CN219949787U - 一种粉料气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送技术领域，本实用新型公开了一种粉料气力输送装置，该装置包括主壳体、控制器、储存单元、输送单元，所述储存单元包括粉料储仓，所述粉料储仓顶部设置有除尘器、进料口，所述粉料储仓用于存储所述目标粉料；所述输送单元设置有均与所述控制器电连接的下料组件、输送组件以及称重组件；该装置通过设置密封结构的主壳体可以避免下料或者储料过程中发生物料外泄，通过设置称重组件，可以在下料过程中实现定量下料，通过在粉料储仓顶部设置的除尘器可以处置进料过程中产生的含尘废气。

Description

一种粉料气力输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种粉料气力输送装置。

背景技术

目前，通常使用的气力输送装置是一种利用气流的能量，在密闭的管道中沿气流方向对颗粒物料进行输送的装置，由于它设备简单、输送效率高以及环保的特点，已经广泛应用于农业、矿业、化工、制药等行业中物料输送的领域。但在实际应用中，粉料在上料以及储存过程中容易发生粉尘外泄，粉料在输送中常出现流量无规则波动，有时还出现输送物料结板、堵塞等现象，不符合某些特定的生产工艺要求所输送粉料物的输送量与时间成一定的比例关系，同时定量、定时精度较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉料气力输送装置，目的是解决背景技术中存在的至少一个问题。

本实用新型提供的技术解决方案如下：

一种粉料气力输送装置，其特殊之处在于，所述粉料气力输送装置包括：

主壳体、控制器、储存单元、输送单元，所述储存单元、所述输送单元从上到下设置在所述主壳体内部，所述储存单元与所述输送单元连接，所述输送单元通过风力将目标粉料输送至目标位置，所述控制器设置在所述主壳体外部，所述主壳体为密封结构；

所述储存单元包括粉料储仓，所述粉料储仓顶部设置有除尘器、进料口，所述粉料储仓用于存储所述目标粉料；

所述输送单元设置有均与所述控制器电连接的下料组件、输送组件以及称重组件；

所述下料组件与所述粉料储仓连接，所述下料组件用于进行下料；

所述输送组件与所述下料组件连接，所述输送组件在所述控制器的控制下将所述目标粉料输送至所述称重组件进行称重；

所述称重组件与所述输送组件连接，所述称重组件在所述控制器的控制下进行称重。

进一步地，所述输送单元还包括与所述控制器电连接的风送组件和加热组件；

所述风送组件包括罗茨风机，所述罗茨风机与所述称重组件连接；

所述加热组件包括风机加热器，所述风机加热器与所述罗茨风机连接；

在工作过程中，所述罗茨风机在所述控制器的控制下提供输送风力，将经过所述称重组件称重后的所述目标粉料输送至目标位置，所述风机加热器在所述控制器的控制下对所述输送风力进行加热，从而对所述目标粉料加热，防止所述目标粉料在输送管道中结团堵塞。

进一步地，所述下料组件包括锥体出料装置，所述锥体出料装置设置在所述粉料储仓底部，所述锥体出料装置底部设置有手动闸板阀，所述锥体出料装置外部周侧设置有多个振打装置。

进一步地，所述输送组件包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端与所述手动闸板阀连接，所述螺旋输送机的出料端设置有气动蝶阀，所述螺旋输送机、所述气动蝶阀均与所述控制器电连接。

进一步地，所述称重组件包括缓冲计量仓、称重传感器，所述缓冲计量仓顶部与所述气动蝶阀连接，所述缓冲计量仓底部连接有出料接管，所述缓冲计量仓与所述称重传感器电连接，所述称重传感器与所述控制器电连接，在所述控制器的控制下，所述称重传感器实现对所述缓冲计量仓中的目标粉料进行称重。

进一步地，所述缓冲计量仓连接有圆盘给料机，且所述圆盘给料机与所述缓冲计量仓连接为一体，所述控制器与所述圆盘给料机电连接。

进一步地，所述主壳体固定于地面，所述主壳体外侧设置有进料接管，所述进料接管一端与所述进料口连接，另一端设置有闸阀和快速接头；

所述粉料储仓顶部还设置有安全阀。

进一步地，所述锥体出料装置顶部通过卡箍式可曲挠橡胶接头、万向连接杆与所述粉料储仓连接。

进一步地，所述主壳体内部设置有支撑架，所述缓冲计量仓、所述称重传感器以及所述圆盘给料机均设置在所述支撑架上；

所述螺旋输送机通过支撑杆与所述支撑架连接。

进一步地，所述气动蝶阀与所述螺旋输送机之间设置有手动闸板阀，所述气动蝶阀与所述缓冲计量仓之间设置有帆布连接；

所述螺旋输送机与所述手动闸板阀之间设置有橡胶材质的软连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供了一种粉料气力输送装置，通过设置密闭的主壳体，可以避免下料或者储料过程中发生粉尘状的物料外泄，通过设置称重组件，可以在下料过程中实现定量下料，通过在粉料储仓顶部设置的除尘器可以处置进料过程中产生的含尘废气；

2.本实用新型提供了一种粉料气力输送装置，通过设置振打器，防止粉料结块堵塞下料口，保证下料顺畅；通过设置缓冲计量仓与圆盘给料机，保证粉料能够缓冲计量，定量给料，通过设置风机加热器，加热粉料，防止其在输送管道中结团堵塞；

3.本实用新型提供了一种粉料气力输送装置，通过控制器，可以对下料全程进行控制，可以节约人力，节省成本；

4.本实用新型提供了一种粉料气力输送装置，通过设置卡箍式可曲挠橡胶接头与万向连接杆，使锥体出料装置可伸缩移动；

5.本实用新型提供了一种粉料气力输送装置，通过采用螺旋输送机与气动蝶阀，便于控制器进一步地对下料与输送过程进行精确控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例中粉料气力输送装置的结构示意图(未示出控制器)。

附图标记如下：

1-除尘器，2-进料口，3-安全阀，4-粉料储仓，5-进料接管，6-锥体出料装置，7-卡箍式可曲挠橡胶接头，8-万向连接杆，9-捅料口，10-振打装置，11/15/20-手动闸板阀，12-软连接，13-螺旋输送机，14-主壳体，16-气动蝶阀,17-帆布连接,18-缓冲计量仓,19-称重传感器,21-圆盘给料机,22-出料接管,23-闸阀,24-快速接头,25-罗茨风机,26-风机加热器，27-支撑架，28-支撑杆，29-地脚螺栓。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，下面所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下结合附图提供的本申请实施例的详细描述旨在仅仅表示本申请的选定实施例，并非限制本申请要求保护的范围。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本申请保护的范围。

需要理解的是，在本实用新型的实施方式的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的实施方式的限制。

在本实用新型的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的实施方式中的具体含义。

本实用新型提供一种粉料气力输送装置，包括密封结构的主壳体14、控制器、储存单元、输送单元。储存单元、输送单元从上到下设置在主壳体14内部，储存单元与输送单元连接，输送单元通过风力将目标粉料输送至目标位置，控制器设置在主壳体14外部，便于通过控制器对输送过程进行控制。

参阅图1，储存单元包括粉料储仓4，粉料储仓4顶部设置有除尘器1、进料口2，粉料储仓4用于存储目标粉料。本实施例中，目标粉料可选用消石灰。

输送单元设置有均与控制器电连接的下料组件、输送组件以及称重组件；

下料组件与粉料储仓4连接，下料组件用于进行下料。

输送组件与下料组件连接，输送组件在控制器的控制下将目标粉料输送至称重组件。

称重组件与输送组件连接，称重组件在控制器的控制下进行称重。

输送单元还包括与控制器电连接的风送组件和加热组件。

参阅图1，风送组件包括罗茨风机25，罗茨风机25与称重组件连接。加热组件包括风机加热器26，风机加热器26与罗茨风机25连接。

下料组件包括锥体出料装置6，锥体出料装置6设置在粉料储仓4底部。

输送组件包括螺旋输送机13。

称重组件包括缓冲计量仓18、称重传感器19，缓冲计量仓18顶部与气动蝶阀16连接，缓冲计量仓18底部连接有出料接管22，缓冲计量仓18与称重传感器19电连接，称重传感器19与控制器电连接，在控制器的控制下，称重传感器19实现对缓冲计量仓18中的目标粉料进行称重。

可选的，在主壳体14外侧设置有进料接管5，进料接管5一端与进料口2连接，另一端设置有闸阀23和快速接头24，工作时，从快速接头24中通入目标粉料，本实施例中，目标粉料选用消石灰，采用罐车输送进厂的消石灰，将卸料管道与快速接头24连接，打开闸阀23，通过进料接管5将消石灰输送至粉料储仓4顶部的进料口2，粉料储仓4顶部设置的除尘器1用于处置进料过程中产生的含尘废气。

可选的，主壳体14整体设计为柱状结构，粉料储仓4与主壳体14上侧内壁固定连接，主壳体14的高度不超过粉料储仓4顶部高度。支撑架27设置在主壳体14下部，主壳体14在实际使用过程中，可以通过地脚螺栓29水平固定在地面上，也可以半埋在地下。

可选的，粉料储仓4底部通过卡箍式可曲挠橡胶接头7、万向连接杆8固定有锥体出料装置6，通过设置卡箍式可曲挠橡胶接头7与万向连接杆8，使锥体出料装置6可伸缩移动。在锥体出料装置6上周向设置有多个捅料口9，在对应捅料口9外侧的锥体出料装置6上设置有与捅料口9相同数量的振打装置10，振打装置10通过捅料口9可以对锥体出料装置6内部的消石灰实现振打，保持其下料顺畅，防止粉料结块发生堵塞。

可选的，在锥体出料装置6底部设置有手动闸板阀11，手动闸板阀11连接有橡胶材质的软连接12，软连接12与螺旋输送机13的进料口连接，螺旋输送机13通过支撑杆28固定在支撑架27上方，螺旋输送机13用于将从锥体出料装置6中下料的消石灰输送至缓冲计量仓18中。螺旋输送机13与控制器电连接，控制器通过控制螺旋输送机13的工作，从而控制输送消石灰的输送效率。

可选的，在螺旋输送机13与缓冲计量仓18之间从上到下依次设置有手动闸板阀15、气动蝶阀16与帆布连接17，控制器与气动蝶阀16电连接，手动闸板阀15处于常开状态，控制器通过控制气动蝶阀16的开闭从而控制消石灰的下料。

可选的，缓冲计量仓18、圆盘给料机21和设置在称重传感器19均设置在支撑架27上，且缓冲计量仓18与圆盘给料机21设计为一个整体，称重传感器19对其整体进行称重。称重传感器19与圆盘给料机21均与控制器电连接，控制器通过称重传感器19传回的数据从而掌握缓冲计量仓18中消石灰的重量。在缓冲计量仓18与圆盘给料机21之间设置有手动闸板阀20，在工作过程中，手动闸板阀20处于常开状态。待称重传感器19传回数据以后，控制器向圆盘给料机21发出信号，圆盘给料机21收到信号以后，通过变频调节给料量。

可选的，圆盘给料机21出料端设置有出料接管22，出料接管22通过输送管道与罗茨风机25连接，罗茨风机25与风机加热器26连接，罗茨风机25提供输送风力，风机加热器26将输送风力加热，利用热风正压将消石灰密闭输送至相应位置。通过设置风机加热器26可以使得消石灰保持干燥，防止消石灰在输送管道中结团堵塞。为了更好的控制送料，罗茨风机25与风机加热器26均由控制器控制。

本实施例中，PLC控制器可选用西门子S7-200SMART。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种粉料气力输送装置，其特征在于，所述粉料气力输送装置包括：

主壳体(14)、控制器、储存单元、输送单元，所述储存单元、所述输送单元从上到下设置在所述主壳体(14)内部，所述储存单元与所述输送单元连接，所述输送单元通过风力将目标粉料输送至目标位置，所述控制器设置在所述主壳体(14)外部，所述主壳体(14)为密封结构；

所述储存单元包括粉料储仓(4)，所述粉料储仓(4)顶部设置有除尘器(1)、进料口(2)，所述粉料储仓(4)用于存储所述目标粉料；

所述输送单元设置有均与所述控制器电连接的下料组件、输送组件以及称重组件；

所述下料组件与所述粉料储仓(4)连接，所述下料组件用于进行下料；

所述输送组件与所述下料组件连接，所述输送组件在所述控制器的控制下将所述目标粉料输送至所述称重组件；

所述称重组件与所述输送组件连接，所述称重组件在所述控制器的控制下进行称重。

2.根据权利要求1所述的粉料气力输送装置，其特征在于：

所述输送单元还包括与所述控制器电连接的风送组件和加热组件；

所述风送组件包括罗茨风机(25)，所述罗茨风机(25)与所述称重组件连接；

所述加热组件包括风机加热器(26)，所述风机加热器(26)与所述罗茨风机(25)连接；

在工作过程中，所述罗茨风机(25)在所述控制器的控制下提供输送风力，将经过所述称重组件称重后的所述目标粉料输送至目标位置，所述风机加热器(26)在所述控制器的控制下对所述输送风力进行加热，从而对所述目标粉料加热，防止所述目标粉料在输送管道中结团堵塞。

3.根据权利要求2所述的粉料气力输送装置，其特征在于：

所述下料组件包括锥体出料装置(6)，所述锥体出料装置(6)设置在所述粉料储仓(4)底部，所述锥体出料装置(6)底部设置有手动闸板阀(11)，所述锥体出料装置(6)外部周侧设置有多个振打装置(10)。

4.根据权利要求3所述的粉料气力输送装置，其特征在于：

所述输送组件包括螺旋输送机(13)，所述螺旋输送机(13)的进料端与所述手动闸板阀(11)连接，所述螺旋输送机(13)的出料端设置有气动蝶阀(16)，所述螺旋输送机(13)、所述气动蝶阀(16)均与所述控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的粉料气力输送装置，其特征在于：

所述称重组件包括缓冲计量仓(18)、称重传感器(19)，所述缓冲计量仓(18)顶部与所述气动蝶阀(16)连接，所述缓冲计量仓(18)底部连接有出料接管(22)，所述缓冲计量仓(18)与所述称重传感器(19)电连接，所述称重传感器(19)与所述控制器电连接，在所述控制器的控制下，所述称重传感器(19)实现对所述缓冲计量仓(18)中的目标粉料进行称重。

6.根据权利要求5所述的粉料气力输送装置，其特征在于：

所述缓冲计量仓(18)连接有圆盘给料机(21)，且所述圆盘给料机(21)与所述缓冲计量仓(18)连接为一体，所述控制器与所述圆盘给料机(21)电连接。

7.根据权利要求1-6任一所述的粉料气力输送装置，其特征在于：

所述主壳体(14)固定于地面，所述主壳体(14)外侧设置有进料接管(5)，所述进料接管(5)一端与所述进料口(2)连接，另一端设置有闸阀(23)和快速接头(24)；

所述粉料储仓(4)顶部还设置有安全阀(3)。

8.根据权利要求3所述的粉料气力输送装置，其特征在于：

所述锥体出料装置(6)顶部通过卡箍式可曲挠橡胶接头(7)、万向连接杆(8)与所述粉料储仓(4)连接。

9.根据权利要求6所述的粉料气力输送装置，其特征在于：

所述主壳体(14)内部设置有支撑架(27)，所述缓冲计量仓(18)、所述称重传感器(19)以及所述圆盘给料机(21)均设置在所述支撑架(27)上；

所述螺旋输送机(13)通过支撑杆(28)与所述支撑架(27)连接。

10.根据权利要求9所述的粉料气力输送装置，其特征在于：

所述气动蝶阀(16)与所述螺旋输送机(13)之间设置有手动闸板阀(15)，所述气动蝶阀(16)与所述缓冲计量仓(18)之间设置有帆布连接(17)；

所述螺旋输送机(13)与所述手动闸板阀(15)之间设置有橡胶材质的软连接(12)。