干个位移传感器2，对应的，在秤台1的下方周边安装与位移传感器2的探测方向相对准的感应块4，位移传感器2与感应块4之间的距离即为衡器秤台1的限位距离；

2)在秤台1中部或者秤台基坑81旁布设一位移检测盒5，位移检测盒5的信号输入端与位移传感器2通过电缆相连接，位移检测盒5的信号输出端通过信号总线7与称重仪表或电脑等控制设备6相连接；

3)检测时，通过位移传感器2检测限位距离X，同时将测到的信号通过电缆分别传输到位移检测盒5，由位移检测盒5对每个位移传感器2的输出信号进行处理，并转换成距离信号值，距离信号再传输给控制设备6，控制设备6的控制程序中设定有合理的限位距离阀值，当衡器调试时，先把限位距离X调在合适的居中值，若测得的限位距离X超出合理范围，控制设备6会显示提示信息并自动报警，提醒工作人员去调整秤台1的限位距离X。

这样，在日常使用时，能够时时检测秤台1的限位距离X，并自动将信号传输到仪表或电脑等控制设备6，如限位距离X由于外部因素产生了变化并超出合理范围时，控制设备6判断故障并显示提示信息，通过称重仪表或电脑等控制设备6报警提醒，从而可及时对衡器秤台的限位距离X进行调整，保证衡器计量的准确性和工作稳定性，不需要额外的增加人员去现场进行检测，降低了生产成本与维护成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种衡器秤台限位距离的检测装置，其特征在于：包括秤台、若干个用于检测限位距离的位移传感器、感应块以及位移检测盒，秤台设置在基础的秤台基坑内，位移传感器安装在秤台的面板下边缘，感应块安装在秤台基坑的侧壁上与秤台的限位方向相平行，且感应块的位置与位移传感器的探测方向相对准，或者感应块安装在秤台的面板下边缘，位移传感器安装在基础的秤台基坑的侧壁上，位移检测盒设置在秤台的中部或者秤台基坑旁，位移检测盒的信号输入端与位移传感器通过电缆相连接，位移检测盒的信号输出端通过信号总线与控制设备相连接。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述秤台的面板的下方沿周边设有竖直的侧板，侧板上安装有1～2个用于安装位移传感器的安装座，或者安装座固定在基础的秤台基坑的侧壁上，位移传感器为电感式位移传感器，位移传感器通过机械方式固定在安装座上。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述位移检测盒是由防水外壳和内置的采集运算电路组成，采集运算电路具有多个采集通道和一个总线输出通道，位移检测盒能对每个位移传感器的输出信号进行处理，转换成距离信号值，并将距离信号通过信号总线以数字信号的形式传输给控制设备。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于：所述控制设备为具有限位信号的判断与报警功能的称重仪表或电脑设备。

5.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述安装座通过焊接的方式固定在秤台的面板下方的四周侧板上或者嵌固在秤台基坑的侧壁上。

6.一种衡器秤台限位距离的检测方法，其特征在于包括以下步骤：

1)在秤台或秤台基坑的四周安装若干个位移传感器，对应的，在秤台基坑的侧壁或者秤台的下方周边安装与位移传感器的探测方向相对准的感应块，位移传感器与感应块之间的距离即为衡器秤台的限位距离；

2)在秤台中部或者秤台基坑旁布设一位移检测盒，位移检测盒的信号输入端与位移传感器通过电缆相连接，位移检测盒的信号输出端通过信号总线与称重仪表或控制设备相连接；

3)检测时，通过位移传感器检测限位距离，同时将测到的信号通过电缆分别传输到位移检测盒，由位移检测盒对每个位移传感器的输出信号进行处理，并转换成距离信号值，距离信号再传输给控制设备，若限位距离超出合理范围，控制设备会显示提示信息并自动报警，提醒工作人员去调整秤台的限位距离。

7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于：所述控制设备为具有限位信号的判断与报警功能的称重仪表或电脑设备，控制设备的控制程序中设定有合理的限位距离阀值，当衡器调试时，先把限位距离调在合适的居中值，在使用过程中，如限位距离由于外部因素产生了变化并超出合理范围时，控制设备判断故障并显示提示信息。

8.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于：所述位移传感器为电感式位移传感器，感应块安装的方向与衡器秤台的限位方向相平行。

9.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于：所述位移检测盒是由防水外壳和内置的采集运算电路组成，采集运算电路具有多个采集通道和一个总线输出通道，位移检测盒能对每个位移传感器的输出信号进行处理，转换成距离信号值，并将距离信号通过信号总线以数字信号的形式传输给控制设备。