CN103572392A - 一种塑料编织袋生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料编织袋生产工艺，涉及包装材料领域，包括原料配比，混料，拉丝，编织，印切和缝纫五个工艺过程，本工艺方法中，所述原料配比过程中原料配比合理，充分发挥了各个原料的性能，且结合后的性能也得到了大幅的提高，所述填充母料采用的是纳米碳酸钙，材料的力学性能和稳定性得到提高，所述拉丝过程通过合理的控制温度、时间以及回缩比等参数，制得的扁丝质量优良，力学性能好，不易发生断裂，采用凸轮组合式节能卷绕机收卷成型，节约了大量的电能，所述编织过程通过各个步骤后，排纱均匀，交叉、缠绕较少，布面无褶皱，较为美观，密度合理，所述缝纫过程通过合理的控制针距，使得编织袋的缝向强度高，跌落性能好。

Description

一种塑料编织袋生产工艺
技术领域
本发明涉及包装材料领域，具体涉及一种塑料编织袋生产工艺。
 
背景技术
塑料编制袋是将原料制成塑料扁丝，再把扁丝织成布后，按照一定的尺寸缝制成的袋子，随着我国经济的高速发展，无论是工业、电子还是农业，对于塑料编织袋的需求都在与日俱增，因此迫切需要生产塑料编织袋的厂家不断创新，生产出质量更好的产品，申请号为CN201210442333.0公开了一种复合塑料编织袋的制备方法，其顺次包括涂膜、电晕、热熔压合、缝底的步骤，该发明采用热熔压合的方式对编织基布的接合处进行粘合，使得接合处的厚度与其它部位的厚度接近，从而使得袋子的表面平整，印刷在袋子表面的图案清晰美观，而且，压合后接合处的拉伸负荷达到450N/50mm以上，另外，对涂膜后的编织基布进行电晕处理，改变了其表面能量，增加印刷牢度，但该工艺制得的塑料编织袋刚性、韧性以及常温稳定性都存在一些不足，制作过程中需消耗大量的电能，成本较高。
 
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种力学性能好、工艺稳定性好以及环保节能的塑料编织袋生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种塑料编织袋生产工艺，包括下述工艺步骤：
（1）原料配比：PP T30S：50～58%，PP 045：25～30%，填充母料：10～20%；
（2）混料：称取步骤（1）制得的原料120～130kg，使用高速混料机对原料进行混合，然后干燥，干燥温度控制在95～105℃，干燥时间控制在18～22min；
（3）拉丝：将步骤（2）制得的原料送入挤出机，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，在几乎完全塑化的状态下成为熔融状，所述加热温度控制在220～250℃，经过模头成型挤出成为薄膜，控制牵引比为1:5，然后经过水冷却，水温控制在48～52℃，用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝，控制牵伸比为5，扁丝再经过热定型后，在低牵引速度的情况下收缩，控制回缩比为0.96～0.99，并在低温下进行处理，最后通过凸轮组合式节能卷绕机收卷成型；
（4）编织：经过步骤（3）制成扁丝后，从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔－第一长竖形板－压线辊－送经导辊－导丝辊－第二长竖形板－导丝辊－瓷孔－张力杆－棕丝－圆钢扣－定经环－预留布基，把纬纱装入梭库中，在梭子推动装置的推动下使梭子做圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成圆筒型平织物，编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2m时，进行卸卷，送至下道工序；
（5）印切：将步骤（4）生产的合格编织布通过印刷机在编织布上印刷产品相关信息，然后经裁袋机裁切成长宽尺寸为1.5×0.8m的编织布；
（6）缝纫：将裁切好的编织布，用工业缝纫机制成塑料编织袋。
优选的，所述步骤（1）中所用的填充母料为纳米碳酸钙。
优选的，所述步骤（2）中所用的高速混料机的功率为37.5KW。
优选的，所述步骤（6）中所用工业缝纫机的针距控制在6～8mm。
采用本发明的技术方案，所述原料配比过程中原料配比合理，充分发挥了各个原料的性能，且结合后的性能也得到了大幅的提高，所述填充母料采用的是纳米碳酸钙，加入到 PP 中后，能够有效的增加材料的刚性、韧性、弯曲强度等力学性能，同时能改变塑料编织带的常温稳定性、热稳定性、流动性以及制品印刷清晰度和坚挺度，所述拉丝过程通过合理的控制温度、时间以及回缩比等参数，制得的扁丝质量优良，力学性能好，不易发生断裂，采用凸轮组合式节能卷绕机收卷成型，节约了大量的电能，所述编织过程通过各个步骤后，排纱均匀，交叉、缠绕较少，布面无褶皱，较为美观，密度合理，所述缝纫过程通过合理的控制针距，使得编织袋的缝向强度高，跌落性能好。
 
具体实施方式
实施例1：
1、原料配比：聚丙烯树脂PP T30S：54%，聚丙烯树脂PP 045：29%，纳米碳酸钙填充母料：17%；
2、混料：称取步骤（1）制得的原料125kg，使用高速混料机对原料进行混合，然后干燥，干燥温度控制在95℃，干燥时间控制在18min；
3、拉丝：将步骤（2）制得的原料送入挤出机，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，在几乎完全塑化的状态下成为熔融状，所述加热温度控制在220℃，经过模头成型挤出成为薄膜，控制牵引比为1:5，然后经过水冷却，水温控制在48℃，用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝，控制牵伸比为5，扁丝再经过热定型后，在低牵引速度的情况下收缩，控制回缩比为0.96，并在低温下进行处理，最后通过凸轮组合式节能卷绕机收卷成型；
4、编织：经过步骤（3）制成扁丝后，从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔－第一长竖形板－压线辊－送经导辊－导丝辊－第二长竖形板－导丝辊－瓷孔－张力杆－棕丝－圆钢扣－定经环－预留布基，把纬纱装入梭库中，在梭子推动装置的推动下使梭子做圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成圆筒型平织物，编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2m时，进行卸卷，送至下道工序；
5、印切：将步骤（4）生产的合格编织布通过印刷机在编织布上印刷产品相关信息，然后经裁袋机裁切成长宽尺寸为1.5×0.8m的编织布；
6、缝纫：将裁切好的编织布，用工业缝纫机制成塑料编织袋，控制针距为7mm。
 
实施例2：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（2）中，干燥温度为98℃，干燥时间为20min；所述步骤（3）中，加热温度为230℃，水温为50℃，回缩比为0.97。
实施例3：其余与实施例1相同，不同之处在于，不同之处在于所述步骤（2）中，干燥温度为101℃，干燥时间为22min；所述步骤（3）中，加热温度为240℃，水温为52℃，回缩比为0.99。
     经过以上工艺步骤后，取出塑料编织袋样品，待测：
Figure 2013104536545100002DEST_PATH_IMAGE002
由以上数据可知，产品的径向和纬向拉伸负荷都达到了650 N·（50 mm）-1以上，完全达到了GB/T8947-1998的标准，且耐热性能良好，跌落试验也全部合格，该产品的力学性能均达到了要求，甚至更好，且外观也符合要求，间断 100 mm 内经纬丝断缺没有超过 2 根，没有出现缝线断针、断线、未缝住卷折现象，也没有出现复合宽度不足、明显脱落、气孔或者硬块现象。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料编织袋生产工艺，包括下述工艺步骤：
（1）原料配比：PP T30S：50～58%，PP 045：25～30%，填充母料：10～20%；
（2）混料：称取步骤（1）制得的原料120～130kg，使用高速混料机对原料进行混合，然后干燥，干燥温度控制在95～105℃，干燥时间控制在18～22min；
（3）拉丝：将步骤（2）制得的原料送入挤出机，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，在几乎完全塑化的状态下成为熔融状，所述加热温度控制在220～250℃，经过模头成型挤出成为薄膜，控制牵引比为1:5，然后经过水冷却，水温控制在48～52℃，用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝，控制牵伸比为5，扁丝再经过热定型后，在低牵引速度的情况下收缩，控制回缩比为0.96～0.99，并在低温下进行处理，最后通过凸轮组合式节能卷绕机收卷成型；
（4）编织：经过步骤（3）制成扁丝后，从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔－第一长竖形板－压线辊－送经导辊－导丝辊－第二长竖形板－导丝辊－瓷孔－张力杆－棕丝－圆钢扣－定经环－预留布基，把纬纱装入梭库中，在梭子推动装置的推动下使梭子做圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成圆筒型平织物，编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2m时，进行卸卷，送至下道工序；
（5）印切：将步骤（4）生产的合格编织布通过印刷机在编织布上印刷产品相关信息，然后经裁袋机裁切成长宽尺寸为1.5×0.8m的编织布；
（6）缝纫：将裁切好的编织布，用工业缝纫机制成塑料编织袋。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中所用的填充母料为纳米碳酸钙。
3. 根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中所用的高速混料机的功率为37.5KW。
4. 根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）中所用工业缝纫机的针距控制在6～8mm。
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