CN219215602U - 一种下料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料称重装置，包括固定架，固定架的顶端设置有定量下料机构，定量下料机构的底端与出料筒的顶端连接固定，出料筒的内侧设置有内筒，内筒与出料筒的内壁之间设置有内腔，内腔的顶端内部与吹气机构相连通，吹气机构包括气泵、进气软管和进气管，进气管固定安装于出料筒的顶端一侧，且进气管的内部与内腔相连通，进气管与进气软管的一端螺纹连接，进气软管的另一端与气泵的出气端连接固定，通过在出料筒的顶端设置吹气机构，且吹气机构与出料筒内侧的内腔相连通，以便于对吨袋内部吹气使得吨袋发生膨胀，以便于更好的对吨袋内部进行上料，提高上料效率。

Description

一种下料称重装置

技术领域

本实用新型涉及吨袋包装机技术领域，具体为一种下料称重装置。

背景技术

吨袋包装机设备是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，它是集自动取袋、电子自动定量称重、自动灌装、自动夹袋、自动脱袋等一体的多用途包装机，在现在的各行业中应用都比较广泛。现有的吨袋包装机的自动定量称重下料装置在使用过程中，大多都是直接通过夹袋机构将吨袋的进料口夹紧在下料装置的底端出料筒上，然后直接向吨袋的内部进行下料处理，由于吨袋的原始状态为扁平的状态，若不使其完全膨胀对其内部进行上料，可能由于物料落入至吨袋的内部的同时吨袋未完全发生打开，导致在上料的过程中吨袋的进料口与出料筒之间发生脱落，造成下料过程物料发生洒落，不便对其进行更好的上料，因此，需要一种下料称重装置。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202020289956.9，申请日：2020-03-11，公开了一种全自动吨袋包装机，该实用新型，通过设置空袋输送机、自动取袋送袋装置、下料装置、称重料仓、热合封口装置、物料运输机组成；所述物料运输机上方设有提升整理机构，该实用新型的优点是：1.实现吨包上袋，进料，封口全部自动化控制，由半自动时包装产能20吨/小时大幅提高到最高产能达120吨/小时，在降低人工成本的同时，生产效率成倍提升。2.整机装置结构紧凑，使用方便，全程人工参与少，自动化程度高，填补了国内吨袋包装机实现全自动的空白。

上述专利在使用过程中即存在：自动定量称重下料装置在使用过程中，直接通过夹袋机构将吨袋的进料口夹紧在下料装置的底端出料筒上，然后直接向吨袋的内部进行下料处理，由于吨袋的原始状态为扁平的状态，若不使其完全膨胀对其内部进行上料，可能由于物料落入至吨袋的内部的同时吨袋未完全发生打开，导致在上料的过程中吨袋的进料口与出料筒之间发生脱落，造成下料过程物料发生洒落，不便对其进行更好的上料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料称重装置，通过在出料筒的顶端设置吹气机构，且吹气机构与出料筒内侧的内腔相连通，以便于对吨袋内部吹气使得吨袋发生膨胀，以便于更好的对吨袋内部进行上料，提高上料效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料称重装置包括固定架，所述固定架的顶端设置有定量下料机构，所述定量下料机构的底端与出料筒的顶端连接固定，所述出料筒的内侧设置有内筒，所述内筒与出料筒的内壁之间设置有内腔，所述内腔的顶端内部与吹气机构相连通，所述吹气机构包括气泵、进气软管和进气管，所述进气管固定安装于出料筒的顶端一侧，且进气管的内部与内腔相连通，所述进气管与进气软管的一端螺纹连接，所述进气软管的另一端与气泵的出气端连接固定。

优选的，所述定量下料机构包括称重料仓、气动蝶阀和称重传感器，所述称重料仓设置于固定架的顶端，且称重料仓上设置有称重传感器，所述称重料仓的底端出料仓上设置有气动蝶阀。

优选的，所述出料仓的底端与伸缩软管的固定连接，所述伸缩软管的底端与出料筒的顶端连接固定。

优选的，所述出料筒的顶端外侧与机架平台的一端内部连接固定，所述机架平台的另一端与升降滑台固定连接。

优选的，所述出料筒的两侧对称设置有夹袋机构，所述夹袋机构安装于安装座上，所述安装座固定安装于机架平台的底端。

优选的，所述夹袋机构包括夹袋气缸和夹袋板，所述夹袋气缸固定安装于安装座上，所述夹袋气缸的输出轴顶端与夹袋板的一侧居中处固定连接。

优选的，所述夹袋板设置为弧形夹袋板，所述弧形夹袋板的内侧粘贴有橡胶垫。

优选的，所述出料筒的另两侧对称设置有撑袋机构，所述撑袋机构包括撑袋气缸、连接杆和撑袋杆，所述撑袋气缸对称固定安装于机架平台的一端顶面上，所述撑袋气缸的输出轴顶端与连接杆的一端连接固定，所述连接杆的另一端与撑袋杆的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种下料称重装置，通过在出料筒的顶端设置吹气机构，使其具有对吨袋内部吹气使得吨袋膨胀的功能，以便于更好的对吨袋内部进行上料，通过设置气泵、进气软管和进气管，且吹进气管与出料筒内侧的内腔相连通，以便于吹气机构吹气通过内腔向吨袋的内部进行吹气，将吨袋吹气使其膨胀，以便于定量下料机构通过出料筒对其内部进行上料，同时提高上料效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的出料筒顶端剖视结构示意图；

图3为本实用新型的夹持板俯视结构示意图。

图中标号：1、固定架；2、称重料仓；3、气动蝶阀；4、称重传感器；5、伸缩软管；6、出料筒；7、机架平台；8、升降滑台；9、进气管；10、进气软管；11、内筒；12、内腔；13、安装座；14、夹袋气缸；15、夹袋板；16、橡胶垫；17、撑袋气缸；18、连接杆；19、撑袋杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～3所示的一种下料称重装置包括固定架1，固定架1的底端设置有传送装置，且固定架1的一侧设置有对吨袋自动上袋装置，固定架1的另一侧设置有对吨袋封口装置，实现全自动吨袋包装，固定架1的顶端设置有定量下料机构，定量下料机构的底端与出料筒6的顶端连接固定，定量下料机构包括称重料仓2、气动蝶阀3和称重传感器4，称重料仓2设置于固定架1的顶端，且称重料仓2上设置有称重传感器4，称重料仓2的底端出料仓上设置有气动蝶阀3。

通过设置称重料仓2、气动蝶阀3和称重传感器4，称重传感器4与计量显示器相连自动计量称重，气动蝶阀3由称重传感器4控制开合，称重传感器4发出的称重信号，控制气动蝶阀3开关，控制物料自动称重进行定量的下料处理。

出料仓的底端与伸缩软管5的固定连接，伸缩软管5的底端与出料筒6的顶端连接固定，出料筒6的顶端外侧与机架平台7的一端内部连接固定，机架平台7的另一端与升降滑台8固定连接。

通过升降滑台8带动机架平台7进行上下垂直移动，同时且沿着伸缩软管5带动出料筒6进行上下移动，可将出料筒6插入至吨袋的进料口的内部进行下料处理。

出料筒6的内侧设置有内筒11，内筒11的顶端与出料筒6的内壁固定连接使其封闭，使得对吨袋内部吹气的同时不影响下料，内筒11与出料筒6的内壁之间设置有内腔12，内腔12的顶端内部与吹气机构相连通，吹气机构包括气泵、进气软管10和进气管9，进气管9固定安装于出料筒6的顶端一侧，且进气管9的内部与内腔12相连通，进气管9与进气软管10的一端螺纹连接，进气软管10的另一端与气泵的出气端连接固定。

通过在出料筒6的顶端设置吹气机构，且吹气机构的内部与内腔12相连通，以便于吹气机构吹气通过内腔12向吨袋的内部进行吹气，将吨袋吹气膨胀，且吨袋处于传送装置上，以便于定量下料机构通过出料筒6对其内部进行上料，当吨袋的内部上完定量的物料后，通过传送装置将其输送至下一工作中。

出料筒6的两侧对称设置有夹袋机构，夹袋机构安装于安装座13上，安装座13固定安装于机架平台7的底端。

夹袋机构包括夹袋气缸14和夹袋板15，夹袋气缸14固定安装于安装座13上，夹袋气缸14的输出轴顶端与夹袋板15的一侧居中处固定连接。

夹袋板15设置为弧形夹袋板，弧形夹袋板的内侧粘贴有橡胶垫16，弧形夹袋板的内侧与出料筒6的外壁相贴合，且内侧设置橡胶垫16，以便更好的对吨袋的进料口进行夹紧在出料筒6的外侧，避免对吨袋内部装料的过程吨袋发生脱落，以便更好的对其内部进行上料。

出料筒6的另两侧对称设置有撑袋机构，撑袋机构包括撑袋气缸17、连接杆18和撑袋杆19，撑袋气缸17对称固定安装于机架平台7的一端顶面上，撑袋气缸17的输出轴顶端与连接杆18的一端连接固定，连接杆18的另一端与撑袋杆19的顶端固定连接。

通过在出料筒6的另两侧对称设置撑袋机构，以便对吨袋内部装料完成后通过撑袋机构辅助下一对吨袋口封装装置对吨袋的进料口进行夹持，通过撑袋气缸17的输出轴带动连接杆18向前推动使得撑袋杆19对吨袋的进料口进行撑起，撑袋杆19的原始状态与出料筒6的外壁相贴合。

具体使用时，通过吨袋取袋装置将吨袋送至定量下料机构的下方，当吨袋到达定量下料机构的下方后，通过升降滑台8带动机架平台7向下垂直移动，由于出料筒6的顶端与机架平台7固定连接，且出料筒6的顶端通过伸缩软管5与定量下料机构相连接，通过升降滑台8可将出料筒6插入吨袋进料口的内部，然后出料筒6吨袋一起提升至出料位置，通过对两个夹袋气缸14同时驱动，使得两个夹袋板15将吨袋的进料口夹紧在出料筒6上，然后驱动气泵(途中未标注)通过进气软管10和进气管9将气体通过内腔12吹送至吨袋的内部，通过向吨袋内部吹气使其发生膨胀，吨袋到达出料位置，然后关闭气泵，称重料仓2下方的气动蝶阀3打开，称重料仓2内的物料经由伸缩软管5和出料筒6内侧的内筒11进入吨袋内，仓内物料输送完成后，气动蝶阀3关闭，吨袋装料完成后，通过两个夹袋气缸14带动夹袋板15向内收缩，同时通过升降滑台8将出料筒6升起，出料筒6脱离吨袋的进料口，同时对两个撑袋气缸17驱动使其输出轴带动撑袋杆19向外侧移动，将吨袋的进料口撑起，然后吨袋封口装置的夹持袋口，通过传送装置将吨袋输送至封口装置的位置进行封口，吨袋封口完成后，传送装置将吨袋输送至提升整理装置下方，提升气缸带动吊钩吊住吨袋提手，将吨袋提手缓慢提起整理，方便后续叉车或其他运送机构提袋装运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种下料称重装置，其特征在于，包括：

固定架；

设置在所述固定架顶端的定量下料机构；

连接在所述定量下料机构底端的出料筒，所述出料筒的内侧设置有内筒，所述内筒与出料筒的内壁之间设置有内腔，所述内腔的顶端内部与吹气机构相连通；

所述吹气机构包括：

固定安装于所述出料筒顶端的进气管，且进气管的内部与内腔相连通，

连通在所述进气管端部的进气软管，所述进气软管与气泵的出气端连通。

2.根据权利要求1所述的一种下料称重装置，其特征在于：所述定量下料机构包括：

设置于所述固定架顶端的称重料仓；

连接在所述称重料仓上的称重传感器，所述称重料仓的底端出料仓上设置有气动蝶阀。

3.根据权利要求2所述的一种下料称重装置，其特征在于：所述出料仓的底端与伸缩软管的固定连接，所述伸缩软管的底端与出料筒的顶端连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种下料称重装置，其特征在于：所述出料筒的顶端外侧与机架平台的一端内部连接固定，所述机架平台的另一端与升降滑台固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种下料称重装置，其特征在于：所述出料筒的两侧对称设置有夹袋机构；

所述夹袋机构安装于安装座上，所述安装座固定安装于机架平台的底端。

6.根据权利要求5所述的一种下料称重装置，其特征在于：所述夹袋机构包括夹袋气缸和夹袋板，所述夹袋气缸固定安装于安装座上，所述夹袋气缸的输出轴顶端与夹袋板的一侧居中处固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种下料称重装置，其特征在于：所述夹袋板设置为弧形夹袋板，所述弧形夹袋板的内侧粘贴有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种下料称重装置，其特征在于：所述出料筒的另两侧对称设置有撑袋机构。

9.根据权利要求8所述的一种下料称重装置，其特征在于：所述撑袋机构包括：

机架平台；

固定安装于所述机架平台上的撑袋气缸，

连接在所述撑袋气缸的输出轴顶端的连接杆，所述连接杆的另一端与撑袋杆的顶端固定连接。

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