CN220577636U - 浇注料生产用包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及浇注料生产的技术领域，特别是涉及一种浇注料生产用包装设备，其通过输送机构对编织袋由右向左输送，通过装袋机构将编织袋打开，并将编织袋套装于灌装机构底部，之后通过排料机构对编织袋的底部进行支撑，通过灌装机构将浇注料排入至编织袋中，待装袋完成后，通过排料机构将装袋后的浇注料排出，从而提高设备的实用性；包括输送机构；还包括装袋机构、灌装机构和排料机构，灌装机构安装于输送机构的左侧，排料机构安装于灌装机构的下方，装袋机构安装于输送机构上方；所述输送机构对编织袋进行输送，装袋机构对编织袋进行限位，灌装机构对编织袋进行灌装，排料机构将灌装后的编织袋排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇注料生产的技术领域，特别是涉及一种浇注料生产用包装设备。
背景技术
浇注料在生产完成后需要对其进行装袋打包，方便对其进行运输，一般通过如公告号为CN203889089U的实用新型专利中公开的一种浇注料包装装置和公告号为CN204078098U的实用新型专利中公开的一种浇注料封装用进料装置等，将浇注料排入至编织袋中，完成打包。
但是在使用过程中发现，由于现有的包装设备结构比较简单，使用过程中需要人工将编织袋套于包装设备上，并且在装袋过程中扬起的灰尘较多，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过输送机构对编织袋由右向左输送，通过装袋机构将编织袋打开，并将编织袋套装于灌装机构底部，之后通过排料机构对编织袋的底部进行支撑，通过灌装机构将浇注料排入至编织袋中，待装袋完成后，通过排料机构将装袋后的浇注料排出，从而提高设备的实用性的浇注料生产用包装设备。
本实用新型的浇注料生产用包装设备，包括输送机构；还包括装袋机构、灌装机构和排料机构，灌装机构安装于输送机构的左侧，排料机构安装于灌装机构的下方，装袋机构安装于输送机构上方；
所述输送机构对编织袋进行输送，装袋机构对编织袋进行限位，灌装机构对编织袋进行灌装，排料机构将灌装后的编织袋排出；
通过输送机构对编织袋由右向左输送，通过装袋机构将编织袋打开，并将编织袋套装于灌装机构底部，之后通过排料机构对编织袋的底部进行支撑，通过灌装机构将浇注料排入至编织袋中，待装袋完成后，通过排料机构将装袋后的浇注料排出，从而提高设备的实用性。
优选的，所述装袋机构包括机架、第一电机、张开机构和吸附机构，机架安装于输送机构的上方，第一电机、张开机构和吸附机构均安装于机架上，并且第一电机为张开机构提供动力；通过第一电机驱动张开机构运行，使吸附机构将编织袋的顶部吸起，再通过第一电机驱动张开机构，将编织袋撑起，并将编织袋套装于灌装机构的底部，从而提高设备的实用性。
优选的，所述张开机构包括转轴、两组第一连杆、两组气缸和两组支撑板，转轴转动安装于机架上，并且转轴的前端与第一电机的输出端相连接，两组第一连杆的一端和两组气缸的一端均转动安装于转轴上，两组气缸的另一端分别转动安装于两组第一连杆上，两组支撑板的顶端分别与两组第一连杆的底端相连接；通过第一电机驱动转轴反向旋转，使两组支撑板伸入至张开的编织袋中，之后通过两组气缸伸展，使两组支撑板将编织袋撑起，再通过第一电机正向运行，将编织袋套装于灌装机构的底部，从而提高设备的实用性。
优选的，所述吸附机构包括限位管、第二连杆、第三连杆和多组吸盘，限位管固定安装于机架上，第二连杆的一端转动安装于转轴上，第二连杆的另一端转动安装于第三连杆上，并且第二连杆与第三连杆的连接处位于第二连杆中，多组吸盘均安装于第三连杆的底端；通过转轴转动将两组支撑板抬起时，经第二连杆和第三连杆传动，使多组吸盘吸住编织袋，之后通过转轴反向转动将两组支撑板放下时，通过多组吸盘将编织袋的顶部吸起，使编织袋的开口张开，从而提高设备的实用性。
优选的，所述灌装机构包括储料仓，储料仓位于排料机构的上方，并且储料仓的内部设置有腔室，储料仓内的底部设置有控制阀；打开控制阀，将储料仓内的浇注料排入至编织袋中，从而提高设备的实用性。
优选的，所述排料机构包括液压缸、第一支撑架、两组第一传动轴、第一输送带、第二电机和重量传感器，液压缸安装于储料仓的下方，第一支撑架的底端与液压缸的顶端相连接，两组第一传动轴均转动安装于第一支撑架上，第一输送带套装于两组第一传动轴上，第二电机固定安装于第一支撑架上，对一组第一传动轴进行驱动，重量传感器安装于第一支撑架上，并且重量传感器位于第一输送带的中部；通过液压缸伸展，使第一输送带的顶端对编织袋进行支撑，之后向编织袋的内部排入浇注料时，通过重量传感器对编织袋内的浇注料进行称重，在重量传感器检测到编织袋内的浇注料重量达标后，储料仓停止排料，打开第二电机，经两组第一传动轴传动，将装袋的浇注料排出，从而提高设备的实用性。
优选的，所述输送机构包括第二支撑架、两组第二转轴、第三电机和第二输送带，两组第二转轴均安装于第二支撑架上，第三电机固定安装于第二支撑架上，第二输送带套装于两组第二转轴上；将编织袋平铺于第二输送带上，打开第三电机经两组第二转轴传动，驱动第二输送带运行，对编织袋由右向左输送，从而提高设备的实用性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过输送机构对编织袋由右向左输送，通过装袋机构将编织袋打开，并将编织袋套装于灌装机构底部，之后通过排料机构对编织袋的底部进行支撑，通过灌装机构将浇注料排入至编织袋中，待装袋完成后，通过排料机构将装袋后的浇注料排出，从而提高设备的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图；
图3是本实用新型的正视剖面结构示意图；
图4是本实用新型装袋机构的轴测放大结构示意图；
图5是本实用新型图4中的A部放大结构示意图；
附图中标记：1、机架；2、第一电机；3、转轴；4、第一连杆；5、气缸；6、支撑板；7、限位管；8、第二连杆；9、第三连杆；10、吸盘；11、储料仓；12、液压缸；13、第一支撑架；14、第一传动轴；15、第一输送带；16、第二电机；17、重量传感器；18、第二支撑架；19、第二转轴；20、第三电机；21、第二输送带。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
包括输送机构；还包括装袋机构、灌装机构和排料机构，灌装机构安装于输送机构的左侧，排料机构安装于灌装机构的下方，装袋机构安装于输送机构上方；
所述输送机构对编织袋进行输送，装袋机构对编织袋进行限位，灌装机构对编织袋进行灌装，排料机构将灌装后的编织袋排出；
所述装袋机构包括机架1、第一电机2、张开机构和吸附机构，机架1安装于输送机构的上方，第一电机2、张开机构和吸附机构均安装于机架1上，并且第一电机2为张开机构提供动力；
所述张开机构包括转轴3、两组第一连杆4、两组气缸5和两组支撑板6，转轴3转动安装于机架1上，并且转轴3的前端与第一电机2的输出端相连接，两组第一连杆4的一端和两组气缸5的一端均转动安装于转轴3上，两组气缸5的另一端分别转动安装于两组第一连杆4上，两组支撑板6的顶端分别与两组第一连杆4的底端相连接；
所述吸附机构包括限位管7、第二连杆8、第三连杆9和多组吸盘10，限位管7固定安装于机架1上，第二连杆8的一端转动安装于转轴3上，第二连杆8的另一端转动安装于第三连杆9上，并且第二连杆8与第三连杆9的连接处位于第二连杆8中，多组吸盘10均安装于第三连杆9的底端；
通过输送机构对编织袋由右向左输送，通过转轴3转动将两组支撑板6抬起时，经第二连杆8和第三连杆9传动，使多组吸盘10吸住编织袋，通过第一电机2驱动转轴3反向旋转，使两组支撑板6伸入至张开的编织袋中，之后通过两组气缸5伸展，使两组支撑板6将编织袋撑起，再通过第一电机2正向运行，多组吸盘10将编织袋的顶部吸起，使编织袋的开口张开，然后将编织袋套装于灌装机构的底部，之后通过排料机构对编织袋的底部进行支撑，通过灌装机构将浇注料排入至编织袋中，待装袋完成后，通过排料机构将装袋后的浇注料排出，从而提高设备的实用性。
实施例2
如图1至图5所示，包括输送机构；还包括装袋机构、灌装机构和排料机构，灌装机构安装于输送机构的左侧，排料机构安装于灌装机构的下方，装袋机构安装于输送机构上方；
所述输送机构对编织袋进行输送，装袋机构对编织袋进行限位，灌装机构对编织袋进行灌装，排料机构将灌装后的编织袋排出；
所述装袋机构包括机架1、第一电机2、张开机构和吸附机构，机架1安装于输送机构的上方，第一电机2、张开机构和吸附机构均安装于机架1上，并且第一电机2为张开机构提供动力；
所述张开机构包括转轴3、两组第一连杆4、两组气缸5和两组支撑板6，转轴3转动安装于机架1上，并且转轴3的前端与第一电机2的输出端相连接，两组第一连杆4的一端和两组气缸5的一端均转动安装于转轴3上，两组气缸5的另一端分别转动安装于两组第一连杆4上，两组支撑板6的顶端分别与两组第一连杆4的底端相连接；
所述吸附机构包括限位管7、第二连杆8、第三连杆9和多组吸盘10，限位管7固定安装于机架1上，第二连杆8的一端转动安装于转轴3上，第二连杆8的另一端转动安装于第三连杆9上，并且第二连杆8与第三连杆9的连接处位于第二连杆8中，多组吸盘10均安装于第三连杆9的底端；
所述灌装机构包括储料仓11，储料仓11位于排料机构的上方，并且储料仓11的内部设置有腔室，储料仓11内的底部设置有控制阀；
所述排料机构包括液压缸12、第一支撑架13、两组第一传动轴14、第一输送带15、第二电机16和重量传感器17，液压缸12安装于储料仓11的下方，第一支撑架13的底端与液压缸12的顶端相连接，两组第一传动轴14均转动安装于第一支撑架13上，第一输送带15套装于两组第一传动轴14上，第二电机16固定安装于第一支撑架13上，对一组第一传动轴14进行驱动，重量传感器17安装于第一支撑架13上，并且重量传感器17位于第一输送带15的中部；
所述输送机构包括第二支撑架18、两组第二转轴19、第三电机20和第二输送带21，两组第二转轴19均安装于第二支撑架18上，第三电机20固定安装于第二支撑架18上，第二输送带21套装于两组第二转轴19上；
将编织袋平铺于第二输送带21上，打开第三电机20经两组第二转轴19传动，驱动第二输送带21运行，对编织袋由右向左输送，通过转轴3转动将两组支撑板6抬起时，经第二连杆8和第三连杆9传动，使多组吸盘10吸住编织袋，通过第一电机2驱动转轴3反向旋转，使两组支撑板6伸入至张开的编织袋中，之后通过两组气缸5伸展，使两组支撑板6将编织袋撑起，再通过第一电机2正向运行，多组吸盘10将编织袋的顶部吸起，使编织袋的开口张开，然后将编织袋套装于灌装机构的底部，之后通过液压缸12伸展，使第一输送带15的顶端对编织袋进行支撑，打开控制阀，将储料仓11内的浇注料排入至编织袋中，通过重量传感器17对编织袋内的浇注料进行称重，在重量传感器17检测到编织袋内的浇注料重量达标后，储料仓11停止排料，打开第二电机16，经两组第一传动轴14传动，将装袋的浇注料排出，从而提高设备的实用性。
本实用新型的浇注料生产用包装设备的第一电机2、气缸5、液压缸12、第二电机16、重量传感器17和第三电机20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.浇注料生产用包装设备，包括输送机构；其特征在于，还包括装袋机构、灌装机构和排料机构，灌装机构安装于输送机构的左侧，排料机构安装于灌装机构的下方，装袋机构安装于输送机构上方；
所述输送机构对编织袋进行输送，装袋机构对编织袋进行限位，灌装机构对编织袋进行灌装，排料机构将灌装后的编织袋排出。
2.如权利要求1所述的浇注料生产用包装设备，其特征在于，所述装袋机构包括机架(1)、第一电机(2)、张开机构和吸附机构，机架(1)安装于输送机构的上方，第一电机(2)、张开机构和吸附机构均安装于机架(1)上，并且第一电机(2)为张开机构提供动力。
3.如权利要求2所述的浇注料生产用包装设备，其特征在于，所述张开机构包括转轴(3)、两组第一连杆(4)、两组气缸(5)和两组支撑板(6)，转轴(3)转动安装于机架(1)上，并且转轴(3)的前端与第一电机(2)的输出端相连接，两组第一连杆(4)的一端和两组气缸(5)的一端均转动安装于转轴(3)上，两组气缸(5)的另一端分别转动安装于两组第一连杆(4)上，两组支撑板(6)的顶端分别与两组第一连杆(4)的底端相连接。
4.如权利要求3所述的浇注料生产用包装设备，其特征在于，所述吸附机构包括限位管(7)、第二连杆(8)、第三连杆(9)和多组吸盘(10)，限位管(7)固定安装于机架(1)上，第二连杆(8)的一端转动安装于转轴(3)上，第二连杆(8)的另一端转动安装于第三连杆(9)上，并且第二连杆(8)与第三连杆(9)的连接处位于第二连杆(8)中，多组吸盘(10)均安装于第三连杆(9)的底端。
5.如权利要求1所述的浇注料生产用包装设备，其特征在于，所述灌装机构包括储料仓(11)，储料仓(11)位于排料机构的上方，并且储料仓(11)的内部设置有腔室，储料仓(11)内的底部设置有控制阀。
6.如权利要求5所述的浇注料生产用包装设备，其特征在于，所述排料机构包括液压缸(12)、第一支撑架(13)、两组第一传动轴(14)、第一输送带(15)、第二电机(16)和重量传感器(17)，液压缸(12)安装于储料仓(11)的下方，第一支撑架(13)的底端与液压缸(12)的顶端相连接，两组第一传动轴(14)均转动安装于第一支撑架(13)上，第一输送带(15)套装于两组第一传动轴(14)上，第二电机(16)固定安装于第一支撑架(13)上，对一组第一传动轴(14)进行驱动，重量传感器(17)安装于第一支撑架(13)上，并且重量传感器(17)位于第一输送带(15)的中部。
7.如权利要求1所述的浇注料生产用包装设备，其特征在于，所述输送机构包括第二支撑架(18)、两组第二转轴(19)、第三电机(20)和第二输送带(21)，两组第二转轴(19)均安装于第二支撑架(18)上，第三电机(20)固定安装于第二支撑架(18)上，第二输送带(21)套装于两组第二转轴(19)上。
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