CN215241900U - 一种干粉砂浆称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干粉砂浆称重装置，包括：支架；仓体模块，设置有用于进料的上开口和用于出料的下开口；盖板模块，用于密封所述仓体模块的上开口；主进料模块，包括运料管道，所述主进料模块用于运输配料仓的物料；副进料管，所述副进料管的管径小于所述运料管道的管径；软性管，所述主进料模块和所述副进料管分别通过所述软性管与所述盖板模块连通；重量传感器，所述盖板模块与所述重量传感器的上端连接，所述支架与所述重量传感器的下端连接。主进料模块和副进料管分别进料不同占比的物料，能够有效提高产能；使用软性管连接盖板模块，防止主进料模块和所述副进料管的残留的物料影响重量检测的结果，能够提高重量的检测精度。

Description

一种干粉砂浆称重装置

技术领域

本实用新型涉及称重装置技术领域，特别涉及一种干粉砂浆称重装置。

背景技术

干粉砂浆由干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等物料按一定比例进行物理混合而成；按各种物料的配方比例，进行准确地配料，是保证干粉砂浆的质量的技术关键；现有的干粉砂浆称重装置，没有调节不同成分占比的物料的进料时间，导致总进料时间长，产能低；主进料模块和所述副进料管的残留的物料会影响重量检测的结果，导致重量的检测精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种干粉砂浆称重装置，能够提高产能和提高重量的检测精度。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种干粉砂浆称重装置，包括：支架；仓体模块，设置有用于进料的上开口和用于出料的下开口；盖板模块，用于密封所述仓体模块的上开口；主进料模块，包括运料管道，所述主进料模块用于运输配料仓的物料；副进料管，所述副进料管的管径小于所述运料管道的管径；软性管，所述主进料模块和所述副进料管分别通过所述软性管与所述盖板模块连通；重量传感器，所述盖板模块与所述重量传感器的上端连接，所述支架与所述重量传感器的下端连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括控制器，所述主进料模块和所述副进料管内均设置有进料阀，所述重量传感器和所述进料阀分别与所述控制器电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述主进料模块还包括螺旋输料片、转轴和驱动器，所述转轴与所述驱动器连接，所述螺旋输料片固定在所述转轴上，所述螺旋输料片设置于所述运料管道内，所述运料管道靠近所述盖板模块的一端位于所述运料管道的另一端的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述运料管道靠近所述盖板模块的一端设置有振动器和振动传感器，所述振动器和振动传感器分别与所述控制器电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动器为伺服减速电机。

根据本实用新型的一些实施例，所述下开口内设置有出料阀，所述出料阀与所述控制器电连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括触控屏，所述触控屏与所述控制器电连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括脉冲除尘器，所述脉冲除尘器设置在所述盖板模块上。

根据本实用新型的一些实施例，包括多个所述重量传感器，所述重量传感器沿所述盖板模块的周向均匀分布。

根据本实用新型的一些实施例，包括多个所述主进料模块，所述主进料模块沿所述盖板模块的周向均匀分布。

上述方案至少具有以下有益效果：

根据本申请实施例提供的方案，副进料管的管径小于运料管道的管径，单位时间内，主进料模块的进料量比副进料管的进料量多，主进料模块用于占比较高的物料的进料，副进料管用于占比较低的物料的进料，减少占比较高的物料的进料时间，增加占比较低的物料的进料时间，能够节省总进料时间，能够有效提高产能；主进料模块和所述副进料管均使用软性管连接盖板模块，重量传感器不会检测出残留在主进料模块和所述副进料管的物料的重量，防止主进料模块和所述副进料管的残留的物料影响重量检测的结果，能够提高重量的检测精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例干粉砂浆称重装置的结构示意图；

图2为图1所示干粉砂浆称重装置的局部剖视示意图；

图3为图1所示盖板模块的俯视示意图；

图4为图1所示干粉砂浆称重装置的系统框图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、电连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型的一个实施例，提供了一种干粉砂浆称重装置，包括：

支架100；

仓体模块200，设置有用于进料的上开口210和用于出料的下开口220；

盖板模块300，用于密封仓体模块200的上开口210；

主进料模块400，包括运料管道410，主进料模块400用于运输配料仓的物料；

副进料管500，副进料管500的管径小于运料管道410的管径；

软性管600，主进料模块400和副进料管500分别通过软性管600与盖板模块300连通；

重量传感器700，盖板模块300与重量传感器700的上端连接，支架100与重量传感器700的下端连接。

在该实施例中，物料存放在仓体模块200内，仓体模块200和盖板模块300是相互连接的，重量传感器700设置在支架100上，检测的是仓体模块200、盖板模块300和物料的总重量；仓体模块200内没有存放物料时，检测出初始重量，并记录初始重量；仓体模块200添加物料后，总重量减去初始重量就得出物料的实际重量；副进料管500的管径小于运料管道410的管径，单位时间内，主进料模块400的进料量比副进料管500的进料量多，主进料模块400用于占比较高的物料的进料，副进料管500用于占比较低的物料的进料，减少占比较高的物料的进料时间，增加占比较低的物料的进料时间，能够节省总进料时间，能够有效提高产能；主进料模块400和副进料管500均使用软性管600连接盖板模块300，重量传感器700不会检测出残留在主进料模块400和副进料管500的物料的重量，防止主进料模块400和副进料管500的残留的物料影响重量检测的结果，能够提高重量的检测精度。

可以理解的是，软性管600可由帆布制成；可通过人工操作，使用副进料管500添加物料。

参照图2和图4，本实用新型的某些实施例，还包括控制器800，主进料模块400和副进料管500内均设置有进料阀910，重量传感器700和进料阀910分别与控制器800电连接。

在该实施例中，控制器800控制进料阀910的开启和关闭，进料阀910开启时，仓体模块200处于进料状态，进料阀910关闭时，仓体模块200处于非进料状态，通过重量传感器700的检测值，实时得出仓体模块200内物料的量，从而控制仓体模块200的精确进料，相对于人工控制进料阀910，能够提高工作效率和精度。

参照图2，本实用新型的某些实施例，主进料模块400还包括螺旋输料片420、转轴430和驱动器440，转轴430与驱动器440连接，螺旋输料片420固定在转轴430上，螺旋输料片420设置于运料管道410内，运料管道410靠近盖板模块300的一端位于运料管道410的另一端的上方。

在该实施例中，利用驱动器440控制螺旋输料片420的动作，将物料从配料仓运输至仓体模块200内，使得物料依次经过运料管道410、软性管600、盖板模块300和仓体模块200，螺旋输料片420能够提高运输效率。

参照图2和图4，本实用新型的某些实施例，运料管道410靠近盖板模块300的一端设置有振动器920和振动传感器930，振动器920和振动传感器930分别与控制器800电连接。

在该实施例中，在振动器920的作用下，能够有效避免运料管道410出现堵塞的情况，振动传感器930能够实时的监测振动器920是否正常工作，保证工作的有效运行。

本实用新型的某些实施例，驱动器440为伺服减速电机。

在该实施例中，伺服减速电机能够保证物料进料的精确度。

参照图1和图4，本实用新型的某些实施例，下开口220内设置有出料阀940，出料阀940与控制器800电连接。

在该实施例中，控制器800能够控制出料阀940的开启和关闭，出料阀940开启时，仓体模块200处于出料状态，出料阀940关闭时，仓体模块200处于非出料状态，通过重量传感器700的检测值，判断仓体模块200内物料的剩余量，从而控制仓体模块200的精确出料，相对于人工控制出料阀940，能够提高工作效率和精度。

参照图4，本实用新型的某些实施例，还包括触控屏950，触控屏950与控制器800电连接。

在该实施例中，在触控屏950上设定物料的添加重量，触控屏950能够实时显示当前的物料重量和剩余添加的重量，能够直观精确的控制物料的添加量。

参照图1，本实用新型的某些实施例，还包括脉冲除尘器960，脉冲除尘器960设置在盖板模块300上。

在该实施例中，添加物料时，仓体模块200内的气体通过脉冲除尘器960排出，当含尘气体由进风口进入脉冲除尘器960时，气体中的粗颗粒粉尘流入灰斗，起到预收尘的作用；进入灰斗的气体通过滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体在出风口排除；随着时间的增加，滤袋外表面的粉尘增加，滤袋的过滤阻力增加，开启脉冲阀，压缩空气由喷吹管喷射到滤袋内，滤袋瞬间快速膨胀，使积附在滤袋外表面的粉尘脱落，滤袋恢复至初始状态；脱落的灰尘重新掉落至仓体模块200内，避免资源的浪费。

本实用新型的某些实施例，包括多个重量传感器700，重量传感器700沿盖板模块300的周向均匀分布。

在该实施例中，每个重量传感器700的受力均匀，通过每个重量传感器700的检测值，能够得出仓体模块200和盖板模块300的总重量，从而得出物料的重量，多个重量传感器700能够提高测量的精度。

参照图3，本实用新型的某些实施例，包括多个主进料模块400，主进料模块400沿盖板模块300的周向均匀分布。

在该实施例中，配料仓设置有多个，分别存放着不同种类的物料，主进料模块400与配料仓一一对应，防止不同种类的物料由同一主进料模块400进料，能够保证进料的精度，主进料模块400沿盖板模块300的周向均匀分布，能够使多种物料在仓体模块200内均匀堆积，保证进料的效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种干粉砂浆称重装置，其特征在于，包括：

支架；

仓体模块，设置有用于进料的上开口和用于出料的下开口；

盖板模块，用于密封所述仓体模块的上开口；

主进料模块，包括运料管道，所述主进料模块用于运输配料仓的物料；

副进料管，所述副进料管的管径小于所述运料管道的管径；

软性管，所述主进料模块和所述副进料管分别通过所述软性管与所述盖板模块连通；

重量传感器，所述盖板模块与所述重量传感器的上端连接，所述支架与所述重量传感器的下端连接。

2.如权利要求1所述的一种干粉砂浆称重装置，其特征在于，还包括控制器，所述主进料模块和所述副进料管内均设置有进料阀，所述重量传感器和所述进料阀分别与所述控制器电连接。

3.如权利要求2所述的一种干粉砂浆称重装置，其特征在于，所述主进料模块还包括螺旋输料片、转轴和驱动器，所述转轴与所述驱动器连接，所述螺旋输料片固定在所述转轴上，所述螺旋输料片设置于所述运料管道内，所述运料管道靠近所述盖板模块的一端位于所述运料管道的另一端的上方。

4.如权利要求3所述的一种干粉砂浆称重装置，其特征在于，所述运料管道靠近所述盖板模块的一端设置有振动器和振动传感器，所述振动器和振动传感器分别与所述控制器电连接。

5.如权利要求3所述的一种干粉砂浆称重装置，其特征在于，所述驱动器为伺服减速电机。

6.如权利要求2所述的一种干粉砂浆称重装置，其特征在于，所述下开口内设置有出料阀，所述出料阀与所述控制器电连接。

7.如权利要求2所述的一种干粉砂浆称重装置，其特征在于，还包括触控屏，所述触控屏与所述控制器电连接。

8.如权利要求1所述的一种干粉砂浆称重装置，其特征在于，还包括脉冲除尘器，所述脉冲除尘器设置在所述盖板模块上。

9.如权利要求1所述的一种干粉砂浆称重装置，其特征在于，包括多个所述重量传感器，所述重量传感器沿所述盖板模块的周向均匀分布。

10.如权利要求1所述的一种干粉砂浆称重装置，其特征在于，包括多个所述主进料模块，所述主进料模块沿所述盖板模块的周向均匀分布。

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