CN217319342U - 一种用于3d打印机的粉末添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于3D打印机的粉末添加装置，包括机架，还包括第一阻旋料位计、安装法兰和电控箱，所述电控箱中设置有控制器，所述安装法兰中穿设有加料斜管；所述机架上设置有储料箱和圆形振动筛，所述储料箱的出料口通过给料机构与圆形振动筛的进料口相连，所述给料机构和圆形振动筛均与控制器的输出端电性相连，所述圆形振动筛上设置有筛下物排出口和筛上物排出口，且圆形振动筛的筛下物排出口位于加料斜管上端口的上方，所述圆形振动筛的筛下物排出口与加料斜管的上端口之间通过第一布袋管相连；本实用新型可自动检测3D打印机料仓中打印粉末的料位，并在3D打印机料仓中打印粉末不足时自动向3D打印机的料仓中添加打印粉末。

Description

一种用于3D打印机的粉末添加装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印机领域，具体为一种用于3D打印机的粉末添加装置。

背景技术

3D打印机在打印过程中会不断地消耗打印粉末，当打印粉末快要消耗完之前，需要及时向3D打印机的料仓中添加打印粉末。现有的添加方式为手动添加，主要存在两个问题，一是由于工作人员疏忽，没能及时观察到3D打印机料仓中的粉末量，导致没能及时向3D打印机的料仓中添加打印粉末，造成打印中断；二是人工向3D打印机的料仓中添加打印粉末时，易将外界的杂质带入向3D打印机的料仓中，导致打印喷头堵塞，进而造成打印中断。因此，设计一种可自动检测3D打印机料仓的料位，并在3D打印机料仓中打印粉末不足时自动向3D打印机的料仓中添加打印粉末的粉末添加装置，是十分必要的。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动检测3D打印机料仓的料位，并在3D打印机料仓中打印粉末不足时自动向3D打印机的料仓中添加打印粉末的粉末添加装置。

本实用新型是这样实现的：

一种用于3D打印机的粉末添加装置，包括机架，还包括第一阻旋料位计、安装法兰和电控箱，所述电控箱中设置有控制器，所述第一阻旋料位计与控制器的输入端电性相连，所述第一阻旋料位计安装于3D打印机的料仓上，用于检测3D打印机料仓中打印粉末的料位，所述安装法兰中穿设有加料斜管；所述机架上设置有储料箱和圆形振动筛，所述储料箱的出料口通过给料机构与圆形振动筛的进料口相连，所述给料机构和圆形振动筛均与控制器的输出端电性相连，所述圆形振动筛上设置有筛下物排出口和筛上物排出口，且圆形振动筛的筛下物排出口位于加料斜管上端口的上方，所述圆形振动筛的筛下物排出口与加料斜管的上端口之间通过第一布袋管相连。

所述储料箱位于圆形振动筛的正上方，所述给料机构包括下料管和电控阀，所述下料管竖直设置，其上端与储料箱的出料口相连，下端与圆形振动筛的进料口相连，所述电控阀安装于下料管上，所述电控阀与控制器的输出端电性相连。

所述给料机构还包括防堵电机和防堵杆，所述防堵电机与控制器的输出端电性相连，所述防堵电机安装于下料管上，所述防堵电机的转轴水平插设于下料管中，所述防堵杆位于下料管中，且垂直设置于防堵电机的转轴上。

所述下料管上设置有冲堵口，且冲堵口处安装有冲堵阀，所述冲堵阀与控制器的输出端电性相连。

所述给料机构包括螺旋上料机和第二布袋管，所述螺旋上料机与控制器的输出端电性相连，所述螺旋上料机安装于机架上，所述储料箱的出料口与螺旋上料机的进料口相连，所述螺旋上料机的出料口通过第二布袋管与圆形振动筛的进料口相连。

所述储料箱上安装有第二阻旋料位计，所述第二阻旋料位计与控制器的输入端电性相连，所述电控箱中还设置有报警器，所述报警器与控制器的输出端电性相连。

积极有益效果：1、本实用新型可自动检测3D打印机料仓中打印粉末的料位，并在3D打印机料仓中打印粉末不足时自动向3D打印机的料仓中添加打印粉末，有效避免了因3D打印机缺料而造成的打印中断问题。2、本实用新型向3D打印机的料仓中添加打印粉末时，会对打印粉末进行过滤，滤除其中含有的杂质，可有效避免因打印头堵塞而造成的打印中断问题。3、储料箱上设置有第二阻旋料位计，当第二阻旋料位计检测到储料箱中的打印粉末不足时，控制器控制报警器报警，提醒工作人员储料箱中缺料，需要向储料箱中补充打印粉末。如此，可有效防止因储料箱中缺料导致的不能向3D打印机的料仓中添加打印粉末的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的下料管及其上安装部件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的防堵电机和防堵杆的连接示意图；

图4为本实用新型实施例1的电控结构框图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的电控结构框图。

图中：机架1、储料箱2、圆形振动筛3、安装法兰4、加料斜管5、第一布袋管6、第一阻旋料位计7、电控箱8、下料管9、电控阀10、防堵电机11、防堵杆12、冲堵阀13、螺旋上料机14、第二布袋管15、第二阻旋料位计16、料仓17。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种用于3D打印机的粉末添加装置，包括机架1、第一阻旋料位计7、安装法兰4和电控箱8。机架1上设置有储料箱2和圆形振动筛3，储料箱2位于圆形振动筛3的正上方，储料箱2和圆形振动筛3通过一竖直设置的下料管9相连，下料管9的上端与储料箱2的出料口相连，下端与圆形振动筛3的进料口相连。下料管9上安装有电控阀10和防堵电机11，电控阀10用于控制下料管9的通断，打开电控阀10，储料箱2中的打印粉末通过下料管9进入圆形振动筛3中。防堵电机11的转轴水平插设于下料管9中，防堵杆12位于下料管9中，且垂直设置于防堵电机11的转轴上。防堵电机11转动时带动防堵杆12在下料管9中转动，可有效防止下料管9中出现堵料的问题。下料管9上设置有冲堵口，且冲堵口处安装有冲堵阀13，冲堵阀13通过高压气管与压缩空气罐相连。当下料管9中堵料时，可打开冲堵阀13，向下料管9中充入高压气体进行疏通。

如图1所示，安装法兰4中穿设有加料斜管5，安装法兰4安装于3D打印机上，加料斜管5的上端与3D打印机的外侧，下端位于3D打印机中与3D打印机的料仓17相连。3D打印机的料仓17上安装有第一阻旋料位计7，第一阻旋料位计7用于检测3D打印机料仓中打印粉末的料位。圆形振动筛3上设置有筛下物排出口和筛上物排出口，且圆形振动筛3的筛下物排出口位于加料斜管5上端口的斜上方，圆形振动筛3的筛下物排出口与加料斜管5的上端口之间通过第一布袋管6相连。

如图1、图4所示，电控箱8设置于机架1上，电控箱8中设置有PLC控制器。第一阻旋料位计7与PLC控制器的输入端电性相连，圆形振动筛3、电控阀10、防堵电机11和冲堵阀13均与PLC控制器的输出端电性相连。

本实施例的工作原理：将第一阻旋料位计7安装于料仓17的合适位置，当料仓17中的打印粉末减少至低于第一阻旋料位计7的位置时，第一阻旋料位计7的检测叶片能够转动，此时第一阻旋料位计7向PLC控制器发出信号，PLC控制器接收到信号后控制电控阀10打开，同时控制圆形振动筛3和防堵电机11启动。电控阀10打开后，储料箱2中的打印粉末通过下料管9进入圆形振动筛3中，防堵电机11可防止下料过程中下料管9中出现堵料的问题。圆形振动筛3对进入的打印粉末进行振动过滤，筛下物为粒度合格的打印粉末，筛上物为粒度大于圆形振动筛3筛网网孔的成团状的打印粉末或者杂质。这些粒度合格的打印粉末依次通过圆形振动筛3的筛下物排出口、第一布袋管6中以及加料斜管5进入3D打印机的料仓17中。第一布袋管6的设置使得圆形振动筛3的振动不会传递给3D打印机，不会影响3D打印机的正常打印。当料仓17中的打印粉末埋住第一阻旋料位计7的检测叶片时，第一阻旋料位计7的检测叶片将不能转动，此时第一阻旋料位计7不再向PLC控制器传递信号，PLC控制器控制电控阀10关闭，同时控制圆形振动筛3和防堵电机11停止运行。

由上述可知，本实用新型可自动检测3D打印机料仓中打印粉末的料位，并在3D打印机料仓中打印粉末不足时自动向3D打印机的料仓中添加打印粉末，有效避免了因3D打印机缺料而造成的打印中断问题。而且，本实用新型向3D打印机的料仓17中添加打印粉末时，会对打印粉末进行过滤，滤除其中含有的杂质，可有效避免因打印头堵塞而造成的打印中断问题。

实施例2

如图5所示，一种用于3D打印机的粉末添加装置，包括机架1、储料箱2、圆形振动筛3、第一阻旋料位计7、安装法兰4、电控箱8、螺旋上料机14和第二布袋管15。储料箱2、圆形振动筛3和螺旋上料机14均设置于机架1上。储料箱2上安装有第二阻旋料位计16，第二阻旋料位计16用于检测储料箱2中打印粉末的料位。储料箱2的出料口与螺旋上料机14的进料口相连，螺旋上料机14的出料口通过第二布袋管15与圆形振动筛3的进料口相连。安装法兰4中穿设有加料斜管5，安装法兰4安装于3D打印机上，加料斜管5的上端与3D打印机的外侧，下端位于3D打印机中与3D打印机的料仓17相连。3D打印机的料仓17上安装有第一阻旋料位计7，第一阻旋料位计7用于检测3D打印机料仓中打印粉末的料位。圆形振动筛3上设置有筛下物排出口和筛上物排出口，且圆形振动筛3的筛下物排出口位于加料斜管5上端口的斜上方，圆形振动筛3的筛下物排出口与加料斜管5的上端口之间通过第一布袋管6相连。

如图5、图6所示，电控箱8设置于机架1上，电控箱8中设置有单片机控制器和报警器。第一阻旋料位计7和第二阻旋料位计16均与单片机控制器的输入端电性相连，螺旋上料机14和报警器均与控制器的输出端电性相连。

本实施例的工作原理：将第一阻旋料位计7安装于料仓17的合适位置，当料仓17中的打印粉末减少至低于第一阻旋料位计7的位置时，第一阻旋料位计7的检测叶片能够转动，此时第一阻旋料位计7向单片机控制器发出信号，单片机控制器接收到信号后螺旋上料机14启动，螺旋上料机14将储料箱2中的打印粉末输送至圆形振动筛3中。圆形振动筛3对进入的打印粉末进行振动过滤，筛下物为粒度合格的打印粉末，筛上物为粒度大于圆形振动筛3筛网网孔的成团状的打印粉末或者杂质。这些粒度合格的打印粉末依次通过圆形振动筛3的筛下物排出口、第一布袋管6中以及加料斜管5进入3D打印机的料仓17中。第一布袋管6的设置使得圆形振动筛3的振动不会传递给3D打印机，不会影响3D打印机的正常打印。当料仓17中的打印粉末埋住第一阻旋料位计7的检测叶片时，第一阻旋料位计7的检测叶片将不能转动，此时第一阻旋料位计7不再向单片机控制器传递信号，单片机控制器控制螺旋上料机14停止运行。当第二阻旋料位计16检测到储料箱2中的打印粉末不足时，第二阻旋料位计16向单片机控制器传递信号。单片机控制器接收到信号后向报警器发出信号，控制报警器报警，提醒工作人员储料箱2中缺料，需要向储料箱2中补充打印粉末。如此，可有效防止因储料箱2中缺料导致的不能向3D打印机的料仓17中添加打印粉末的问题。

本实施例与实施例1相比，实施例1是利用重力，使得储料箱2中的打印粉末在重力的作用下落入圆形振动筛3中。本实施例设置有螺旋上料机14，储料箱2中的物料通过螺旋上料机14输送至圆形振动筛3中，降低了储料箱2的高度位置，使得工作人员向储料箱2中添加打印粉末时更加省力方便。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于3D打印机的粉末添加装置，包括机架（1），其特征在于，还包括第一阻旋料位计（7）、安装法兰（4）和电控箱（8），所述电控箱（8）中设置有控制器，所述第一阻旋料位计（7）与控制器的输入端电性相连，所述第一阻旋料位计（7）安装于3D打印机的料仓上，用于检测3D打印机料仓中打印粉末的料位，所述安装法兰（4）中穿设有加料斜管（5）；所述机架（1）上设置有储料箱（2）和圆形振动筛（3），所述储料箱（2）的出料口通过给料机构与圆形振动筛（3）的进料口相连，所述给料机构和圆形振动筛（3）均与控制器的输出端电性相连，所述圆形振动筛（3）上设置有筛下物排出口和筛上物排出口，且圆形振动筛（3）的筛下物排出口位于加料斜管（5）上端口的上方，所述圆形振动筛（3）的筛下物排出口与加料斜管（5）的上端口之间通过第一布袋管（6）相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的粉末添加装置，其特征在于，所述储料箱（2）位于圆形振动筛（3）的正上方，所述给料机构包括下料管（9）和电控阀（10），所述下料管（9）竖直设置，其上端与储料箱（2）的出料口相连，下端与圆形振动筛（3）的进料口相连，所述电控阀（10）安装于下料管（9）上，所述电控阀（10）与控制器的输出端电性相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于3D打印机的粉末添加装置，其特征在于，所述给料机构还包括防堵电机（11）和防堵杆（12），所述防堵电机（11）与控制器的输出端电性相连，所述防堵电机（11）安装于下料管（9）上，所述防堵电机（11）的转轴水平插设于下料管（9）中，所述防堵杆（12）位于下料管（9）中，且垂直设置于防堵电机（11）的转轴上。

4.根据权利要求3所述的一种用于3D打印机的粉末添加装置，其特征在于，所述下料管（9）上设置有冲堵口，且冲堵口处安装有冲堵阀（13），所述冲堵阀（13）与控制器的输出端电性相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的粉末添加装置，其特征在于，所述给料机构包括螺旋上料机（14）和第二布袋管（15），所述螺旋上料机（14）与控制器的输出端电性相连，所述螺旋上料机（14）安装于机架（1）上，所述储料箱（2）的出料口与螺旋上料机（14）的进料口相连，所述螺旋上料机（14）的出料口通过第二布袋管（15）与圆形振动筛（3）的进料口相连。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于3D打印机的粉末添加装置，其特征在于，所述储料箱（2）上安装有第二阻旋料位计（16），所述第二阻旋料位计（16）与控制器的输入端电性相连，所述电控箱（8）中还设置有报警器，所述报警器与控制器的输出端电性相连。

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