CN220665128U - 粉料定量投加装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉料定量投加装置，包括：料仓、输送机、称斗、传感器、阀门和溶解池。通过将粉料储存在锥斗型料仓内，输送机的入料端设置在料仓的底部出料端，粉料通过重力作用落入输送机，并由输送机输送至称斗顶部，粉料由重力作用落入称斗内，称斗能够称量粉料的重量，在达到预设重量时，输送机停止运作，阀门打开使粉料落入底部的溶解池内，达到污泥调理的作用，根据本申请的一种粉料定量投加装置的各方面能够自动化处理实现定量投加粉料，避免出现工人劳动强度大且粉料投加不精确的情况，保证粉料投加及后续处理系统可稳定、可控的运行。

Description

粉料定量投加装置

技术领域

本申请涉及粉料投加领域，尤其涉及一种粉料定量投加装置。

背景技术

原始的市政污泥调理一般通过过量投加无机粉料(石灰、粉煤灰)来达到出泥含水率的要求。但随着市政污泥减量化的推动，越来越多的污水厂对污泥的终端处理有了更高的要求，要求污泥进行焚烧处理(①与垃圾混烧、②水泥窑协同焚烧、③电厂掺煤混烧)，而该污泥焚烧处理的要求中对污泥热值及减量比均有要求，此前原始的过量投加无机粉料(石灰、粉煤灰)的情况已经无法满足要求。因此必须精确控制投加无机分量(石灰、粉煤灰)的用量，以便满足污泥调理、热值及减量比的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种粉料定量投加装置，能够自动化处理实现定量投加粉料，避免出现工人劳动强度大且粉料投加不精确的情况，保证粉料投加及后续处理系统可稳定、可控的运行。

根据本申请的一方面，提供了一种粉料定量投加装置，包括：料仓、输送机、称斗、传感器、阀门和溶解池。

所述粉料定量投加装置为密封结构；所述料仓底部为锥斗结构，所述输送机的入料端设置在所述料仓的底部，所述输送机的出料端与所述称斗的入料端连接，所述称斗的底部设置有传感器，适用于自动称量粉料的重量，所述溶解池设置在所述称斗的出料口，所述阀门设置在所述称斗底部靠近所述溶解池的一端；所述输送机为向上倾斜设置；所述传感器与所述输送机电连接，所述阀门与所述传感器电连接。

在一种可能实现的方式中，所述料仓大于所述称斗，且所述料仓容积与所述称斗的容积之比为12:1-15:1。

在一种可能实现的方式中，所述输送机为螺旋输送机。

在一种可能实现的方式中，所述输送机与水平地面之间的夹角为第一预设角度α，所述第一预设角度α的取值范围为：30°≤α≤60°。

在一种可能实现的方式中，所述称斗的结构为锥斗结构，其底部设置有连接管，所述连接管的一端与所述称斗的底部出料端连接，另一端与溶解池的入料端连接。

在一种可能实现的方式中，所述阀门设置在所述称斗与所述连接管的连接位置。

在一种可能实现的方式中，所述料仓上设置有料仓振打器，所述料仓振打器设置在所述料仓靠近底部位置。

在一种可能实现的方式中，所述料仓顶部设置有除尘器，所述除尘器为布袋除尘器。

在一种可能实现的方式中，所述溶解池设置有搅拌机，搅拌机与所述阀门电连接。

在一种可能实现的方式中，所述料仓的侧面固定设置有梯子。

本申请的有益效果：通过将粉料储存在锥斗型料仓内，输送机的入料端设置在料仓的底部出料端，粉料通过重力作用落入输送机，并由输送机输送至称斗顶部，粉料由重力作用落入称斗内，称斗能够称量粉料的重量，在达到预设重量时，输送机停止运作，阀门打开使粉料落入底部的溶解池内，达到污泥调理的作用，根据本申请的一种粉料定量投加装置的各方面能够自动化处理实现定量投加粉料，避免出现工人劳动强度大且粉料投加不精确的情况，保证粉料投加及后续处理系统可稳定、可控的运行。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的一种粉料定量投加装置的主体结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

如图1所示，该粉料定量投加装置包括：料仓100、输送机200、称斗300、传感器400、阀门500和溶解池600。

粉料定量投加装置为密封结构；料仓100底部为锥斗结构，输送机200的入料端设置在料仓100的底部，输送机200的出料端与称斗300的入料端连接，称斗300的底部设置有传感器400，适用于自动称量粉料的重量，溶解池600设置在称斗300的出料口，阀门500设置在称斗300底部靠近溶解池600的一端；输送机200为向上倾斜设置；传感器400与输送机200电连接，阀门500与传感器400电连接。

本申请的粉料定量投加装置用于向溶解池600内投加粉料(石灰、粉煤灰等)，粉料从料仓100内利用螺旋输送机200输送至位于溶解池600顶部的称斗300内，称斗300的底部的传感器400能够精确称量粉料用量，达到设定重量后，输送机200停机，通过开启称斗300下方的气动阀门500，将粉料投加到溶解池600内，完成粉料的投加，该过程为密封操作，能够有效避免出现粉尘污染。本实用新型可以通过调节称斗300内的传感器400预设值，调节不同的重量，以便实现不同的投加量，例如污泥干化石灰调理阶段，即可准确投加石灰进行污泥调理，又可以避免石灰投加过量造成的污泥减量比超标。

本申请所述的传感器400为现有技术，只要能够实现对称斗300内粉料重量的称量，并且在达到预设重量后停止输送机200和打开阀门500即可。称斗300为顶部大底部小的锥斗结构，传感器400设置在锥斗结构靠近底部的位置，且设置在称斗300内部的倾斜面上。

在一种可能实现的方式中，料仓100大于称斗300，且料仓100容积与称斗300的容积之比为12:1-15:1。更近一步的，料仓100的高度大于称斗300的高度，料仓100用于储存粉料称斗300与设置在其中的传感器400和阀门500用于精准控制粉料的量，料仓100体积较大导致出料口位置较低，从而导致输送机200的输送角度为向上倾斜，需要要用到螺旋输送机200进行向上的运输。

在一种可能实现的方式中，输送机200为螺旋输送机200。螺旋输送机200通过螺旋缓慢旋转作用，将粉料提升至粉料称斗300顶部，在重力作用下，粉料从螺旋输送机200出料口跌入至称斗300内，螺旋输送机200能够比较精准的向称斗300内增加粉料。

在一种可能实现的方式中，输送机200与水平地面之间的夹角为第一预设角度α，第一预设角度α的取值范围为：30°≤α≤60°。在此角度内能够实现通过螺旋输送机200将粉料从低处运向高处。

在一种可能实现的方式中，称斗300的结构为锥斗结构，其底部设置有连接管，连接管的一端与称斗300的底部出料端连接，另一端与溶解池600的入料端连接。

在一种可能实现的方式中，阀门500设置在称斗300与连接管的连接位置。阀门500为气动阀门500，打开气动阀门500，粉料能够叠落至溶解池600内。

在一种可能实现的方式中，料仓100上设置有料仓振打器110，料仓振打器110设置在料仓100靠近底部位置。料仓100内的粉料在重力作用下集中于底部锥斗区域，利用锥斗下部的料仓振打器110的振打作用，避免出现粉料长时间储存出现的架桥堵塞等情况，确保粉料可以抵达输送机200的进料口。

在一种可能实现的方式中，料仓100顶部设置有除尘器130，除尘器130为布袋除尘器130。利用布袋除尘作用，防止出现料仓100投加过程中产生的扬尘等，对环境造成污染。

在一种可能实现的方式中，溶解池600设置有搅拌机610，搅拌机610与阀门500电连接。阀门500开启，搅拌机610开始运动，在搅拌机610的加班作用下，池内污泥或污水完成调理溶解。

在一种可能实现的方式中，料仓100的侧面固定设置有梯子120，梯子120能够方便工人进行检修，或其他作业。

装置运作过程：粉料在料仓100内通过料仓振打器110的机械振打作用，使粉料安全达到底部螺旋输送机200进料口。螺旋输送机200转动输送粉料至粉料称斗300内，粉料称斗300底部设置有粉料称量传感器400，设定好重量后，螺旋输送来的粉料慢慢积累到一定设定重量后，传感器400反馈信号联动螺旋输送机200停机，此时粉料称斗300内的粉料重量即为设定需求重量。打开气动阀门500后，粉料称斗300内粉料跌落至调理溶解池600内，利用搅拌机610搅拌调理后，进入后续处理系统。最终实现定量投加粉料的目的。

需要说明的是，尽管以本申请作为示例介绍了一种粉料定量投加装置如上，但本领域技术人员能够理解，本申请应不限于此。事实上，用户完全可根据个人喜好和/或实际应用场景灵活设定各参数，只要设计合理即可。

这样，通过将粉料储存在锥斗型料仓内，输送机的入料端设置在料仓的底部出料端，粉料通过重力作用落入输送机，并由输送机输送至称斗顶部，粉料由重力作用落入称斗内，称斗能够称量粉料的重量，在达到预设重量时，输送机停止运作，阀门打开使粉料落入底部的溶解池内，达到污泥调理的作用，根据本申请的一种粉料定量投加装置的各方面能够自动化处理实现定量投加粉料，避免出现工人劳动强度大且粉料投加不精确的情况，保证粉料投加及后续处理系统可稳定、可控的运行。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种粉料定量投加装置，其特征在于，包括：料仓、输送机、称斗、传感器、阀门和溶解池；

所述粉料定量投加装置为密封结构；

所述料仓底部为锥斗结构，所述输送机的入料端设置在所述料仓的底部，所述输送机的出料端与所述称斗的入料端连接，所述称斗的底部设置有传感器，适用于自动称量粉料的重量，所述溶解池设置在所述称斗的出料口，所述阀门设置在所述称斗底部靠近所述溶解池的一端；

所述输送机为向上倾斜设置；

所述传感器与所述输送机电连接，所述阀门与所述传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的粉料定量投加装置，其特征在于，所述料仓大于所述称斗，且所述料仓容积与所述称斗的容积之比为12:1-15:1。

3.根据权利要求1-2任一项所述的粉料定量投加装置，其特征在于，所述输送机为螺旋输送机。

4.根据权利要求3所述的粉料定量投加装置，其特征在于，所述输送机与水平地面之间的夹角为第一预设角度α，所述第一预设角度α的取值范围为：30°≤α≤60°。

5.根据权利要求1-2任一项所述的粉料定量投加装置，其特征在于，所述称斗的结构为锥斗结构，其底部设置有连接管，所述连接管的一端与所述称斗的底部出料端连接，另一端与溶解池的入料端连接。

6.根据权利要求5所述的粉料定量投加装置，其特征在于，所述阀门设置在所述称斗与所述连接管的连接位置。

7.根据权利要求1-2任一项所述的粉料定量投加装置，其特征在于，所述料仓上设置有料仓振打器，所述料仓振打器设置在所述料仓靠近底部位置。

8.根据权利要求7所述的粉料定量投加装置，其特征在于，所述料仓顶部设置有除尘器，所述除尘器为布袋除尘器。

9.根据权利要求1-2任一项所述的粉料定量投加装置，其特征在于，所述溶解池设置有搅拌机，搅拌机与所述阀门电连接。

10.根据权利要求1-2任一项所述的粉料定量投加装置，其特征在于，所述料仓的侧面固定设置有梯子。