CN214581154U - 一种干式排渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干式排渣系统包括：渣仓、干式排渣机和渣井，所述渣井顶部设有机械密封装置，所述渣井底部设有液压关断门，所述干式排渣机入口与所述液压关断门下部连接，所述干式排渣机出口通过碎渣机与所述渣仓相连；所述渣仓上方设有电动葫芦，所述渣仓下方设有干排料管道和湿排料管道；所述干排料管道的一端与所述渣仓相连，另一端设有干式散装机；所述湿排料管道的一端与所述渣仓相连，另一端设有湿式搅拌机，所述湿式搅拌机通过管道泵与进水管道相连。本实用新型流程优化设计，降低制造成本，减少故障发生。干渣机头部加装检测装置，渣仓加装事故排渣装置，便于维修。

Description

一种干式排渣系统

技术领域

本实用新型涉及燃煤设备技术领域，尤其是涉及一种干式排渣系统。

背景技术

干式排渣系统主要应用是通过输送钢带将燃煤电厂大型锅炉燃烧后的高温炉渣输送到既定位置。干式排渣系统的主要设备是干式排渣机(简称干渣机)，干渣机利用自然空气作为冷却介质，在干渣机设备内部与高温的锅炉热渣逆向运动并进行充分的热交换，将高温热渣温度降低，加热后的自然空气进入锅炉炉膛，参与锅炉的燃烧。原干式排渣系统由于其局部结构不合理无法检测残余大渣导致排料管堵塞，增加了生产、运输、安装的费用，导致装置成本高，经济性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干式排渣系统，该干式排渣系统，结构简单合理，系统更为稳定；

本实用新型提供一种干式排渣系统，包括渣仓、干式排渣机和渣井，所述渣井顶部设有机械密封装置，所述渣井底部设有液压关断门，所述干式排渣机入口与所述液压关断门下部连接，所述干式排渣机出口通过碎渣机与所述渣仓相连，所述碎渣机与所述干式排渣机的出口之间设有大渣检测装置；所述渣仓下方设有干排料管道和湿排料管道，所述干排料管道和所述湿排料管沿竖直方向设置；所述干排料管道的一端与所述渣仓相连，所述干排料管道的另一端设有干式散装机；所述湿排料管道的一端与所述渣仓相连，所述湿排料管道的另一端设有湿式搅拌机，所述湿式搅拌机的进水口与进水管道相连，所述进水管道上设有管道泵。

进一步地，所述干式排渣机包括壳体，所述壳体内部设置有平行布置的输送钢带和清扫链，所述输送钢带两端设置头部驱动滚筒和尾部导向滚筒，所述输送钢带底部设置托辊，在所述壳体上靠近所述头部驱动滚筒的位置对称安装若干对防跑偏轮装置，在所述壳体上靠近所述尾部导向滚筒的位置对称安装若干对防跑偏轮装置，所述清扫链两端设置头部驱动链轮和尾部导向链轮。

进一步地，所述壳体包括底板、固定连接在所述底板上的侧板以及固定连接在所述侧板上的上盖。

进一步地，所述头部驱动滚筒的外壁上沿其长度方向设有平钢板。

进一步地，所述防跑偏轮装置包括防跑偏轮、防跑偏轮轴、轴承和轴承座，所述防跑偏轮通过所述轴与所述轴承连接，所述轴承固定在所述轴承座上，所述轴承座用螺栓固定在所述壳体上。

进一步地，所述渣井成漏斗状，所述渣井底部设有两个出料口，所述液压关断门的数量为两个，两个所述液压关断门分别与两个所述出料口相连。

进一步地，所述渣仓上方设有电动葫芦。

进一步地，所述渣仓成漏斗状，所述渣仓的顶部设有库顶布袋除尘器、连续料位计和真空压力释放阀；所述渣仓的仓壁上部设有高料位计；所述渣仓的仓壁下部设有仓壁振打器；所述渣仓的底部设有渣仓事故排渣装置。

进一步地，所述干排料管道上均由上至下依次设有手动插板门、气动插板门和电动给料机，所述手动插板门和所述气动插板门平行于所述干排料管道的截面安装于所述干排料管道的内部，所述电动给料机的输入端和所述干排料管道相连，所述电动给料机的输出端与所述干式散装机的输入端相连。

进一步地，所述湿排料管道上均由上至下依次设有手动插板门、气动插板门和电动给料机，所述手动插板门和所述气动插板门平行于所述湿排料管道的截面安装于所述湿排料管道的内部，所述电动给料机的输入端和所述湿排料管道相连，所述电动给料机的输出端与所述湿式搅拌机的输入端相连。

本实用新型的技术方案通过干式散装机和湿式搅拌机的配合使用使得卸渣可以采用不同的方式，大渣检测装置和碎渣机的配合使用延长了装置的使用周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型干式排渣机传送部分的结构示意图；

图3为本实用新型干式排渣机的外壳示意图；

图4为本实用新型干式排渣机的防跑偏轮装置结构示意图；

图5为原有干式排渣机的防跑偏轮装置结构示意图；

图6为本实用新型干式排渣机的头部驱动滚筒的结构示意图；

附图标记说明：

1-机械密封、2-渣井、3-料渣、4-液压关断门、5-干式排渣机、501-上盖、502-侧板、503-底板、504-轴、505-防跑偏轮、506-轴承座、507-轴承、508-输送钢带、509-托辊、510-头部驱动滚筒、511-平钢板、6-大渣检测装置、7-碎渣机、8-库顶布袋除尘器、9-连续料位计、10-真空压力释放阀、11-高料位计、12-渣仓、13-仓壁振打器、14-渣仓事故排渣装置、15-手动插板门、16-气动插板门、17-电动给料机、18-干式散装机、19-湿式搅拌机、20-管道泵、21-电动葫芦。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示

一种干式排渣系统，包括渣仓12、干式排渣机5和渣井2，渣井2顶部设有机械密封装置1，机械密封装置1用于锅炉与渣井2的链接处的密封，负责防止锅炉的热膨胀量在连接处的损失。渣井2底部设有液压关断门4，干式排渣机5的入口与液压关断门4的下部连接。渣井2主要用于锅炉与干式排渣机5的过渡连接，成漏斗状，主要作用是储存一定量的渣料。液压关断门4则用于大渣破碎，有效地防止大渣的下落造成设备的冲击破坏。

干式排渣机5的出口通过碎渣机7与渣仓12相连，干式排渣机5主要作用是在锅炉的炉膛负压的作用下，自然空气相对于灰渣逆向进入锅炉的炉膛，自然空气将高温底渣的显热、化学热以及锅炉排渣口的辐射热带入锅炉的炉膛，减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。冷却后的灰渣通过干式排渣机5输送到渣仓12。

如图2-图6所示

干式排渣机5包括封闭壳体，壳体内部设置有平行布置的输送钢带508和清扫链，输送钢带508两端设置头部驱动滚筒和尾部导向滚筒，输送钢带508底部设置托辊509，在距离头部驱动滚筒一定距离的壳体上对称安装若干对防跑偏轮装置，在距离尾部导向滚筒一定距离的壳体上对称安装若干对防跑偏轮装置，清扫链两端设置头部驱动链轮和尾部导向链轮。清扫链主要用于清扫残留于干式排渣机内的碎渣。

壳体包括底板503、通过螺栓连接在底板503上的侧板502以及通过螺栓连接在侧板502上的上盖501。上盖501由厚度为8mm的钢板弯制而成，侧板502由厚度为8mm的钢板和型钢焊接构成，底板503为厚度为10mm的钢板。

原干式排渣机壳体的上盖由两件厚度为5mm的钢板弯制拼接而成，侧板由厚度为5mm的钢板和型钢焊接构成，但是其侧板由三段组成，底板为厚度为10mm的钢板和厚度为5mm的钢板组成。采用本实用新型的壳体，结构简单，易生产制作，降低了生产成本，增加了整体的刚性，吊装变形小。保证了驱动滚筒、托辊与干渣机中心线的垂直度，输送钢带不易跑偏，从而减少了防跑偏轮数量，降低了干渣机的成本，提高了经济性。

防跑偏轮装置包括防跑偏轮505、轴504、轴承507和轴承座506，防跑偏轮505通过轴504与轴承507连接，轴承507固定在轴承座506上，轴承座506用螺栓固定在壳体上。在距离头部驱动滚筒1200mm处对称安装三对间距为800mm的防跑偏轮装置，输送钢带508跑偏时在输送钢带508到达头部驱动滚筒之前得到纠正，在距离尾部导向滚筒1500mm处对称安装三对间距为800mm的防跑偏轮装置，输送钢带508跑偏时在输送钢带508到达尾部导向滚筒之前得到纠正。根据机组大小、干式排渣机5的布置不同，防跑偏轮装置的排布也会有所不同。

现有技术中的防跑偏轮纠正输送钢带跑偏时，防跑偏轮与输送钢带是线接触，受力面积小，为了纠正输送钢带跑偏必需安装大量的防跑偏轮，以输送钢带长度为110米的干式排渣机为例，防跑偏轮至少需要一百套。而本实用新型的防跑偏轮装置纠正输送钢带跑偏时，防跑偏轮与输送钢带是面接触，增加受力面积、减少防跑偏轮数量，每台干式排渣机最多安装十八套防跑偏轮装置，大大减少了防跑偏轮的数量，缩短生产周期、减少维修量、降低成本。

干式排渣机5的头部驱动滚筒510直径600mm，头部驱动滚筒510长度方向焊接宽度60mm的平钢板511，头部驱动滚筒510与钢带由原来线接触变为面接触，钢带摩檫力大大提高，避免了干式排渣机5的头部驱动滚筒510打滑现象。

如图1所示

渣仓12主要用于储存输送带输送的灰渣。渣仓12上还安装有高料位计11和连续料位计9，高料位计11的作用是料位到达一定高度时报警，而连续料位计9则用于实时料位监测；

高料位计11采用射频导纳料位开关，这种检测装置具有防挂料、抗干扰、免维护等优点。仪表工作时，仪表的传感器与仓壁及被测介质形成导纳值，物位变化时，导纳值相应变化，电路单元将测量导纳值转换成物位信号输出，实现物位测量。料位开关安装于渣仓仓体外壁，根据渣仓容积及落料情况，确认安装位置。当出现渣仓内料位过高，则发出报警信号上传至PLC/DCS控制系统；

连续料位计9采用高频雷达式物位计，此测量方式为非接触的测量形式，利用了高频电磁波的特殊性能来进行料位检测。高频电磁波可以穿透空间粉尘等干扰源，遇到障碍物被反射，测量数值更加精准、可靠。连续料位计安装过程简单，安装或校准时无需空仓，安装于渣仓顶部平台工艺预留的安装支撑架上。正常工作中，连续料位计送出4-20MA信号至PLC/DCS控制系统，实时反馈渣仓内的料位值。

除此之外渣仓12上还设有库顶布袋除尘器8，库顶布袋除尘器8是一种用在渣仓顶部的除尘设备，通过布袋将料仓内漂浮的粉尘颗粒隔离开，并将干净的空气排放到大气中，以此来保护环境。

为了使用安全考虑，渣仓12上还设有真空压力释放阀10和渣仓事故排渣装置14，真空压力释放阀10可以快速卸除渣仓内部的压力，在发生意外的时候可以通过渣仓事故排渣装置14将渣仓内的剩余物料快速排出。

渣仓通过底部竖直设置的干湿两个排料管将物料输送到运输车上，每个排料管上都由上至下依次安装有手动插板门15、气动插板门16和电动给料机17；插板门平行于排料管的截面安装于排料管的内部，插板门主要由框架、闸板、丝杆、螺母等零件构成，手动插板门15用手转动手轮使丝杆带着丝杆螺母和闸板沿水平方向往复运动，达到闸门的启闭目的，气动插板门16则是由气缸控制；手动插板门15和气动插板门16的双重保护，可以防止在运输车没有到位的时候物料被失误排放导致的浪费和污染，电动给料机17则用于控制排渣的量，电动给料机17可以把块状、颗粒状物料均匀、定时、连续地给到受料装置中去。

干排料管的末端连接有干式散装机18，干式散装机18是从渣仓内将干物料自动输送到运输车的设备。干式散装机18主要由手动棒阀，电动扇形阀，卷扬装置，伸缩卸料装置、收尘软管，电容式限位开关，电控系统等部分组成，由于是现有技术这里不再赘述。干式散装机18下料头进入卸料状态会向运输车里卸料，辅助配套设备会相应开始工作，卸料产生的灰尘通过进料斗，由伸缩收尘软管进入收尘器净化。

湿排料管的末端连接有湿式搅拌机19，同时湿式搅拌机19上连接有带有管道泵20的进水管道，湿式搅拌机19是将固体颗粒物料进行加湿、搅拌和输送的设备。湿式搅拌机19由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以专用电控和供水系统，由于是现有技术这里不再赘述。湿式搅拌机19由二组螺旋叶片机均匀供料进入主机，把进入混料槽、搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、搅拌，同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出至运输车。

整个装置在使用过程中先经由渣井2盛放锅炉生产的料渣3，料渣3通过液压关断门4的破碎之后进入干式排渣机5，干式排渣机5将料渣3送到渣仓12中，这之后料渣3便储存在渣仓12中等待加工运输，料仓12上的连续料位计9和高料位计11可以检测料仓12的容纳度，在快要装满的时候进行警报停止干式排渣机5的工作，渣仓12内的料渣3根据卸渣方式不同可以通过干排料管道或湿排料管道，依次打开手动插板门15、气动插板门16和电动给料机17之后料渣3便会进入干式散装机18或湿式搅拌机19最后装入运输车运走。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种干式排渣系统，其特征在于，包括：渣仓、干式排渣机和渣井，所述渣井顶部设有机械密封装置，所述渣井底部设有液压关断门，所述干式排渣机入口与所述液压关断门下部连接，所述干式排渣机出口通过碎渣机与所述渣仓相连，所述碎渣机与所述干式排渣机的出口之间设有大渣检测装置；所述渣仓下方设有干排料管道和湿排料管道，所述干排料管道和所述湿排料管沿竖直方向设置；所述干排料管道的一端与所述渣仓相连，所述干排料管道的另一端设有干式散装机；所述湿排料管道的一端与所述渣仓相连，所述湿排料管道的另一端设有湿式搅拌机，所述湿式搅拌机的进水口与进水管道相连，所述进水管道上设有管道泵。

2.根据权利要求1所述的干式排渣系统，其特征在于，所述干式排渣机包括壳体，所述壳体内部设置有平行布置的输送钢带和清扫链，所述输送钢带两端设置头部驱动滚筒和尾部导向滚筒，所述输送钢带底部设置托辊，在所述壳体上靠近所述头部驱动滚筒的位置对称安装若干对防跑偏轮装置，在所述壳体上靠近所述尾部导向滚筒的位置对称安装若干对防跑偏轮装置，所述清扫链两端设置头部驱动链轮和尾部导向链轮。

3.根据权利要求2所述的干式排渣系统，其特征在于，所述壳体包括底板、固定连接在所述底板上的侧板以及固定连接在所述侧板上的上盖。

4.根据权利要求2所述的干式排渣系统，其特征在于，所述头部驱动滚筒的外壁上沿其长度方向设有平钢板。

5.根据权利要求2所述的干式排渣系统，其特征在于，所述防跑偏轮装置包括防跑偏轮、防跑偏轮轴、轴承和轴承座，所述防跑偏轮通过所述轴与所述轴承连接，所述轴承固定在所述轴承座上，所述轴承座用螺栓固定在所述壳体上。

6.根据权利要求1所述的干式排渣系统，其特征在于，所述渣井成漏斗状，所述渣井底部设有两个出料口，所述液压关断门的数量为两个，两个所述液压关断门分别与两个所述出料口相连。

7.根据权利要求1所述的干式排渣系统，其特征在于，所述渣仓上方设有电动葫芦。

8.根据权利要求1所述的干式排渣系统，其特征在于，所述渣仓成漏斗状，所述渣仓的顶部设有库顶布袋除尘器、连续料位计和真空压力释放阀；所述渣仓的仓壁上部设有高料位计；所述渣仓的仓壁下部设有仓壁振打器；所述渣仓的底部设有渣仓事故排渣装置。

9.根据权利要求1所述的干式排渣系统，其特征在于，所述干排料管道上均由上至下依次设有手动插板门、气动插板门和电动给料机，所述手动插板门和所述气动插板门平行于所述干排料管道的截面安装于所述干排料管道的内部，所述电动给料机的输入端和所述干排料管道相连，所述电动给料机的输出端与所述干式散装机的输入端相连。

10.根据权利要求1所述的干式排渣系统，其特征在于，所述湿排料管道上均由上至下依次设有手动插板门、气动插板门和电动给料机，所述手动插板门和所述气动插板门平行于所述湿排料管道的截面安装于所述湿排料管道的内部，所述电动给料机的输入端和所述湿排料管道相连，所述电动给料机的输出端与所述湿式搅拌机的输入端相连。

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