CN106323429B - 一种具有连续精确计量功能的脱水污泥称重设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有连续精确计量功能的脱水污泥称重设备及方法，该设备包括分配装置、称重料斗装置、称重模块和破桥装置；所述的分配装置与称重料斗装置连接，分配装置用于向称重料斗装置输送分配污泥；所述的称重模块的称重组件设置在称重料斗装置的支撑位置，称重模块用于连续称重，实时监控并记录由分配装置输送分配到称重料斗装置中的污泥的重量数据并对记录的称重数据进行累积计算；所述的破桥装置安装于称重料斗装置的出口下方，破桥装置用于将污泥破碎，防止污泥对下方设备造成冲击。该设备结构简单、操作方便、自动化程度高；采用耐腐蚀材料，使用寿命长；整体密封，无臭气外溢；完全满足自动化输送的要求，便于推广应用。

Description

一种具有连续精确计量功能的脱水污泥称重设备及方法

技术领域

本发明属于脱水污泥输送技术领域，具体涉及一种具有连续精确计量功能的脱水污泥称重设备及方法。

背景技术

在污泥处理处置领域，一般污水处理厂的污泥经脱水后，由污泥泵或输送机输送至后续处理工艺段进行进一步处理和处置。各处理单位都需连续自动污泥计量装置。目前受限于污泥高粘稠强腐蚀性的自身特性和所采用输送方式，无法实现精确连续计量功能，对输送污泥重量难以准确计量，更做不到连续自动监测，满足不了污泥处理运营管理的需要。

例如，公开号为CN202865079U的中国专利文献公开了一种污泥搅拌称重装置，包括支撑底座，搅拌仓，所述搅拌仓设置于所述支撑底座上；内置称重装置，所述内置称重装置用于能够精确计量搅拌仓内制剂重量，所述内置称重装置连接于所述搅拌仓与支撑底座之间。内置称重装置包括至少一压力传感器，所述压力传感器连接在所述搅拌仓的底部。通过电动行车带动电动抓斗从原生污泥储坑中将污泥抓入搅拌称重系统，搅拌称重系统四个角分别安装了压力传感器系统，精度为±0.2％，能够精确计量污泥的重量、粉状调理剂的重量和液体药剂的重量。但此专利所述工作过程中不密封，导致臭气外溢，对环境不友好，且不能达到连续输送功能。

公开号为CN204237278U的中国专利文献公开了一种污泥存储称重装置，包括污泥料仓、破拱器、螺旋输送机及称重系统，破拱器设在污泥料仓内，其两端分别连接在污泥料仓下部两侧壁上，上料螺旋输送机的出料口与污泥料仓上端口前部相对应，污泥料仓底部通过其下料口与仓下螺旋输送机的进料口相连接；仓下螺旋输送机的下料口与外运装车螺旋输送机的上料口相连，它们之间呈立体垂直连接；称重系统由重力传感器和传感器分析仪构成，污泥料仓的仓壁外侧装设八根支撑腿，每根支撑腿的底部的地角处均装设一个重力传感器，每个重力传感器均通过电缆与传感器分析仪相连。但此专利所述装置，垂直连接，导致污泥输送能耗增大，称重后污泥会有部分存在仓下螺旋输送机和外运装车螺旋输送机内，导致称重不准确。且不能实现污泥连续输送。

上述专利不能达到连续精确计量污泥重量的效果，在称重过程中，往往对环境造成污染或加大污泥输送能耗等。目前国内在连续精确计量污泥重量方法方面不成熟，仅仅做到分批次称量或称重精度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、去粘挂壁、自动化运行、对环境友好、同时具有连续精确计量功能的脱水污泥称重设备及方法，解决上述的脱水污泥难以连续精确计量的难题。

为实现上述目的，本发明所述的具有连续精确计量功能的脱水污泥称重设备包括分配装置、称重料斗装置、称重模块和破桥装置；所述的分配装置与称重料斗装置连接，分配装置用于向称重料斗装置输送分配污泥；所述的称重模块的称重组件设置在称重料斗装置的支撑位置，称重模块用于连续称重，实时监控并记录由分配装置输送分配到称重料斗装置中的污泥的重量数据并对记录的称重数据进行累积计算；所述的破桥装置安装于称重料斗装置的出口下方，破桥装置用于将污泥破碎，防止污泥对下方设备造成冲击。

所述的分配装置上设置有分配阀、安全阀和压力传感器，所述的安全阀设置在分配装置的输送主通路上，分配阀设置在分配装置的支路上，分配装置包括多个支路，多个支路分别与输送主通路连通，每一个支路上均设置有分配阀；压力传感器设置在输送主通路与多个支路连通的位置，并位于分配阀与安全阀之间，所述的压力传感器用于检测分配装置的输送主通路中的污泥的压力。

所述的具有连续精确计量功能的脱水污泥称重设备包括两套称重料斗装置，每套称重料斗装置均包括进料软连接、称重料斗、光电传感器、破粘机构、闸板阀和出料软连接，所述的进料软连接安装在称重料斗的进料口，所述的进料软连接与分配装置的多个支路中的其中一个支路连通；所述的闸板阀和出料软连接依次安装于称重料斗的出料口。

每套称重料斗装置均包括四组光电传感器，四组光电传感器均匀布置在称重料斗上部，光电传感器用于检测污泥达到称重料斗的高料位状态或称重料斗的低料位状态，四组光电传感器中至少三组探值为设定值时，表明光电传感器的测量值成立。

所述的破粘机构安装在称重料斗的内部，紧贴称重料斗的内壁，破粘机构能够随着闸板阀的关启而沿称重料斗的料斗壁上下运动，防止污泥挂壁。

所述的称重模块包括称重组件和控制系统，称重组件与控制系统连接，称重模块用于实时监控并记录称重数据，并将测量数据反馈到控制系统，控制系统通过累积计算每一称重料斗污泥进料完成与出料完成后的重量差值，从而实现连续称重的计量功能。

所述的破桥装置包括格栅，安装于称重料斗装置的出口下方。

本发明所述的具有连续精确计量功能的脱水污泥称重设备的称重方法包括以下步骤：

分配装置将污泥分配至称重料斗装置；

污泥称重设备包括两套称重料斗装置，其中一套为1号称重料斗装置，另一套为2号称重料斗装置；1号称重料斗装置包括1号进料软连接、1号称重料斗、1号光电传感器、1号破粘机构、1号闸板阀和1号出料软连接；2号称重料斗装置包括2号进料软连接、2号称重料斗、2号光电传感器、2号破粘机构、2号闸板阀和2号出料软连接；

计量周期为：污泥经分配装置进入1号称重料斗装置，此时1号称重料斗装置的1号闸板阀关闭；1号光电传感器检测到污泥达到1号称重料斗的高料位状态时，1号分配阀切换，1号分配阀关闭，2号分配阀打开，污泥开始进入2号称重料斗装置；1号称重模块计量，获得卸料前测量值；1号称重料斗装置称重结束后，1号闸板阀开启并卸料，同时1号破粘机构启动，把粘挂内壁的污泥清出1号称重料斗；1号光电传感器检测到污泥达到1号称重料斗的低料位状态时，卸料结束；1号闸板阀关闭，同时1号破粘机构随动复位；1号称重模块计量，获得卸料后测量值，卸料前测量值与卸料后测量值之间的计量差值为卸料重量；1号称重料斗装置和2号称重料斗装置循环切换，称重模块累计所有卸料重量，做为整个输送过程的卸料量。

本发明具有如下优点：本发明所述的具有连续精确计量功能的脱水污泥称重设备及方法与现有技术相比，结构简单、操作方便、自动化程度高；采用耐腐蚀材料，使用寿命长；整体密封，无臭气外溢；完全满足自动化输送的要求，便于推广应用。

附图说明

图1是本发明所述的污泥称重设备的主视图。

图2是本发明所述的污泥称重设备的俯视图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图2所示，本发明所述的具有连续精确计量功能的脱水污泥称重设备包括分配装置1、称重料斗装置2、称重模块3和破桥装置4；所述的分配装置1与称重料斗装置2连接，分配装置1用于向称重料斗装置2输送分配污泥；所述的称重模块3的称重组件31设置在称重料斗装置2的支撑位置，称重模块3用于连续称重，实时监控并记录由分配装置1输送分配到称重料斗装置2中的污泥的重量数据并对记录的称重数据进行累积计算；所述的破桥装置4安装于称重料斗装置2的出口下方，破桥装置4用于将污泥破碎，防止污泥对下方设备造成冲击。

如图2所示，所述的分配装置1上设置有分配阀11、安全阀12和压力传感器13，所述的安全阀12设置在分配装置1的输送主通路上，分配阀11设置在分配装置1的支路上，分配装置1包括多个支路，多个支路分别与输送主通路连通，每一个支路上均设置有分配阀11；压力传感器13设置在输送主通路与多个支路连通的位置，并位于分配阀11与安全阀12之间，所述的压力传感器13用于检测分配装置1的输送主通路中的污泥的压力。

如图1所示，所述的具有连续精确计量功能的脱水污泥称重设备包括两套称重料斗装置2，每套称重料斗装置2均包括进料软连接21、称重料斗22、光电传感器23、破粘机构24、闸板阀25和出料软连接26，所述的进料软连接21安装在称重料斗22的进料口，所述的进料软连接21与分配装置1的多个支路中的其中一个支路连通；所述的闸板阀25和出料软连接26依次安装于称重料斗22的出料口。

每套称重料斗装置2均包括四组光电传感器23，四组光电传感器23均匀布置在称重料斗22上部，光电传感器23用于检测污泥达到称重料斗的高料位状态或称重料斗的低料位状态，四组光电传感器23中至少三组探值为设定值时，表明光电传感器23的测量值成立。

称重料斗的高料位状态表示污泥已经装满称重料斗，称重料斗的低料位状态表示已经将称重料斗内的污泥清空。可以针对称重料斗的高料位状态和称重料斗的低料位状态分别设定设定值(高料位设定值和低料位设定值)，当四组光电传感器23中至少三组探值达到高料位设定值时，表明光电传感器23的测量值成立，即污泥达到称重料斗的高料位状态；当四组光电传感器23中至少三组探值达到低料位设定值时，表明光电传感器23的测量值成立，即污泥达到称重料斗的低料位状态。

所述的破粘机构24安装在称重料斗22的内部，紧贴称重料斗22的内壁，破粘机构24能够随着闸板阀的关启而沿称重料斗的料斗壁上下运动，防止污泥挂壁。

所述的称重模块3包括称重组件31和控制系统32，称重组件31与控制系统32连接，称重模块3用于实时监控并记录称重数据，并将测量数据反馈到控制系统32，控制系统32通过累积计算每一称重料斗污泥进料完成与出料完成后的重量差值，从而实现连续称重的计量功能。

所述的破桥装置4包括格栅，安装于称重料斗装置2的出口下方。

本发明所述的具有连续精确计量功能的脱水污泥称重设备的称重方法包括以下步骤：

分配装置将污泥分配至称重料斗装置；

计量周期为：污泥经分配装置进入1号称重料斗装置(由于污泥称重设备包括两套称重料斗装置，其中一套为1号称重料斗装置，另一套为2号称重料斗装置；1号称重料斗装置包括1号进料软连接、1号称重料斗、1号光电传感器、1号破粘机构、1号闸板阀和1号出料软连接；2号称重料斗装置包括2号进料软连接、2号称重料斗、2号光电传感器、2号破粘机构、2号闸板阀和2号出料软连接)，此时1号称重料斗装置的1号闸板阀关闭；1号光电传感器检测到污泥达到1号称重料斗的高料位状态时，1号分配阀切换(即1号分配阀关闭，2号分配阀打开)，污泥开始进入2号称重料斗装置；1号称重模块计量，获得卸料前测量值；1号称重料斗装置称重结束后，1号闸板阀开启并卸料，同时1号破粘机构启动，把粘挂内壁的污泥清出1号称重料斗；1号光电传感器检测到污泥达到1号称重料斗的低料位状态时，卸料结束；1号闸板阀关闭，同时1号破粘机构随动复位；1号称重模块计量，获得卸料后测量值，卸料前测量值与卸料后测量值之间的计量差值为卸料重量；1号称重料斗装置和2号称重料斗装置循环切换，称重模块累计所有卸料重量，为整个输送过程的卸料量。

计量过程中，污泥完全通过料斗不产生粘贴挂壁。称重料斗装置2出料口设有破桥装置4，将污泥破碎，防止污泥对下方设备造成冲击。

本发明所述的具有连续精确计量功能的脱水污泥称重设备及方法能够实现连续称重，满足称重前后工艺连续运行的需要，并将所称重量由称量模块控制系统输出至远程控制系统，实现远程监控，提高自动化程度。设备整体密闭，不会产生污泥、臭气外泄，对环境友好。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种具有连续精确计量功能的脱水污泥称重设备，其特征在于，所述污泥称重设备包括分配装置、称重料斗装置、称重模块和破桥装置；所述的分配装置与称重料斗装置连接，分配装置用于向称重料斗装置输送分配污泥；所述的称重模块的称重组件设置在称重料斗装置的支撑位置，称重模块用于连续称重，实时监控并记录由分配装置输送分配到称重料斗装置中的污泥的重量数据并对记录的称重数据进行累积计算；所述的破桥装置安装于称重料斗装置的出口下方，破桥装置用于将污泥破碎，防止污泥对下方设备造成冲击；所述的分配装置上设置有分配阀、安全阀和压力传感器，所述的安全阀设置在分配装置的输送主通路上，分配阀设置在分配装置的支路上，分配装置包括多个支路，多个支路分别与输送主通路连通，每一个支路上均设置有分配阀；压力传感器设置在输送主通路与多个支路连通的位置，并位于分配阀与安全阀之间，所述的压力传感器用于检测分配装置的输送主通路中的污泥的压力；

所述的称重料斗装置还包括破粘机构，所述的破粘机构安装在称重料斗的内部，紧贴称重料斗的内壁，破粘机构能够随着闸板阀的关启而沿称重料斗的料斗壁上下运动，防止污泥挂壁。

2.如权利要求1所述的具有连续精确计量功能的脱水污泥称重设备，其特征在于，所述的具有连续精确计量功能的脱水污泥称重设备包括两套称重料斗装置，每套称重料斗装置均包括进料软连接、称重料斗、光电传感器、破粘机构、闸板阀和出料软连接，所述的进料软连接安装在称重料斗的进料口，所述的进料软连接与分配装置的多个支路中的其中一个支路连通；所述的闸板阀和出料软连接依次安装于称重料斗的出料口。

3.如权利要求2所述的具有连续精确计量功能的脱水污泥称重设备，其特征在于，每套称重料斗装置均包括四组光电传感器，四组光电传感器均匀布置在称重料斗上部，光电传感器用于检测污泥达到称重料斗的高料位状态或称重料斗的低料位状态，四组光电传感器中至少三组探值为设定值时，表明光电传感器的测量值成立。

4.如权利要求3所述的具有连续精确计量功能的脱水污泥称重设备，其特征在于，所述的称重模块包括称重组件和控制系统，称重组件与控制系统连接，称重模块用于实时监控并记录称重数据，并将测量数据反馈到控制系统，控制系统通过累积计算每一称重料斗污泥进料完成与出料完成后的重量差值，从而实现连续称重的计量功能。

5.如权利要求4所述的具有连续精确计量功能的脱水污泥称重设备，其特征在于，所述的破桥装置包括格栅，安装于称重料斗装置的出口下方。

6.如权利要求1-5任一项所述的具有连续精确计量功能的脱水污泥称重设备的称重方法，其特征在于，包括以下步骤：

分配装置将污泥分配至称重料斗装置；

污泥称重设备包括两套称重料斗装置，其中一套为1号称重料斗装置，另一套为2号称重料斗装置；1号称重料斗装置包括1号进料软连接、1号称重料斗、1号光电传感器、1号破粘机构、1号闸板阀和1号出料软连接；2号称重料斗装置包括2号进料软连接、2号称重料斗、2号光电传感器、2号破粘机构、2号闸板阀和2号出料软连接；计量周期为：污泥经分配装置进入1号称重料斗装置，此时1号称重料斗装置的1号闸板阀关闭；1号光电传感器检测到污泥达到1号称重料斗的高料位状态时，1号分配阀切换，1号分配阀关闭，2号分配阀打开，污泥开始进入2号称重料斗装置；1号称重模块计量，获得卸料前测量值；1号称重料斗装置称重结束后，1号闸板阀开启并卸料，同时1号破粘机构启动，把粘挂内壁的污泥清出1号称重料斗；1号光电传感器检测到污泥达到1号称重料斗的低料位状态时，卸料结束；1号闸板阀关闭，同时1号破粘机构随动复位；1号称重模块计量，获得卸料后测量值，卸料前测量值与卸料后测量值之间的计量差值为卸料重量；1号称重料斗装置和2号称重料斗装置循环切换，称重模块累计所有卸料重量，做为整个输送过程的卸料量。