CN113002964A - 一种环保循环周转袋 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及周转袋技术领域，且公开了一种环保循环周转袋，包括袋体，所述袋体的顶部和底部分别固定连接有进料袋和出料袋，所述进料袋和出料袋的一侧均固定连接有多个包带，包带内活动连接有扎绳，本发明还提出一种环保循环周转袋袋体的制作方法，包括以下步骤：S1：原料准备：聚丙烯50份、抗氧化剂5份、色母3份，S2：原料混合：将各种原料称重，然后分批通过风机输送至密封搅拌机内进行搅拌10‑20分钟。本发明不仅能够对进料袋进行充分的扎进密封，防止袋体内的物料漏出污染环境，同时能够避免在卸料时袋体内形成负压，提高了周转袋的放料速度，还能够对袋体底部接触地面的地方进行保护，防止袋体底部损坏。
Description
技术领域
本发明涉及周转袋技术领域，具体为一种环保循环周转袋。
背景技术
众所周知，周转袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，同时用于各个物料之间，进行物料之间的周转，而吨袋作为大型的周转袋，既能够用于各个物料之间的周转，同样能够存放较多的物料，在各个领域均得到广泛的应用。
同时，由于吨袋的质量较为优秀，能够进行循环使用，起到环保的作用，而市场上使用的吨袋在使用时，料口的扎绳容易松动，造成吨袋内的物料泄露，造成对物料的浪费，同时掉落的物料难以清理时对环境同样造成污染，为此，提出一种能够防止料口松动的环保循环周转袋。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保循环周转袋，主要为解决周转袋料口容易松动使物料掉落污染环境的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保循环周转袋，包括袋体，所述袋体的顶部和底部分别固定连接有进料袋和出料袋，所述进料袋和出料袋的一侧均固定连接有多个包带，包带内活动连接有扎绳，扎绳的一侧活动连接有定位件和滑动架，所述滑动架的一侧活动连接有两个滑杆，滑杆的顶部通过螺栓固定按板，滑杆的底部通过螺栓固定有压板，压板的一侧通过螺栓固定有拉簧，拉簧的另一端与滑动架相固定，所述压板的上表面焊接有多个防滑锥，且防滑锥与扎绳相接触，所述定位件的一侧活动连接有丝杆，且丝杆穿过滑动架，并与滑动架转动连接，所述袋体的多侧均固定连接有吊带，所述袋体的多侧外壁固定连接有防炸带。
进一步的，所述袋体的顶部固定连接有防水盖，所述袋体的底部固定连接有防磨片，且防水盖与防磨片的一侧均固定连接有魔术贴，且魔术贴与袋体相粘接。
在前述方案的基础上，所述袋体的一侧固定连接有标识带，标识带的一侧固定连接有透视膜。
作为本发明再进一步的方案，所述袋体的一侧开设有气孔，气孔的一侧固定连接有通气袋。
本发明还提出一种环保循环周转袋袋体的制作方法，包括以下步骤：
S1：原料准备：聚丙烯50份、抗氧化剂5份、色母3份。
S2：原料混合：将各种原料称重，然后分批通过风机输送至密封搅拌机内进行搅拌10-20分钟。
S3：拉丝处理：将充分混合后的原料通过螺旋上料机输送至计量称，然后通过计量称输送至拉丝机内进行融化拉丝。
S4：冷却成型：将拉丝后的原材料输送至冷却水池中进行冷却。
S5：切丝拉伸：按照制作尺寸对拉丝后的原料进行切断，然后通过牵引机对原料进行拉丝处理，制作成线锭，然后使用收卷机进行收集备用。
S6：线锭编织：通过2-4台圆织机对线锭进行编织，并对编织后的线锭进行打卷，使其成为卷状。
S7：材料切割：按照客户需求对编织后的材料进行切割。
S8：材料封口：使用专用的编织袋缝纫机对材料的连接处进行缝制。
进一步的，所述S1中聚丙烯、抗氧化剂和色母应保持干燥状态，含水量保持在3％-10％。
在前述方案的基础上，所述S2中原料混合时应先放入聚丙烯，随后放入抗氧化剂，最后放入色母。
作为本发明再进一步的方案，所述S4中冷却池中的冷却水应保持在15-22摄氏度，冷却水应为循环冷却水。
进一步的，所述S5中拉丝后的线锭应及时对其厚度进行测量，避免线锭厚度误差过大。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种环保循环周转袋，具备以下有益效果：
1、该环保循环周转袋，通过压板和拉簧的配合使用，当扎绳对进料袋进行扎紧后，压板能够对扎绳进行压紧，防止扎绳滑动，同时防止袋体内的物料漏出污染环境，提高周转袋的密封性和环保性。
2、该环保循环周转袋，通过定位件和丝杆的配合使用，使得滑动架在固定后，转动丝杆，能够使定位件进一步向进料袋的一侧移动，使扎绳对进料袋进行进一步夹紧防止物料的泄露，加强进料袋的密封性。
3、该环保循环周转袋，通过袋体的顶部安装通气袋的设置，使得周转袋在进行排料时，气体能够通过袋体的顶部进行袋体内，防止袋体内形成负压，提高了周转袋的放料速度。
4、该环保循环周转袋，通过在防磨片和魔术贴的配合使用，使得防磨片能够紧密的贴在产品底部，使得产品在地面上遭遇摩擦时，防磨片能够对产品进行保护，防止袋体底部损坏，增加了产品的抗摩擦性，提高产品的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种环保循环周转袋的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种环保循环周转袋的无防水盖主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种环保循环周转袋的无防水盖俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种环保循环周转袋的A点放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种环保循环周转袋袋体的制作方法的流程结构示意图。
图中：1、袋体；2、防炸带；3、吊带；4、防磨片；5、魔术贴；6、透视膜；7、标识带；8、防水盖；9、进料袋；10、扎绳；11、包带；12、通气袋；13、定位件；14、滑动架；15、按板；16、拉簧；17、压板；18、滑杆；19、防滑锥；20、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-图5，一种环保循环周转袋，包括袋体1，袋体1的顶部和底部分别缝制有进料袋9和出料袋，进料袋9和出料袋的一侧均缝制有多个包带11，包带11内插接有扎绳10，包带11能够对扎绳10进行限位，从而方便扎绳10的扎紧，扎绳10的一侧套接有定位件13和滑动架14，滑动架14的一侧插接有两个滑杆18，滑杆18的顶部通过螺栓固定按板15，滑杆18的底部通过螺栓固定有压板17，压板17的一侧通过螺栓固定有拉簧16，拉簧16的另一端与滑动架14相固定，按动按板15，能够推动滑杆18对拉簧16进行拉伸，使得压板17脱离与扎绳10接触，并使得滑动架14和定位件13能够在扎绳10滑动，而压板17在拉簧16的作用下对扎绳10进行压紧，压板17的上表面焊接有多个防滑锥19，且防滑锥19与扎绳10相接触，防滑锥19能够防止扎绳10滑动，定位件13的一侧螺纹连接有丝杆20，且丝杆20穿过滑动架14，并与滑动架14转动连接，转动丝杆20，在丝杆20能够使定位件13进一步向进料袋9靠近，减少进料袋9中间的缝隙，袋体1的多侧均缝制有吊带3，袋体1的多侧外壁缝制有防炸带2，防炸带2能够对袋体1进行束缚，防止袋体1在摔落时炸开。
本发明中，袋体1的顶部缝制有防水盖8，防水盖8能够防止产品在室外时被打湿，对产品内部的物料进行保护，袋体1的底部缝制有防磨片4，防磨片4防止袋体1的底部与地面接触，避免袋体1底部损坏，提高产品的使用寿命，且防水盖8与防磨片4的一侧均缝制有魔术贴5，且魔术贴5与袋体1相粘接，魔术贴5能够使防水盖8与防磨片4，被固定在袋体1上，袋体1的一侧缝制有标识带7，标识带7的一侧粘接有透视膜6，袋体1的一侧开设有气孔，气孔的一侧缝制有通气袋12，通气袋12能够防止周转袋在进行排料时，袋体1内形成负压，提高周转袋的排料速度。
本发明还提出一种环保循环周转袋袋体的制作方法，包括以下步骤：
S1：原料准备：聚丙烯50份、抗氧化剂5份、色母3份。
S2：原料混合：将各种原料称重，然后分批通过风机输送至密封搅拌机内进行搅拌10-20分钟。
S3：拉丝处理：将充分混合后的原料通过螺旋上料机输送至计量称，通过计量称送料能够避免下料不均的状况，然后通过计量称输送至拉丝机内进行融化拉丝。
S4：冷却成型：将拉丝后的原材料输送至冷却水池中进行冷却。
S5：切丝拉伸：按照制作尺寸对拉丝后的原料进行切断，然后通过牵引机对原料进行拉丝处理，制作成线锭，然后使用收卷机进行收集备用。
S6：线锭编织：通过2-4台圆织机对线锭进行编织，并对编织后的线锭进行打卷，使其成为卷状，卷状的原料节省了占地面积，同时便于运输和使用。
S7：材料切割：按照客户需求对编织后的材料进行切割，根据客户下单的尺寸进行切割，提高客户的选择性。
S8：材料封口：使用专用的编织袋缝纫机对材料的连接处进行缝制，缝制出可添加密封带来提高接缝处的密封性。
本发明中，S1中聚丙烯、抗氧化剂和色母应保持干燥状态，含水量保持在3％-10％，干燥的原料有助于拉丝，提高产品的性能，S2中原料混合时应先放入聚丙烯，随后放入抗氧化剂，最后放入色母，根据各种原料之间的密度差进行送料，有助于原料之间的混合，S4中冷却池中的冷却水应保持在15-22摄氏度，冷却水应为循环冷却水，循环冷却水便于控制水温，提高冷却效果，S5中拉丝后的线锭应及时对其厚度进行测量，避免线锭厚度误差过大。
本实施例工作原理：使用时，按动按板15，同时按板15推动滑杆18对拉簧16进行拉伸，使得压板17脱离与扎绳10接触，使得滑动架14和定位件13在扎绳10滑动，使扎绳10脱离对进料袋9的束缚，然后打开进料袋9向袋体1内放入需要包装的原料，当需要对进料袋9进行绑扎时，按动按板15，并推动滑动架14，滑动架14通过丝杆20将定位件13推向进料袋9，当滑动架14推不动时，松开按板15，压板17在拉簧16的作用下对扎绳10进行压紧，同时防滑锥19防止扎绳10滑动，然后转动丝杆20，在丝杆20的作用下使得定位件13进一步向进料袋9靠近，减少进料袋9中间的缝隙，提高进料袋9的密封性，当产品需要转移时，可通过吊带3对产品进行吊装并转移，同时防炸带2对袋体1进行束缚，防止袋体1在摔落时炸开。
实施例2
参照图1-图5，一种环保循环周转袋，包括袋体1，袋体1的顶部和底部分别缝制有进料袋9和出料袋，进料袋9和出料袋的一侧均缝制有多个包带11，包带11内插接有扎绳10，包带11能够对扎绳10进行限位，从而方便扎绳10的扎紧，扎绳10的一侧套接有定位件13和滑动架14，滑动架14的一侧插接有两个滑杆18，滑杆18的顶部通过螺栓固定按板15，滑杆18的底部通过螺栓固定有压板17，压板17的一侧通过螺栓固定有拉簧16，拉簧16的另一端与滑动架14相固定，按动按板15，能够推动滑杆18对拉簧16进行拉伸，使得压板17脱离与扎绳10接触，并使得滑动架14和定位件13能够在扎绳10滑动，而压板17在拉簧16的作用下对扎绳10进行压紧，压板17的上表面焊接有多个防滑锥19，且防滑锥19与扎绳10相接触，防滑锥19能够防止扎绳10滑动，定位件13的一侧螺纹连接有丝杆20，且丝杆20穿过滑动架14，并与滑动架14转动连接，转动丝杆20，在丝杆20能够使定位件13进一步向进料袋9靠近，减少进料袋9中间的缝隙，袋体1的多侧均缝制有吊带3，袋体1的多侧外壁缝制有防炸带2，防炸带2能够对袋体1进行束缚，防止袋体1在摔落时炸开。
本发明中，袋体1的顶部缝制有防水盖8，防水盖8能够防止产品在室外时被打湿，对产品内部的物料进行保护，袋体1的底部缝制有防磨片4，防磨片4防止袋体1的底部与地面接触，避免袋体1底部损坏，提高产品的使用寿命，且防水盖8与防磨片4的一侧均缝制有魔术贴5，且魔术贴5与袋体1相粘接，魔术贴5能够使防水盖8与防磨片4，被固定在袋体1上，袋体1的一侧缝制有标识带7，标识带7的一侧粘接有透视膜6，袋体1的一侧开设有气孔，气孔的一侧缝制有通气袋12，通气袋12能够防止周转袋在进行排料时，袋体1内形成负压，提高周转袋的排料速度。
本发明还提出一种环保循环周转袋袋体的制作方法，包括以下步骤：
S1：原料准备：聚丙烯50份、抗氧化剂5份、色母3份。
S2：原料混合：将各种原料称重，然后分批通过风机输送至密封搅拌机内进行搅拌12-18分钟。
S3：拉丝处理：将充分混合后的原料通过螺旋上料机输送至计量称，通过计量称送料能够避免下料不均的状况，然后通过计量称输送至拉丝机内进行融化拉丝。
S4：冷却成型：将拉丝后的原材料输送至冷却水池中进行冷却。
S5：切丝拉伸：按照制作尺寸对拉丝后的原料进行切断，然后通过牵引机对原料进行拉丝处理，制作成线锭，然后使用收卷机进行收集备用。
S6：线锭编织：通过2-4台圆织机对线锭进行编织，并对编织后的线锭进行打卷，使其成为卷状，卷状的原料节省了占地面积，同时便于运输和使用。
S7：材料切割：按照客户需求对编织后的材料进行切割，根据客户下单的尺寸进行切割，提高客户的选择性。
S8：材料封口：使用专用的编织袋缝纫机对材料的连接处进行缝制，缝制出可添加密封带来提高接缝处的密封性。
本发明中，S1中聚丙烯、抗氧化剂和色母应保持干燥状态，含水量保持在4％-8％，干燥的原料有助于拉丝，提高产品的性能，S2中原料混合时应先放入聚丙烯，随后放入抗氧化剂，最后放入色母，根据各种原料之间的密度差进行送料，有助于原料之间的混合，S4中冷却池中的冷却水应保持在16-20摄氏度，冷却水应为循环冷却水，循环冷却水便于控制水温，提高冷却效果，S5中拉丝后的线锭应及时对其厚度进行测量，避免线锭厚度误差过大。
本实施例工作原理：使用时，按动按板15，同时按板15推动滑杆18对拉簧16进行拉伸，使得压板17脱离与扎绳10接触，使得滑动架14和定位件13在扎绳10滑动，使扎绳10脱离对进料袋9的束缚，然后打开进料袋9向袋体1内放入需要包装的原料，当需要对进料袋9进行绑扎时，按动按板15，并推动滑动架14，滑动架14通过丝杆20将定位件13推向进料袋9，当滑动架14推不动时，松开按板15，压板17在拉簧16的作用下对扎绳10进行压紧，同时防滑锥19防止扎绳10滑动，然后转动丝杆20，在丝杆20的作用下使得定位件13进一步向进料袋9靠近，减少进料袋9中间的缝隙，提高进料袋9的密封性，当产品需要转移时，可通过吊带3对产品进行吊装并转移，同时防炸带2对袋体1进行束缚，防止袋体1在摔落时炸开。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种环保循环周转袋，包括袋体(1)，其特征在于，所述袋体(1)的顶部和底部分别固定连接有进料袋(9)和出料袋，所述进料袋(9)和出料袋的一侧均固定连接有多个包带(11)，包带(11)内活动连接有扎绳(10)，扎绳(10)的一侧活动连接有定位件(13)和滑动架(14)，所述滑动架(14)的一侧活动连接有两个滑杆(18)，滑杆(18)的顶部通过螺栓固定按板(15)，滑杆(18)的底部通过螺栓固定有压板(17)，压板(17)的一侧通过螺栓固定有拉簧(16)，拉簧(16)的另一端与滑动架(14)相固定，所述压板(17)的上表面焊接有多个防滑锥(19)，且防滑锥(19)与扎绳(10)相接触，所述定位件(13)的一侧活动连接有丝杆(20)，且丝杆(20)穿过滑动架(14)，并与滑动架(14)转动连接，所述袋体(1)的多侧均固定连接有吊带(3)，所述袋体(1)的多侧外壁固定连接有防炸带(2)。
2.根据权利要求1所述的一种环保循环周转袋，其特征在于：所述袋体(1)的顶部固定连接有防水盖(8)，所述袋体(1)的底部固定连接有防磨片(4)，且防水盖(8)与防磨片(4)的一侧均固定连接有魔术贴(5)，且魔术贴(5)与袋体(1)相粘接。
3.根据权利要求1所述的一种环保循环周转袋，其特征在于：所述袋体(1)的一侧固定连接有标识带(7)，标识带(7)的一侧固定连接有透视膜(6)。
4.根据权利要求1所述的一种环保循环周转袋，其特征在于：所述袋体(1)的一侧开设有气孔，气孔的一侧固定连接有通气袋(12)。
5.一种环保循环周转袋袋体的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：原料准备：聚丙烯50份、抗氧化剂5份、色母3份。
S2：原料混合：将各种原料称重，然后分批通过风机输送至密封搅拌机内进行搅拌10-20分钟。
S3：拉丝处理：将充分混合后的原料通过螺旋上料机输送至计量称，然后通过计量称输送至拉丝机内进行融化拉丝。
S4：冷却成型：将拉丝后的原材料输送至冷却水池中进行冷却。
S5：切丝拉伸：按照制作尺寸对拉丝后的原料进行切断，然后通过牵引机对原料进行拉丝处理，制作成线锭，然后使用收卷机进行收集备用。
S6：线锭编织：通过2-4台圆织机对线锭进行编织，并对编织后的线锭进行打卷，使其成为卷状。
S7：材料切割：按照客户需求对编织后的材料进行切割。
S8：材料封口：使用专用的编织袋缝纫机对材料的连接处进行缝制。
6.根据权利要求5所述的一种环保循环周转袋袋体的制作方法，其特征在于：所述S1中聚丙烯、抗氧化剂和色母应保持干燥状态，含水量保持在3％-10％。
7.根据权利要求5所述的一种环保循环周转袋袋体的制作方法，其特征在于：所述S2中原料混合时应先放入聚丙烯，随后放入抗氧化剂，最后放入色母。
8.根据权利要求5所述的一种环保循环周转袋袋体的制作方法，其特征在于：所述S4中冷却池中的冷却水应保持在15-22摄氏度，冷却水应为循环冷却水。
9.根据权利要求5所述的一种环保循环周转袋袋体的制作方法，其特征在于：所述S5中拉丝后的线锭应及时对其厚度进行测量，避免线锭厚度误差过大。
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