CN203083535U - 一种金属板材弯曲度自动检测控制装置 - Google Patents

Abstract

一种金属板材弯曲度自动检测控制装置，属于光学检测技术领域，包括支撑机构和检测装置，所述支撑机构上方设置有平行于所述支撑机构的固定架，所述固定架上设置有用于发射和接收激光的激光微距离传感器，本实用新型利用激光反射检测距离变化对流动板材的全面扫描，监控报警参数可按要求设定。

Description

一种金属板材弯曲度自动检测控制装置

技术领域

本实用新型属于光学检测技术领域，尤其涉及一种金属板材弯曲度自动检测控制装置。

背景技术

在公开号为CN 86100245A的透明板材厚度在线检测装置，该装置是一种利用光的干涉原理对透明板材进行在线厚度和厚度变化测量的装置。由激光器发出的激光经分束镜分为两束后，一束穿过透明板材，另一束不通过。两束会合后即产生干涉条纹，经过放大，进入光电探测器变为电讯号，再经过数据处理电路和计算机计算后，就可由显示器把透明板材的厚度或厚度变化随时显示出来。该检测装置只能检测透明板材，不能用于普通不透明的板材检查平整性，而且该检测装置只能检测板材部分表面的，未在该装置内的板材无法被检测到平整性，而且该装置设置在空中，稳定性不是很好，容易造成误差，而且测量板材的尺寸有一定的局限性，不能广泛的推广使用。

在钣金加工领域中，不同材料、不同品牌的金属板材总有不同程度的弯曲变形，而在钣金加工工艺中为了提高数控冲床的生产效率，冲头上下行程较短，冲床上下模间距较小，所以对进入冲床加工的金属板材的平整程度有一定的技术要求，不平度超出一定范围的板材一旦进入机床,就会卡死在机床内，造成机床的严重损坏。

实用新型内容

    本实用新型的目的是提供一种能检测普通板材平整度，且能对被检测板材的每一部分的平整度有一个很好的反馈，使得在检测到不平整的板材时作出及时的应对，防止事故发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属板材弯曲度自动检测控制装置，包括支撑机构和检测装置，所述支撑机构上方设置有平行于所述支撑机构的固定架，所述固定架上设置有用于发射和接收激光的激光微距离传感器。

作为优选，所述支撑机构下方设置有用于带动所述支撑机构移动的转动装置。该转动装置设置有转动辊筒，转动辊管上覆盖有传送带，传送带上均匀分布有增加摩擦的毛刷。

作为优选，所述固定架与所述支撑机构之间有15cm-20cm的空隙。

作为优选，所述激光微距离传感器设置有至少两个，且连接有控制器，所述控制器内设定板材弯曲度标准数值。在固定架上设置有三个激光微距离传感器。

作为优选，所述控制器连接有在板材弯曲度超出板材弯曲度标准数值时的报警器。

作为优选，所述控制器上设置有更换板材弯曲度标准数值的按钮。通过按钮的对控制器内输入板材弯曲度可以变化的量，使得可以检测板材表面上的不同弯曲度。

作为优选，所述固定架是一个铝合金型材支架。该支架结构轻巧，且利于组装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该装置可用于金属板材生产中的板材弯曲度自动检验和筛选，还可用于板材自动生产线前道材料检验把关，可有效地抑制弯曲度超标的板材进行加工造成设备事故。本装置还能自动敏捷地检测金属板材的平整程度，并实时监控板材的平整度是否超出设定的标准范围，板材表面的精度可达0.01mm，如超出设定范围，立即输出报警信号。一般钢铁企业在生产板材过程中可利用该技术对板材弯曲度进行控制、自动分选分级。

附图说明

图1是本实用新型的侧视剖视图;

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的控制器连接示意图；

图4是本实用新型的信号转换电路示意图；

在图1、图2、图3和图4中，1-支撑机构，2-检测装置，3-固定架，4-激光微距离传感器，5-空隙，6-控制器，7-报警器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示的一种金属板材弯曲度自动检测控制装置，包括支撑机构1和检测装置2，支撑机构1上方设置有平行于支撑机构1的固定架3，固定架3是一个铝合金型材支架，且该固定架3的投影垂直于支撑机构1侧边，固定架3与支撑机构1之间有15cm-20cm的空隙5，固定架3上设置有两个用于发射和接收激光的激光微距离传感器4，该激光微距离传感器4检测范围是5mm-50mm，该两个激光微距离传感器4平均分布在固定架3上。支撑机构1下方设置有用于带动支撑机构1移动的转动装置，该转动装置设置有转动辊筒，转动辊管上覆盖有传送带，传送带上均匀分布有增加摩擦的毛刷。

激光微距离传感器4连接有控制器6，控制器6内设定板材弯曲度标准数值，控制器6连接有在板材弯曲度超出板材弯曲度标准数值时报警的报警器7，控制器6上设置有更换板材弯曲度标准数值的按钮，通过按钮的对控制器内输入板材弯曲度可以变化的量，使得可以检测板材表面上的不同弯曲度。

以被测金属板材标准厚度为参考点，当不同平整度的金属板通过两个处于等高同一直线上的激光微距离传感器4检测时，每个激光微距离传感器4的反射距离发生一定程度变化，检测到的数据与内部设定的精度参数进行运算比较，当差值大于设定要求时输出报警信号，弯曲度可以针对不同的板材进行从新设定，并将信号传递给控制器6。

在萨瓦尼尼板金柔性生产线的原材料通道上方20cm处安装一套铝合金型材固定架3，在固定架3上均匀设置两个激光微距离传感器4，设备在生产过程中，钢板在激光微距离传感器4监视区域下方通过，激光微距离传感器4检测钢板与其的距离，数据传递给控制器6进行运算后输出信号，输出信号通过NPN与PNP信号电平转换后的信号输入到系统控制电脑的输入口。该输出信号是NPN信号的与信号电平转换器的NPN端连接，信号电平转换器将信号转换成PNP信号后连接到系统控制电脑的输入口；完成了激光控制器与电脑输入口的逻辑信号匹配。激光微距离传感器4设定检测参数，钢板通过激光检测区时，弯曲度超过6mm时发出报警，控制器6发出停机指令，同时在电脑屏幕上显示“板材弯曲超标请处理”的提示语，当操作工取下弯曲度超标钢板后再按“复位”设备继续运行。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种金属板材弯曲度自动检测控制装置，包括支撑机构（1）和检测装置（2），其特征在于，所述支撑机构（1）上方设置有平行于所述支撑机构（1）的固定架（3），所述固定架（3）上设置有用于发射和接收激光的激光微距离传感器（4）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材弯曲度自动检测控制装置，其特征在于，所述支撑机构（1）下方设置有用于带动所述支撑机构（1）移动的转动装置。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材弯曲度自动检测控制装置，其特征在于，所述固定架（3）与所述支撑机构（1）之间有15cm-20cm的空隙（5）。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材弯曲度自动检测控制装置，其特征在于，所述激光微距离传感器（4）设置有至少两个，且连接有控制器（6），所述控制器（6）内设定板材弯曲度标准数值。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材弯曲度自动检测控制装置，其特征在于，所述控制器（6）连接有报警器（7）。

6.根据权利要求4或5所述的一种金属板材弯曲度自动检测控制装置，其特征在于，所述控制器（6）上设置有更换板材弯曲度标准数值的按钮。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种金属板材弯曲度自动检测控制装置，其特征在于，所述固定架（3）是一个铝合金型材支架。

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