CN110921329A - 一种清洁无尘的饲料加工厂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种清洁无尘的饲料加工厂，由大宗原料投料口、载体投料口、载体仓、大宗原料仓、微剂量原料投料口、微剂量原料仓、接料包装线等部分构成，其中所述大宗原料投料口下方一侧与空气压缩机相连，另一侧通过气体输送管道与大宗原料仓相连；载体仓、大宗原料仓、微剂量原料仓都通过气体输送管道与混合机相连。本发明通过对微剂量投料仓的改进，和气体输送的方式，有效改善了饲料加工成粉尘污染问题，避免了对粉尘飞扬对人体的危害，而且提高了环境卫生；本发明结构简单，设计合理，适合广泛推广和应用。

Description

一种清洁无尘的饲料加工厂
技术领域
本发明涉及饲料加工生产技术领域，具体为一种清洁无尘的饲料加工厂。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，各类型的饲料加工厂(配合饲料、预混合饲料、复合预混料)，制粒前工艺都是混合、称量和包装。传统上物料运输采用的是刮板斗提，小料部分由人工进行添加。由于使用的大宗物料粉碎后为粉状，如玉米粉、豆粕，而其他原料多为为粉状或结晶性颗粒，如石粉、鱼粉、氢钙、多维、多矿等。因而造成饲料厂粉尘比较多，一方面对员工身体有伤害，另一方面对空气造成粉尘污染，有易爆风险。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种清洁无尘的饲料加工厂，解决了饲料厂粉尘过大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种清洁无尘的饲料加工厂，由大宗原料投料口、载体投料口、载体仓、大宗原料仓、微剂量原料投料口、微剂量原料仓、接料包装线等部分构成，其中所述大宗原料投料口下方一侧与空气压缩机相连，另一侧通过气体输送管道与大宗原料仓相连；所述载体投料口下方通过机械输送管道与载体仓相连；所述载体仓为数个互相独立的仓体并排设置在一起，顶部密封且通过各自独立的管道与所述机械输送管道相连；所述载体仓各个仓体下方通过独立管道与终端的垂直管道相连，垂直管道中间设置秤，管道末端连接缓冲仓，所述缓冲仓与空气压缩机相连，所述缓冲仓另一端通过气体输送管道与混合机相连；所述大宗原料仓为数个互相独立的仓体并排设置在一起，且通过各自独立的管道与所述气体输送管道相连，所述大宗原料仓各个仓体下方通过独立管道与终端的垂直管道相连，垂直管道中间设置秤，管道末端连接缓冲仓，所述缓冲仓与空气压缩机相连，所述缓冲仓另一端通过气体输送管道与混合机相连；所述微剂量原料投料口设置在微剂量原料仓上方，通过独立管道与互相独立的微剂量原料仓体相连；所述微剂量原料仓各个仓体下方通过独立管道与终端的垂直管道相连，垂直管道中间分别设置一个25kg秤和一个75kg秤，管道末端连接缓冲仓，所述缓冲仓与空气压缩机相连，所述缓冲仓另一端通过气体输送管道与混合机相连；所述混合机顶部密封，并且分别设置了微剂量二次投料口，混合机下方的垂直管道上设置缓冲仓，缓冲仓下方仍然设置垂直管道，管道末端为出料口；所述出料口下方正对着接料包装线。
进一步，所述微剂量原料投料口包括底座，所述底座的上端固定连接有投料仓，所述投料仓的内侧固定连接有承重架，所述投料仓的内部活动连接有筛网，且筛网放置在承重架的上端，所述筛网的上端一侧固定连接有通风管道，所述通风管道的高度高于投料仓顶部，所述投料仓下端出料口的外侧设有密封圈，所述投料仓上半部的口径比下半部大五分之一，所述投料仓下端的出料口贯穿底座的下端；所述筛网的外圈固定连接有加固圈，所述加固圈的上端固定连接有把手；所述通风管道通过连接杆焊接在筛网的上端一侧，所述连接杆设有三个呈三角的方向对通风管道进行支撑；所述通风管道设在筛网上端一侧的边缘处；所述承重架设为十字形，焊接在投料仓的侧壁。
优选地，所述大宗原料投料口和载体投料口旁设置吨包投料装置，所述吨包投料装置包括吨包吊盘，所述吨包吊盘设置在吊机上；所述吨包投料装置的吨包吊盘的四周均匀固定安装有第一吊环，所述第一吊环内均固定安装有第一U型卡环，所述第一U型卡环内均设置有第一挂设机构，所述第一挂设机构包括挂钩、扭力弹簧和限位板，所述挂钩挂设于第一U型卡环内，所述挂钩开口处均设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧上设置有限位板，且限位板将挂钩开口处密封，所述挂钩内均挂设有吊带，所述吊带固定于吨包本体的四周，所述吨包本体下方的投料口设置有支架，所述支架的四侧壁正上方设置有人字形导流板，所述吨包吊盘的上表面固定安装有第二吊环，所述第二吊环内挂设有第二挂设机构，所述第二挂设机构的上表面通过第二U型卡环挂设于吊机主体上。
进一步，所述吨包吊盘为圆盘结构，以圆心为中点设置十字型加强板，圆盘外周和圆心之间再设置一道圆形加强板。
作为所述清洁无尘的饲料加工厂的升级版，可以在所述大宗原料仓的每个仓顶部设置除尘器自动控制密封系统，所述除尘器自动控制密封系统包括除尘器本体与脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀固定安装于除尘器本体上，所述脉冲电磁阀的左侧固定连接有输气管，所述输气管上从右至左依次固定连接有控制电磁阀、调压阀及电子压力表，所述电子压力表通过导电线与控制电磁阀电性连接，脉冲电磁阀的左侧设有输入口，且通过输入口与输气管相连接，所述脉冲电磁阀的底部设有输出口，且通过输出口与除尘器本体相连接，所述脉冲电磁阀内设有气室，所述气室内滑动连接有滑动阀片，所述滑动阀片上固定安装有复位弹簧。
作为所述清洁无尘的饲料加工厂的升级版，所述接料包装线可以为依次包括接料口、复核称量装置、振动排气装置、抽真空装置。所述振动排气装置由主体支架、轨道、气缸、气缸杆、滚轮支架、滚轮、光电开关、控制器构成，其中所述轨道由一根横杆和两侧竖轨焊接而成，固定安装在所述主体支架中部，所述气缸固定安装在所述轨道的横杆上，所述气缸杆从气缸中垂直向上伸出，并固定连接所述滚轮支架，所述滚轮支架两侧下部设置辅轮，所述辅轮与轨道的两侧竖轨滑动相连，所述滚轮支架上方水平固定连接数根可转动的滚轮，在所述滚轮支架上方、滚轮下方的位置设置光电开关；所述气缸通过电线与所述控制器相连。
进一步，所述抽真空装置包括真空包装机，所述真空包装机固定于台架上，所述真空包装机的一侧由近至远依次设有真空储气罐和真空泵，所述真空储气罐顶部和真空泵的输出端通过气管连接，所述真空包装机包括底座，所述底座的顶部固定连接有插杆，所述插杆的顶部插接有升降板，所述升降板和底座之间固定连接有丝杆，所述丝杆的一侧活动设置有摇手，所述升降板的顶部固定连接有操作箱，所述操作箱的前部固定连接有气嘴伸缩气缸，所述气嘴伸缩气缸的输出端固定连接有通过气管和真空储气罐输出端相连接的抽气嘴，所述操作箱内固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端固定连接有位于安装箱前侧的加热头。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种清洁无尘的饲料加工厂，具备以下有益效果：
1、饲料工厂主要的粉尘来自于大宗原料仓、微剂量原料仓，主要是粉状饲料从原料仓转运到混合机过程中，粉尘上扬弥漫到空气里造成污染，本发明采用密闭式管道，通过气流输送粉状饲料，大宗原料仓为密闭装置，可以有效的防控粉尘，使加工厂达到清洁无尘，环境友好。同时，由于微剂量投料方式和大宗原料投料的方式不同，微剂量原料都为超细粉，投料时物料很容易布满筛网，导致物料无法下滑入微剂量原料仓，从而溢出产生粉尘污染。本发明通过设置筛网、通风管道、连接杆和密封圈，在筛网上焊接一个通风管道，通风管道的高度高于投料仓顶部，使投放微剂量物料时，会产生空气对流，物料无法布满筛网，下料快且不易产生粉尘外溢，同时在投料仓下端的出料口外侧设置密封圈，使投料仓的出料口与平台接触面设有密封措施，有效改善微计量投料粉尘污染问题，避免了对粉尘飞扬对人体的危害，而且提高了环境卫生；本发明结构简单，设计合理，适合广泛推广和应用。
2、本发明的无尘饲料加工厂，在细节方面还可以优配升级，比如大宗原料投料口和载体投料口，也是常见的粉尘产生地，通过研究发现，主要是投料时多次重复操作导致物料外漏，本发明的工厂可以根据实地情况，增加投料用吨包装置，所述吨包装置可以将1吨重的物料吊起，直接投料，不仅生产效率高，而且可以减少重复操作导致的物料外漏。本发明的吨包装置，是通过设置吊机主体将吊盘吊起，再通过吊盘上的第一挂设机构及吊带将吨包本体吊起，当吨重的料包吊到投料口上方后，吨包主体与导流板相接，再进行投料，物料在导流板的引导作用下流入投料口，不会流到外面，而且泛起的粉尘被人字形导流板内壁阻隔，可阻止粉尘溢出。
3、本发明的无尘饲料加工厂，在细节方面还可以优配升级，比如在大宗原料仓顶上一般都会设置电磁脉冲除尘器，但是现有的电磁脉冲除尘器使用了一段时间后，电磁阀内部的复位弹簧会出现复位间隙，密封不严，导致整条生产线的气压达不到工作压力，生产线就不能开工。同时在脉冲电磁阀密封不严的情况下持续供气，会导致粉尘从脉冲电磁阀和除尘器的连接部位溢出，产生粉尘污染。本发明的工厂可以在大宗原料仓每个仓顶部设置除尘器自动控制密封系统，所述除尘器自动控制密封系统，通过设置控制电磁阀与电子压力表，实现了可避免密封不严而影响其他工序的正常工作，在原有设备的基础上增加控制电磁阀与电子压力表，当生产线启动时，通过检测预先设定的压力值，即当压力达不到8kg时，电子压力表输出信号给控制电磁阀，实现关闭给脉冲电磁阀供应气体，当整条生产线压力达到8kg时，再给脉冲电磁阀供气，使脉冲电磁阀内部的复位弹簧在外力作用下完全密封，保障了其他工序正常工作。由于脉冲电池阀和除尘器没有在密封不严的情况下工作，因此避免了物料粉尘溢出的情况。
4、本发明的无尘饲料加工厂，在细节方面还可以优配升级，比如所述接料包装线，本发明的接料包装线上设置振动装置，结合升降滚轮，便于在饲料产品进行抽真空之前，预先进行振动，使物料颗粒之间的间隙所夹杂空气排出，物料颗粒之间更加紧密。本发明的抽真空装置，将真空泵移至生产线水平向一侧，并增加储气罐，一方面无物料吸入，避免损坏仪器，另一方面可加大抽真空效果，储气罐避免抽气时气流不稳。经过振动压紧后的袋装饲料再来抽真空热封，大大的提高了抽真空包装效率，减少了粉状物料被误吸进入抽真空装置的几率。
附图说明
图1为本发明的清洁无尘饲料加工厂的结构示意图；
图2为本发明的微剂量原料投料口结构示意图；
图3为本发明的筛网系统结构示意图；
图4为采用了吨包投料装置的清洁无尘饲料加工厂结构示意图；
图5为吨包投料装置结构示意图
图6为吨包投料装置吊盘结构示意图；
图7为吨包投料装置A处放大图；
图8为采用了除尘器自动控制密封系统的清洁无尘饲料加工厂结构示意图；
图9为除尘器自动控制密封系统结构示意图；
图10为脉冲电池阀结构示意图；
图11为采用了振动排气和抽真空装置的清洁无尘饲料加工厂结构示意图；
图12为接料包装系统结构示意图；
图13为振动排气装置结构示意图；
图14为真空包装机结构示意图；
图15为真空包装机左侧视结构示意图；
图中标号如下：
1、空气压缩机；2、大宗原料投料口；3、吊机；4、吨包吊盘；5、载体投料口；6、载体仓；7、缓冲仓；8、大宗原料仓；9、除尘器自动控制密封系统；10、微剂量原料投料口；11、微剂量原料仓；12、25kg秤；13、75kg秤；14、缓冲仓；15、缓冲仓；16、微剂量二次投料口；17、微剂量二次投料口；18、混合机；19、混合机；21、接料口；22、复核称量装置；23、抽真空装置；24、秤；25、秤；26、振动排气装置；27、真空储气罐；28、真空泵；
101、投料仓；102、加固圈；103、底座；104、密封圈；105、把手；106、通风管道；107、连接杆；108、承重架；109、筛网；
41、吊机主体；42、第二U型卡环；43、第二挂设机构；44、第二吊环；45、第一吊环；46、第一挂设机构；47、十字型加强板；48、第一U型卡环；49、吊带；410、吨包本体；411、圆形加强板；51、支架；52、人字形导流板；461、挂钩；462、限位板；463、扭力弹簧；
91、除尘器本体；93、脉冲电磁阀；94、输气管；95、控制电磁阀；96、调压阀；97、电子压力表；931、输入口；932、滑动阀片；933、复位弹簧；934、气室；935、输出口；
261、控制器；262、滚轮；263、光电开关；264、滚轮支架；265、气缸杆；266、辅轮；267、轨道；268、气缸；269、主体支架；
231、底座；232、插杆；233、丝杆；234、摇手；235、抽气嘴；236、操作箱；237、夹紧气缸；238、升降板；2371、加热头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1 基本配制的清洁无尘饲料加工厂
请参阅图1-3，一种清洁无尘的饲料加工厂，由大宗原料投料口2、载体投料口5、载体仓6、大宗原料仓8、微剂量原料投料口10、微剂量原料仓11、接料包装线等部分构成，其中所述大宗原料投料口2下方一侧与空气压缩机1相连，另一侧通过气体输送管道与大宗原料仓8相连；所述载体投料口5下方通过机械输送管道与载体仓6相连；所述载体仓6为数个互相独立的仓体并排设置在一起，顶部密封且通过各自独立的管道与所述机械输送管道相连；所述载体仓6各个仓体下方通过独立管道与终端的垂直管道相连，垂直管道中间设置秤24，管道末端连接缓冲仓7，所述缓冲仓7与空气压缩机相连，所述缓冲仓7另一端通过气体输送管道与混合机18和混合机19相连；所述大宗原料仓8为数个互相独立的仓体并排设置在一起，且通过各自独立的管道与所述气体输送管道相连，所述大宗原料仓8各个仓体下方通过独立管道与终端的垂直管道相连，垂直管道中间设置秤25，管道末端连接缓冲仓14，所述缓冲仓14与空气压缩机相连，所述缓冲仓14另一端通过气体输送管道与混合机18和混合机19相连；所述微剂量原料投料口10设置在微剂量原料仓11上方，通过独立管道与互相独立的微剂量原料仓体相连；所述微剂量原料仓11各个仓体下方通过独立管道与终端的垂直管道相连，垂直管道中间分别设置一个25kg秤12和一个75kg秤13，管道末端连接缓冲仓15，所述缓冲仓15与空气压缩机相连，所述缓冲仓15另一端通过气体输送管道与混合机18和混合机19相连；所述混合机18和混合机19顶部密封，并且分别设置了微剂量二次投料口16和17，混合机18和混合机19下方的垂直管道上设置缓冲仓20，缓冲仓20下方仍然设置垂直管道，管道末端为出料口；所述出料口下方正对着接料包装线。
具体地，载体仓由于比重较大，不容易产生粉尘，且用气流运输较为耗能，因此，载体仓仍然采用机械提斗进料，到配料时，按设定重量放出载体后通过气流运输到混合机，大宗原料则采用气流运输进料和运送到混合机，微剂量原料仓下方设置两个秤25kg和75kg，满足不同微剂量原料的需求。
进一步，所述微剂量原料投料口10包括底座103，所述底座103的上端固定连接有投料仓101，所述投料仓101的内侧固定连接有承重架108，所述投料仓的内部活动连接有筛网109，且筛网109放置在承重架108的上端，所述筛网109的上端一侧固定连接有通风管道106，所述通风管道106的高度高于投料仓101顶部，所述投料仓101下端出料口的外侧设有密封圈104，所述投料仓101上半部的口径比下半部大五分之一，所述投料仓101下端的出料口贯穿底座103的下端；所述筛网109的外圈固定连接有加固圈102，所述加固圈102的上端固定连接有把手105；所述通风管道106通过连接杆107焊接在筛网109的上端一侧，所述连接杆107设有三个呈三角的方向对通风管道106进行支撑；所述通风管道106设在筛网109上端一侧的边缘处；所述承重架108设为十字形，焊接在投料仓101的侧壁。
具体的，微剂量原料投料口在使用时，首先将投料仓的出料处与下料管道对接，然后通过密封圈进行密封，有效改善微计量投料粉尘污染问题，向投料仓的内部投入料物，由于在筛网的上端一侧边缘处设置了通风管道，即使物料布满筛网，空气也能通过通风管道产生对流，使物料下料快且不易产生粉尘外溢，同时在投料仓下端的出料处外侧设置密封圈，也防止了粉尘的外泄，投料仓内部的承重架可以帮助筛网进行限位，用来放置筛网，筛网外围的加固圈可以避免筛网变形，而且加固圈上端的把手也方便了取出筛网，通风管道外侧的连接杆来固定通风管道，避免其发生晃动。通风管道的高度高于投料仓的顶部，使得操作时可以整包投料，方便工人操作。
实施例1的工厂可以大幅减少各种原料进料和运输到混合机时产生的粉尘。
实施例2 采用了吨包投料装置的清洁无尘饲料加工厂
请参阅图4-7，在实施例1的清洁无尘饲料加工厂基础上进行升级配置。载体仓和大宗原料仓投料口处的重复操作容易产生破包和粉尘外泄，是工厂粉尘产生的重要场所，但是现有的投料装置，不足以起吊大重量的原料包，而原料包在进货时，都是大包装进货的，很多是重达一吨的包装，如果能原包装起吊投料，可以大大减轻分包投料时产生的粉尘。
本发明设计了吨包投料装置，在所述大宗原料投料口2和载体投料口5旁设置吨包投料装置，所述吨包投料装置包括吨包吊盘4，所述吨包吊盘4设置在吊机3上；所述吨包投料装置的吨包吊盘4的四周均匀固定安装有第一吊环45，所述第一吊环45内均固定安装有第一U型卡环48，所述第一U型卡环48内均设置有第一挂设机构46，所述第一挂设机构包括挂钩461、扭力弹簧463和限位板462，所述挂钩461挂设于第一U型卡环48内，所述挂钩461开口处均设置有扭力弹簧463，所述扭力弹簧463上设置有限位板462，且限位板462将挂钩开口处密封，所述挂钩461内均挂设有吊带49，所述吊带49固定于吨包本体410的四周，所述吨包本体下方的投料口设置有支架51，所述支架51的四侧壁正上方设置有人字形导流板52，所述吨包吊盘4的上表面固定安装有第二吊环44，所述第二吊环44内挂设有第二挂设机构43，所述第二挂设机构的上表面通过第二U型卡环42挂设于吊机主体41上。
进一步，所述吨包吊盘4为圆盘结构，以圆心为中点设置十字型加强板47，圆盘外周和圆心之间再设置一道圆形加强板411。
大重量包装主要会导致吊盘变形折断，而本发明的吨包投料装置，设计了加强型的吊盘、吊环、U型卡环、挂钩、吊带的设计，将大包装重力分解承压，同时在投料口上设置人字形导流板，不仅导流还有支撑作用，缩短大包装起吊后在空中停留的时间，可以大大提升起吊投料的包装限重，可以达到一吨以上。
具体的，在使用时，将吊带挂设于第一挂设机构中挂钩内，再通过扭力弹簧上限位板对挂钩进行密封，避免吊带脱落，再通过吊机主体通过第二挂设机构将吊盘吊起，吊盘通过第一U型卡环内的第一挂设机构将吊带吊起，吨包本体可挂在挂钩上，或者挂在吊带上，四周吊带可稳固住吨包本体不至于倾斜，吨包本体吊到导流板的上侧，下落后吨包本体底部接触导流板，减轻吊盘压力，然后进行投料，人字形导流板可以拦住粉尘外溢。采用了本发明的吨包投料装置，可以减少了投料口的粉尘。
实施例3 采用了除尘器自动控制密封系统的清洁无尘饲料加工厂
请参阅图8-10，在实施例2的清洁无尘饲料加工厂基础上进行升级配置。大宗原料仓顶上一般都会设置电磁脉冲除尘器，但是现有的电磁脉冲除尘器使用了一段时间后，电磁阀内部的复位弹簧会出现复位间隙，密封不严，导致整条生产线的气压达不到工作压力，生产线就不能开工。同时在脉冲电磁阀密封不严的情况下持续供气，会导致粉尘从脉冲电磁阀和除尘器的连接部位溢出，产生粉尘污染。本发明在所述大宗原料仓8的每个仓顶部设置了除尘器自动控制密封系统9，所述除尘器自动控制密封系统9包括除尘器本体91与脉冲电磁阀93，所述脉冲电磁阀93固定安装于除尘器本体91上，所述脉冲电磁阀93的左侧固定连接有输气管94，所述输气管94上从右至左依次固定连接有控制电磁阀95、调压阀96及电子压力表97，所述电子压力表97通过导电线与控制电磁阀95电性连接，脉冲电磁阀的左侧设有输入口931，且通过输入口与输气管94相连接，所述脉冲电磁阀93的底部设有输出口935，且通过输出口935与除尘器本体91相连接，所述脉冲电磁阀93内设有气室934，所述气室934内滑动连接有滑动阀片932，所述滑动阀片932上固定安装有复位弹簧933。
在使用时，通过导线将脉冲电磁阀内设置的线圈输入脉冲信号，脉冲电磁阀受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，依靠阀的前后两个气室的压力变化，经复位弹簧连接的橡胶膜片使其曲挠变形实现脉冲阀的开启和关闭，除尘器本体在除尘的同时会有物料被吸附在布袋上，吸附厚度大了则除尘效果降低，这样需要脉冲电磁阀定时开启，使压缩空气排出吹掉吸附在布袋上的物料，由于脉冲电磁阀是靠复位弹簧进行复位的，靠压缩空气的压力密封，当没有到足够的压力时，不能完全密封，由于脉冲电磁阀的数量过多，且过于集中，会有压缩空气从脉冲电磁阀排出，空压机产气数量有限，整体气压上不去，达不到设定的气压，所有用气设备不能工作，需要暂时关闭脉冲电磁阀的用气，让整体气压达到设定压力后，再开启脉冲电磁阀供气；即当气压达不到8kg时，暂时关闭脉冲电磁阀的用气，直到生产线气压达到8kg，电子压力表输出信号来实现控制电磁阀的开关，并给脉冲电磁阀供应气体，这样脉冲电磁阀既能工作，也能有足够压力密封，避免了此处外溢的粉尘。
实施例4 采用了振动排气和抽真空装置的清洁无尘饲料加工厂
请参阅图11-15，在实施例3的清洁无尘饲料加工厂基础上进行升级配置。饲料厂最后的接料包装程序也最容易产生粉尘的环节，本发明所述接料包装线依次包括接料口21、复核称量装置22、振动排气装置26、抽真空装置23。所述振动排气装置26由主体支架269、轨道267、气缸268、气缸杆265、滚轮支架264、滚轮262、光电开关263、控制器261构成，其中所述轨道267由一根横杆和两侧竖轨焊接而成，固定安装在所述主体支架269中部，所述气缸268固定安装在所述轨道267的横杆上，所述气缸杆265从气缸中垂直向上伸出，并固定连接所述滚轮支架264，所述滚轮支架264两侧下部设置辅轮266，所述辅轮266与轨道267的两侧竖轨滑动相连，所述滚轮支架264上方水平固定连接数根可转动的滚轮262，在所述滚轮支架上方、滚轮下方的位置设置光电开关263；所述气缸通过电线与所述控制器261相连。
进一步，所述抽真空装置包括真空包装机23，所述真空包装机23固定于台架上，所述真空包装机的一侧由近至远依次设有真空储气罐27和真空泵28，所述真空储气罐27顶部和真空泵28的输出端通过气管连接，所述真空包装机23包括底座231，所述底座231的顶部固定连接有插杆232，所述插杆的顶部插接有升降板238，所述升降板238和底座231之间固定连接有丝杆233，所述丝杆的一侧活动设置有摇手234，所述升降板238的顶部固定连接有操作箱236，所述操作箱236的前部固定连接有气嘴伸缩气缸239，所述气嘴伸缩气缸239的输出端固定连接有通过气管和真空储气罐输出端相连接的抽气嘴235，所述操作箱236内固定连接有夹紧气缸237，所述夹紧气缸237的输出端固定连接有位于安装箱前侧的加热头2371。
使用时，混合好的饲料经出料口进入饲料包装袋，再经过人工复核秤复核单包装的重量，然后经振动排气装置排出粉料间的空气，再经滚轮输送到抽真空装置，按压真空包装机的第一行程开关，使得气嘴伸缩气缸下降至理想高度，按压真空按键，真空泵开始运作，在真空储气罐配合下，抽气嘴将包装袋内抽真空，而后将包装袋设置于加热头背部，按压第二行程开关，使得夹紧气缸输出端伸缩，将袋口压紧，按压加热按键，加热头发热，将袋口封口。
具体的，本发明的接料包装线上设置振动装置，结合升降滚轮，便于在饲料产品进行抽真空之前，预先进行振动，使物料颗粒之间的间隙所夹杂空气排出，物料颗粒之间更加紧密。本发明的抽真空装置，将真空泵移至生产线水平向一侧，并增加储气罐，一方面无物料吸入，避免损坏仪器，另一方面可加大抽真空效果，储气罐避免抽气时气流不稳。经过振动压紧后的袋装饲料再来抽真空热封，大大的提高了抽真空包装效率，减少了粉状物料被误吸进入抽真空装置的几率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种清洁无尘的饲料加工厂，其特征在于，由大宗原料投料口(2)、载体投料口(5)、载体仓(6)、大宗原料仓(8)、微剂量原料投料口(10)、微剂量原料仓(11)、接料包装线等部分构成，其中所述大宗原料投料口(2)下方一侧与空气压缩机(1)相连，另一侧通过气体输送管道与大宗原料仓(8)相连；所述载体投料口(5)下方通过机械输送管道与载体仓(6)相连；所述载体仓(6)为数个互相独立的仓体并排设置在一起，顶部密封且通过各自独立的管道与所述机械输送管道相连；所述载体仓(6)各个仓体下方通过独立管道与终端的垂直管道相连，垂直管道中间设置秤(24)，管道末端连接缓冲仓(7)，所述缓冲仓(7)与空气压缩机相连，所述缓冲仓(7)另一端通过气体输送管道与混合机(18)和混合机(19)相连；所述大宗原料仓(8)为数个互相独立的仓体并排设置在一起，且通过各自独立的管道与所述气体输送管道相连，所述大宗原料仓(8)各个仓体下方通过独立管道与终端的垂直管道相连，垂直管道中间设置秤(25)，管道末端连接缓冲仓(14)，所述缓冲仓(14)与空气压缩机相连，所述缓冲仓(14)另一端通过气体输送管道与混合机(18)和混合机(19)相连；所述微剂量原料投料口(10)设置在微剂量原料仓(11)上方，通过独立管道与互相独立的微剂量原料仓体相连；所述微剂量原料仓(11)各个仓体下方通过独立管道与终端的垂直管道相连，垂直管道中间分别设置一个25kg秤(12)和一个75kg秤(13)，管道末端连接缓冲仓(15)，所述缓冲仓(15)与空气压缩机相连，所述缓冲仓(15)另一端通过气体输送管道与混合机(18)和混合机(19)相连；所述混合机(18)和混合机(19)顶部密封，并且分别设置了微剂量二次投料口(16)和(17)，混合机(18)和混合机(19)下方的垂直管道上设置缓冲仓(20)，缓冲仓(20)下方仍然设置垂直管道，管道末端为出料口；所述出料口下方正对着接料包装线。
2.根据权利要求1所述清洁无尘的饲料加工厂，其特征在于，所述微剂量原料投料口(10)包括底座(103)，所述底座(103)的上端固定连接有投料仓(101)，所述投料仓(101)的内侧固定连接有承重架(108)，所述投料仓的内部活动连接有筛网(109)，且筛网(109)放置在承重架(108)的上端，所述筛网(109)的上端一侧固定连接有通风管道(106)，所述通风管道(106)的高度高于投料仓(101)顶部，所述投料仓(101)下端出料口的外侧设有密封圈(104)，所述投料仓(101)上半部的口径比下半部大五分之一，所述投料仓(101)下端的出料口贯穿底座(103)的下端；所述筛网(109)的外圈固定连接有加固圈(102)，所述加固圈(102)的上端固定连接有把手(105)；所述通风管道(106)通过连接杆(107)焊接在筛网(109)的上端一侧，所述连接杆(107)设有三个呈三角的方向对通风管道(106)进行支撑；所述通风管道(106)设在筛网(109)上端一侧的边缘处；所述承重架(108)设为十字形，焊接在投料仓(101)的侧壁。
3.根据权利要求1或2所述清洁无尘的饲料加工厂，其特征在于，所述大宗原料投料口(2)和载体投料口(5)旁设置吨包投料装置，所述吨包投料装置包括吨包吊盘(4)，所述吨包吊盘(4)设置在吊机(3)上；所述吨包投料装置的吨包吊盘(4)的四周均匀固定安装有第一吊环(45)，所述第一吊环(45)内均固定安装有第一U型卡环(48)，所述第一U型卡环(48)内均设置有第一挂设机构(46)，所述第一挂设机构包括挂钩(461)、扭力弹簧(463)和限位板(462)，所述挂钩(461)挂设于第一U型卡环(48)内，所述挂钩(461)开口处均设置有扭力弹簧(463)，所述扭力弹簧(463)上设置有限位板(462)，且限位板(462)将挂钩开口处密封，所述挂钩(461)内均挂设有吊带(49)，所述吊带(49)固定于吨包本体(410)的四周，所述吨包本体下方的投料口设置有支架(51)，所述支架(51)的四侧壁正上方设置有人字形导流板(52)，所述吨包吊盘(4)的上表面固定安装有第二吊环(44)，所述第二吊环(44)内挂设有第二挂设机构(43)，所述第二挂设机构的上表面通过第二U型卡环(42)挂设于吊机主体(41)上。
4.根据权利要求3所述清洁无尘的饲料加工厂，其特征在于，所述吨包吊盘(4)为圆盘结构，以圆心为中点设置十字型加强板(47)，圆盘外周和圆心之间再设置一道圆形加强板(411)。
5.根据权利要求1或3所述清洁无尘的饲料加工厂，其特征在于，所述大宗原料仓(8)的每个仓顶部设置了除尘器自动控制密封系统(9)，所述除尘器自动控制密封系统(9)包括除尘器本体(91)与脉冲电磁阀(93)，所述脉冲电磁阀(93)固定安装于除尘器本体(91)上，所述脉冲电磁阀(93)的左侧固定连接有输气管(94)，所述输气管(94)上从右至左依次固定连接有控制电磁阀(95)、调压阀(96)及电子压力表(97)，所述电子压力表(97)通过导电线与控制电磁阀(95)电性连接，脉冲电磁阀的左侧设有输入口(931)，且通过输入口与输气管(94)相连接，所述脉冲电磁阀(93)的底部设有输出口(935)，且通过输出口(935)与除尘器本体(91)相连接，所述脉冲电磁阀(93)内设有气室(934)，所述气室(934)内滑动连接有滑动阀片(932)，所述滑动阀片(932)上固定安装有复位弹簧(933)。
6.根据权利要求1或5所述清洁无尘的饲料加工厂，其特征在于，所述接料包装线依次包括接料口(21)、复核称量装置(22)、振动排气装置(26)、抽真空装置(23)。
7.根据权利要求6所述清洁无尘的饲料加工厂，其特征在于，所述振动排气装置(26)由主体支架(269)、轨道(267)、气缸(268)、气缸杆(265)、滚轮支架(264)、滚轮(262)、光电开关(263)、控制器(261)构成，其中所述轨道(267)由一根横杆和两侧竖轨焊接而成，固定安装在所述主体支架(269)中部，所述气缸(268)固定安装在所述轨道(267)的横杆上，所述气缸杆(265)从气缸中垂直向上伸出，并固定连接所述滚轮支架(264)，所述滚轮支架(264)两侧下部设置辅轮(266)，所述辅轮(266)与轨道(267)的两侧竖轨滑动相连，所述滚轮支架(264)上方水平固定连接数根可转动的滚轮(262)，在所述滚轮支架上方、滚轮下方的位置设置光电开关(263)；所述气缸通过电线与所述控制器(261)相连。
8.根据权利要求6或7所述清洁无尘的饲料加工厂，其特征在于，所述抽真空装置包括真空包装机(23)，所述真空包装机(23)固定于台架上，所述真空包装机的一侧由近至远依次设有真空储气罐(27)和真空泵(28)，所述真空储气罐(27)顶部和真空泵(28)的输出端通过气管连接，所述真空包装机(23)包括底座(231)，所述底座(231)的顶部固定连接有插杆(232)，所述插杆的顶部插接有升降板(238)，所述升降板(238)和底座(231)之间固定连接有丝杆(233)，所述丝杆的一侧活动设置有摇手(234)，所述升降板(238)的顶部固定连接有操作箱(236)，所述操作箱(236)的前部固定连接有气嘴伸缩气缸(239)，所述气嘴伸缩气缸(239)的输出端固定连接有通过气管和真空储气罐输出端相连接的抽气嘴(235)，所述操作箱(236)内固定连接有夹紧气缸(237)，所述夹紧气缸(237)的输出端固定连接有位于安装箱前侧的加热头(2371)。
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