CN111776317A - 一种多支包吸管包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多支包吸管包装机，包括传动带一，与传动带一垂直摆放的传送带二，传动带一的一端固定设置有料斗，料斗的底部转动设置有转辊，转辊外圆弧面开设若干卡料口，料斗的外部固定设置有用于驱动转辊的电机一，转辊的上端设置有挡板，挡板底部滑动设置有滑板，挡板内部卡接设置有光电传感器，传动带一和传送带二相对的一端设置有机架，机架上设置有放膜组件，放膜组件的上端设置有与机架固定的整理组件，整理组件的输出端位于传送带二的输入端上，传送带二上设置有密封组件一，传送带二远离传动带一的一端设置有密封组件二，本发明结构合理，自动化对吸管进行计数，避免人工清点的麻烦，更加精确且效率高。

Description

一种多支包吸管包装机
技术领域
本发明涉及塑料吸管包装技术领域，特别涉及一种多支包吸管包装机。
背景技术
塑料吸管是一条圆柱状，中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料。
传统的塑料吸管包装机在使用时，需要人工将吸管数量分好，才可以经行包装，使用时较为麻烦，需要人工计算，费事费力，还可能由于人工的疏忽导致吸管数量的不统一，针对以上问题一下提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种多支包吸管包装机，具有自动化对吸管进行计数，避免人工清点的麻烦，更加精确且效率高的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种多支包吸管包装机，包括传动带一，与传动带一的一端呈垂直摆放的传送带二，所述传动带一一端固定设置有料斗，所述料斗的底部转动设置有转辊，所述转辊外圆弧面均匀开设若干卡料口，所述料斗的外部固定设置有用于驱动转辊的电机一，所述转辊的上端设置有于料斗固定连接的挡板，所述挡板底部滑动设置有滑板，所述挡板内部卡接设置有检测滑板的光电传感器，所述滑板和挡板之间设置有弹簧一，所述弹簧一的两端分别和挡板与滑板固定连接，所述传动带一和传送带二相对的一端设置有机架，所述机架上设置有放膜组件，所述放膜组件的上端设置有与机架固定的整理组件，所述整理组件的输出端位于传送带二的输入端上，所述传送带二上设置有密封组件一，所述传送带二远离传动带一的一端设置有密封组件二，所述传动带一上端面和整理组件内部设置有多个阻挡组件。
采用上述技术方案，吸管放入到料斗内部，放置时让吸管和挡板平行摆放，由于挡板和滑板的阻挡，避免了吸管从料斗内部掉落，启动电机一，电机一带动转辊转动，转辊转动时带动卡料口转动，卡料口转动时，当卡料口和料斗的斜面水平时，吸管会落入到卡料口内部，转辊转动时带动吸管转动，吸管在运动到滑板一侧时，吸管会推动滑板，滑板向挡板内部进行移动，滑板移动时会压缩弹簧一，使得弹簧一产生弹力，弹簧一的弹力使得滑板可以更快的复位，且滑板运动会对光电传感器进行阻挡，使得光电传感器产生一个信号，穿过滑板的吸管会从卡料口内部掉出，使得吸管落在传动带一上端面，阻挡组件会对吸管进行阻挡，当光电传感器的信号达到预设值时，阻挡组件打开，传动带一对吸管进行运输，使得吸管被传动带一带动，直至吸管从传动带一上掉落，吸管从传动带一上掉落到整理组件内部，整理组件会对吸管进行整理，整理完成后将吸管推出，将包装膜套着放膜组件上，包装膜从放膜组件和整理组件之间的空隙移出，将包装膜放置在传送带二上，整理组件内部的阻挡组件打开，整理组件将吸管从整理组件内部推出，推出的吸管落入到包装膜上，传送带二带动吸管运动，在将包装膜的两边从密封组件一的输入端放入，再将包装膜从密封组件一的输出端移出，通过密封组件一对包装膜的竖直方向进行密封，包装膜在通过密封组件二时进行包装膜两端的密封，且将包装膜进行切割。
作为优选，所述整理组件包括收集盒、气缸一、推板和连接杆，所述气缸一固定与机架固定连接，所述收集盒位于气缸一的下端，且所述收集盒与机架固定连接，所述推板位于收集盒内部，所述连接杆位于推板和气缸一之间，所述连接杆的两端分别与气缸一和推板固定连接。
采用上述技术方案，吸管落到收集盒内部，气缸一启动，气缸一带动连接杆运动，连接管带动推板运动，推板带动吸管运动，使得吸管的一端和阻挡组件相互接触，通过阻挡组件和推板对吸管进行整理，整理完成后，阻挡组件打开，推板将吸管完全推出。
作为优选，所述放膜组件包括轴杆、轴承、导向板和固定环，所述轴承固定于轴杆的两端，两个所述轴承均位于机架上，所述固定环位于轴承的一侧，所述固定环和机架螺栓连接，所述导向板对称布置于机架和整理组件之间，且导向板和机架固定连接。
采用上述技术方案，将包装膜套设在轴杆上，将包装膜的一端从整理组件和传送带二之间的空隙移出至传送带上，导向板对包装膜起到导向作用，使得包装膜的两侧竖起，方便吸管的掉落，且使得包装膜穿过密封组件一时更为方便，轴承起到了支撑轴杆转动，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
作为优选，所述密封组件包括密封架、夹轮一、夹轮二、密封块一、转杆、弹簧二、电机二和电热丝一，所述夹轮一对称转动布置于密封架的下方，所述转杆转动设置于夹轮二的一端，所述转杆穿过密封架，且所述转杆和密封架滑动配合，所述弹簧二的两端分别和转杆与密封架固定连接，所述电机二位于密封夹上端面，所述电机二与两个夹轮一传动配合，所述密封块一对称布置于两个夹轮一之间，所述电热丝一布置于密封块一的内部。
采用上述技术方案，将包装膜的两侧对齐穿过夹轮一和夹轮二之间的空隙，弹簧二的弹力使得夹轮一和夹轮二对包装膜进行固定，电机二启动带动夹轮一转动，转动的夹轮一再将包装膜穿过两个密封块一之间，电热丝一启动，电热丝一通电发热，电热丝一的热量会传递给密封块一，两个密封块一对包装膜进行加热粘合进行密封，密封好的包装膜进入到第二个夹轮一和夹轮二之间，第二个夹轮一和夹轮二对粘合的包装膜进行加固。
作为优选，所述密封组件二包括切刀、密封块二、连接块、电热丝二、气缸二和连接架，所述气缸二固定连接架内部，所述连接块固定设置于气缸二的输出端，所述密封块二和切刀平行布置于连接块远离气缸二的端面，所述电热丝二位于密封块二内部。
采用上述技术方案，电热丝二通电发热，电热丝二的热量和会被密封块二手吸收，密封块二被加热，气缸二启动带动连接块运动，连接块到带动密封块二和切刀运动，密封块二和连接架接触，通过加热的密封块二对包装膜的两端进行密封，再通过切刀将包装膜进行切割。
作为优选，所述阻挡组件包括支架、气缸三和隔板，所述气缸三位于支架内部，所述隔板固定于气缸三的输出端。
采用上述技术方案，气缸三启动，气缸三带动隔板上移，从而使得隔板撤去对各个部分的阻挡作用。
作为优选，所述连接架内部对称且转动设置有固定杆，两个所述固定杆外圆弧面套设有毛刷。
采用上述技术方案，当吸管包装膜进入到密封组件二内部前，会先经过毛刷，毛刷会将包装膜上的灰尘进行打扫，更加干净。
作为优选，所述连接架的一端固定设置有传送带三。
采用上述技术方案，传送带三对吸管进行支撑，方便密封组件二对吸管包装膜另一端的密封。
作为优选，所述传送带二上的控制器。
采用上述技术方案，控制器起到了控制设备启停的作用，避免每个单独控制的麻烦。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的另一种结构示意图；
图3为实施例用于展示挡板、滑板和转辊的剖视图；
图4为实施例用于展示放膜组件的结构示意图；
图5为实施例用于展示密封组件二和毛刷的内部剖视图。
附图标记：1、传动带一；2、传送带二；3、料斗；4、转辊；5、卡料口；6、电机一；7、挡板；8、滑板；9、光电传感器；10、弹簧一；11、机架；12、放膜组件；13、整理组件；14、密封组件一；15、密封组件二；16、阻挡组件；17、收集盒；18、气缸一；19、推板；20、连接杆；21、轴杆；22、轴承；23、导向板；24、固定环；25、密封架；26、夹轮一；27、夹轮二；28、密封块一；29、转杆；30、弹簧二；31、电机二；33、切刀；34、密封块二；35、连接块；36、电热丝二；37、气缸二；38、连接架；39、支架；40、气缸三；41、隔板；42、固定杆；43、毛刷；44、传送带三；45、控制器。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
如图1至图5所示，一种多支包吸管包装机，包括传动带一1，与传动带一1的一端呈垂直摆放的传送带二2，传送带二2上的控制器45，传动带一1一端固定设置有料斗3，料斗3的底部转动设置有转辊4，转辊4外圆弧面均匀开设若干卡料口5，料斗3的外部固定设置有用于驱动转辊4的电机一6，转辊4的上端设置有于料斗3固定连接的挡板7，挡板7底部滑动设置有滑板8，挡板7内部卡接设置有检测滑板8的光电传感器9，滑板8和挡板7之间设置有弹簧一10，弹簧一10的两端分别和挡板7与滑板8固定连接，
吸管放入到料斗3内部，放置时让吸管和挡板7平行摆放，由于挡板7和滑板8的阻挡，避免了吸管从料斗3内部掉落，启动电机一6，电机一6带动转辊4转动，转辊4转动时带动卡料口5转动，卡料口5转动时，当卡料口5和料斗3的斜面水平时，吸管会落入到卡料口5内部，转辊4转动时带动吸管转动，吸管在运动到滑板8一侧时，吸管会推动滑板8，滑板8向挡板7内部进行移动，滑板8移动时会压缩弹簧一10，使得弹簧一10产生弹力，弹簧一10的弹力使得滑板8可以更快的复位，且滑板8运动会对光电传感器9进行阻挡，使得光电传感器9产生一个信号，光电传感器9将信号发送给控制器45，穿过滑板8的吸管会从卡料口5内部掉出，使得吸管落在传动带一1上端面。
传动带一1上设置有多个阻挡组件16，阻挡组件16包括支架39、气缸三40和隔板41，气缸三40位于支架39内部，隔板41固定于气缸三40的输出端。
隔板41会对吸管进行阻挡，当光电传感器9的信号达到预设值时，控制器45控制气缸三40启动，气缸三40带动隔板41上移，从而使得隔板41撤去对吸管的阻挡作用，传动带一1对吸管进行运输，使得吸管被传动带一1带动，直至吸管从传动带一1上掉落。
传动带一1和传送带二2相对的一端设置有机架11，机架11上固定设置有整理组件13，整理组件13包括收集盒17、气缸一18、推板19和连接杆20，气缸一18固定与机架11固定连接，收集盒17位于气缸一18的下端，且收集盒17与机架11固定连接，推板19位于收集盒17内部，连接杆20位于推板19和气缸一18之间，连接杆20的两端分别与气缸一18和推板19固定连接，收集盒17内部设置有阻挡组件16。
吸管从传动带一1上掉落到收集盒17内部，气缸一18启动，气缸一18带动连接杆20运动，连接管带动推板19运动，推板19带动吸管运动，使得吸管的一端和阻挡组件16相互接触，通过阻挡组件16和推板19对吸管进行整理，整理完成后，阻挡组件16打开，推板19将吸管完全推出。
机架11上设置有放膜组件12，放膜组件12位于收集盒17底部，放膜组件12包括轴杆21、轴承22、导向板23和固定环24，轴承22固定于轴杆21的两端，两个轴承22均位于机架11上，固定环24位于轴承22的一侧，固定环24和机架11螺栓连接，导向板23对称布置于机架11和整理组件13之间，且导向板23和机架11固定连接。
将包装膜套设在轴杆21上，将包装膜的一端从整理组件13和传送带二2之间的空隙移出至传送带上，导向板23对包装膜起到导向作用，使得包装膜的两侧竖起，方便吸管的掉落，推板19将吸管完全推出，推出的吸管落入到包装膜上，传送带二2带动吸管运动，轴承22起到了支撑轴杆21转动，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
传送带二2上设置有密封组件一14，密封组件包括密封架25、夹轮一26、夹轮二27、密封块一28、转杆29、弹簧二30、电机二31和电热丝一，夹轮一26对称转动布置于密封架25的下方，转杆29转动设置于夹轮二27的一端，转杆29穿过密封架25，且转杆29和密封架25滑动配合，弹簧二30的两端分别和转杆29与密封架25固定连接，电机二31位于密封夹上端面，电机二31与两个夹轮一26传动配合，密封块一28对称布置于两个夹轮一26之间，电热丝一布置于密封块一28的内部。
将包装膜的两侧对齐穿过夹轮一26和夹轮二27之间的空隙，弹簧二30的弹力使得夹轮一26和夹轮二27对包装膜进行固定，电机二31启动带动夹轮一26转动，转动的夹轮一26再将包装膜穿过两个密封块一28之间，电热丝一启动，电热丝一通电发热，电热丝一的热量会传递给密封块一28，两个密封块一28对包装膜进行加热粘合进行密封，密封好的包装膜进入到第二个夹轮一26和夹轮二27之间，第二个夹轮一26和夹轮二27对粘合的包装膜进行加固。
传送带二2远离传动带一1的一端设置有密封组件二15，密封组件二15包括切刀33、密封块二34、连接块35、电热丝二36、气缸二37和连接架38，气缸二37固定连接架38内部，连接架38的一端固定设置有传送带三44，连接块35固定设置于气缸二37的输出端，密封块二34和切刀33平行布置于连接块35远离气缸二37的端面，电热丝二36位于密封块二34内部。
电热丝二36通电发热，电热丝二36的热量和会被密封块二34手吸收，密封块二34被加热，气缸二37启动带动连接块35运动，连接块35到带动密封块二34和切刀33运动，密封块二34和连接架38接触，通过加热的密封块二34对包装膜的两端进行密封，再通过切刀33将包装膜进行切割，传送带三44对吸管进行支撑，方便密封组件二15对吸管包装膜另一端的密封。
连接架38内部对称且转动设置有固定杆42，两个固定杆42外圆弧面套设有毛刷43，当吸管包装膜进入到密封组件二15内部前，会先经过毛刷43，毛刷43会将包装膜上的灰尘进行打扫，更加干净。

Claims (9)

1.一种多支包吸管包装机，包括传动带一(1)，与传动带一(1)的一端呈垂直摆放的传送带二(2)，其特征在于，所述传动带一(1)一端固定设置有料斗(3)，所述料斗(3)的底部转动设置有转辊(4)，所述转辊(4)外圆弧面均匀开设若干卡料口(5)，所述料斗(3)的外部固定设置有用于驱动转辊(4)的电机一(6)，所述转辊(4)的上端设置有于料斗(3)固定连接的挡板(7)，所述挡板(7)底部滑动设置有滑板(8)，所述挡板(7)内部卡接设置有检测滑板(8)的光电传感器(9)，所述滑板(8)和挡板(7)之间设置有弹簧一(10)，所述弹簧一(10)的两端分别和挡板(7)与滑板(8)固定连接，所述传动带一(1)和传送带二(2)相对的一端设置有机架(11)，所述机架(11)上设置有放膜组件(12)，所述放膜组件(12)的上端设置有与机架(11)固定的整理组件(13)，所述整理组件(13)的输出端位于传送带二(2)的输入端上，所述传送带二(2)上设置有密封组件一(14)，所述传送带二(2)远离传动带一(1)的一端设置有密封组件二(15)，所述传动带一(1)上端面和整理组件(13)内部设置有多个阻挡组件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种多支包吸管包装机，其特征在于，所述整理组件(13)包括收集盒(17)、气缸一(18)、推板(19)和连接杆(20)，所述气缸一(18)固定与机架(11)固定连接，所述收集盒(17)位于气缸一(18)的下端，且所述收集盒(17)与机架(11)固定连接，所述推板(19)位于收集盒(17)内部，所述连接杆(20)位于推板(19)和气缸一(18)之间，所述连接杆(20)的两端分别与气缸一(18)和推板(19)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多支包吸管包装机，其特征在于，所述放膜组件(12)包括轴杆(21)、轴承(22)、导向板(23)和固定环(24)，所述轴承(22)固定于轴杆(21)的两端，两个所述轴承(22)均位于机架(11)上，所述固定环(24)位于轴承(22)的一侧，所述固定环(24)和机架(11)螺栓连接，所述导向板(23)对称布置于机架(11)和整理组件(13)之间，且导向板(23)和机架(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多支包吸管包装机，其特征在于，所述密封组件包括密封架(25)、夹轮一(26)、夹轮二(27)、密封块一(28)、转杆(29)、弹簧二(30)、电机二(31)和电热丝一，所述夹轮一(26)对称转动布置于密封架(25)的下方，所述转杆(29)转动设置于夹轮二(27)的一端，所述转杆(29)穿过密封架(25)，且所述转杆(29)和密封架(25)滑动配合，所述弹簧二(30)的两端分别和转杆(29)与密封架(25)固定连接，所述电机二(31)位于密封夹上端面，所述电机二(31)与两个夹轮一(26)传动配合，所述密封块一(28)对称布置于两个夹轮一(26)之间，所述电热丝一布置于密封块一(28)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种多支包吸管包装机，其特征在于，所述密封组件二(15)包括切刀(33)、密封块二(34)、连接块(35)、电热丝二(36)、气缸二(37)和连接架(38)，所述气缸二(37)固定连接架(38)内部，所述连接块(35)固定设置于气缸二(37)的输出端，所述密封块二(34)和切刀(33)平行布置于连接块(35)远离气缸二(37)的端面，所述电热丝二(36)位于密封块二(34)内部。
6.根据权利要求1所述的一种多支包吸管包装机，其特征在于，所述阻挡组件(16)包括支架(39)、气缸三(40)和隔板(41)，所述气缸三(40)位于支架(39)内部，所述隔板(41)固定于气缸三(40)的输出端。
7.根据权利要求5所述的一种多支包吸管包装机，其特征在于，所述连接架(38)内部对称且转动设置有固定杆(42)，两个所述固定杆(42)外圆弧面套设有毛刷(43)。
8.根据权利要求5所述的一种多支包吸管包装机，其特征在于，所述连接架(38)的一端固定设置有传送带三(44)。
9.根据权利要求1所述的一种多支包吸管包装机，其特征在于，所述传送带二(2)上的控制器(45)。
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