CN211476733U - 窑炉加料机水冷套冷却系统和窑炉加料系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种窑炉加料机水冷套冷却系统和窑炉加料系统，所述水冷套冷却系统包括与水冷套的进水口连通的主管路，以及并联设置的第一供水支路和第二供水支路，所述主管路可选择地与所述第一供水支路和所述第二供水支路中的一者连通，以用于为所述水冷套供水。通过设置两条互为备用的供水管路，使其能够根据不同的供水情况而选择其中一路支路来与主管路连通，保证对于水冷套的持续稳定的供水，继而能够保证水冷套的正常工作。

Description

窑炉加料机水冷套冷却系统和窑炉加料系统

技术领域

本公开实施例涉及窑炉生产领域，具体地，涉及一种窑炉加料机水冷套冷却系统和窑炉加料系统。

背景技术

在窑炉加料系统中，螺旋加料机的螺旋杆前端需要伸入到窑炉内部进行加料，而为了要保护螺旋杆，通常会设置水冷套。然而，窑炉内部温度极高，水冷套受热后温度也会非常高，因此需要使用冷却水进行持续冷却，方可保证其正常工作。目前，为水冷套供水的管路仅为一条，因此当供水管路出现故障时，则无法保证水冷套的正常工作。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种窑炉加料机水冷套冷却系统，能够保证持续稳定的供水到水冷套。

为了实现上述目的，本公开提供一种窑炉螺旋加料机水冷套冷却系统，所述水冷套冷却系统包括与水冷套的进水口连通的主管路，以及并联设置的第一供水支路和第二供水支路，所述主管路可选择地与所述第一供水支路和所述第二供水支路中的一者连通，以用于为所述水冷套供水。

可选地，所述第一供水支路和所述第二供水支路的结构相同，均设置有开关阀且出水侧设置有压力传感器。

可选地，所述第一供水支路和所述第二供水支路的出水侧均设置有单向阀。

可选地，所述开关阀的两侧分别设置有截止阀。

可选地，所述开关阀为电磁阀。

可选地，所述第一供水支路和所述第二供水支路均设置有旁通支路，所述旁通支路上设置有旁通阀门。

可选地，所述第一供水支路和所述第二供水支路上设置有减压阀。

可选地，所述主管路与所述水冷套连通的一端设置有第一流量计，与所述水冷套连通的出水管路的一端设置有第二流量计。

根据本公开的另一方面，还提供一种窑炉加料系统，包括螺旋加料机，还包括上述公开的窑炉加料机水冷套冷却系统。

本技术的有益效果是：通过设置两条互为备用的供水管路，使其能够根据不同的供水情况而选择其中一路支路来与主管路连通，保证对于水冷套的持续稳定的供水，继而能够保证水冷套的正常工作。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施例提供的窑炉加料系统的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的储料系统的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的给料系统的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的料斗的出料口的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一级磁筛结构的分解图；

图6是本公开实施例提供的水冷套冷却系统的结构示意图。

附图标记说明

1投料系统 2储料系统 21上储料仓

22下储料仓 23第一螺旋加料机构 231第一螺旋杆

232第一电机 24第一软连接结构 25第二软连接结构

251内筒体 252外筒体 253密封绳

26第一重量传感器 28下料口

3给料系统 31料斗 312出料口

32第二螺旋加料机构 321第二螺旋杆 322第二电机

33第三软连接结构 34第二重量传感器 35第二支撑台

36上料位计 37下料位计 27第一支撑台

211一级磁筛结构 311二级磁筛结构 5筛架

51固定架 52筛筒 6筛体

61磁棒 62安装架 7紧固孔

313第二固定台 213筛网

4水冷套冷却系统 41主管路 3201出水管路

42第一供水支路 43第二供水支路 320水冷套

401开关阀 402压力传感器 403单向阀

404截止阀 405旁通支路 406旁通阀门

407减压阀 408第一流量计 409第二流量计

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指图面所示的上和下，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外，“供水支路的进水侧和出水侧”分别指远离主管路的一侧和接近主管路的一侧，“水冷套的进水侧和出水侧”分别指接近主管路的一侧和远离主管路的一侧。

如图6所示，为了将配合料投放到窑炉内，给料系统3中的第二螺旋杆321的前端需要伸入窑炉内部进行加料，而窑炉内部温度极高，因此会在第二螺旋杆321前端设置水冷套，然而水冷套受热后温度也非常高，需要使用冷却水进行持续冷却，具体地，水冷套320为薄壁空腔结构，其空腔内可充入冷却水，因此在本公开的具体实施方式中，提供一种窑炉加料机水冷套冷却系统，所述水冷套冷却系统4包括与所述水冷套320的进水口连通的主管路41，以及并联设置的第一供水支路42和第二供水支路43，所述主管路41可选择地与所述第一供水支路42和所述第二供水支路43中的一者连通，以用于为所述水冷套320供水。

也即，本水冷套冷却系统4由两条供水管路进行供水，两条供水管路互为备用安保管路，并根据不同的供水情况而选择其中一条支路来与主管路41连通，保证对于水冷套320的正常供水。例如，当其中一路出现故障或者需要定期维护时，则可以选择开启另一供水支路进行供水，而出现故障的供水支路关闭后可以进行维修和维护，不妨碍水冷套的正常工作。

可选择地，为了实现两个供水支路的切换供水，在本公开的具体实施方式中，所述第一供水支路42和所述第二供水支路43的结构相同，均设置有开关阀401且出水侧设置有压力传感器402。

也即，本公开实施例提供的水冷套冷却系统4由配置相同的两条供水支路进行供水，且两条供水支路使用不同的冷却水源。例如，当开启第一供水支路42的开关阀401时，第一供水支路42和主管路41连通，负责向水冷套320供水，当检测到第一供水支路42上出水侧的压力传感器402的压力异常降低后，判定第一供水支路42出现供水故障，而此时第一供水支路42的开关阀401被关闭，同时第二供水支路43的开关阀401被开启，保证对水冷套320的正常供水。另外，在每个供水支路上的进水侧同样设置有压力传感器，以监测进水压力。

为了保证冷却水仅从供水支路的进水侧朝向出水侧流通，可选择地，在本公开的具体实施方式中，所述第一供水支路42和所述第二供水支路43的出水侧设置有单向阀403。通过单向阀403的设置，保证供水支路的冷却水流动方向唯一，保证无论开启哪一供水支路，水流都只会从供水支路流入到主管路41，而不会流入到另一关闭的供水支路。

可选择地，开关阀401为电磁阀，以使得能够通过控制器自动实现电磁阀的启闭。具体地，控制器的输入端与压力传感器402连接，输出端与电磁阀连接，由压力传感器402检测到的模拟信号传输给控制器，控制器根据收到的压力信号给出相应的输出信号，以此来控制电磁阀的开启和关闭，其中，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，并且能够保证控制的精度和灵活性。

可选择地，在本公开的具体实施方式中，所述开关阀401的两侧分别设置有截止阀404。这样，当任一供水支路不能正常工作时，关闭相应供水支路的两个截止阀404，可以防止冷却水回流或者泄漏，并完全切断所在的供水支路，进而能够对该供水支路上进行维修检测或更换。

可选择地，在本公开的具体实施方式中，所述第一供水支路42和所述第二供水支路43均设置有旁通支路405，所述旁通支路405上设置有旁通阀门406，并且所述第一供水支路42和所述第二供水支路43的出水侧设置有单向阀403，以保证水流的流向。

也即，当两个供水支路上的电磁阀均发生异常断电情况、或需要检修维护或发生故障而不能正常工作时，进而可以由两个供水支路的单向阀403和旁通支路405组成第二重保障进行供水，具体地，首先通过关闭电磁阀前后位置的两个截止阀404，来完全阻断电磁阀所在的水路，然后打开旁通支路上的旁通阀门406，使得冷却水能够通过旁通支路405继续为水冷套320供水。

可选择地，为了能够实现两个旁通支路405的启闭的切换，在本公开的具体实施方式中，所述第一供水支路42和所述第二供水支路43上设置有减压阀407。例如可以通过调整第一供水支路42的减压阀407，使得第一供水支路42的冷却水压力略大于第二供水支路43的冷却水压力，此时由第一供水支路42的旁通支路405进行供水，而第二供水支路43的旁通支路405则作为备用管路，根据第一供水支路42的供水情况随时启用。

可选择地，在本公开的具体实施方式中，所述主管路41与所述水冷套320连通的一端设置有第一流量计408，与所述水冷套320连通的出水管路3201的一端设置有第二流量计409。

这样，当发现位于水冷套320的出水侧的第二流量计409的读数明显低于水冷套320进水侧的第一流量计408的读数时，则可判定此时水冷套320漏水，第一流量计408和第二流量计409会将流量信号传递给控制器，由控制器发出报警，提醒操作人员停机更换水冷套320。

如图1和图6所示，根据本公开的再一方面，还提供一种窑炉加料系统，包括上述公开的窑炉加料机水冷套冷却系统，利用该水冷套冷却系统能够持续稳定的朝向水冷套供应冷却水，以保证水冷套的正常工作。具体地，如图1至图3所示，所述窑炉加料系统包括投料系统1、储料系统2和给料系统3，所述储料系统2包括相互连通的上储料仓21、下储料仓22以及第一螺旋加料机构23，上储料仓21和下储料仓22用于接收由投料系统1投放的配合料，并临时储存配合料，同时通过第一螺旋加料机构23将配合料传送到给料系统3中，通过给料系统3将配合料投放到窑炉内，其中所述给料系统3包括料斗31和第二螺旋加料机构32，该第二螺旋加料机构包括上述的第二螺旋杆321，第二螺旋杆321伸入到窑炉的前端设置有水冷套，而通过上述公开的水冷套冷却系统4的设置能够保护水冷套的正常工作。

在本公开的具体实施方式中，所述上储料仓21和所述下储料仓22之间通过第一软连接结构24连通，所述第一螺旋送料机构23与所述料斗31之间通过第二软连接结构25连通，所述料斗31和所述第二螺旋送料机构32之间通过第三软连接结构33连通，所述下储料仓22上设置有用于测量该下储料仓22和所述第一螺旋加料机构23重量的第一重量传感器26，所述料斗31上设置有用于测量该料斗31重量的第二重量传感器34。

为了能够精确测量加料速度，在本实施方式中，首先将下储料仓22和第一螺旋加料机构23单独作为一个整体，具体利用第一软连接结构24和第二软连接结构25将下储料仓22和第一螺旋加料机构23与上储料仓21和料斗31分隔，并同时利用第三软连接结构33实现料斗31与第二螺旋加料机构32的分隔，需要说明的是，“分隔”指通过软连接结构实现两个连接件的相对独立。这样，由于下储料仓22和第一螺旋加料机构23构成的整体与料斗31分别相对独立，因而，通过读取第一重量传感器26的读数便能够准确测量下储料仓22和第一螺旋加料机构23(包括第一螺旋杆231和第一电机232)的重量，相应地，第二重量传感器34也能够准确测量料斗31的重量。而窑炉加料系统配合料的总重量等于下储料仓22与第一螺旋加料机构23的重量与料斗31的重量之和。基于此，通过分别测量得出的重量便可以精确计算出加料速度。

具体地，在时间t0时，下储料仓22和第一螺旋加料机构23的重量记为：M仓0，料斗31的重量记为：M斗0；经过时间t后，下储料仓22及第一螺旋加料机构23的重量记为：M仓，料斗31的重量记为：M斗，期间投入储料系统2的配合料的重量记为M投(M投为已知量，具体可以通过电子秤称量投料系统1中的储料罐的重量可以得到)。窑炉加料速度为单位时间内加料系统投入到窑炉内部的配合料重量，即为单位时间内加料系统配合料总重量的减少量，因而通过如下公式可以精确计算加料速度：

加料速度＝{(M仓0+M斗0+M投)-(M仓+M斗)}/t。通过精确测量加料速度，可以保证第二螺旋加料机构32最终能够更加稳定、均匀地传送配合料到窑炉内部，提升窑炉内的玻璃液的稳定性，从而提高玻璃基板的生产品质。

更具体地，在本公开的具体实施方式中，如图2所示，所述下储料仓22的外壁上设置有所述第一重量传感器26，且所述第一重量传感器26的一端与所述下储料仓22连接，另一端固定于储料系统2的第一支撑台27上。也即，下储料仓22通过第一重量传感器26支撑固定到第一支撑台27上。

同时，在本公开的具体实施方式中，如图3所示，所述料斗31的外壁上设置有所述第二重量传感器34，且所述第二重量传感器34的一端与所述料斗31连接，另一端固定于所述给料系统3的第二支撑台35上。也即，料斗31通过第二重量传感器34支撑于第二支撑台35上。

并且，为了保证测量准确性以及支撑稳定性，在本公开的具体实施方式中，所述下储料仓22设置有多个第一重量传感器26，相应地，所述料斗31上设置有多个第二重量传感器34。

除此之外，在本公开的具体实施方式中，所述第一软连接结构24、所述第二软连接结构25和所述第三软连接结构33均构造为筒体，且由玻璃纤维布制成。此外，在其他实施方式中，还可以通过橡胶软连接等实现，只要能够保证连接的两个部件之间的相对独立，保证能够独立的测量各个部分的重量即可。

为了提高第一螺旋加料机构23与料斗31连接的密闭性，避免粉尘污染，在本公开的具体实施方式中，所述第二软连接结构25包括用于伸入到所述料斗31的进料口的内筒体251和用于罩设在所述内筒体251外部的外筒体252。并且内筒体251的上端与第一螺旋杆231的下料口28连接，用于将配合料传送到料斗31。

具体地，内筒体251伸入给料系统3的料斗31内部，可使配合料顺其流通至料斗31中央，防止配合料下到料斗31的边沿，而为了在检查料位时，防止边沿的配合料落至地面，造成粉尘污染，又在内筒体251外设置外筒体252进行密封阻隔。因此双重软连接的设置有效提高了下料的密闭性，同时防止了粉尘污染。

进一步地，为了保证外筒体252的密闭性，在本公开的具体实施方式中，所述外筒体252设置有密封绳253，以将所述外筒体252紧固到所述料斗31的外壁。通过拉紧密封绳253，可以将外筒体252紧固到料斗31上。

如图4所示，在本公开的具体实施方式中，所述料斗31呈圆筒状，且所述料斗31的出料口312形成为从上往下逐渐变窄的棱台状。具体地，出料口312与料斗31连接的一侧形成为圆形，并通过法兰与料斗31连接，而出料口312的下部采用棱台结构，一方面，由于从料斗31到出料口312的形状的变化，使得原料在进料和出料过程中受力产生变化，因此，便会减小彼此之间的吸附力，避免原料在输送过程中成团粘附到料斗31的内壁上，防止其堵塞输料通道，提高了原料流动的顺畅性、稳定性以及连续性。而另一方面，出料口312与第二螺旋机加料结构32中的第二螺旋杆321连接的一侧为矩形结构，可以实现接触面积的增大，进一步加快下料速度，同时可降低第二螺旋加料机构32中的第二电机322的频率，节能降耗。

进一步地，所述料斗31的上侧和下侧分别设置有上料位计36和下料位计37。具体地，如图3所示，给料系统3的料斗31从上至下依次设置有上料位计36和下料位计37，可有效监控料斗31内的配合料料位。当料位过高时，上料位计36报警，判定料斗31内满料，需暂停储料系统2的中的第一螺旋杆231的给料；当下料位计37报警，判定料斗31内空料，需提高储料系统2中的第一螺旋杆231的给料速度，有效避免了料空和溢料事故的发生。

如图2、图3和图6所示，在本公开的具体实施方式中，所述上储料仓21内部设置有用于拦截铁杂质的一级磁筛结构211，所述料斗31内设置有用于拦截铁杂质的二级磁筛结构311。

这样，通过在储料仓和料斗31中分级布置磁筛结构，能够有效拦截配合料中含有的有害铁质杂质进入到窑炉内部，从而能够保证玻璃基板的生产品质。

可选择地，在本公开提供的具体实施方式中，如图5所示，所述一级磁筛结构211和所述二级磁筛结构311相同，均包括筛架5和筛体6，所述筛架5包括固定架51和安装于该固定架51内部的多个筛筒52，所述筛体6包括用于一一对应插入到多个所述筛筒52内的多个磁棒61。

为了制造方便，一级磁筛结构211和二级磁筛结构311相同，且同时为了方便后期清理粘附的铁粉杂质，在本公开的具体实施方式中，采用在磁棒61外表面套设有如上所述的筛筒52，这样，磁棒61可以不直接与铁质杂质接触，便于快速、彻底地清理磁筛结构上粘附的铁粉。具体地，当需要定期清理磁筛结构时，首先停止储料系统2中的第一螺旋杆231，再将磁筛结构分别从储料系统2和料斗31取出，将磁棒61从筛筒52中拔出，这样，粘附的铁粉即会自动脱落，方便清理，且保证清理较为彻底。

可选择地，为了方便磁棒61的拆装，在本公开的具体实施方式中，所述筛体6还包括安装架62，所述多个磁棒61的一端固定于所述安装架62，另一端一一对应插入到多个所述筛筒52内。通过设置安装架62，方便多个磁棒61同时安装和拆卸，提高拆装效率。

可选择地，为了保证磁棒61和筛筒52的安装配合，防止磁棒61从筛筒52内移出，在本公开的具体实施方式中，所述安装架62可拆卸地固定到所述固定架51上。也即，通过安装架62的固定，进一步实现了磁棒61和筛筒52的固定，保证磁棒61和筛筒52的连接稳定性。

可选择地，在本公开的具体实施方式中，所述安装架62和所述固定架51上对应设置有紧固孔7，通过紧固件穿过所述安装架62和所述固定架51，以将所述筛体6紧固到所述筛架5上。可选择地，紧固件为螺栓，通过螺栓将安装架62和固定架51紧固。

除此之外，由于上储料仓21的仓口较小，可选择地，在本公开的具体实施方式中，所述上储料仓21的外壁开设有用于供所述一级磁筛结构211通过以安装到所述上储料仓21内部的插孔，所述上储料仓21的内部设置有用于支撑所述筛架5的第一固定台。

也即，一级磁筛结构211可以通过外部插入的方式安装到上储料仓21的内部，而又基于上储料仓21的横截面积较大，因而为方便操作人员安装，在本公开的具体实施方式中，一级磁筛结构211中的筛体6可以分为多块，而对应地，筛架5也可以分为多块，也即筛体6和筛架5采用多块拼接的方式安装，这样能够减小每次安装时操作人员拿取的重量，方便操作人员的拆装。

而为了能够保证上储料仓21的密封性，可选择地，在本公开的具体实施方式中，所述安装架62的横截面积大于所述插孔的横截面积，以密封所述插孔。也即，通过安装架62来封堵插孔，实现密封。

由于料斗31的进料口能够满足二级磁筛结构311的安装，且料斗31的横截面积较小，因而可选择地，在本公开的具体实施方式中，二级磁筛结构311中的筛架5和筛体6均为整体式，不需要分割为多个分体进行拼接，在安装前，可以将整体式筛架5和整体式筛体6组装完成后，完全放置到料斗31内部即可，其中，所述料斗31的内部设置有用于支撑固定所述二级磁筛结构311的第二固定台313，保证二级磁筛结构311的安装固定。

另外，为了能够在送料过程中，有效拦截非铁质杂质，可选择地，在本公开的具体实施方式中，所述上储料仓21还设置有用于拦截非铁质杂质的筛网213，所述筛网213设置在所述一级磁筛结构211的上方，可以首先对于非铁质杂质进行拦截，而后通过一级磁筛结构211对于铁质杂质进行拦截，有效保证玻璃基板的品质。可选地，筛网213由不锈钢材质制成。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内内。

Claims (9)

1.一种窑炉加料机水冷套冷却系统，其特征在于，所述水冷套冷却系统(4)包括与水冷套(320)的进水口连通的主管路(41)，以及并联设置的第一供水支路(42)和第二供水支路(43)，所述主管路(41)可选择地与所述第一供水支路(42)和所述第二供水支路(43)中的一者连通，以用于为所述水冷套(320)供水。

2.根据权利要求1所述的窑炉加料机水冷套冷却系统，其特征在于，所述第一供水支路(42)和所述第二供水支路(43)的结构相同，均设置有开关阀(401)且出水侧设置有压力传感器(402)。

3.根据权利要求1所述的窑炉加料机水冷套冷却系统，其特征在于，所述第一供水支路(42)和所述第二供水支路(43)的出水侧均设置有单向阀(403)。

4.根据权利要求2所述的窑炉加料机水冷套冷却系统，其特征在于，所述开关阀(401)的两侧分别设置有截止阀(404)。

5.根据权利要求2所述的窑炉加料机水冷套冷却系统，其特征在于，所述开关阀(401)为电磁阀。

6.根据权利要求2-5中任意一项所述的窑炉加料机水冷套冷却系统，其特征在于，所述第一供水支路(42)和所述第二供水支路(43)均设置有旁通支路(405)，所述旁通支路(405)上设置有旁通阀门(406)。

7.根据权利要求6所述的窑炉加料机水冷套冷却系统，其特征在于，所述第一供水支路(42)和所述第二供水支路(43)上设置有减压阀(407)。

8.根据权利要求1所述的窑炉加料机水冷套冷却系统，其特征在于，所述主管路(41)与所述水冷套(320)连通的一端设置有第一流量计(408)，与所述水冷套(320)连通的出水管路(3201)的一端设置有第二流量计(409)。

9.一种窑炉加料系统，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任意一项所述的窑炉加料机水冷套冷却系统。

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