CN114537777B - 一种全自动吨袋包装线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及吨袋包装技术领域，且公开了一种全自动吨袋包装线，包括传送辊、支撑板、支撑架、下料仓、移动板、吨袋主体、顶板和封口机，所述支撑板内部均匀安装两个以上传送辊，所述支撑板左端安装有支撑架，所述支撑架顶端安装有顶板，且顶板顶端安装有下料仓，所述支撑板顶端安装有移动板，所述移动板顶端安装有吨袋主体，所述支撑板顶端右侧安装有封口机。本发明不仅能够通过电动机工作带动螺杆转动，进而带动方形框向上移动，拉动挂钩向上移动将吨袋主体展开，同时能够通过三角块挤压L型斜杆，进而带动L型挡板移动，便于下料仓开启进行下料，还能够通过斜块挤压推杆，进而带动推杆移动挤压挂钩，使得挂钩与吨袋主体分离。
Description
技术领域
本发明涉及吨袋包装技术领域，具体为一种全自动吨袋包装线。
背景技术
吨袋包装机是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，它的自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节，结构优越，独有的液压升降系统对处理吨袋包装显得尤为轻松，对后道工序的处理非常方便，在对吨袋进行包装过程中需要将物料放置在吨袋内部，然后对吨袋进行封口打包处理。
目前使用的全自动吨袋包装线存在一定缺陷，缺少便捷吨袋提升展开功能，一般在对吨袋进行装料时需要将吨袋展开，进而便于物料进入吨袋内部，避免吨袋未完全展开而降低储料空间，因此，提出一种全自动吨袋包装线显得非常必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动吨袋包装线，主要为解决不方便将吨袋展开进行装料，降低吨袋转料空间的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动吨袋包装线，包括传送辊、支撑板、支撑架、下料仓、移动板、吨袋主体、顶板和封口机，所述支撑板内部均匀安装两个以上传送辊，所述支撑板左端安装有支撑架，且支撑板左端延伸至支撑架内部，所述支撑架顶端安装有顶板，且顶板顶端安装有下料仓，所述支撑板顶端安装有移动板，所述移动板底端与传送辊环形侧面相贴合，所述移动板顶端安装有吨袋主体，所述下料仓底端穿过顶板与吨袋主体上下对齐，所述支撑板顶端右侧安装有封口机，所述顶板顶端左侧安装有电动机，所述支撑架内部底端转动安装有螺杆，且螺杆顶端转动安装在顶板内部并与电动机相连接，所述螺杆环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装有滑块，所述滑块后端安装有方形框，所述方形框底端均匀安装两个以上挂钩，且挂钩与吨袋主体相连接，所述方形框顶端前侧对称安装两个三角块，所述下料仓左右两端对称滑动安装有L型挡板，且L型挡板远离下料仓一端安装有L型斜杆，所述L型斜杆与三角块顶端相贴合，所述顶板底端安装有红外监测器，所述顶板顶端安装有控制芯片，且控制芯片与红外监测器和电动机电性连接。
进一步的，所述下料仓左右两端对称开设有方形通孔，且方形通孔内部滑动安装有L型挡板，所述下料仓左右两端对称安装有弹簧，且弹簧另一端固定安装在L型挡板上。
进一步的，所述三角块顶端开设有凹槽，且凹槽内部转动安装两个以上圆辊，所述圆辊环形侧面与L型斜杆底端相贴合。
进一步的，所述支撑架底端固定安装有导杆，且导杆顶端固定安装在顶板底端，所述导杆环形侧面上安装有滑块。
进一步的，所述顶板底端均匀安装两个以上方杆，所述方杆底端开设有方形槽，且方形槽内部转动安装有转动销一，所述转动销一环形侧面上固定安装有斜块。
在前述方案的基础上，所述转动销一环形侧面上固定安装有扭簧一，且扭簧一外侧固定安装在方杆内部，所述方形槽内部固定安装有磁块。
进一步的，所述方形框底端均匀固定安装两个以上固定块，且两个固定块之间转动安装有转动销二，所述转动销二环形侧面上固定安装有挂钩，所述转动销二环形侧面上固定安装有扭簧二，且扭簧二外侧固定安装在固定块内部。
在前述方案的基础上，所述方形框底端均匀开设两个以上矩形槽，且矩形槽内部固定安装有圆柱杆，所述圆柱杆环形侧面上滑动安装有方块，且方块底端固定安装有推杆，所述推杆一端与挂钩相贴合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种全自动吨袋包装线，具备以下有益效果：
1、通过电动机工作带动螺杆转动，进而带动方形框向上移动，拉动挂钩向上移动将吨袋主体展开，将吨袋主体放置在移动板上，并将吨袋主体悬挂在挂钩上，启动电动机，电动机工作带动螺杆转动，螺杆转动带动螺母沿着螺杆向上移动，螺母向上移动带动滑块向上移动，滑块向上移动带动方形框向上移动，进而带动挂钩向上移动将吨袋主体展开，进而便于吨袋主体进行装料。
2、通过三角块挤压L型斜杆，进而带动L型挡板移动，便于下料仓开启进行下料，方形框向上移动过程中带动三角块向上移动，三角块向上移动对L型斜杆进行挤压，使得两个L型斜杆相背移动，L型斜杆移动带动L型挡板移动，进而使得下料仓开启进行下料，L型挡板移动对弹簧进行拉伸，使得弹簧产生弹力，弹簧的弹力便于L型挡板的移动复位对下料仓进行封堵。
3、通过斜块挤压推杆，进而带动推杆移动挤压挂钩，使得挂钩与吨袋主体分离，方形框向下移动带动推杆向下移动，推杆向下移动与斜块贴合，因为扭簧一的扭力大于扭簧二的扭力，所以推杆向下移动不会推动斜块转动，而是斜块推动推杆移动，推杆移动推动挂钩转动，进而使得挂钩与吨袋主体分离，挂钩转动带动转动销二转动，转动销二转动对扭簧二进行挤压，扭簧二的扭力便于挂钩的转动复位。
4、通过磁块对斜块进行吸附，进而便于吸附固定斜块的位置，在方形框向上移动过程中对斜块进行挤压，使得斜块围绕并带动转动销一转动，转动销一转动对扭簧一进行挤压，使得扭簧一产生扭力，斜块转动进入方形槽内部与磁块吸附贴合，方形框继续移动与斜块分离，此时斜块与推杆贴合，斜块与磁块之间的吸附力和需要挂钩转动的扭力之和大于扭簧一的扭力，进而斜块此时不会推动移动杆移动，当方形框继续移动，使得推杆与斜块分离时，因为扭簧一的扭力大于磁块与斜块之间的吸附力，所以在扭簧一的作用下，斜块转动复位，该设计避免斜块对推杆造成影响。
5、通过红外监测器便于对吨袋主体内部的下料情况进行监测，当吨袋主体内部承装一定量的物料后，红外监测器向控制芯片发送信号，进而控制电动机反向转动，电动机反向转动，进而带动方形框向下移动，实现下料仓关闭的情目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种全自动吨袋包装线的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种全自动吨袋包装线的下料仓剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种全自动吨袋包装线的L型挡板结构示意图；
图4为本发明提出的一种全自动吨袋包装线的挂钩装配结构示意图；
图5为本发明提出的一种全自动吨袋包装线的局部放大结构示意图。
图中：1、传送辊；2、支撑板；3、支撑架；4、下料仓；5、移动板；6、吨袋主体；7、顶板；8、电动机；9、螺杆；10、螺母；11、滑块；12、方形框；13、挂钩；14、导杆；15、三角块；16、圆辊；17、L型挡板；18、弹簧；19、L型斜杆；20、方杆；21、斜块；22、转动销一；23、扭簧一；24、固定块；25、转动销二；26、扭簧二；27、磁块；28、矩形槽；29、圆柱杆；30、方块；31、推杆；32、控制芯片；33、红外监测器；34、封口机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-图5，一种全自动吨袋包装线，包括传送辊1、支撑板2、支撑架3、下料仓4、移动板5、吨袋主体6、顶板7和封口机34，支撑板2内部均匀转动安装两个以上传送辊1，传送辊1的设计便于对吨袋主体6进行运输，支撑板2左端安装有支撑架3，且支撑板2左端延伸至支撑架3内部，支撑架3顶端通过螺栓安装有顶板7，且顶板7顶端通过螺栓安装有下料仓4，下料仓4的设计便于向吨袋主体6内部进行装料，支撑板2顶端安装有移动板5，移动板5底端与传送辊1环形侧面相贴合，该设计便于移动板5在支撑板2顶端滑动，移动板5顶端装配有吨袋主体6，该设计便于对吨袋主体6进行搬运，下料仓4底端穿过顶板7与吨袋主体6上下对齐，支撑板2顶端右侧通过螺栓安装有封口机34，封口机34的设计便于对吨袋主体6进行封口打包，顶板7顶端左侧通过螺栓安装有电动机8，支撑架3内部底端通过轴承转动安装有螺杆9，且螺杆9顶端通过轴承转动安装在顶板7内部并通过联轴器与电动机8相连接，该设计便于电动机8工作带动螺杆9转动，螺杆9环形侧面上安装有螺母10，且螺母10外侧固定安装有滑块11，通过螺杆9和螺母10的设计便于滑块11的上下移动，滑块11后端焊接有方形框12，滑块11移动带动方形框12移动，方形框12底端均匀转动安装两个以上挂钩13，且挂钩13与吨袋主体6相连接，挂钩13的设计板与对吨袋主体6进行拉拽，进而便于吨袋展开进行装料，方形框12顶端前侧对称焊接两个三角块15，下料仓4左右两端对称活动安装有L型挡板17，L型挡板17的设计便于对下料仓4进行封堵，且L型挡板17远离下料仓4一端通过螺栓安装有L型斜杆19，L型斜杆19与三角块15顶端相贴合，三角块15移动对L型斜杆19进行挤压，进而拉动L型挡板17移动，顶板7底端通过螺钉安装有红外监测器33，顶板7顶端通过螺钉安装有控制芯片32，且控制芯片32与红外监测器33和电动机8电性连接。
本发明中，需要说明的是，下料仓4左右两端对称加工有方形通孔，且方形通孔内部活动安装有L型挡板17，该设计便于将L型挡板17滑动安装在下料仓4上，下料仓4左右两端对称焊接有弹簧18，且弹簧18另一端固定安装在L型挡板17上，弹簧18的设计便于L型挡板17的移动复位对下料仓4进行封堵，三角块15顶端加工有凹槽，且凹槽内部转动安装两个以上圆辊16，圆辊16环形侧面与L型斜杆19底端相贴合，圆辊16的设计减小了L型斜杆19与三角块15之间的摩擦力，支撑架3底端焊接有导杆14，且导杆14顶端焊接在顶板7底端，导杆14环形侧面上安装有滑块11，导杆14的设计提高了滑块11上下移动的稳定性，同时避免滑块11随着螺杆9发生转动，顶板7底端均匀焊接两个以上方杆20，方杆20底端加工有方形槽，且方形槽内部通过轴承转动安装有转动销一22，转动销一22环形侧面上焊接有斜块21，该设计便于将斜块21安装在方杆20内部，转动销一22环形侧面上焊接有扭簧一23，且扭簧一23外侧焊接在方杆20内部，扭簧一23的设计便于转动销和斜块21的转动复位，方形槽内部通过螺钉安装有磁块27，磁块27的设计便于辅助吸附固定斜块21。
尤其的，方形框12底端均匀焊接两个以上固定块24，且两个固定块24之间通过轴承转动安装有转动销二25，转动销二25环形侧面上焊接有挂钩13，该设计便于将挂钩13转动安装在方形框12底端，转动销二25环形侧面上焊接有扭簧二26，且扭簧二26外侧焊接在固定块24内部，扭簧二26的设计便于转动销二25和挂钩13的转动复位，方形框12底端均匀开设两个以上矩形槽28，且矩形槽28内部通过螺钉安装有圆柱杆29，圆柱杆29环形侧面上活动安装有方块30，且方块30底端焊接有推杆31，推杆31一端与挂钩13相贴合，推杆31移动便于推动挂钩13转动与吨袋主体6分离。
本实施例工作原理：当需要对吨袋主体6进行装料时，将吨袋主体6放置在移动板5上，并将吨袋主体6悬挂在挂钩13上，启动电动机8，电动机8工作带动螺杆9转动，螺杆9转动带动螺母10沿着螺杆9向上移动，螺母10向上移动带动滑块11向上移动，滑块11向上移动带动方形框12向上移动，进而带动挂钩13向上移动将吨袋主体6展开，方形框12向上移动过程中带动三角块15向上移动，三角块15向上移动对L型斜杆19进行挤压，使得两个L型斜杆19相背移动，L型斜杆19移动带动L型挡板17移动，进而使得下料仓4开启进行下料，L型挡板17移动对弹簧18进行拉伸，使得弹簧18产生弹力，在方形框12向上移动过程中对斜块21进行挤压，使得斜块21围绕并带动转动销一22转动，转动销一22转动对扭簧一23进行挤压，使得扭簧一23产生扭力，斜块21转动进入方形槽内部与磁块27吸附贴合，方形框12继续移动与斜块21分离，此时斜块21与推杆31贴合，斜块21与磁块27之间的吸附力和需要挂钩13转动的扭力之和大于扭簧一23的扭力，进而斜块21此时不会推动移动杆移动，当方形框12继续移动，使得推杆31与斜块21分离时，因为扭簧一23的扭力大于磁块27与斜块21之间的吸附力，所以在扭簧一23的作用下，斜块21转动复位，红外监测器33便于对吨袋主体6内部的下料情况进行监测，当吨袋主体6内部承装一定量的物料后，红外监测器33向控制芯片32发送信号，进而控制电动机8反向转动，电动机8反向转动，进而带动方形框12向下移动，方形框12向下移动带动三角块15移动与L型斜杆19分离，在弹簧18弹力的作用下，L斜杆挡板移动复位对下料仓4进行封堵，方形框12向下移动带动推杆31向下移动，推杆31向下移动与斜块21贴合，因为扭簧一23的扭力大于扭簧二26的扭力，所以推杆31向下移动不会推动斜块21转动，而是斜块21推动推杆31移动，推杆31移动推动挂钩13转动，进而使得挂钩13与吨袋主体6分离，挂钩13转动带动转动销二25转动，转动销二25转动对扭簧二26进行挤压，扭簧二26的扭力便于挂钩13的转动复位。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种全自动吨袋包装线，包括传送辊(1)、支撑板(2)、支撑架(3)、下料仓(4)、移动板(5)、吨袋主体(6)、顶板(7)和封口机(34)，所述支撑板(2)内部均匀安装两个以上传送辊(1)，所述支撑板(2)左端安装有支撑架(3)，且支撑板(2)左端延伸至支撑架(3)内部，所述支撑架(3)顶端安装有顶板(7)，且顶板(7)顶端安装有下料仓(4)，所述支撑板(2)顶端安装有移动板(5)，所述移动板(5)底端与传送辊(1)环形侧面相贴合，所述移动板(5)顶端安装有吨袋主体(6)，所述下料仓(4)底端穿过顶板(7)与吨袋主体(6)上下对齐，所述支撑板(2)顶端右侧安装有封口机(34)，其特征在于，所述顶板(7)顶端左侧安装有电动机(8)，所述支撑架(3)内部底端转动安装有螺杆(9)，且螺杆(9)顶端转动安装在顶板(7)内部并与电动机(8)相连接，所述螺杆(9)环形侧面上安装有螺母(10)，且螺母(10)外侧固定安装有滑块(11)，所述滑块(11)后端安装有方形框(12)，所述方形框(12)底端均匀安装两个以上挂钩(13)，且挂钩(13)与吨袋主体(6)相连接，所述方形框(12)顶端前侧对称安装两个三角块(15)，所述下料仓(4)左右两端对称滑动安装有L型挡板(17)，且L型挡板(17)远离下料仓(4)一端安装有L型斜杆(19)，所述L型斜杆(19)与三角块(15)顶端相贴合，所述顶板(7)底端安装有红外监测器(33)，所述顶板(7)顶端安装有控制芯片(32)，且控制芯片(32)与红外监测器(33)和电动机(8)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动吨袋包装线，其特征在于，所述下料仓(4)左右两端对称开设有方形通孔，且方形通孔内部滑动安装有L型挡板(17)，所述下料仓(4)左右两端对称安装有弹簧(18)，且弹簧(18)另一端固定安装在L型挡板(17)上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动吨袋包装线，其特征在于，所述三角块(15)顶端开设有凹槽，且凹槽内部转动安装两个以上圆辊(16)，所述圆辊(16)环形侧面与L型斜杆(19)底端相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种全自动吨袋包装线，其特征在于，所述支撑架(3)底端固定安装有导杆(14)，且导杆(14)顶端固定安装在顶板(7)底端，所述导杆(14)环形侧面上安装有滑块(11)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动吨袋包装线，其特征在于，所述顶板(7)底端均匀安装两个以上方杆(20)，所述方杆(20)底端开设有方形槽，且方形槽内部转动安装有转动销一(22)，所述转动销一(22)环形侧面上固定安装有斜块(21)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动吨袋包装线，其特征在于，所述转动销一(22)环形侧面上固定安装有扭簧一(23)，且扭簧一(23)外侧固定安装在方杆(20)内部，所述方形槽内部固定安装有磁块(27)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动吨袋包装线，其特征在于，所述方形框(12)底端均匀固定安装两个以上固定块(24)，且两个固定块(24)之间转动安装有转动销二(25)，所述转动销二(25)环形侧面上固定安装有挂钩(13)，所述转动销二(25)环形侧面上固定安装有扭簧二(26)，且扭簧二(26)外侧固定安装在固定块(24)内部。
8.根据权利要求7所述的一种全自动吨袋包装线，其特征在于，所述方形框(12)底端均匀开设两个以上矩形槽(28)，且矩形槽(28)内部固定安装有圆柱杆(29)，所述圆柱杆(29)环形侧面上滑动安装有方块(30)，且方块(30)底端固定安装有推杆(31)，所述推杆(31)一端与挂钩(13)相贴合。
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