CN211001946U - 一种压缩增密灌装的吨袋粉体包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩增密灌装的吨袋粉体包装机，包括底板和振动组件；底板：底板的表面均匀设有支腿，支腿的顶端设有固定环，固定环的内侧面设有料筒，料筒的侧面设有进料斗，固定环的表面均匀设有支杆，支杆上活动套接有限位板，支杆的顶端设有架板，架板的中部设第二电机，第二电机的输出轴上设有丝杆，丝杆贯穿限位板的中部；振动组件：振动组件包括振筒、第三电机和偏心轴，振筒的内侧面顶部设有第三电机，偏心轴的顶端设于第三电机的输出轴上，且偏心轴的底端转动连接在振筒的底面，本压缩增密灌装的吨袋粉体包装机，可使粉体之间更加紧密，进而可提高吨袋的利用率，提高灌装效率，实用型较强。

Description

一种压缩增密灌装的吨袋粉体包装机

技术领域

本实用新型涉及粉体包装机技术领域，具体为一种压缩增密灌装的吨袋粉体包装机。

背景技术

粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成，对容重轻、密度小的超细粉体进行吨袋包装时，由于粉体中含有大量的气体，粉料灌装到吨袋时很蓬松，不能够充分利用吨袋的空间，使得吨袋的利用率较低，降低了灌装的效率，并且也造成了吨袋的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种压缩增密灌装的吨袋粉体包装机，可使粉体之间更加紧密，进而可提高吨袋的利用率，提高灌装效率，节约了吨袋，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩增密灌装的吨袋粉体包装机，包括底板和振动组件；

底板：所述底板的表面均匀设有支腿，所述支腿的顶端设有固定环，所述固定环的内侧面设有料筒，所述料筒的侧面设有进料斗，且料筒的底端设有出料组件，且固定环的表面均匀设有支杆，所述支杆上活动套接有限位板，且支杆的顶端设有架板，所述架板的中部设第二电机，所述第二电机的输出轴上设有丝杆，所述丝杆贯穿限位板的中部；

振动组件：所述振动组件包括振筒、第三电机和偏心轴，所述振筒的内侧面顶部设有第三电机，所述偏心轴的顶端设于第三电机的输出轴上，且偏心轴的底端转动连接在振筒的底面；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底板的表面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与第三电机的输入端电连接。

进一步的，所述振动组件还包括活动板、滑槽和弹簧，所述活动板设于振筒的顶部侧面，所述滑槽设于限位板表面的通孔内，且滑槽与活动板滑动配合，所述弹簧的一端与滑槽的内侧面固定连接，且弹簧的另一端与活动板的侧面固定连接，振动组件可通过电机的转动带动偏心轴的转动，在弹簧的作用下可带动振筒在滑槽内运动进而产生振动，可增加料筒内的粉体密度，提高吨袋利用率。

进一步的，所述出料组件包括第一电动推杆、密封板、第一电机和螺旋轴，所述第一电动推杆的一端设于料筒的底端，所述密封板设于第一电动推杆的另一端，所述第一电机设于密封板的底面，且第一电机的输出轴贯穿密封板，所述螺旋轴的一端设于第一电机的输出轴上，且第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，出料组件可通过第一电动推杆伸长，带动密封板向下运动，使出料口打开，其次通过第一电机的转动，可带动螺旋轴转动，继而可使料桶内的粉体螺旋排出。

进一步的，还包括增密组件，所述增密组件包括限位杆、托板、第四电机、支板、曲轴和连杆，所述限位杆均匀设于底板的表面，所述托板活动套接在限位杆上，所述第四电机设于底板的表面，所述支板对称设于底板的表面，所述曲轴的两端分别转动连接在两个支板的侧面，所述连杆的一端活动套接在曲轴的曲柄上，且连杆的另一端与托板的底面铰接，且第四电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，增密组件可通过第四电机的转动带动曲轴转动，进而可在限位杆的限位作用下通过连杆带动托板上下运动，进而可增大吨袋内粉体的密度，充分利用吨袋的空间。

进一步的，还包括安装杆、封口装置、第二电动推杆和拉杆，所述安装杆均匀设于底板的表面，所述封口装置设于相邻两个安装杆的侧面上，所述第二电动推杆的一端设于安装杆的顶端，所述拉杆设于第二电动推杆的另一端，且第二电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，将吨袋的提带挂在拉杆上，通过第二电动推杆的收缩可撑开吨袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本压缩增密灌装的吨袋粉体包装机，具有以下好处：

1、本压缩增密灌装的吨袋粉体包装机的振动组件可通过第三电机的转动带动偏心轴的转动，在弹簧的作用下可带动振筒在滑槽内运动进而产生振动，可增加料筒内的粉体密度，提高吨袋利用率。

2、本压缩增密灌装的吨袋粉体包装机的出料组件可通过第一电动推杆伸长，带动密封板向下运动，使出料口打开，其次通过第一电机的转动，可带动螺旋轴转动，继而可使料桶内的粉体螺旋排出。

3、本压缩增密灌装的吨袋粉体包装机的增密组件可通过第四电机的转动带动曲轴转动，进而可在限位杆的限位作用下通过连杆带动托板上下运动，进而可增大吨袋内粉体的密度，充分利用吨袋的空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底板、11 PLC控制器、12支腿、13固定环、14支杆、15限位板、2料筒、21进料斗、3出料组件、31第一电动推杆、32密封板、33第一电机、34螺旋轴、4架板、5第二电机、51丝杆、6振动组件、61振筒、62第三电机、63偏心轴、64活动板、65滑槽、66弹簧、7安装杆、71封口装置、72第二电动推杆、73拉杆、8增密组件、81限位杆、82托板、83第四电机、84支板、85曲轴、86连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩增密灌装的吨袋粉体包装机，包括底板1和振动组件6；

底板1：底板1的表面均匀设有支腿12，支腿12的顶端设有固定环13，固定环13的内侧面设有料筒2，料筒2的侧面设有进料斗21，且料筒2的底端设有出料组件3，出料组件3包括第一电动推杆31、密封板32、第一电机33和螺旋轴34，第一电动推杆31的一端设于料筒2的底端，密封板32设于第一电动推杆31的另一端，第一电机33设于密封板32的底面，且第一电机33的输出轴贯穿密封板32，螺旋轴34的一端设于第一电机33的输出轴上，且第一电机33的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，且固定环13的表面均匀设有支杆14，支杆14上活动套接有限位板15，且支杆14的顶端设有架板4，架板4的中部设第二电机5，第二电机5的输出轴上设有丝杆51，丝杆51贯穿限位板15的中部；

振动组件6：振动组件6包括振筒61、第三电机62和偏心轴63，振筒61的内侧面顶部设有第三电机62，偏心轴63的顶端设于第三电机62的输出轴上，且偏心轴63的底端转动连接在振筒61的底面，振动组件6还包括活动板64、滑槽65和弹簧66，活动板64设于振筒61的顶部侧面，滑槽65设于限位板15表面的通孔内，且滑槽65与活动板64滑动配合，弹簧66的一端与滑槽65的内侧面固定连接，且弹簧66的另一端与活动板64的侧面固定连接；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于底板1的表面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器11的输出端与第三电机62的输入端电连接。

其中：还包括增密组件8，增密组件8包括限位杆81、托板82、第四电机83、支板84、曲轴85和连杆86，限位杆81均匀设于底板1的表面，托板82活动套接在限位杆81上，第四电机83设于底板1的表面，支板84对称设于底板1的表面，曲轴85的两端分别转动连接在两个支板84的侧面，连杆86的一端活动套接在曲轴85的曲柄上，且连杆86的另一端与托板82的底面铰接，且第四电机83的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；还包括安装杆7、封口装置71、第二电动推杆72和拉杆73，安装杆7均匀设于底板1的表面，封口装置71设于相邻两个安装杆7的侧面上，第二电动推杆72的一端设于安装杆7的顶端，拉杆73设于第二电动推杆72的另一端，且第二电动推杆72的输入端与PLC控制器11的输出端电连接。

振动组件6可通过第三电机62的转动带动偏心轴63的转动，在弹簧66的作用下可带动振筒61在滑槽65内运动进而产生振动，可增加料筒2内的粉体密度。

在使用时：

首先将粉体从进料斗21加入料筒2内，加入完毕之后，启动第二电机5，通过带动丝杆转动可使限位板15向下运动，同时利用振动组件6进行振动，振动组件6可通过第三电机62的转动带动偏心轴63的转动，在弹簧66的作用下可带动振筒61在滑槽65内运动进而产生振动，可增加料筒2内的粉体密度，然后将吨袋的提带挂在拉杆73上，通过第二电动推杆72的收缩可撑开吨袋，最后利用出料组件3进行灌装，出料组件3可通过第一电动推杆31伸长，带动密封板32向下运动，使出料口打开，其次通过第一电机33的转动，可带动螺旋轴34转动，继而可使料桶2内的粉体螺旋排出，在灌装的同时可利用增密组件8提高吨袋的利用率，增密组件8可通过第四电机83的转动带动曲轴85转动，进而可在限位杆81的限位作用下通过连杆86带动托板82上下运动，进而可增大吨袋内粉体的密度，充分利用吨袋的空间。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-400，第一电动推杆31、第二电动推杆72、第一电机33、第二电机5、第三电机62和第四电机83可根据实际应用场景自由配置，第一电动推杆31和第二电动推杆72可选用山东巾牛传动科技有限公司出品的直式电动推杆，第二电机5可选用常州市金砖机电科技有限公司出品的SGMGV-09ADC6型伺服电机，第一电机33、第三电机62和第四电机83可选用江苏惠斯通机电科技有限公司出品的60ST-M00630型伺服电机。PLC控制器控制第一电动推杆31、第二电动推杆72、第一电机33、第二电机5、第三电机62和第四电机83工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种压缩增密灌装的吨袋粉体包装机，其特征在于：包括底板(1)和振动组件(6)；

底板(1)：所述底板(1)的表面均匀设有支腿(12)，所述支腿(12)的顶端设有固定环(13)，所述固定环(13)的内侧面设有料筒(2)，所述料筒(2)的侧面设有进料斗(21)，且料筒(2)的底端设有出料组件(3)，且固定环(13)的表面均匀设有支杆(14)，所述支杆(14)上活动套接有限位板(15)，且支杆(14)的顶端设有架板(4)，所述架板(4)的中部设第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴上设有丝杆(51)，所述丝杆(51)贯穿限位板(15)的中部；

振动组件(6)：所述振动组件(6)包括振筒(61)、第三电机(62)和偏心轴(63)，所述振筒(61)的内侧面顶部设有第三电机(62)，所述偏心轴(63)的顶端设于第三电机(62)的输出轴上，且偏心轴(63)的底端转动连接在振筒(61)的底面；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于底板(1)的表面，PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(11)的输出端与第三电机(62)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种压缩增密灌装的吨袋粉体包装机，其特征在于：所述振动组件(6)还包括活动板(64)、滑槽(65)和弹簧(66)，所述活动板(64)设于振筒(61)的顶部侧面，所述滑槽(65)设于限位板(15)表面的通孔内，且滑槽(65)与活动板(64)滑动配合，所述弹簧(66)的一端与滑槽(65)的内侧面固定连接，且弹簧(66)的另一端与活动板(64)的侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种压缩增密灌装的吨袋粉体包装机，其特征在于：所述出料组件(3)包括第一电动推杆(31)、密封板(32)、第一电机(33)和螺旋轴(34)，所述第一电动推杆(31)的一端设于料筒(2)的底端，所述密封板(32)设于第一电动推杆(31)的另一端，所述第一电机(33)设于密封板(32)的底面，且第一电机(33)的输出轴贯穿密封板(32)，所述螺旋轴(34)的一端设于第一电机(33)的输出轴上，且第一电机(33)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种压缩增密灌装的吨袋粉体包装机，其特征在于：还包括增密组件(8)，所述增密组件(8)包括限位杆(81)、托板(82)、第四电机(83)、支板(84)、曲轴(85)和连杆(86)，所述限位杆(81)均匀设于底板(1)的表面，所述托板(82)活动套接在限位杆(81)上，所述第四电机(83)设于底板(1)的表面，所述支板(84)对称设于底板(1)的表面，所述曲轴(85)的两端分别转动连接在两个支板(84)的侧面，所述连杆(86)的一端活动套接在曲轴(85)的曲柄上，且连杆(86)的另一端与托板(82)的底面铰接，且第四电机(83)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种压缩增密灌装的吨袋粉体包装机，其特征在于：还包括安装杆(7)、封口装置(71)、第二电动推杆(72)和拉杆(73)，所述安装杆(7)均匀设于底板(1)的表面，所述封口装置(71)设于相邻两个安装杆(7)的侧面上，所述第二电动推杆(72)的一端设于安装杆(7)的顶端，所述拉杆(73)设于第二电动推杆(72)的另一端，且第二电动推杆(72)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

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