CN215665959U - 一种污泥称重输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥称重输送系统，包括料仓进料系统、称重料仓、烘干机上料刮板、烘干机干泥出料系统；污泥依次经过料仓进料系统、称重料仓、烘干机上料刮板、烘干机干泥出料系统。本实用新型采用系统化设计，有效降低占地面积，拥有良好的密封性，避免臭气和粉尘外泄。本实用新型故障率低，全自动化运行，同时实行了污泥的计量、缓冲存储和输送功能，降低了劳动强度。本实用新型提供的整个污泥称重输送系统，可根据板框压滤和烘箱实时的工况，各设备之间同步联动，保证污泥烘干系统的安全、连续、稳定、可靠。

Description

一种污泥称重输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种称重输送系统，具体涉及一种整个系统设计紧凑，占地面积小，故障率低，降低了劳动强度，大幅度改善了现场工作环境的污泥称重输送系统。

背景技术

普通输送系统在输送污泥时，一般采用皮带输送的形式，敞开式输送。污染现场作业环境，且不能控制污泥的输送量，使得污泥商业化处理难以实现。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种整个系统设计紧凑，占地面积小，故障率低，降低了劳动强度，大幅度改善了现场工作环境的污泥称重输送系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种污泥称重输送系统，所述污泥称重输送系统包括：料仓进料系统、称重料仓、烘干机上料刮板、烘干机干泥出料系统；

料仓进料系统的下游工位为称重料仓，称重料仓的下游工位为烘干机上料刮板，烘干机上料刮板的下游工位为烘干机干泥出料系统；

污泥依次经过料仓进料系统、称重料仓、烘干机上料刮板、烘干机干泥出料系统。

在本实用新型的具体实施例子中，所述料仓进料系统包括：有轴螺旋和料仓进料刮板，有轴螺旋上部开口，接受从压滤机掉下的污泥，通过旋转将污泥送入料仓进料刮板，由料仓进料刮板将污泥送入称重料仓。

在本实用新型的具体实施例子中，所述称重料仓包括：搅拌破桥装置、称重传感器、料斗、料仓出料螺旋装置，称重传感器设置在称重料仓的底部。

料斗为一个“V”型斗状封闭结构构成存储空间，料斗由框架结构支撑；料斗的底部安装料仓出料螺旋，在料斗的侧壁上，安装搅拌破桥装置，搅拌破桥装置与料仓出料螺旋装置上下平行布置，搅拌破桥装置和料仓出料螺旋装置内部均为桨式旋转结构，当需要出料时，搅拌破桥装置和料仓出料螺旋同时启动，污泥从料斗中排出，进入料仓出料螺旋，再从料仓出料螺旋出料口在重力作用下，落入烘干机上料刮板的进料口。

在本实用新型的具体实施例子中，所述烘干机干泥出料系统包括出料刮板和吨袋支架；吨袋支架为出料刮板的下一个工位，吨袋支架配有吨袋。

在本实用新型的具体实施例子中，所述污泥称重输送系统安装在玻璃装置内。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的污泥称重输送系统有如下优点：

1、本实用新型采用系统化设计，有效降低占地面积，拥有良好的密封性，避免臭气和粉尘外泄。

2、本实用新型故障率低，全自动化运行，同时实行了污泥的计量、缓冲存储和输送功能，降低了劳动强度。

3、本实用新型提供的整个污泥称重输送系统，可根据板框压滤和烘箱实时的工况，各设备之间同步联动，保证污泥烘干系统的安全、连续、稳定、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为称重料仓的主视图。

图3为称重料仓的左视图。

下面是本实用新型中标号对应的名称：

进料系统100、称重料仓200、烘干机上料刮板300、烘干机干泥出料系统400；有轴螺旋110、料仓进料刮板120、搅拌破桥装置210、称重传感器220、料斗230、料仓出料螺旋240、出料刮板410、吨袋支架420。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的整体结构示意图，图2为称重料仓的主视图，图3为称重料仓的左视图，如图1-3所示：本实用新型提供的污泥称重输送系统，包括料仓进料系统100、称重料仓200、烘干机上料刮板300、烘干机干泥出料系统400。料仓进料系统100的下游工位为称重料仓200，称重料仓200的下游工位为烘干机上料刮板300，烘干机上料刮板300的下游工位为烘干机干泥出料系统400。

污泥依次经过料仓进料系统100、称重料仓200、烘干机上料刮板300、烘干机干泥出料系统400。

料仓进料系统100包括有轴螺旋110和料仓进料刮板120，有轴螺旋110上部开口，接受从压滤机掉下的污泥，通过旋转将污泥送入料仓进料刮板120，由料仓进料刮板120将污泥送入称重料仓200。

称重料仓200包括：搅拌破桥装置210、称重传感器220、料斗230、料仓出料螺旋装置240，称重传感器220设置在称重料仓200的底部。

料斗230为一个“V”型斗状封闭结构构成存储空间，料斗230由框架结构支撑；料斗230的底部安装料仓出料螺旋240，在料斗的侧壁上，安装搅拌破桥装置210，搅拌破桥装置210与料仓出料螺旋装置240上下平行布置，搅拌破桥装置210和料仓出料螺旋装置240内部均为桨式旋转结构，当需要出料时，搅拌破桥装置210和料仓出料螺旋240同时启动，污泥从料斗230中排出，进入料仓出料螺旋240，再从料仓出料螺旋240出料口在重力作用下，落入烘干机上料刮板300的进料口。

本实用新型的搅拌破桥装置210的作用搅拌污泥，让污泥可以从料仓送出，否则污泥有粘性，不会在重力的作用下自动出去。

料仓进料系统100包括有轴螺旋110，料仓进料刮板120，有轴螺旋110上部开口，接受从压滤机掉下的污泥，通过旋转将污泥送入料仓进料刮板120，由其将污泥送入料仓。称重料仓200底部设置有高精度的称重传感器220，实时对由搅拌破桥装置210、料斗230、料仓出料螺旋240构成的称重料仓进行重量的测量；在料仓空仓时，称重传感器可以置零，当有泥进入时，即可完成料仓内存泥重量的称量。当料仓进料系统100启动时，电控系统通过连锁控制，将烘干机上料刮板300、搅拌破桥装置210、料仓出料螺旋240全部设置为立即停止状态，直到料仓进料系统100停机后，上述设备才能获得启动权限。电控系统通过采集料仓进料系统100启停前后称重传感器220数值的差值，即得到本次料仓的进料量。电控系统对每次得到的进料数值进行累计，即可得到烘干系统的累计处理量。累计处理量可为商业的费用结算提供依据。烘干机上料刮板300在烘干机料斗缺料时启动，至料斗达到高料位时停止运行。搅拌破桥装置210、料仓出料螺旋240的启停状态与烘干机上料刮板300启停状态保持一致，保证湿污泥从料仓内排出并送至烘干机料斗。烘干机干泥出料系统400包括出料刮板410和吨袋支架420。根据烘箱实时的工况参数做出响应联动，及时将烘干机内干料斗的污泥通过出料刮板410排出烘干机，进入由吨袋支架420支撑的吨袋(为一个袋子，可以装重量为吨级的污泥)中。当吨袋充满后更换空袋后，继续运行。料仓进料系统100、称重料仓200、烘干机上料刮板300、烘干机干泥出料系统400通过各设备之间的相互联动，保证整个系统的安全、连续、稳定、可靠。

本实用新型的电控系统就近布置在设备附近。控制对象和关系主要包括：

(1)料仓进料系统100

设置启停开关，当板框压滤机需要卸泥时，操作人员现场启动进料系统，当泥全部送入称重料仓200后，操作人员停止进料系统。

(2)称重料仓200

通过称重料仓200底部设置有高精度的称重传感器220，对进泥量重量进行测量和累计，为确保测量的进行，通过连锁控制，在料仓进料系统100进料过程中，停止烘干机上料刮板300、搅拌破桥装置210、料仓出料螺旋240的运行。

(3)烘干机上料刮板300

烘干机料斗污泥达到低料位，自动启动烘干机上料刮板300，并联动搅拌破桥装置210、料仓出料螺旋240，将污泥从料仓排出进入烘干机上料刮板300，把污泥送入烘干机料斗，料斗污泥达到高料位，停止烘干机上料刮板300、搅拌破桥装置210、料仓出料螺旋240。

本实用新型系统的工作过程是：板框压滤机的湿污泥落入料仓进料系统100，湿污泥再经称重料仓200输送至烘干机上料刮板300的同时进行计量后，落入烘箱进行烘干程序，烘干完毕的干泥最后经烘干机干泥出料系统400出料落入吨袋。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种污泥称重输送系统，其特征在于：所述污泥称重输送系统包括：料仓进料系统(100)、称重料仓(200)、烘干机上料刮板(300)、烘干机干泥出料系统(400)；

料仓进料系统(100)的下游工位为称重料仓(200)，称重料仓(200)的下游工位为烘干机上料刮板(300)，烘干机上料刮板(300)的下游工位为烘干机干泥出料系统(400)；

污泥依次经过料仓进料系统(100)、称重料仓(200)、烘干机上料刮板(300)、烘干机干泥出料系统(400)。

2.根据权利要求1所述的污泥称重输送系统，其特征在于：所述料仓进料系统(100)包括：有轴螺旋(110)和料仓进料刮板(120)，有轴螺旋(110)上部开口，接受从压滤机掉下的污泥，通过旋转将污泥送入料仓进料刮板(120)，由料仓进料刮板(120)将污泥送入称重料仓(200)。

3.根据权利要求1所述的污泥称重输送系统，其特征在于：所述称重料仓(200)包括：搅拌破桥装置(210)、称重传感器(220)、料斗(230)、料仓出料螺旋装置(240)，称重传感器(220)设置在称重料仓(200)的底部，

料斗(230)为一个“V”型斗状封闭结构构成存储空间，料斗(230)由框架结构支撑；料斗(230)的底部安装料仓出料螺旋(240)，在料斗的侧壁上，安装搅拌破桥装置(210)，搅拌破桥装置(210)与料仓出料螺旋装置(240)上下平行布置，搅拌破桥装置(210)和料仓出料螺旋装置(240)内部均为桨式旋转结构，当需要出料时，搅拌破桥装置(210)和料仓出料螺旋(240)同时启动，污泥从料斗(230)中排出，进入料仓出料螺旋(240)，再从料仓出料螺旋(240)出料口在重力作用下，落入烘干机上料刮板(300)的进料口。

4.根据权利要求1所述的污泥称重输送系统，其特征在于：所述烘干机干泥出料系统(400)包括出料刮板(410)和吨袋支架(420)；吨袋支架(420)为出料刮板(410)的下一个工位，吨袋支架(420)配有吨袋。

5.根据权利要求1所述的污泥称重输送系统，其特征在于：所述污泥称重输送系统安装在玻璃装置内。

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