CN112208869B - 一种接线端子生产加工用收集装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种接线端子生产加工用收集装置，其包括工作台，工作台上设置有导轨、红外线计数器、投料机构、输送机构、包装机构，工作台上水平滑动设置有两个位于导轨的出料端口下方的存料斗，两个存料斗用于交替对准导轨的出料端口，工作台上设置有用于对两个存料斗的下端口进行交替封堵的挡料板。通过利用红外线计数器对接线端子计数，通过存料斗对接线端子定量存储，通过输送机构带动包装袋运动并利用包装袋对接线端子自动收集，通过投料机构将干燥包投入包装袋内，通过输送机构对包装袋、定量的接线端子和干燥包运输，通过包装机构对包装袋密封，从而实现接线端子额定数量的自动化收集与自动化包装，从而提高接线端子的生产效率。

Description

一种接线端子生产加工用收集装置
技术领域
本申请涉及接线端子生产设备的领域，尤其是涉及一种接线端子生产加工用收集装置。
背景技术
接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。收集装置就是对生产好的接线端子进行打包处理的设备。
公开号为CN109560443A的专利公开了一种全自动端子插针系统，其包括机架，机架上依次设置有用于排列输送端子的端子送料装置、用于排列输送插针的插针送料装置、用于输送端子进行加工的输送架、用于将端子进行定量分组的端子分组装置、用于驱动端子处于输送架上移动的拨料装置、用于将插针插接于端子内的进针装置、用于对插针进行预压的预压装置、用于将插针定入于端子内的顶针装置、用于对插针进行折弯的折弯装置、用于对加工后的端子插针进行检测的检测装置以及用于将加工好的端子插针卸载于输送架上的卸料装置；端子分组装置设置于输送架的进料端与端子送料装置之间，输送架的出料端与卸料装置连接，端子送料装置、端子分组装置、插针送料装置、拨料装置、进针装置、预压装置、顶针装置、折弯装置、检测装置呈装配式分布，进针装置、预压装置、顶针装置、折弯装置呈同侧分布。
当利用上述全自动端子插针系统生产接线端子时，通过端子送料装置将端子排列输送至输送架上，再利用插针送料装置将插针排列输出，并通过进针装置将插针插接于端子内。再通过拨料装置将初步插针后的分组端子输送至预压装置处，并通过预压装置对插针进行预压，使插针的表面形成预折弯的压痕槽。随后，通过顶针装置将插针插实于端子内，实现插针插接于端子内的工序。再者，通过拨料装置将插针好端子输送至折弯装置处，通过折弯装置对端子上的插针进行折弯处理，进而实现端子的自动化加工。
上述全自动端子插针系统在使用时，成品接线端子通常直接投入到储物桶内，然后再通过人工将成品接线端子按照一定的数量打包在包装袋内。同时，对成品接线端子进行打包时，还需要利用人工在每个包装袋内放置一个干燥包。针对上述中的相关技术，发明人认为存在有生产效率较低的缺陷。
发明内容
为了提高接线端子的生产效率，本申请提供一种接线端子生产加工用收集装置。
本申请提供的一种接线端子生产加工用收集装置采用如下的技术方案：
一种接线端子生产加工用收集装置，包括工作台，所述工作台上设置有导轨，用于对成品接线端子进行单独运输；红外线计数器，用于对所述导轨上的成品接线端子进行计数；投料机构，用于向包装袋内投掷干燥包；输送机构，位于所述导轨和所述投料机构的下方，用于对包装袋进行运输；包装机构，用于对包装袋进行封装；所述工作台上水平滑动设置有两个位于所述导轨的出料端口下方的存料斗，两个所述存料斗用于交替对准所述导轨的出料端口，所述工作台上设置有用于对两个所述存料斗的下端口进行交替封堵的挡料板。
通过采用上述技术方案，当需要对成品接线端子进行收集时，将导轨的进料端口对准接线端子生产设备的排料端口。然后推动两个存料斗运动，并使得第一个存料斗对准导轨的出料端口。此时，挡料板对第一个存料斗的下端口进行封堵。随后，接线端子依次通过导轨进入到第一个存料斗内。与此同时，利用红外线计数器对从导轨的出料端口中排出的接线端子进行计数，当红外线计数器检测到额定数量的接线端子时，推动两个存料斗运动，并使得第二个存料斗对准导轨的出料端口。此时，挡料板对第二个存料斗的下端口进行封堵，并且第一个存料斗的下端口开放。随后，第一个存料斗内的接线端子掉入输送机构上的包装袋内。如此往复，实现接线端子额定数量的连续收集和存储作业。与此同时，通过投料机构将干燥包投入包装袋内。再通过输送机构将包装袋、定量的接线端子以及干燥包运输至包装机构的位置。随后，通过包装机构对包装袋的端口进行密封，进而实现成品接线端子的收集和封装。如此往复，即可实现成品接线端子额定数量的自动化收集与自动化封装。此设计，既能降低生产人员的劳动负荷，又能提高接线端子的生产效率。如果采用直接将包装袋对准导轨，并使得接线端子通过导轨直接掉入到包装袋内的收集方式。当对包装袋进行更换时，导轨上的接线端子会掉在工作台上，使得生产人员需要对掉在工作台上的接线端子进行额外的收集清理作业。通过设置能够交替对准导轨的存料斗，并利用两个存料斗对成品接线端子进行连续储存。有效避免接线端子掉在工作台上，从而避免生产人员后续额外的收集清理作业，进而减少了生产人员的劳动负荷，提高实用性。
可选的，所述工作台上设置有用于控制两个所述存料斗同步运动的气缸，所述红外线计数器与所述气缸相连接并用于控制所述气缸的伸缩端运动。
通过采用上述技术方案，当红外线计数器检测到额定数量的接线端子时，红外线计数器控制气缸启闭，使得气缸的伸缩端伸出或缩回，从而使得两个存料斗能够自动且及时的交替对准导轨的出料端口。此设计既能实现各部件之间的联动性，又能节约人工成本，还能进一步提高接线端子的生产效率。
可选的，所述输送机构包括间歇式的传送带、若干设置于所述传送带带面上的收集盒，所述收集盒用于同时对准两个所述存料斗，所述收集盒用于供包装袋嵌入。
通过采用上述技术方案，通过利用收集盒对包装袋进行支撑，避免接线端子落入包装袋内时，包装袋的上端口在接线端子的冲击下出现跑偏的问题。从而使得包装袋的上端口能够始终对准两个存料斗，避免接线端子掉在包装袋外部，进而提高输送机构的使用稳定性。
可选的，所述收集盒的底壁设置有电子秤。
通过采用上述技术方案，当接线端子落在包装袋内时，电子秤能够对包装袋内的接线端子进行称重。由于干燥包和单个接线端子的重量恒定，生产人员可以将电子秤显示的重量减掉干燥包的重量，再除以单个接线端子的重量，即可得知包装袋内接线端子的总数量。如果包装袋内的接线端子出现盈余，生产人员能够将包装袋内多余的接线端子取出。如果包装袋内的接线端子出现缺失，生产人员能够向包装袋内在线添加接线端子。此设计能够保证每包接线端子个数的一致性，进而提高产品的售卖质量。同时，通过红外线计数器对接线端子进行计数，再利用电子秤对包装袋内接线端子的数量进行再次检测。从而避免红外线计数器出现故障而造成包装袋内接线端子的个数出现误差的问题，增加收集装置的容错率，进而提高收集装置的使用稳定性。
可选的，所述投料机构包括储料箱以及竖直连接在所述储料箱下方的排料管，所述排料管供独立包装的干燥包单独通过，所述收集盒用于同时对准所述排料管以及两个所述存料斗，所述排料管下端的两侧侧壁向内弯折并形成用于抵触干燥包的翻边、另外的两侧侧壁分别贯穿有供干燥包单独穿过的缺口，所述气缸的伸缩端设置有位于两个所述翻边之间的驱动杆，所述驱动杆用于将干燥包单独从任一所述缺口中推出。
通过采用上述技术方案，当气缸的伸缩端伸出或缩回时，驱动杆跟随气缸的伸缩端往复运动。此时，驱动杆将位于排料管最低端的干燥包从相应的缺口中推出，并使得干燥包掉入包装袋内，从而实现独立包装的干燥包的自动投料作业。同时，通过设置与气缸进行联动的驱动杆，使得气缸正常工作时，即可实现驱动杆的自动往复运动，进而实现干燥包的自动投料。此设计既能实现各部件之间的联动配合，又能实现自动化投料作业，从而进一步提高接线端子的生产效率。
可选的，每个所述翻边上均设置有一对用于抵触干燥包的弹性的限位球。
通过采用上述技术方案，通过利用四个限位球对干燥包进行水平方向的限位，避免排料管受到磕碰时，干燥包从缺口中滑出的情况，从而提高投料机构的使用稳定性。
可选的，所述投料机构包括一对水平转动设置于所述传送带上方的送料辊、竖直设置于一对所述送料辊正下方的送料管，一对所述送料辊同步异向转动且用于对整串的干燥包进行运输，所述送料管供整串的干燥包穿过，所述收集盒用于同时对准所述送料管以及两个所述存料斗，所述送料管内水平滑动设置有双刃动刀，所述送料管的两侧内壁分别设置有与所述双刃动刀相配合的单刃定刀，所述气缸的伸缩端设置有与所述双刃动刀相连接的控制杆。
通过采用上述技术方案，将整串的干燥包的一端端部放置在一对送料辊之间，当一对送料辊同步异向转动时，即可将整串的干燥包运送至送料管内。当气缸的伸缩端伸出或缩回时，控制杆和双刃动刀跟随气缸的伸缩端往复运动。此时，双刃动刀和相应的单刃定刀对整串的干燥包进行切割，随后，切割下来的干燥包掉入包装袋内，进而实现干燥包的自动投料作业。此设计，使得投料机构能对整串的干燥包进行自动投料作业，从而增加使用适配性。同时，通过设置与气缸的伸缩端联动的双刃动刀，使得气缸正常工作时，即可实现整串干燥包的自动切割作业。既能提高各部件之间的联动效果，又能进一步提高生产效率。
可选的，所述包装机构包括横跨所述传送带的龙门架、一对水平滑动设置于所述龙门架上的热封刀，所述龙门架上设置有用于驱动一对所述热封刀相互靠近或远离的驱动组件。
通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动一对热封刀相互靠近，随后，即可通过一对热封刀对包装袋的上端口进行热封，从而实现包装袋的自动封装。通过设置结构简单、操作便捷的包装机构，实现包装袋上端口的快速封装，进而提高接线端子的生产效率。
可选的，所述驱动组件包括水平转动设置于所述龙门架上的双向丝杆、用于驱动所述双向丝杆转动的正反转电机，所述双向丝杆的两端分别贯穿相应的所述热封刀并与所述热封刀形成螺纹配合。
通过采用上述技术方案，通过正反转电机驱动双向丝杆正向或反向运动，并利用双向丝杆驱动一对热封刀快速靠近或远离，即可实现一对热封刀位置的快速调节。通过设置结构简单、操作简便、驱动效果稳定的驱动组件，实现一对热封刀的快速靠近或远离。从而提高对包装袋的上端口进行封装时的工作效率，进而提高对接线端子进行收集时的工作效率。
可选的，所述工作台上设置有位于所述传送带运动终止端下方的收纳箱。
通过采用上述技术方案，通过设置收纳箱，当收集盒运动至传送带的运动终止端时，收集盒内封装好的接线端子能够自动掉入收纳箱内。从而实现封装好的接线端子的快速自动收集以及定点稳定收集，进一步提高接线端子的生产效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过利用红外线计数器对接线端子计数，通过存料斗对接线端子定量存储，通过输送机构带动包装袋运动并利用包装袋对接线端子自动收集，通过投料机构将干燥包投入包装袋内，通过输送机构对包装袋、定量的接线端子和干燥包运输，通过包装机构对包装袋密封，从而实现接线端子额定数量的自动化收集与自动化包装，从而提高接线端子的生产效率；
通过红外线计数器对接线端子进行计数，再利用电子秤对包装袋内的接线端子的数量进行再次检测，从而避免红外线计数器出现故障而造成包装袋内接线端子的个数出现误差的问题，增加收集装置的容错率，进而提高收集装置的使用稳定性；
通过设置与气缸联动的驱动杆，使得气缸正常工作时，即可实现驱动杆的自动往复运动，从而使得驱动杆能够将干燥包从排料管的缺口处推出，进而实现干燥包的自动出料，既能实现各部件之间的联动配合，又能实现自动化投料作业，从而进一步提高接线端子的生产效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例1中导轨的结构示意图。
图3是本申请实施例1中投料机构的结构示意图。
图4是图3中A区域的放大示意图。
图5是本申请实施例1中收集盒的剖视图。
图6是本申请实施例1中包装机构的剖视图。
图7是本申请实施例2中投料机构的结构示意图。
图8是本申请实施例2中送料管的结构示意图。
附图标记说明：1、工作台；2、支撑杆；3、导轨；4、红外线计数器；5、安装架；6、存料斗；7、挡料板；8、气缸；9、投料机构；91、储料箱；92、排料管；10、翻边；11、缺口；12、限位球；13、驱动杆；14、安装轴；15、驱动板；16、输送机构；161、传送带；162、收集盒；17、电子秤；18、包装机构；181、龙门架；1811、竖杆；1812、横杆；182、热封刀；19、安装槽；20、驱动组件；201、双向丝杆；202、正反转电机；21、收纳箱；22、送料辊；23、驱动电机；24、送料管；25、双刃动刀；26、单刃定刀；27、控制杆。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种接线端子生产加工用收集装置。
实施例1：
参照图1和图2，接线端子生产加工用收集装置包括水平设置的工作台1，工作台1的上端面竖直固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上端面固定连接有导轨3。导轨3呈进料端口高于出料端口的倾斜状设置，并且导轨3的进料端口用于对准接线端子生产设备的排料端口。从而使得成品接线端子能够依次通过导轨3滑动，进而实现成品接线端子的单独运输。
参照图1和图2，导轨3上固定连接有红外线计数器4，红外线计数器4的信号发射器和信号接收器分别固定连接在导轨3出料端口的两侧内壁上，当接线端子从红外线计数器4的信号发射器和信号接收器之间经过时，红外线计数器4即可对流经的接线端子进行自动计数。
参照图1和图3，工作台1的上端面固定连接有安装架5，安装架5的侧壁水平滑动连接有两个位于导轨3的出料端口下方的存料斗6。两个存料斗6固定连接，并且两个存料斗6用于交替对准导轨3的出料端口，使得接线端子能够通过导轨3进入到存料斗6中。
参照图1和图3，安装架5的侧壁水平固定连接有位于两个存料斗6下方的挡料板7，挡料板7与导轨3的出料端口相对准，并且挡料板7用于对两个存料斗6的下端口进行交替封堵。当其中一个存料斗6对准导轨3时，挡料板7能够将该存料斗6的下端口进行封堵，从而实现存料斗6储存接线端子的能力。
参照图2和图3，安装架5的侧壁固定连接有气缸8，气缸8的伸缩端与其中一个存料斗6固定连接，从而使得气缸8能够带动两个存料斗6水平运动。红外线计数器4与气缸8相连接，并且红外线计数器4用于控制气缸8的伸缩端往复运动。
当红外线计数器4检测到额定数量的接线端子后，红外线计数器4能够控制气缸8启闭，从而使得气缸8的伸缩端能够伸出或缩回。从而使得两个存料斗6能够水平往复运动，进而使得两个存料斗6能够自动的交替对准导轨3的出料端口。
参照图1和图3，安装架5的侧壁设置有投料机构9，投料机构9包括竖直固定连接在安装架5侧壁的上端开口的储料箱91，储料箱91的下端面竖直连接有排料管92。排料管92的上端端部与储料箱91的内部相连通，并且排料管92位于气缸8的上方。储料箱91用于对独立包装的干燥包进行储存，排料管92用于供独立包装的干燥包单独通过，使得储料箱91内的干燥包能够呈叠摞状进入排料管92内。
参照图4，排料管92下端的两侧侧壁向内弯折并形成用于抵触干燥包的翻边10、另外的两侧侧壁分别贯穿有供干燥包单独穿过的缺口11，并且缺口11与排料管92的下端面相连通。当干燥包依次沿着排料管92竖直向下运动时，位于最低端的干燥包能够被翻边10阻挡，避免干燥包从排料管92中排出。同时，每个翻边10的上端面均固定连接有一对用于抵触干燥包侧壁的橡胶材质的限位球12。当干燥包落在两个翻边10上时，干燥包的侧壁与四个限位球12相抵触，从而实现干燥包水平方向的限位。
参照图4，气缸8的伸缩端固定连接有驱动杆13，驱动杆13远离气缸8伸缩端的一端从两个翻边10之间穿过并延伸至排料管92内。驱动杆13伸入排料管92一端的端部能够从缺口11中穿过，并且驱动杆13伸入排料管92中的高度与干燥包的厚度相同。当气缸8的伸缩端带动驱动杆13运动时，驱动杆13能够将排料管92中的干燥包单独从相应的缺口11中推出，进而实现干燥包的自动投料作业。
参照图3，储料箱91的底壁竖直设置有安装轴14，安装轴14的下端端部与储料箱91的底壁通过轴承形成转动配合。安装轴14的侧壁沿其轴向方向固定连接有若干驱动板15，若干驱动板15沿安装轴14的圆周方向均匀分布，并且相邻两个驱动板15之间形成供干燥包叠摞放置的储物空间。同时，储物空间用于对准排料管92的上端口。
当第一个储物空间的干燥包用完后，利用安装轴14带动若干驱动板15转动，并使得第二个储物空间对准排料管92。随着排料管92中的干燥包的不断减少，第二个储物空间中的干燥包能够自动滑进排料管92中。与此同时，生产人员能够向第一个储物空间内重新添加干燥包。如此往复，即可实现干燥包的快速上料作业，进而提高生产效率。
参照图1和图3，工作台1的上端面设置有输送机构16，输送机构16包括设置在工作台1上端面的间歇式的传送带161，输送机构16还包括若干固定连接于传送带161带面上的收集盒162。若干收集盒162沿着传送带161带面的周向方向均匀分布，并且收集盒162用于同时对准排料管92和两个存料斗6。同时，收集盒162用于供包装袋嵌入，从而对包装袋起到良好的支撑效果。
参照图5，每个收集盒162的底壁均固定连接有电子秤17，从而实现包装袋内接线端子的称重检测，收集盒162采用透明的塑料板制成，以方便生产人员观察电子秤17的显示屏。
参照图1和图6，工作台1上设置有用于对包装袋的上端口进行封装的包装机构18，包装机构18包括固定连接在工作台1上端面的下端开口的龙门架181。龙门架181包括两个竖直固定连接在工作台1上端面的竖杆1811，两个竖杆1811分布于传送带161的两侧。两个竖杆1811的上端端部通过水平设置的横杆1812固定连接，并且横杆1812位于传送带161的上方。
参照图6，横杆1812的下端面沿其长度方向开设有安装槽19，包装机构18还包括一对与安装槽19水平滑动连接的热封刀182。当两个热封刀182同时抵触包装袋后，一对热封刀182的热量将包装袋的上端口进行烫封，从而实现包装袋的封装。同时，横杆1812上设置有用于驱动一对热封刀182相互靠近或远离的驱动组件20。
参照图6，驱动组件20包括水平设置于安装槽19内的双向丝杆201，安装槽19的两侧内壁分别固定嵌设用供双向丝杆201转动配合的轴承。双向丝杆201的两端分别贯穿相应的热封刀182并与热封刀182形成螺纹配合，同时，双向丝杆201的一端端部贯穿至横杆1812外并与横杆1812形成转动连接。
参照图6，横杆1812的侧壁固定连接有正反转电机202，正反转电机202的输出轴与双向丝杆201位于横杆1812外的端部固定连接，从而为双向丝杆201的往复转动提供稳定的驱动源。
参照图1，工作台1的上端面可拆卸设置有上端开口的收纳箱21，收纳箱21位于传送带161运动终止端位置的正下方，以实现包装袋的稳定收集。
实施例1的实施原理为：当需要对成品接线端子进行收集时，将导轨3的进料端口对准接线端子生产设备的排料端口，同时，将第一个存料斗6对准导轨3的出料端口，并使得挡料板7对第一个存料斗6的下端口进行封堵。再利用传送带161带动收集盒162运动，使得收集盒162同时对准排料管92和两个存料斗6。与此同时，将包装袋放置在收集盒162内。
随后，成品接线端子经过导轨3滑入到第一个存料斗6内。与此同时，红外线计数器4对从导轨3的出料端口中排出的接线端子进行计数。当红外线计数器4检测到额定数量的接线端子后，红外线计数器4控制气缸8工作。此时，气缸8的伸缩端伸出并使得两个存料斗6水平运动。
当第二个存料斗6对准导轨3的出料端口时，挡料板7对第二个存料斗6的下端口进行封堵，随后，即可利用第二个存料斗6继续对从导轨3中滑出的接线端子进行储存。与此同时，第一个存料斗6的下端口开启，从而使得第一个存料斗6内的接线端子掉入包装袋内。
当气缸8的伸缩端伸出时，驱动杆13跟随气缸8的伸缩端同步运动。此时，位于最下方的干燥包被驱动杆13从第一个缺口11中推出，并使得干燥包掉入包装袋内。与此同时，排料管92内剩余的干燥包在自身重力的作用下竖直向下运动，当第二个干燥包抵触两个翻边10时，实现干燥包的自动上料作业。
当红外线计数器4再次检测到额定数量的接线端子后，红外线计数器4控制气缸8工作。此时，气缸8的伸缩端缩回并使得两个存料斗6反向运动。此时，第二个存料斗6的下端口开放，挡料板7对第一个存料斗6的下端口重新进行封堵，使得第一个存料斗6能够继续进行收集存储作业。如此往复，实现接线端子的连续存储。
与此同时，驱动杆13跟随气缸8的伸缩端反向运动，使得第二个干燥包被驱动杆13从第二个缺口11中推出，并使得干燥包掉入包装袋内。如此往复，实现干燥包的自动投料作业。同时，排料管92内剩余的干燥包在自身重力的作用下竖直向下运动，当第三个干燥包抵触两个翻边10时，实现干燥包的自动上料作业。
此时，电子秤17对包装袋、落入包装袋内额定数量的接线端子、落入包装袋内的干燥包进行称重。生产人员可以将电子秤17显示的重量减掉干燥包的重量，再除以单个接线端子的重量，即可得知包装袋内接线端子的总数量。
如果包装袋内的接线端子出现盈余，生产人员能够将包装袋内多余的接线端子取出。如果包装袋内的接线端子出现缺失，生产人员能够向包装袋内在线添加接线端子，从而保证每袋接线端子的数量均为恒定值。
随后，通过传送带161带动收集盒162运动，并使得包装袋运动至一对热封刀182之间。然后通过正反转电机202驱动双向丝杆201正向转动，使得双向丝杆201带动一对热封刀182相互靠近。一对热封刀182共同夹紧包装袋时，包装袋的上端口在一对热封刀182热量的作用下实现烫封。再通过正反转电机202驱动双向丝杆201反向转动，使得双向丝杆201带动一对热封刀182相互远离。
随后，通过传送带161带动收集盒162继续运动，使得封装好的包装袋运动至传送带161的运动终止端位置，此时，收集盒162的开口端竖直向下，使得封装好的包装袋从收集盒162内掉出，并使得封装好的包装袋落进收纳箱21内，从而实现封装好的包装袋的稳定收集，进而实现成品接线端子的自动化收集与封装。
实施例2：
参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，投料机构包括一对水平转动连接在安装架5侧壁的送料辊22，一对送料辊22之间存在供整串的干燥包进入的间隙。安装架5的侧壁固定连接有两个驱动电机23，两个驱动电机23的输出轴分别与相应的送料辊22的一端端部固定连接，从而为送料辊22的转动提供稳定的驱动力。两个驱动电机23的输出轴同步异向转动，使得两个送料辊22同步异向转动时，能够对整串的干燥包进行运输。
参照图1和图7，投料机构还包括竖直固定连接在安装架5侧壁的送料管24，并且送料管24的上端口位于一对送料辊22的正下方，并且整串的干燥包能够从送料管24中穿出。同时，收集盒162用于同时对准送料管24以及两个存料斗6。
参照图8，送料管24的下端水平设置有双刃动刀25，并且双刃动刀25与送料管24水平滑动连接。送料管24的两侧内壁分别水平固定连接有与双刃动刀25相配合的单刃定刀26，使得双刃动刀25水平运动时，双刃动刀25和相应的单刃定刀26能够对整串的干燥包进行切割作业。
参照图8，气缸8的伸缩端固定连接有控制杆27，控制杆27远离气缸8的一端与双刃动刀25固定连接，从而使得气缸8的伸缩端能够带动控制杆27以及双刃动刀25同步运动。
实施例2的实施原理为：当气缸8的伸缩端伸出时，控制杆27跟随气缸8的伸缩端同步运动。此时，双刃动刀25在控制杆27的带动下水平滑移。随后，双刃动刀25和相应的单刃定刀26对整串的干燥包进行切割，使得被切割下来的干燥包掉入包装袋内，从而实现干燥包的投料作业。
与此同时，一对同步异向转动的送料辊22将整串的干燥包继续输送进送料管24内，从而实现干燥包的自动化上料作业。当气缸8的伸缩端缩回时，控制杆27跟随气缸8的伸缩端反向运动。此时，双刃动刀25在控制杆27的带动下反向运动。随后，双刃动刀25和另一个的单刃定刀26对整串的干燥包进行再次切割，使得再次被切割下来的干燥包掉入包装袋内，从而实现干燥包的自动投料作业。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种接线端子生产加工用收集装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有：
导轨(3)，用于对成品接线端子进行单独运输；
红外线计数器(4)，用于对所述导轨(3)上的成品接线端子进行计数；
投料机构(9)，用于向包装袋内投掷干燥包；
输送机构(16)，位于所述导轨(3)和所述投料机构(9)的下方，用于对包装袋进行运输；
包装机构(18)，用于对包装袋进行封装；
所述工作台(1)上水平滑动设置有两个位于所述导轨(3)的出料端口下方的存料斗(6)，两个所述存料斗(6)用于交替对准所述导轨(3)的出料端口，所述工作台(1)上设置有用于对两个所述存料斗(6)的下端口进行交替封堵的挡料板(7)；
所述工作台(1)上设置有用于控制两个所述存料斗(6)同步运动的气缸(8)，所述红外线计数器(4)与所述气缸(8)相连接并用于控制所述气缸(8)的伸缩端运动；
所述输送机构(16)包括间歇式的传送带(161)、若干设置于所述传送带(161)带面上的收集盒(162)，所述收集盒(162)用于同时对准两个所述存料斗(6)，所述收集盒(162)用于供包装袋嵌入；
所述投料机构(9)包括储料箱(91)以及竖直连接在所述储料箱(91)下方的排料管(92)，所述排料管(92)供独立包装的干燥包单独通过，所述收集盒(162)用于同时对准所述排料管(92)以及两个所述存料斗(6)，所述排料管(92)下端的两侧侧壁向内弯折并形成用于抵触干燥包的翻边(10)、另外的两侧侧壁分别贯穿有供干燥包单独穿过的缺口(11)，所述气缸(8)的伸缩端设置有位于两个所述翻边(10)之间的驱动杆(13)，所述驱动杆(13)用于将干燥包单独从任一所述缺口(11)中推出；
每个所述翻边(10)上均设置有一对用于抵触干燥包的弹性的限位球(12)。
2.根据权利要求1所述的一种接线端子生产加工用收集装置，其特征在于：所述收集盒(162)的底壁设置有电子秤(17)。
3.根据权利要求1所述的一种接线端子生产加工用收集装置，其特征在于：所述投料机构(9)包括一对水平转动设置于所述传送带(161)上方的送料辊(22)、竖直设置于一对所述送料辊(22)正下方的送料管(24)，一对所述送料辊(22)同步异向转动且用于对整串的干燥包进行运输，所述送料管(24)供整串的干燥包穿过，所述收集盒(162)用于同时对准所述送料管(24)以及两个所述存料斗(6)，所述送料管(24)内水平滑动设置有双刃动刀(25)，所述送料管(24)的两侧内壁分别设置有与所述双刃动刀(25)相配合的单刃定刀(26)，所述气缸(8)的伸缩端设置有与所述双刃动刀(25)相连接的控制杆(27)。
4.根据权利要求1所述的一种接线端子生产加工用收集装置，其特征在于：所述包装机构(18)包括横跨所述传送带(161)的龙门架(181)、一对水平滑动设置于所述龙门架(181)上的热封刀(182)，所述龙门架(181)上设置有用于驱动一对所述热封刀(182)相互靠近或远离的驱动组件(20)。
5.根据权利要求4所述的一种接线端子生产加工用收集装置，其特征在于：所述驱动组件(20)包括水平转动设置于所述龙门架(181)上的双向丝杆(201)、用于驱动所述双向丝杆(201)转动的正反转电机(202)，所述双向丝杆(201)的两端分别贯穿相应的所述热封刀(182)并与所述热封刀(182)形成螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种接线端子生产加工用收集装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有位于所述传送带(161)运动终止端下方的收纳箱(21)。
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Denomination of invention: A collection device for production and processing of wiring terminals

Effective date of registration: 20230606

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Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Yueqing branch

Pledgor: YUEQING FAMFULL ELECTRONIC CO.,LTD.

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