CN220996836U - 一种具有自动清料功能的真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空包装技术领域，具体涉及一种具有自动清料功能的真空包装机，包括称重料斗，所述称重料斗下端固定连接有输送结构，所述输送结构下端固定连接有真空封口机，所述称重料斗包括料斗主体，所述料斗主体下端开口处内部两侧内嵌安装有传动带，所述传动带下端旋转套接有驱动辊，所述驱动辊内部埋设安装有外转子电机，所述传动带上端以及侧表面旋转套接有转向辊。本实用新型中，启动外转子电机，转动驱动辊，驱动传动带开始旋转，辅助物料从料斗主体内下料，提供一个额外的向下辅助力，避免物料在料斗主体下出口处堵塞，具备一定的清料、理料的效果，给下料工作提供便利。

Description

一种具有自动清料功能的真空包装机

技术领域

本实用新型涉及真空包装技术领域，具体涉及一种具有自动清料功能的真空包装机。

背景技术

真空包装机是一种十分常用的包装设备，外抽式真空包装机是通过抽气嘴放到被包装物的包装袋内，抽空空气，退出抽气嘴，然后完成封口，将包装物料封装在相对真空状态的包装，提高对产品的保质效果，并压缩包装后的产品实际体积。

当下的部分真空包装机，在实际使用时，将物料送入包中袋过程中，存在物料与物料之间相互聚集在料斗以及输料通道中，形成堵塞，阻碍物料的正常下料、输送工作，需要工作人员人工引导，部分脆弱的物料，例如茶叶、脱水蔬菜等，由于本身的脆性，在引导过程中造成物料颗粒破碎等情况，一同进入包装袋中，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决当下的部分真空包装机，在实际使用时，将物料送入包中袋过程中，存在物料与物料之间相互聚集在料斗以及输料通道中的情况，形成堵塞，阻碍物料的正常下料、输送工作，需要工作人员人工引导，部分脆弱的物料，例如茶叶、脱水蔬菜等，由于本身的脆性，在引导过程中造成物料颗粒破碎等情况，一同进入包装袋中，影响产品质量。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有自动清料功能的真空包装机，包括称重料斗，所述称重料斗下端固定连接有输送结构，所述输送结构下端固定连接有真空封口机，所述称重料斗包括料斗主体，所述料斗主体下端开口处内部两侧内嵌安装有传动带，所述传动带下端旋转套接有驱动辊，所述驱动辊内部埋设安装有外转子电机，所述传动带上端以及侧表面旋转套接有转向辊。

进一步在于，所述料斗主体侧表面固定安装有称重模块，所述称重模块下端与支撑框架固定连接，所述料斗主体开口处后侧表面固定安装有收纳槽，收纳槽内部顶侧开设有驱动齿纹，所述收纳槽内滑动安装有闸门，所述闸门上表面后侧边缘固定安装有一号电机，所述一号电机输出端固定安装有齿轮。

进一步在于，所述输送结构包括输送通道，所述输送通道上端开设有进料口，所述输送通道下端开设有出料口，所述出料口底侧开设有废料出口。

进一步在于，所述输送通道内部固定安装有安装框架，所述安装框架内部固定安装有筛板，所述筛板底侧旋转安装有转轴，所述转轴数量为若干个，且中部转轴一端与二号电机输出端固定连接，所述转轴侧表面固定安装有打击板，所述转轴另一端与同步轮带组相互联动。

进一步在于，所述真空封口机包括主机，所述主机上表面四角处内嵌安装有电动推杆，所述电动推杆输出端与封盖底侧四角处固定连接，所述主机与封盖接触面均开设有夹持封口槽，所述主机后侧表面两端处固定安装有连接杆。

进一步在于，所述料斗主体下端开口处与进料口滑动连接，所述支撑框架底侧与输送通道上端固定连接。

进一步在于，所述出料口两侧开口处与连接杆一端固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、在料斗主体下料过程中，启动驱动辊内的外转子电机，转动驱动辊，进而驱动传动带开始旋转，由两根转向辊支撑传动带，并使传动带侧表面贴合料斗主体下出口处的两侧表面，辅助物料从料斗主体内下料，提供一个额外的向下辅助力，避免物料在料斗主体下出口处堵塞，具备一定的清料、理料的效果，给下料工作提供便利。

2、在下料过程中，由称重模块时刻检测料斗主体内盛放的物料重量，料斗主体排出的物料从进料口进入输送通道内部，被筛板筛分后，成品物料从出料口处排出，进行装袋工作，同时筛出的杂质废料从废料出口处排出，具备一定的筛分效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中称重料斗示意图；

图3是本实用新型中输送结构示意图；

图4是本实用新型中真空封口机示意图；

图5是本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、称重料斗；101、料斗主体；102、称重模块；103、支撑框架；104、传动带；105、驱动辊；106、转向辊；107、收纳槽；108、驱动齿纹；109、闸门；110、一号电机；111、齿轮；2、输送结构；201、输送通道；202、进料口；203、出料口；204、废料出口；205、安装框架；206、筛板；207、转轴；208、打击板；209、二号电机；210、同步轮带组；3、真空封口机；301、主机；302、电动推杆；303、封盖；304、夹持封口槽；305、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种具有自动清料功能的真空包装机，包括称重料斗1，称重料斗1下端固定连接有输送结构2，输送结构2下端固定连接有真空封口机3，称重料斗1包括料斗主体101，料斗主体101下端开口处内部两侧内嵌安装有传动带104，传动带104下端旋转套接有驱动辊105，驱动辊105内部埋设安装有外转子电机，传动带104上端以及侧表面旋转套接有转向辊106，在使用时，将需要进行真空包装的物料送入料斗主体101内，在料斗主体101下料过程中，启动驱动辊105内的外转子电机，转动驱动辊105，进而驱动传动带104开始旋转，由两根转向辊106支撑传动带104，并使传动带104侧表面贴合料斗主体101下出口处的两侧表面，辅助物料从料斗主体101内下料，提供一个额外的向下辅助力，避免物料在料斗主体101下出口处堵塞，具备一定的清料、理料的效果，给下料工作提供便利；料斗主体101侧表面固定安装有称重模块102，称重模块102下端与支撑框架103固定连接，料斗主体101开口处后侧表面固定安装有收纳槽107，收纳槽107内部顶侧开设有驱动齿纹108，收纳槽107内滑动安装有闸门109，闸门109上表面后侧边缘固定安装有一号电机110，一号电机110输出端固定安装有齿轮111，通过一号电机110转动齿轮111，进而啮合驱动齿纹108，控制闸门109在收纳槽107内伸缩，控制料斗主体101下开口处的开合，对下料工作进行控制，同时在下料过程中，由称重模块102时刻检测料斗主体101内盛放的物料重量。

输送结构2包括输送通道201，输送通道201上端开设有进料口202，输送通道201下端开设有出料口203，出料口203底侧开设有废料出口204；输送通道201内部固定安装有安装框架205，安装框架205内部固定安装有筛板206，筛板206底侧旋转安装有转轴207，转轴207数量为若干个，且中部转轴207一端与二号电机209输出端固定连接，转轴207侧表面固定安装有打击板208，转轴207另一端与同步轮带组210相互联动，料斗主体101排出的物料从进料口202进入输送通道201内部，被筛板206筛分后，成品物料从出料口203处排出，进行装袋工作，同时筛出的杂质废料从废料出口204处排出，具备一定的筛分工作，在筛选时，通过二号电机209旋转中部转轴207，并通过同步轮带组210联动其他转轴207进行旋转，通过打击板208打击筛板206底部，利用金属筛板本身的弹性、韧性，产生震动，翻动物料的同时，并利用筛孔进行筛分工作；料斗主体101下端开口处与进料口202滑动连接，支撑框架103底侧于输送通道201上端固定连接；真空封口机3包括主机301，主机301上表面四角处内嵌安装有电动推杆302，电动推杆302输出端与封盖303底侧四角处固定连接，主机301与封盖303接触面均开设有夹持封口槽304，主机301后侧表面两端处固定安装有连接杆305，盛放物料的包装袋穿过主机301与封盖303之间，利用电动推杆302使两组夹持封口槽304相互啮合，进行抽真空与封口工作进行真空包装工作；出料口203两侧开口处与连接杆305一端固定连接。

工作原理：在使用时，将需要进行真空包装的物料送入料斗主体101内，在料斗主体101下料过程中，启动驱动辊105内的外转子电机，转动驱动辊105，进而驱动传动带104开始旋转，由两根转向辊106支撑传动带104，并使传动带104侧表面贴合料斗主体101下出口处的两侧表面，辅助物料从料斗主体101内下料，提供一个额外的向下辅助力，避免物料在料斗主体101下出口处堵塞，具备一定的清料、理料的效果，给下料工作提供便利，通过一号电机110转动齿轮111，进而啮合驱动齿纹108，控制闸门109在收纳槽107内伸缩，控制料斗主体101下开口处的开合，对下料工作进行控制，同时在下料过程中，由称重模块102时刻检测料斗主体101内盛放的物料重量，料斗主体101排出的物料从进料口202进入输送通道201内部，被筛板206筛分后，成品物料从出料口203处排出，进行装袋工作，同时筛出的杂质废料从废料出口204处排出，具备一定的筛分工作，在筛选时，通过二号电机209旋转中部转轴207，并通过同步轮带组210联动其他转轴207进行旋转，通过打击板208打击筛板206底部，利用金属筛板本身的弹性、韧性，产生震动，翻动物料的同时，并利用筛孔进行筛分工作，盛放物料的包装袋穿过主机301与封盖303之间，利用电动推杆302使两组夹持封口槽304相互啮合，进行抽真空与封口工作进行真空包装工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有自动清料功能的真空包装机，包括称重料斗(1)，其特征在于，所述称重料斗(1)下端固定连接有输送结构(2)，所述输送结构(2)下端固定连接有真空封口机(3)，所述称重料斗(1)包括料斗主体(101)，所述料斗主体(101)下端开口处内部两侧内嵌安装有传动带(104)，所述传动带(104)下端旋转套接有驱动辊(105)，所述驱动辊(105)内部埋设安装有外转子电机，所述传动带(104)上端以及侧表面旋转套接有转向辊(106)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动清料功能的真空包装机，其特征在于，所述料斗主体(101)侧表面固定安装有称重模块(102)，所述称重模块(102)下端与支撑框架(103)固定连接，所述料斗主体(101)开口处后侧表面固定安装有收纳槽(107)，收纳槽(107)内部顶侧开设有驱动齿纹(108)，所述收纳槽(107)内滑动安装有闸门(109)，所述闸门(109)上表面后侧边缘固定安装有一号电机(110)，所述一号电机(110)输出端固定安装有齿轮(111)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动清料功能的真空包装机，其特征在于，所述输送结构(2)包括输送通道(201)，所述输送通道(201)上端开设有进料口(202)，所述输送通道(201)下端开设有出料口(203)，所述出料口(203)底侧开设有废料出口(204)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动清料功能的真空包装机，其特征在于，所述输送通道(201)内部固定安装有安装框架(205)，所述安装框架(205)内部固定安装有筛板(206)，所述筛板(206)底侧旋转安装有转轴(207)，所述转轴(207)数量为若干个，且中部转轴(207)一端与二号电机(209)输出端固定连接，所述转轴(207)侧表面固定安装有打击板(208)，所述转轴(207)另一端与同步轮带组(210)相互联动。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动清料功能的真空包装机，其特征在于，所述真空封口机(3)包括主机(301)，所述主机(301)上表面四角处内嵌安装有电动推杆(302)，所述电动推杆(302)输出端与封盖(303)底侧四角处固定连接，所述主机(301)与封盖(303)接触面均开设有夹持封口槽(304)，所述主机(301)后侧表面两端处固定安装有连接杆(305)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动清料功能的真空包装机，其特征在于，所述料斗主体(101)下端开口处与进料口(202)滑动连接，所述支撑框架(103)底侧与输送通道(201)上端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动清料功能的真空包装机，其特征在于，所述出料口(203)两侧开口处与连接杆(305)一端固定连接。