CN210364691U - 一种塑料袋生产用打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料袋生产用打包装置，包括基座，所述基座顶部的一侧设置有辗轧箱，所述辗轧箱中心设置有两个辗轧滚筒，所述辗轧箱与电机箱相邻的一侧设置有传送装置，所述基座顶部设置有机箱，所述机箱顶部中心设置有液压装置，所述伸缩杆底部设置有固定钻孔装置，所述辗轧箱底部设置有推料装置，所述基座顶部设置有转动轴，所述转动轴外表面固定连接有前挡板，所述前挡板与垫板之间设置有第二复位弹簧，所述垫板两侧设置有侧挡板。本实用新型中，该装置其结构和设计均有较大创新和改进，该打包装置设计了辗轧装置和压缩钻孔装置，使塑料袋在叠加打包的过程中位置不会发生偏移，从而保证了打包时的加工质量，值得大力推广。

Description

一种塑料袋生产用打包装置

技术领域

本实用新型涉及塑料袋制造技术领域，尤其涉及一种塑料袋生产用打包装置。

背景技术

塑料袋是以塑料(常用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。

塑料袋在经过加工后需要统一进行打包，将多个加工好的塑料袋按一定数量叠加打包在一起，从而方便后续的运输和销售，但现有的塑料袋生产用打包机存在很多的缺陷，现有的打包机一般对塑料袋进行打包是没有压缩装置，打包之后占用空间较大，而且在叠加打包的过程中经常出现叠加错位，松散不整齐等情况，后期还需要经过人工矫正，浪费大量人力物力，加工效率较低，为此，我们提出了新的一种塑料袋生产用打包装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料袋生产用打包装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料袋生产用打包装置，包括基座，所述基座顶部的一侧设置有辗轧箱，所述辗轧箱中心设置有两个辗轧滚筒，所述辗轧箱的一侧设置有与辗轧滚筒相对应的电机箱，两个所述辗轧滚筒的底部设置有辗轧板，所述辗轧箱与电机箱相邻的一侧设置有传送装置，所述辗轧板靠近传送装置的一侧固定连接有斜板，所述基座顶部设置有机箱，所述机箱顶部中心设置有液压装置，所述液压装置底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部设置有固定钻孔装置，所述辗轧箱与机箱之间设置有斜滑板，所述辗轧箱底部设置有推料装置，所述基座顶部中心设置有与推料装置相对应的垫板,所述基座顶部设置有转动轴，所述转动轴外表面固定连接有前挡板，所述前挡板与垫板之间设置有第二复位弹簧，所述垫板两侧设置有侧挡板，所述基座顶部一侧设置有与前挡板相对应的挡板槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机箱中心设置有两个与辗轧滚筒相对应的电机，两个所述电机为同型号电机，且转向转速均相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜板插入传送装置的中心，并向其底部延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定钻孔装置包括连接器，所述伸缩杆底部设置有连接器，所述连接器底部设置有多个滑槽，所述滑槽中心设置有与之相对应的滑块，所述滑块底部固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁套接有第一复位弹簧，所述滑杆远离滑块的一端固定连接有压板，所述连接器底部设置有钻孔轴，所述压板中心设置有与钻孔轴相对应的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推料装置包括液压箱，所述辗轧箱底部设置有液压箱，所述液压箱一侧设置有液压杆，所述液压杆远离液压箱的一端固定连接有推板，所述推板一侧的底部固定连接有固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述垫板与基座中心设置有与钻孔轴相对应的废料孔，且所述废料孔贯穿垫板和基座。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种塑料袋生产用打包装置与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，打包全程自动化操作，节省了大量人力。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该打包装置设计了辗轧装置和压缩钻孔装置，使塑料袋在叠加打包的过程中位置不会发生偏移，而且经过压缩打包后的塑料袋占用空间较少，方便收集，节省空间，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料袋生产用打包装置的主视结构图；

图2为本实用新型提出的一种塑料袋生产用打包装置的俯视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图

图例说明：1、基座；2、辗轧箱；3、辗轧滚筒；4、电机箱；5、辗轧板；6、传送装置；7、斜板；8、机箱；9、液压装置；10、伸缩杆；11、连接器；12、滑槽；13、滑块；14、滑杆；15、第一复位弹簧；16、压板；17、钻孔轴；18、通孔；19、斜滑板；20、液压箱；21、液压杆；22、推板；23、固定板；24、垫板；25、废料孔；26、转动轴；27、前挡板；28、第二复位弹簧；29、侧挡板；30、挡板槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料袋生产用打包装置，包括基座1，基座1顶部的一侧设置有辗轧箱2，辗轧箱2中心设置有两个辗轧滚筒3，辗轧箱2的一侧设置有与辗轧滚筒3相对应的电机箱4，两个辗轧滚筒3的底部设置有辗轧板5，辗轧箱2内的辗轧滚筒3对经过的塑料袋进行辗轧，既可以保证其在打包时不会发生褶皱，同时也可以排出塑料袋内袋中的空气，从而方便后续的加工，辗轧箱2与电机箱4相邻的一侧设置有传送装置6，辗轧板5靠近传送装置6的一侧固定连接有斜板7，基座1顶部设置有机箱8，机箱8顶部中心设置有液压装置9，液压装置9底部设置有伸缩杆10，伸缩杆10底部设置有固定钻孔装置，辗轧箱2与机箱8之间设置有斜滑板19，辗轧箱2底部设置有推料装置，基座1顶部中心设置有与推料装置相对应的垫板24,基座1顶部设置有转动轴26，转动轴26外表面固定连接有前挡板27，前挡板27与垫板24之间设置有第二复位弹簧28，前挡板27在复位弹簧的拉力作用下与固定板23相抵，保持垂直状态，垫板24两侧设置有侧挡板29，前挡板27和两侧的侧挡板29可以对进入机箱8的塑料袋进行限位固定，防止其在压缩打包前位置发生偏移，从而影响加工质量，基座1顶部一侧设置有与前挡板27相对应的挡板槽30，在推料装置中的固定板23向外部移动时，前挡板27会被固定板23抵住转动，收缩至挡板槽30中。

电机箱4中心设置有两个与辗轧滚筒3相对应的电机，两个电机为同型号电机，且转向转速均相同，只有当两电机为同型号电机，而且转速相同时才能保证两个辗轧滚筒3在对经过的塑料袋进行辗轧时不会因为速度差而导致塑料袋撕裂或变形，从而保证加工其质量。

斜板7插入传送装置6的中心，并向其底部延伸，只有当斜板7插入传送装置6中时才能保证塑料袋才能流畅的进入辗轧装置中。

固定钻孔装置包括连接器11，伸缩杆10底部设置有连接器11，连接器11底部设置有多个滑槽12，滑槽12中心设置有与之相对应的滑块13，滑块13底部固定连接有滑杆14，滑杆14的外壁套接有第一复位弹簧15，滑杆14远离滑块13的一端固定连接有压板16，连接器11底部设置有钻孔轴17，压板16中心设置有与钻孔轴17相对应的通孔18，当一定数量的塑料袋进入机箱8的底部后，传送装置6将停止工作，机箱8内部的固定钻孔装置将对叠加好的塑料袋进行压缩钻孔，液压装置9控制伸缩杆10向下移动，从而带动连接器11以及压板16等部件同时向下移动，压板16对叠加的塑料袋进行压缩固定，而钻孔轴17贯穿通孔18在固定位置对塑料袋进行钻孔。

推料装置包括液压箱20，辗轧箱2底部设置有液压箱20，液压箱20一侧设置有液压杆21，液压杆21远离液压箱20的一端固定连接有推板22，推板22一侧的底部固定连接有固定板23，塑料袋经过压缩钻孔后，推料装置带动固定板23上打包好的塑料袋直接推出机箱8底部，再由人工统一收集装箱。

垫板24与基座1中心设置有与钻孔轴17相对应的废料孔25，且废料孔25贯穿垫板24和基座1，固定钻孔装置中的钻孔轴17将塑料袋钻孔后的废料经废料孔25排出，以免废料滞留在机箱8底部，从而影响后续的打包。

工作原理：本实用新型提出的一种塑料袋生产用打包装置与传统装置有较大改进创新，需要打包的塑料袋经传送装置6进入辗轧装置，辗轧箱2内的辗轧滚筒3对经过的塑料袋进行辗轧，既可以保证其在打包时不会发生褶皱，同时也可以排出塑料袋内袋中的空气，从而方便后续的加工，经过碾压的塑料袋经斜滑板19进入机箱8的底部，当一定数量的塑料袋进入机箱8的底部后，传送装置6将停止工作，机箱8内部的固定钻孔装置将对叠加好的塑料袋进行压缩钻孔，液压装置9控制伸缩杆10向下移动，从而带动连接器11以及压板16等部件同时向下移动，压板16对叠加的塑料袋进行压缩固定，而钻孔轴17贯穿通孔18在固定位置对塑料袋进行钻孔，塑料袋经过压缩钻孔后，推料装置带动固定板23上打包好的塑料袋直接推出机箱8底部，再由人工统一收集装箱，以此循环往复，不停地对塑料袋进行打包。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料袋生产用打包装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的一侧设置有辗轧箱(2)，所述辗轧箱(2)中心设置有两个辗轧滚筒(3)，所述辗轧箱(2)的一侧设置有与辗轧滚筒(3)相对应的电机箱(4)，两个所述辗轧滚筒(3)的底部设置有辗轧板(5)，所述辗轧箱(2)与电机箱(4)相邻的一侧设置有传送装置(6)，所述辗轧板(5)靠近传送装置(6)的一侧固定连接有斜板(7)，所述基座(1)顶部设置有机箱(8)，所述机箱(8)顶部中心设置有液压装置(9)，所述液压装置(9)底部设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)底部设置有固定钻孔装置，所述辗轧箱(2)与机箱(8)之间设置有斜滑板(19)，所述辗轧箱(2)底部设置有推料装置，所述基座(1)顶部中心设置有与推料装置相对应的垫板(24),所述基座(1)顶部设置有转动轴(26)，所述转动轴(26)外表面固定连接有前挡板(27)，所述前挡板(27)与垫板(24)之间设置有第二复位弹簧(28)，所述垫板(24)两侧设置有侧挡板(29)，所述基座(1)顶部一侧设置有与前挡板(27)相对应的挡板槽(30)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用打包装置，其特征在于：所述电机箱(4)中心设置有两个与辗轧滚筒(3)相对应的电机，两个所述电机为同型号电机，且转向转速均相同。

3.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用打包装置，其特征在于：所述斜板(7)插入传送装置(6)的中心，并向其底部延伸。

4.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用打包装置，其特征在于：所述固定钻孔装置包括连接器(11)，所述伸缩杆(10)底部设置有连接器(11)，所述连接器(11)底部设置有多个滑槽(12)，所述滑槽(12)中心设置有与之相对应的滑块(13)，所述滑块(13)底部固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的外壁套接有第一复位弹簧(15)，所述滑杆(14)远离滑块(13)的一端固定连接有压板(16)，所述连接器(11)底部设置有钻孔轴(17)，所述压板(16)中心设置有与钻孔轴(17)相对应的通孔(18)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用打包装置，其特征在于：所述推料装置包括液压箱(20)，所述辗轧箱(2)底部设置有液压箱(20)，所述液压箱(20)一侧设置有液压杆(21)，所述液压杆(21)远离液压箱(20)的一端固定连接有推板(22)，所述推板(22)一侧的底部固定连接有固定板(23)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用打包装置，其特征在于：所述垫板(24)与基座(1)中心设置有与钻孔轴(17)相对应的废料孔(25)，且所述废料孔(25)贯穿垫板(24)和基座(1)。

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