CN207809862U - 一种吸管包装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸管包装线，单只吸管包装工位、整理工位、总包装工位依序连接设置且为C字形，整理工位包括首尾衔接的第一输送带和第二输送带,第一输送带设置在热封截切轮组出料端且与出料方向垂直，第一输送带首端外侧设有档板，第一输送带尾端上方通过第一支架安装有第一气缸，第一气缸联动安装有第一闸板；第二输送带尾端上方通过第二支架安装有第二气缸,第二气缸联动安装有第二闸板，第二支架上位于第二闸板前方设有压板,第二输送带右侧设有拍齐气缸，拍齐气缸联动安装有拍齐板，本实用新型包装过程全部自动化进行，操作简单方便，运行稳定，包装效率高，干净卫生。

Description

一种吸管包装线

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备技术领域，具体为一种吸管包装线。

背景技术

吸管是广泛用于液体类饮品吸食的一种工具，目前，大包的散装吸管还是采用人工装袋，对单只吸管也没有单独的包装，存在效率低下，用工多，成本高，以及包装的数量误差大，由于单只吸管没有单独封装，在包装和使用中也都存在不卫生的缺点。

发明内容

针对现有技术中的缺点，本实用新型的目的在于提供一种吸管包装线，具备自动进行单只吸管封装、自动按需计数定量整理进行大包封装，包装线结构紧凑占地面积小，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸管包装线，包括电控系统4、单只吸管包装工位1、总包装工位3，还包括整理工位2，所述单只吸管包装工位1、整理工位2、总包装工位3依序连接设置且为C字形，所述整理工位2包括首尾衔接的第一输送带202和第二输送带206,所述第一输送带202设置在热封截切轮组103出料端且与出料方向垂直，所述第一输送带202首端外侧设有档板201，所述第一输送带202尾端上方通过第一支架203安装有第一气缸204，所述第一气缸204联动安装有第一闸板205；所述第二输送带206尾端上方通过第二支架209安装有第二气缸210,所述第二气缸210联动安装有第二闸板211，所述第二支架209上位于第二闸板211前方设有压板208,所述第二输送带206右侧设有拍齐气缸212，所述拍齐气缸212联动安装有拍齐板207。

本实用新型进一步的设置：所述单只吸管包装工位1包括在工作台106上从右往左依序设置的窄膜上料盘101、吸管料斗102、计数传感器105、热封截切轮组103，所述吸管料斗102下方的工作台106还设有吸管输送带104，所述计数传感器105设于吸管输送带104和热封截切轮组103之间。

本实用新型进一步的设置：所述总包装工位3包括与整理工位2垂直设置的总包装机架309，所述总包装机架309依序设有导入包装膜的导辊301、包膜成型器302、整理平台303，所述导辊301设于总包装机架309前端，所述整理平台303位于第二输送带206出口端，所述包膜成型器302设于导辊301和整理平台303之间，所述总包装机架309尾端设有第三输送带305，所述第三输送带305上方设有中封热封轮304，所述第三输送带305出料端还设有横封戴切轮组307，所述横封戴切轮组307下方设有底部热封刀306，所述横封戴切轮组307出料端设有出料输送带308。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本吸管包装线自动进行单只吸管封装、自动按需计数定量整理进行大包封装，包装线为C型布置，结构紧凑占地面积小，包装过程不用手工操作，运行稳定、操作简单方便，包装时效率高，卫生，数量准确，特别是使用过程中，在打开大包装后，里面的单只吸管也是独立封装好的，避免污染吸管，使用过程中保证吸管干净卫生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构拆去横封戴切轮组后的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图2，一种吸管包装线，包括电控系统4、单只吸管包装工位1、总包装工位3，还包括整理工位2，单只吸管包装工位1、整理工位2、总包装工位3依序连接设置且为C字形，整理工位2包括首尾衔接的第一输送带202和第二输送带206,第一输送带202设置在热封截切轮组103出料端且与出料方向垂直，第一输送带202首端外侧设有档板201，第一输送带202尾端上方通过第一支架203安装有第一气缸204，第一气缸204联动安装有第一闸板205；第二输送带206尾端上方通过第二支架209安装有第二气缸210,第二气缸210联动安装有第二闸板211，第二支架209上位于第二闸板211前方设有压板208,第二输送带206右侧设有拍齐气缸212，拍齐气缸212联动安装有拍齐板207。

优选的：单只吸管包装工位1包括在工作台106上从右往左依序设置的窄膜上料盘101、吸管料斗102、计数传感器105、热封截切轮组103，吸管料斗102下方的工作台106还设有吸管输送带104，计数传感器105设于吸管输送带104和热封截切轮组103之间。

优选的：总包装工位3包括与整理工位2垂直设置的总包装机架309，总包装机架309依序设有导入包装膜的导辊301、包膜成型器302、整理平台303，导辊301设于总包装机架309前端，整理平台303位于第二输送带206出口端，包膜成型器302设于导辊301和整理平台303之间，总包装机架309尾端设有第三输送带305，第三输送带305上方设有中封热封轮304，第三输送带305出料端还设有横封戴切轮组307，横封戴切轮组307下方设有底部热封刀306，横封戴切轮组307出料端设有出料输送带308。

结合图1~图2本实用新型工作原理：在电控系统4的综合控制下，首先在单只吸管包装工位1进行单只吸管的独立封装，并计数传感器105计数，经热封截切轮组103封装截切好的吸管掉入第一输送带202上，此时第一闸板205处于最低位置，当吸管挡在第一输送带202上达到设定的数量后，第一闸板205在第一气缸204的驱动下上升，堆积的吸管进入第二输送带206，这时然后第一闸板205在第一气缸204的驱动下下降关闭继续完成下一批次吸管的堆积，进入第二输送带206的吸管在压板208的限止下以及拍齐气缸212驱动拍齐板207对吸管进行拍齐整理，然后第二气缸210驱动第二闸板211上升，整齐的吸管进入整理平台303内包入由通过导辊301进来并经包膜成型器302成型后的包膜卷内，然后装有吸管的包膜卷在第三输送带305带动下进入中封热封轮304进行纵向热封，顺序的再进入横封戴切轮组307进行横封并切断包膜，此时，位于横封戴切轮组307下方的底部热封刀306对包膜进行加热收缩，最后分切好的成品包装通过出料输送带308送出，整个包装过程全部自动化进行，操作简单方便，运行稳定，包装效率高，干净卫生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种吸管包装线，包括电控系统（4）、单只吸管包装工位(1)、总包装工位（3），其特征在于：还包括整理工位（2），所述单只吸管包装工位(1)、整理工位（2）、总包装工位（3）依序连接设置且为C字形，所述整理工位（2）包括首尾衔接的第一输送带（202）和第二输送带（206）,所述第一输送带（202）设置在热封截切轮组（103）出料端且与出料方向垂直，所述第一输送带（202）首端外侧设有档板（201），所述第一输送带（202）尾端上方通过第一支架（203）安装有第一气缸（204），所述第一气缸（204）联动安装有第一闸板（205）；所述第二输送带（206）尾端上方通过第二支架（209）安装有第二气缸(210),所述第二气缸(210)联动安装有第二闸板（211），所述第二支架（209）上位于第二闸板（211）前方设有压板(208),所述第二输送带（206）右侧设有拍齐气缸（212），所述拍齐气缸（212）联动安装有拍齐板(207)。

2.根据权利要求1所述的一种吸管包装线，其特征在于：所述单只吸管包装工位(1)包括在工作台（106）上从右往左依序设置的窄膜上料盘（101）、吸管料斗（102）、计数传感器(105)、热封截切轮组（103），所述吸管料斗（102）下方的工作台（106）还设有吸管输送带（104），所述计数传感器(105)设于吸管输送带（104）和热封截切轮组（103）之间。

3.根据权利要求1所述的一种吸管包装线，其特征在于：所述总包装工位（3）包括与整理工位（2）垂直设置的总包装机架（309），所述总包装机架（309）依序设有导入包装膜的导辊（301）、包膜成型器(302)、整理平台（303），所述导辊（301）设于总包装机架（309）前端，所述整理平台（303）位于第二输送带（206）出口端，所述包膜成型器(302)设于导辊（301）和整理平台（303）之间，所述总包装机架（309）尾端设有第三输送带（305），所述第三输送带（305）上方设有中封热封轮（304），所述第三输送带（305）出料端还设有横封戴切轮组（307），所述横封戴切轮组（307）下方设有底部热封刀（306），所述横封戴切轮组（307）出料端设有出料输送带（308）。