CN219928032U - 一种电子定量包装秤的称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及称重装置技术领域，且公开了一种电子定量包装秤的称重装置，包括下料称重机构，所述下料称重机构的下方配置有包装带传送机构对包装袋进行传送，所述下料称重机构包括称重筒，所述称重筒的顶部固定连接有进料口，所述称重筒的外表面安装有控制器。该电子定量包装秤的称重装置，通过在限位挡板的底部设置支撑架对传送带进行支撑，并在传送带的外表面安装包装袋限位装置，且传送带的传动电机和传动电机以及压力传感器均连接至控制器中进行联动控制，操作过程中将包装袋批量套接在包装袋限位装置上，通过传送带传送至称重筒的下方进行灌装，灌装完成后，传送下一组包装袋，达到了可批量称重灌装的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及称重装置技术领域，具体为一种电子定量包装秤的称重装置。
背景技术
袋装物品在进行包装的时候，需要对物品进行称重，称重后的物品在灌装置包装袋的内部，以确保每袋包装物的装量相当。
中国专利公开号：CN 216468806 U中公布了《一种电子定量包装秤的称重装置》，通过阀门电机带动阀片转动，控制物料落入下管体内侧，通过拉力传感器测量底盖和其上侧堆积的物料的重量，起到了称重的作用，结构简单，可以快速精准地对物料进行称重，提高了称重效率，通过连接固定机构，将称重装置整体固定在料仓的出料管位置，方便快速拆装，提高实用性。
但是，其包装带需要单独的放置在装置内部，装置无法实现流水线式的称重灌装，其生产效率可以进一步的提升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子定量包装秤的称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电子定量包装秤的称重装置，包括下料称重机构，所述下料称重机构的下方配置有包装带传送机构对包装袋进行传送；
所述下料称重机构包括称重筒，所述称重筒的顶部固定连接有进料口，所述称重筒的外表面安装有控制器，所述称重筒的底部固定连接有限位挡板，所述称重筒的内部固定连接有两个固定密封片，两个所述固定密封片上下分布，且左右对称，所述称重筒的内部固定连接有传动电机，所述传动电机的传动轴连接有传动杆，且传动杆由两节弹性连接的杆组成，所述传动杆的外表面固定连接有两个活动密封片，两个活动密封片分别分布在两节杆上，且活动密封片为半圆分别位于固定密封片的底部，且活动密封片与固定密封片配合密封通道，所述称重筒的内底部安装有压力传感器，所述压力传感器的上方与底部的活动密封片的底部搭接；
所述包装带传送机构包括支撑架，所述支撑架之间安装有传送带，且传送带被电机带动，所述传送带的外表面固定连接有包装袋限位装置限位包装袋，所述包装袋限位装置从限位挡板之间穿过；
所述控制器分别控制传动电机、压力传感器和传动传送带的电机。
优选的，所述固定密封片均为半圆，所述固定密封片的顶部为斜坡面。
优选的，两个所述活动密封片的投影面积相等，且两个所述活动密封片安装垂直面重合。
优选的，所述传动电机和带动传送带的电机均为伺服电机，所述传动电机的线路贯穿称重筒与控制器连接，所述传送带的电机通过硬质套管与控制器连接。
优选的，所述传送带为两半的片状体组成，两个片状体之间留有间隙。
优选的，所述包装袋限位装置的数量为若干，若干所述包装袋限位装置等距分布，且包装袋限位装置的顶部与称重筒的底部之间留有间隙。
优选的，所述包装袋限位装置的内部放置包装袋后，包装袋开口处外翻包裹包装袋限位装置的顶部，使包装袋撑开。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过在限位挡板的底部设置支撑架对传送带进行支撑，并在传送带的外表面安装包装袋限位装置，且传送带的传动电机和传动电机以及压力传感器均连接至控制器中进行联动控制，操作过程中将包装袋批量套接在包装袋限位装置上，通过传送带传送至称重筒的下方进行灌装，灌装完成后，传送下一组包装袋，达到了可批量称重灌装的效果。
第二、本实用新型通过在称重筒的内部设置固定密封片，并通过传动电机带动活动密封片与固定密封片配合实现单反向密封，在称重的时候，上方的活动密封片位于上方固定密封片的下方形成通道，而下方的固定密封片和活动密封片配合形成密封盛装物料，且物料对下方的活动密封片施加压力，并通过活动密封片将压力传至压力传感器，当到设定压力后，传动电机启动，实现上方密封，下方贯通下料，避免上下干扰，达到了精准称重的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下料称重机构剖视图；
图3为本实用新型称重筒结构剖视图；
图4为本实用新型活动密封片结构示意图。
其中：1、下料称重机构；101、称重筒；102、进料口；103、控制器；104、限位挡板；105、固定密封片；106、传动电机；107、传动杆；108、活动密封片；109、压力传感器；2、包装带传送机构；201、支撑架；202、传送带；203、包装袋限位装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，一种电子定量包装秤的称重装置，包括下料称重机构1，下料称重机构1的下方配置有包装带传送机构2对包装袋进行传送；
下料称重机构1包括称重筒101，称重筒101的顶部固定连接有进料口102，称重筒101的外表面安装有控制器103，称重筒101的底部固定连接有限位挡板104，称重筒101的内部固定连接有两个固定密封片105，两个固定密封片105上下分布，且左右对称，称重筒101的内部固定连接有传动电机106，传动电机106的传动轴连接有传动杆107，且传动杆107由两节弹性连接的杆组成，传动杆107的外表面固定连接有两个活动密封片108，两个活动密封片108分别分布在两节杆上，且活动密封片108为半圆分别位于固定密封片105的底部，且活动密封片108与固定密封片105配合密封通道，称重筒101的内底部安装有压力传感器109，压力传感器109的上方与底部的活动密封片108的底部搭接，压力传感器109的工作原理与电子秤相同，通过受压来进行称重，当达到了重量后，传送信号至控制器103，通过控制器103来控制传动电机106启动和停止；
包装带传送机构2包括支撑架201，支撑架201之间安装有传送带202，且传送带202被电机带动，传送带202的外表面固定连接有包装袋限位装置203限位包装袋，包装袋限位装置203从限位挡板104之间穿过；
控制器103分别控制传动电机106、压力传感器109和传动传送带202的电机，传动电机106和带动传送带202的电机均为伺服电机，传动电机106的线路贯穿称重筒101与控制器103连接，传送带202的电机通过硬质套管与控制器103连接。
通过上述技术方案，通过在限位挡板104的底部设置支撑架201对传送带202进行支撑，并在传送带202的外表面安装包装袋限位装置203，且传送带202的电机和传动电机106以及压力传感器109均连接至控制器103中进行联动控制，操作过程中将包装袋批量套接在包装袋限位装置203上，通过传送带202传送至称重筒101的下方进行灌装，灌装完成后，传送下一组包装袋，达到了可批量称重灌装的效果；
操作的时候，一人位于传送带202的前端向包装袋限位装置203上套包装袋，一人在传送带202的尾端取出灌装好的包装袋，实现连续称重灌装。
具体的，传送带202为两半的片状体组成，两个片状体之间留有间隙。
通过上述技术方案，将传送带202设置成两半的片状体，从而能够对包装袋进行限位，而之间的间隙用于放置包装袋，在包装袋内部灌装物料后具有膨胀的空间。
具体的，包装袋限位装置203的数量为若干，若干包装袋限位装置203等距分布，且包装袋限位装置203的顶部与称重筒101的底部之间留有间隙。
通过上述技术方案，设置多个包装袋限位装置203，从而能够在前方灌装物料的时候，后方能够继续套接包装袋，提升工作效率，而等距分布的包装袋限位装置203用于方便通过对传送带202的传送速度进行设置，使包装袋每传送一次都能精准的位于称重筒101的正下方。
具体的，包装袋限位装置203的内部放置包装袋后，包装袋开口处外翻包裹包装袋限位装置203的顶部，使包装袋撑开。
通过上述技术方案，将包装袋的开口处外翻包裹包装袋限位装置203的顶部，用于对包装袋进行限位，并使包装袋的放置位置唯一，在灌装物料的过程中，包装袋的顶部受到包装袋限位装置203的牵引而不会发生倾倒，且撑开的口部能够方便进行灌装。
实施例二
请参阅图1-4，一种电子定量包装秤的称重装置，包括下料称重机构1，下料称重机构1的下方配置有包装带传送机构2对包装袋进行传送；
下料称重机构1包括称重筒101，称重筒101的顶部固定连接有进料口102，称重筒101的外表面安装有控制器103，称重筒101的底部固定连接有限位挡板104，称重筒101的内部固定连接有两个固定密封片105，两个固定密封片105上下分布，且左右对称，称重筒101的内部固定连接有传动电机106，传动电机106的传动轴连接有传动杆107，且传动杆107由两节弹性连接的杆组成，传动杆107的外表面固定连接有两个活动密封片108，两个活动密封片108分别分布在两节杆上，且活动密封片108为半圆分别位于固定密封片105的底部，且活动密封片108与固定密封片105配合密封通道，称重筒101的内底部安装有压力传感器109，压力传感器109的上方与底部的活动密封片108的底部搭接；
固定密封片105均为半圆，固定密封片105的顶部为斜坡面，两个活动密封片108的投影面积相等，且两个活动密封片108安装垂直面重合；
包装带传送机构2包括支撑架201，支撑架201之间安装有传送带202，且传送带202被电机带动，传送带202的外表面固定连接有包装袋限位装置203限位包装袋，包装袋限位装置203从限位挡板104之间穿过；
控制器103分别控制传动电机106、压力传感器109和传动传送带202的电机。
通过上述技术方案，在称重筒101的内部设置固定密封片105，并通过传动电机106带动活动密封片108与固定密封片105配合实现单反向密封，在称重的时候，上方的活动密封片108位于上方固定密封片105的下方形成通道，而下方的固定密封片105和活动密封片108配合形成密封盛装物料，且物料对下方的活动密封片108施加压力，并通过活动密封片108将压力传至压力传感器109，当到设定压力后，传动电机106启动，实现上方密封，下方贯通下料，避免上下干扰，达到了精准称重的效果。
在使用时，通过在限位挡板104的底部设置支撑架201对传送带202进行支撑，并在传送带202的外表面安装包装袋限位装置203，且传送带202的电机和传动电机106以及压力传感器109均连接至控制器103中进行联动控制，操作过程中将包装袋批量套接在包装袋限位装置203上，通过传送带202传送至称重筒101的下方进行灌装，灌装完成后，传送下一组包装袋，达到了可批量称重灌装的效果；
通过在称重筒101的内部设置固定密封片105，并通过传动电机106带动活动密封片108与固定密封片105配合实现单反向密封，在称重的时候，上方的活动密封片108位于上方固定密封片105的下方形成通道，而下方的固定密封片105和活动密封片108配合形成密封盛装物料，且物料对下方的活动密封片108施加压力，并通过活动密封片108将压力传至压力传感器109，当到设定压力后，传动电机106启动，实现上方密封，下方贯通下料，避免上下干扰，达到了精准称重的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电子定量包装秤的称重装置，包括下料称重机构(1)，其特征在于：所述下料称重机构(1)的下方配置有包装带传送机构(2)对包装袋进行传送；
所述下料称重机构(1)包括称重筒(101)，所述称重筒(101)的顶部固定连接有进料口(102)，所述称重筒(101)的外表面安装有控制器(103)，所述称重筒(101)的底部固定连接有限位挡板(104)，所述称重筒(101)的内部固定连接有两个固定密封片(105)，两个所述固定密封片(105)上下分布，且左右对称，所述称重筒(101)的内部固定连接有传动电机(106)，所述传动电机(106)的传动轴连接有传动杆(107)，且传动杆(107)由两节弹性连接的杆组成，所述传动杆(107)的外表面固定连接有两个活动密封片(108)，两个活动密封片(108)分别分布在两节杆上，且活动密封片(108)为半圆分别位于固定密封片(105)的底部，且活动密封片(108)与固定密封片(105)配合密封通道，所述称重筒(101)的内底部安装有压力传感器(109)，所述压力传感器(109)的上方与底部的活动密封片(108)的底部搭接；
所述包装带传送机构(2)包括支撑架(201)，所述支撑架(201)之间安装有传送带(202)，且传送带(202)被电机带动，所述传送带(202)的外表面固定连接有包装袋限位装置(203)限位包装袋，所述包装袋限位装置(203)从限位挡板(104)之间穿过；
所述控制器(103)分别控制传动电机(106)、压力传感器(109)和传动传送带(202)的电机。
2.根据权利要求1所述的一种电子定量包装秤的称重装置，其特征在于：所述固定密封片(105)均为半圆，所述固定密封片(105)的顶部为斜坡面。
3.根据权利要求1所述的一种电子定量包装秤的称重装置，其特征在于：两个所述活动密封片(108)的投影面积相等，且两个所述活动密封片(108)安装垂直面重合。
4.根据权利要求1所述的一种电子定量包装秤的称重装置，其特征在于：所述传动电机(106)和带动传送带(202)的电机均为伺服电机，所述传动电机(106)的线路贯穿称重筒(101)与控制器(103)连接，所述传送带(202)的电机通过硬质套管与控制器(103)连接。
5.根据权利要求1所述的一种电子定量包装秤的称重装置，其特征在于：所述传送带(202)为两半的片状体组成，两个片状体之间留有间隙。
6.根据权利要求5所述的一种电子定量包装秤的称重装置，其特征在于：所述包装袋限位装置(203)的数量为若干，若干所述包装袋限位装置(203)等距分布，且包装袋限位装置(203)的顶部与称重筒(101)的底部之间留有间隙。
7.根据权利要求5所述的一种电子定量包装秤的称重装置，其特征在于：所述包装袋限位装置(203)的内部放置包装袋后，包装袋开口处外翻包裹包装袋限位装置(203)的顶部，使包装袋撑开。
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