CN108570171A - 一种塑料编织袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了包装材料生产技术领域的一种塑料编织袋，其配方如下：乙丙橡胶：25～35份；聚烯烃弹性体：10～13份；高密度聚乙烯：60～80份；钙质填充剂：2～6份；色母料：3～5份；抗氧剂：1～3份；润滑剂：6～8份，一种塑料编织袋的制备方法，其具体步骤如下：S1：原料混合均匀；S2：塑料薄膜制备；S3：切割并拉伸成扁丝；S4：扁丝收卷；S5：编织并缝制；S6：喷涂并干燥，本发明具有可靠的防泄漏和防潮的功能，适用于粉状和颗粒状物料的包装，本发明操作简单，加工成本较低，值得推广使用。

Description

一种塑料编织袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料生产技术领域，具体为一种塑料编织袋及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的发展，产品的包装愈加重要，塑料编织袋作为一种包装形式，由于塑料具有耐腐蚀性、耐酸碱的优越性能，因而被广泛地应用于各行各业的产品包装。塑料编织袋包装目前也是五花八门，有用来包装粉料的如水泥，有用来包装颗粒物的如化肥和化工原料等，还有的用于包装食品的如砂糖、面粉。然而塑料袋的质量却不尽如人意，在地域辽阔、运输距离特别长的新疆，由于编织袋强度低、质量差造成的内装物的损失而给国家和消费者带来巨大经济损失的事故时有发生，成为企业发展的绊脚石。在实际应用中，塑料编织袋的破损处基本是在中缝位置，由于其中缝粘合料的内聚强度不够从而导致开裂，最终只是塑料编织袋破裂。为此，我们提出了一种塑料编织袋及其制备方法投入使用，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料编织袋及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的在地域辽阔、运输距离特别长的目的地，由于编织袋强度低、质量差造成的内装物的损失而给国家和消费者带来巨大经济损失的事故时有发生，成为企业发展的绊脚石问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料编织袋，该塑料编织袋按以下重量份进行配比：
乙丙橡胶：25～35份；
聚烯烃弹性体：10～13份；
高密度聚乙烯：60～80份；
钙质填充剂：2～6份；
色母料：3～5份；
抗氧剂：1～3份；
润滑剂：6～8份。
优选的，所述乙丙橡胶由乙烯和丙烯共聚而成，所述聚烯烃弹性体由乙烯与高级α烯烃共聚而成。
优选的，一种塑料编织袋的制备方法，该塑料编织袋的制备方法具体步骤如下：
S1：将乙丙橡胶25～35份、聚烯烃弹性体10～13份和高密度聚乙烯60～80份放入搅拌机充分搅拌，随后加入钙质填充剂2～6份、色母料3～5份、抗氧剂1～3份和润滑剂6～8份混合均匀；
S2：将步骤S1中的原料放入挤出机组中，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切的作用后，在几乎完全塑化的状态下成为熔融状态，并通过模头挤出成为塑料薄膜；
S3：将薄膜经过冷却后，利用刀片将其切割成胚丝，经过烘箱被拉伸成扁丝；
S4：扁丝经过热定型后，在低牵引速度的情况下收缩，并在低温的环境下进行处理，经收卷系统收卷成型；
S5：把扁丝送入圆织机中进行编织成片状塑料编织布本体，并对塑料编织布本体切割后进行缝制；
S6：将合成类树脂原料融化后，对缝制成型的塑料编织袋的正反面进行喷涂，并经过干燥后得到塑料编织袋的成品。
优选的，所述步骤S3中，将成型后的薄膜放置在冷却水中进行冷却，待其表面温度为40～45℃时即可。
优选的，所述步骤S4中，扁丝的牵出速度与牵引速度的比值在0.96～0.99之间，并在25～30℃的环境下对扁丝进行牵引。
优选的，所述步骤S5中，在进行编织时经纱采用双层扁丝，以增加塑料编织布的强度，并在对塑料编织布缝制时缝纫机的针距为6～8mm。
优选的，所述步骤S6中，合成类树脂原料为高分子量聚合物的聚苯乙烯热塑性树脂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在塑料编织袋的原料中添加乙丙橡胶，当塑料编织袋受到冲击后，该配方中的乙丙橡胶在形变过程中能够吸收塑料编织袋冲击的能量，同时引入聚单体α烯烃，使塑料编织袋由脆性断裂变为延性断裂，达到增韧的效果，本发明在塑料编织袋的表面采用直接喷涂的工艺，使塑料编织袋具有可靠的防泄漏和防潮的功能，适用于粉状和颗粒状物料的包装，本发明操作简单，加工成本较低，值得推广使用。
附图说明
图1为本发明工作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种塑料编织袋，该塑料编织袋按以下重量份进行配比：
乙丙橡胶：25份，乙丙橡胶由乙烯和丙烯共聚而成；
聚烯烃弹性体：10份，聚烯烃弹性体由乙烯与高级α烯烃共聚而成；
高密度聚乙烯：60份；
钙质填充剂：2份；
色母料：3份；
抗氧剂：1份；
润滑剂：6份。
本发明还提供了一种塑料编织袋的制备方法，该塑料编织袋的制备方法具体步骤如下：
S1：将乙丙橡胶25份、聚烯烃弹性体10份和高密度聚乙烯60份放入搅拌机充分搅拌，随后加入钙质填充剂2份、色母料3份、抗氧剂1份和润滑剂6份混合均匀；
S2：将步骤S1中的原料放入挤出机组中，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切的作用后，在几乎完全塑化的状态下成为熔融状态，并通过模头挤出成为塑料薄膜；
S3：将薄膜经过冷却后，利用刀片将其切割成胚丝，经过烘箱被拉伸成扁丝，将成型后的薄膜放置在冷却水中进行冷却，待其表面温度为40℃时即可；
S4：扁丝经过热定型后，在低牵引速度的情况下收缩，并在低温的环境下进行处理，经收卷系统收卷成型，扁丝的牵出速度与牵引速度的比值在0.96之间，并在25℃的环境下对扁丝进行牵引；
S5：把扁丝送入圆织机中进行编织成片状塑料编织布本体，并对塑料编织布本体切割后进行缝制，在进行编织时经纱采用双层扁丝，以增加塑料编织布的强度，并在对塑料编织布缝制时缝纫机的针距为6mm；
S6：将合成类树脂原料融化后，对缝制成型的塑料编织袋的正反面进行喷涂，并经过干燥后得到塑料编织袋的成品，合成类树脂原料为高分子量聚合物的聚苯乙烯热塑性树脂。
实施例二
一种塑料编织袋，该塑料编织袋按以下重量份进行配比：
乙丙橡胶：35份，乙丙橡胶由乙烯和丙烯共聚而成；
聚烯烃弹性体：13份，聚烯烃弹性体由乙烯与高级α烯烃共聚而成；
高密度聚乙烯：80份；
钙质填充剂：6份；
色母料：5份；
抗氧剂：3份；
润滑剂：8份。
本发明还提供了一种塑料编织袋的制备方法，该塑料编织袋的制备方法具体步骤如下：
S1：将乙丙橡胶35份、聚烯烃弹性体13份和高密度聚乙烯80份放入搅拌机充分搅拌，随后加入钙质填充剂6份、色母料5份、抗氧剂3份和润滑剂8份混合均匀；
S2：将步骤S1中的原料放入挤出机组中，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切的作用后，在几乎完全塑化的状态下成为熔融状态，并通过模头挤出成为塑料薄膜；
S3：将薄膜经过冷却后，利用刀片将其切割成胚丝，经过烘箱被拉伸成扁丝，将成型后的薄膜放置在冷却水中进行冷却，待其表面温度为45℃时即可；
S4：扁丝经过热定型后，在低牵引速度的情况下收缩，并在低温的环境下进行处理，经收卷系统收卷成型，扁丝的牵出速度与牵引速度的比值在0.99之间，并在30℃的环境下对扁丝进行牵引；
S5：把扁丝送入圆织机中进行编织成片状塑料编织布本体，并对塑料编织布本体切割后进行缝制，在进行编织时经纱采用双层扁丝，以增加塑料编织布的强度，并在对塑料编织布缝制时缝纫机的针距为8mm；
S6：将合成类树脂原料融化后，对缝制成型的塑料编织袋的正反面进行喷涂，并经过干燥后得到塑料编织袋的成品，合成类树脂原料为高分子量聚合物的聚苯乙烯热塑性树脂。
实施例三
一种塑料编织袋，该塑料编织袋按以下重量份进行配比：
乙丙橡胶：30份，乙丙橡胶由乙烯和丙烯共聚而成；
聚烯烃弹性体：12份，聚烯烃弹性体由乙烯与高级α烯烃共聚而成；
高密度聚乙烯：70份；
钙质填充剂：4份；
色母料：4份；
抗氧剂：2份；
润滑剂：7份。
本发明还提供了一种塑料编织袋的制备方法，该塑料编织袋的制备方法具体步骤如下：
S1：将乙丙橡胶30份、聚烯烃弹性体12份和高密度聚乙烯70份放入搅拌机充分搅拌，随后加入钙质填充剂4份、色母料4份、抗氧剂2份和润滑剂7份混合均匀；
S2：将步骤S1中的原料放入挤出机组中，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切的作用后，在几乎完全塑化的状态下成为熔融状态，并通过模头挤出成为塑料薄膜；
S3：将薄膜经过冷却后，利用刀片将其切割成胚丝，经过烘箱被拉伸成扁丝，将成型后的薄膜放置在冷却水中进行冷却，待其表面温度为43℃时即可；
S4：扁丝经过热定型后，在低牵引速度的情况下收缩，并在低温的环境下进行处理，经收卷系统收卷成型，扁丝的牵出速度与牵引速度的比值在0.97之间，并在27℃的环境下对扁丝进行牵引；
S5：把扁丝送入圆织机中进行编织成片状塑料编织布本体，并对塑料编织布本体切割后进行缝制，在进行编织时经纱采用双层扁丝，以增加塑料编织布的强度，并在对塑料编织布缝制时缝纫机的针距为7mm；
S6：将合成类树脂原料融化后，对缝制成型的塑料编织袋的正反面进行喷涂，并经过干燥后得到塑料编织袋的成品，合成类树脂原料为高分子量聚合物的聚苯乙烯热塑性树脂。
综合以上实施例所述，本发明的最佳实施例为实施例三，在塑料编织袋的的原料中添加乙丙橡胶和聚烯烃弹性体使配方体系的相容性和抗冲击性能得到很大的改善，其中的钙质填充剂的添加量不超过总配方的8％，制备出的扁丝的拉伸强度达到最强，其制备的塑料编织袋牢固度高，韧性好，适合长距离的运输使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料编织袋，其特征在于：该塑料编织袋按以下重量份进行配比：
乙丙橡胶：25～35份；
聚烯烃弹性体：10～13份；
高密度聚乙烯：60～80份；
钙质填充剂：2～6份；
色母料：3～5份；
抗氧剂：1～3份；
润滑剂：6～8份。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋，其特征在于：所述乙丙橡胶由乙烯和丙烯共聚而成，所述聚烯烃弹性体由乙烯与高级α烯烃共聚而成。
3.一种塑料编织袋的制备方法，其特征在于：该塑料编织袋的制备方法具体步骤如下：
S1：将乙丙橡胶25～35份、聚烯烃弹性体10～13份和高密度聚乙烯60～80份放入搅拌机充分搅拌，随后加入钙质填充剂2～6份、色母料3～5份、抗氧剂1～3份和润滑剂6～8份混合均匀；
S2：将步骤S1中的原料放入挤出机组中，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切的作用后，在几乎完全塑化的状态下成为熔融状态，并通过模头挤出成为塑料薄膜；
S3：将薄膜经过冷却后，利用刀片将其切割成胚丝，经过烘箱被拉伸成扁丝；
S4：扁丝经过热定型后，在低牵引速度的情况下收缩，并在低温的环境下进行处理，经收卷系统收卷成型；
S5：把扁丝送入圆织机中进行编织成片状塑料编织布本体，并对塑料编织布本体切割后进行缝制；
S6：将合成类树脂原料融化后，对缝制成型的塑料编织袋的正反面进行喷涂，并经过干燥后得到塑料编织袋的成品。
4.根据权利要求3所述的一种塑料编织袋的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，将成型后的薄膜放置在冷却水中进行冷却，待其表面温度为40～45℃时即可。
5.根据权利要求3所述的一种塑料编织袋的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，扁丝的牵出速度与牵引速度的比值在0.96～0.99之间，并在25～30℃的环境下对扁丝进行牵引。
6.根据权利要求3所述的一种塑料编织袋的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，在进行编织时经纱采用双层扁丝，以增加塑料编织布的强度，并在对塑料编织布缝制时缝纫机的针距为6～8mm。
7.根据权利要求3所述的一种塑料编织袋的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，合成类树脂原料为高分子量聚合物的聚苯乙烯热塑性树脂。
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