CN104313713A - 高强度纸塑复合袋的制备方法 - Google Patents

高强度纸塑复合袋的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104313713A
CN104313713A CN201410484632.XA CN201410484632A CN104313713A CN 104313713 A CN104313713 A CN 104313713A CN 201410484632 A CN201410484632 A CN 201410484632A CN 104313713 A CN104313713 A CN 104313713A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
preparation
bag
back cover
master batch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410484632.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104313713B (zh
Inventor
王华平
梅维刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Yongtai Plastic Co., Ltd.
Original Assignee
NINGBO HAOYU NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO HAOYU NEW MATERIAL Co Ltd filed Critical NINGBO HAOYU NEW MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201410484632.XA priority Critical patent/CN104313713B/zh
Publication of CN104313713A publication Critical patent/CN104313713A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104313713B publication Critical patent/CN104313713B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/426Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by cutting films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/62Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74Auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12Stretch-spinning methods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04CBRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/02Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纸塑复合袋的制备方法,包括以下步骤:1)拉丝原料配比:以重量百分比计,PP:80~85%,高密度聚乙烯5000S:3~5%,填充母料:10~15%;2)混料;3)拉丝;4)编织;5)将编织布涂膜后与精制白牛皮纸或黄牛皮纸复合在一起制成三合一复合布;6)将步骤5)制备的三合一复合布通过印刷,中缝粘合,切割,封底,制成高强度纸塑复合袋;所述封底工艺中以三合一复合布在切割工序中的6-8mm宽的切边作为封底缝纫加强筋;本方法制备的纸塑复合袋成本低、成品率高、抗冲击强度高、摔包性能良好。

Description

高强度纸塑复合袋的制备方法
 
技术领域
本发明涉及一种高强度纸塑复合袋的制备方法。
背景技术
纸塑复合袋是由塑胶与牛皮纸复合而成,通常塑胶层采用聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)为基材的扁丝编织布,牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸,具有防水性好、外观美观的特点。是目前最流行的包装材料之一,被广泛应用在塑胶原料、水泥、饲料、化工、肥料等行业。纸塑复合袋传统的生产方法为:先将塑料原料在拉丝机上拉丝,接着将扁丝在圆织机或水织机上编织成编织布,然后再将编织布与牛皮纸在淋膜挤出机上进行复合,最后用制袋机将纸塑复合材料制成各种规格的包装袋。但是现有的纸塑复合袋整体的抗摔(瞬间冲击)强度较低,尤其是在中缝粘合处以及封底缝纫封口处的强度不高,影响了整个袋体的使用性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服以上现有技术的缺陷:提供一种成本低、成品率高、抗冲击强度高、摔包性能良好的高强度纸塑复合袋的制备方法。
本发明的技术解决方案如下:一种高强度纸塑复合袋的制备方法,包括以下步骤:
1)拉丝原料配比:以重量百分比计,PP:80~85%,高密度聚乙烯5000S:3~5%,填充母料:10~15%;
2)混料:按照步骤1)中的原料配比将原料加入高速混料机对原料进行混合,然后干燥;
3)拉丝:将步骤2)制得的原料送入挤出机,经过模头成型挤出成为薄膜,控制牵引比为1:5.5,然后经过水冷却,水温控制在28~32℃,用刀片切割成胚丝,并经过烘箱被拉伸形成扁丝,控制牵伸倍数为5.5,扁丝再经过热定型后,拉丝速度控制在260~280之间,最后收卷;
4)编织:将步骤3)制成的扁丝编织成编织布;
5)将编织布涂膜后与精制白牛皮纸或黄牛皮纸复合在一起制成三合一复合布,其中涂膜按重量百分比计的成分配比为:PP:70~80%,低密度聚乙烯:20~30%;
6)将步骤5)制备的三合一复合布通过印刷,中缝粘合,切割,封底,制成高强度纸塑复合袋;所述的中缝粘合采用的粘合剂由以下重量百分比的组分组成:聚丙烯L-270A:75%;聚乙烯1C7A:25%;其中,按粘合宽度为4cm计,粘合剂的用量为1.1-1.2g/米;所述封底工艺中以三合一复合布在切割工序中的6-8mm宽的切边作为封底缝纫加强筋;
所述的填充母料为南京强韧塑胶有限责任公司生产的强韧牌增韧母料。
本发明的有益效果是:传统生产纸塑复合袋采用麻绳做缝纫线加强筋,耗时耗力,缝纫时容易缝不到麻绳而跑偏导致露线头,且到成品袋检测拉力时拉力强度较低,麻绳线较松,容易漏料。而本发明采用三合一复合布在切割工序中的6-8mm宽的切边作为封底缝纫加强筋能很好的解决上述问题。不但摔包检测缝底向强度达到2.5M不破裂、缝底向拉力≥350N/5cm,而且能够保护环境、节约成本、变废为宝。本发明制备的纸塑复合袋抗冲击强度强,中缝粘合处强度达到550N以上。在冬季本本发明制备的纸塑复合袋摔包和拉力强度性能检测结果远大于现有技术。在进行摔包性能检测时,本发明制备的纸塑复合袋检测摔包结果达到:平摔2.5M,侧摔1.6M,立摔2.5M。本发明制备的纸塑复合袋达到的拉力强度均高于国家标准GB/T8947—1998;N/50MM经向拉力≥650;纬向拉力≥650;粘合向≥550;缝(M)边向≥600;缝底向≥350。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明,但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例一
一种高强度纸塑复合袋的制备方法,包括以下步骤:
1)称取拉丝原料:PP:82kg,高密度聚乙烯5000S:3kg,填充母料:15kg;所述的填充母料为南京强韧塑胶有限责任公司生产的强韧牌增韧母料。
2)混料:按照步骤1)中称取的拉丝原料加入高速混料机对原料进行混合,然后干燥;
3)拉丝:将步骤2)制得的原料送入挤出机,经过模头成型挤出成为薄膜,控制牵引比为1:5.5,然后经过水冷却,水温控制在28℃,经刀片切割成胚丝,并经过烘箱被拉伸形成扁丝,控制牵伸倍数为5.5,扁丝再经过热定型后,拉丝速度控制在260米/分钟,最后收卷;
4)编织:将步骤3)制成的扁丝编织成编织布;
5)将编织布涂膜后与精制白牛皮纸或黄牛皮纸复合在一起制成三合一复合布,其中涂膜按重量百分比计的成分配比为:PP:70%,低密度聚乙烯:30%;
6)将步骤5)制备的三合一复合布通过印刷,中缝粘合,切割,封底,制成高强度纸塑复合袋;所述的中缝粘合采用的粘合剂由以下重量百分比的组分组成:市售的聚丙烯L-270A:75%;市售的聚乙烯1C7A:25%;其中,粘合宽度为4cm,粘合剂的用量为1.2g/米;所述封底工艺中以三合一复合布在切割工序中的8mm宽的切边作为封底缝纫加强筋;
制备的高强度纸塑复合袋摔包检测缝底向强度达到2.5M不破裂、缝底向拉力≥350N/5cm,中缝粘合处强度达到550N以上。在冬季进行摔包性能检测时,本发明制备的纸塑复合袋检测摔包结果达到:平摔2.5M,侧摔1.6M,立摔2.5M;达到的拉力强度N/50MM经向拉力≥650;纬向拉力≥650;粘合向≥550;缝(M)边向≥600;缝底向≥350;均高于国家标准GB/T8947—1998;本摔包和拉力强度性能检测结果远大于现有技术。
实施例二
一种高强度纸塑复合袋的制备方法,包括以下步骤:
1)称取拉丝原料:PP:85kg,高密度聚乙烯5000S:5kg,填充母料:10kg;所述的填充母料为南京强韧塑胶有限责任公司生产的强韧牌增韧母料。
2)混料:按照步骤1)中的原料配比将原料加入高速混料机对原料进行混合,干燥;
3)拉丝:将步骤2)制得的原料送入挤出机,经过模头成型挤出成为薄膜,控制牵引比为1:5.5,然后经过水冷却,水温控制在28℃,用刀片切割成胚丝,并经过烘箱被拉伸形成扁丝,控制牵伸倍数为5.5,扁丝再经过热定型后,拉丝速度控制在270米/分钟,最后收卷;
4)编织:将步骤3)制成的扁丝通过传统工艺编织成编织布;
5)将编织布涂膜后与精制白牛皮纸或黄牛皮纸复合在一起制成三合一复合布,其中涂膜的材料按重量百分比计的成分配比为:PP:80%,低密度聚乙烯:20%;
6)将步骤5)制备的三合一复合布通过印刷,中缝粘合,切割,封底工序,制成高强度纸塑复合袋;所述的中缝粘合采用的粘合剂由以下重量百分比的组分组成:聚丙烯L-270A:75%;聚乙烯1C7A:25%;其中,按粘合宽度为4cm计,粘合剂的用量为1.1g/米;所述封底工艺中以三合一复合布在切割工序中的6mm宽的切边作为封底缝纫加强筋;
实施例三
一种高强度纸塑复合袋的制备方法,包括以下步骤:
1)称取拉丝原料:PP:83kg,高密度聚乙烯5000S:4kg,填充母料:13kg;2)混料:按照步骤1)中的原料配比将原料加入高速混料机对原料进行混合,然后干燥;
3)拉丝:将步骤2)制得的原料送入挤出机,经过模头成型挤出成为薄膜,控制牵引比为1:5.5,然后经过水冷却,水温控制在30℃,经刀片切割成胚丝,并经过烘箱被拉伸形成扁丝,控制牵伸倍数为5.5,扁丝再经过热定型后,拉丝速度控制在280米/分钟,最后收卷;
4)编织:将步骤3)制成的扁丝编织成编织布;
5)将编织布涂膜后与精制白牛皮纸或黄牛皮纸复合在一起制成三合一复合布,其中涂膜按重量百分比计的成分配比为:PP:75%,低密度聚乙烯:25%;
6)将步骤5)制备的三合一复合布通过印刷,中缝粘合,切割,封底,制成高强度纸塑复合袋;所述的中缝粘合采用的粘合剂由以下重量百分比的组分组成:聚丙烯L-270A:75%;聚乙烯1C7A:25%;其中,按粘合宽度为4cm计,粘合剂的用量为1.2g/米;所述封底工艺中以三合一复合布在切割工序中的6-8mm宽的切边作为封底缝纫加强筋;封底缝纫线缝沿着加强筋缝合袋底,传统生产纸塑复合袋采用麻绳做缝纫线加强筋,耗时耗力,缝纫时容易缝不到麻绳而跑偏导致露线头,且到成品袋检测拉力时拉力强度较低,麻绳线较松,容易漏料。而本发明采用三合一复合布在切割工序中的6-8mm宽的切边作为封底缝纫加强筋能很好的解决上述问题。
所述的填充母料为南京强韧塑胶有限责任公司生产的强韧牌增韧母料。
以上仅是本发明的特征实施范例,对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高强度纸塑复合袋的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)拉丝原料配比:以重量百分比计,PP:80~85%,高密度聚乙烯5000S:3~5%,填充母料:10~15%;
2)混料:按照步骤1)中的原料配比将原料加入高速混料机对原料进行混合,然后干燥;
3)拉丝:将步骤2)制得的原料送入挤出机,经过模头成型挤出成为薄膜,控制牵引比为1:5.5,然后经过水冷却,水温控制在28~32℃,用刀片切割成胚丝,并经过烘箱被拉伸形成扁丝,控制牵伸倍数为5.5,扁丝再经过热定型后,拉丝速度控制在260~280之间,最后收卷;
4)编织:将步骤3)制成的扁丝编织成编织布;
5)将编织布涂膜后与精制白牛皮纸或黄牛皮纸复合在一起制成三合一复合布,其中涂膜按重量百分比计的成分配比为:PP:70~80%,低密度聚乙烯:20~30%;
6)将步骤5)制备的三合一复合布通过印刷,中缝粘合,切割,封底,制成高强度纸塑复合袋;所述的中缝粘合采用的粘合剂由以下重量百分比的组分组成:聚丙烯L-270A:75%;聚乙烯1C7A:25%;其中,按粘合宽度为4cm计,粘合剂的用量为1.1-1.2g/米;所述封底工艺中以三合一复合布在切割工序中的6-8mm宽的切边作为封底缝纫加强筋。
2.根据权利要求1所述的高强度纸塑复合袋的制备方法,其特征在于:所述的填充母料为南京强韧塑胶有限责任公司生产的强韧牌增韧母料。
CN201410484632.XA 2014-09-22 2014-09-22 纸塑复合袋的制备方法 Active CN104313713B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410484632.XA CN104313713B (zh) 2014-09-22 2014-09-22 纸塑复合袋的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410484632.XA CN104313713B (zh) 2014-09-22 2014-09-22 纸塑复合袋的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104313713A true CN104313713A (zh) 2015-01-28
CN104313713B CN104313713B (zh) 2017-01-11

Family

ID=52369017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410484632.XA Active CN104313713B (zh) 2014-09-22 2014-09-22 纸塑复合袋的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104313713B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104909034A (zh) * 2015-06-01 2015-09-16 铜陵方正塑业科技有限公司 耐磨损纸塑复合袋及其制备方法
CN105035493A (zh) * 2015-05-29 2015-11-11 铜陵方正塑业科技有限公司 抗拉伸纸塑复合袋及其制备方法
CN105524331A (zh) * 2016-01-14 2016-04-27 安徽益邦新材料科技股份有限公司 一种防火型集装袋及其制备方法
CN108755155A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 广东威孚包装材料有限公司 一种防皱覆膜编织袋
CN110495330A (zh) * 2019-08-14 2019-11-26 山东茂华塑料有限公司 一种新型聚乙烯塑料大棚布及其生产方法
CN112248586A (zh) * 2020-09-21 2021-01-22 四川维克多工业有限公司 一种纸塑复合袋及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2088524U (zh) * 1990-10-22 1991-11-13 齐鲁乙烯塑编厂 纸塑复合水泥袋
CN102030132A (zh) * 2010-12-31 2011-04-27 常州市华盛塑料机械有限公司 纸塑复合袋
CN103173891A (zh) * 2013-04-16 2013-06-26 重庆市广博塑料袋有限公司 再生料编织袋直接改性扁丝方法
WO2013100212A1 (ko) * 2011-12-27 2013-07-04 코오롱인더스트리(주) 아라미드 복합체의 제조방법
CN103572392A (zh) * 2013-09-29 2014-02-12 桐城市福润包装材料有限公司 一种塑料编织袋生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2088524U (zh) * 1990-10-22 1991-11-13 齐鲁乙烯塑编厂 纸塑复合水泥袋
CN102030132A (zh) * 2010-12-31 2011-04-27 常州市华盛塑料机械有限公司 纸塑复合袋
WO2013100212A1 (ko) * 2011-12-27 2013-07-04 코오롱인더스트리(주) 아라미드 복합체의 제조방법
CN103173891A (zh) * 2013-04-16 2013-06-26 重庆市广博塑料袋有限公司 再生料编织袋直接改性扁丝方法
CN103572392A (zh) * 2013-09-29 2014-02-12 桐城市福润包装材料有限公司 一种塑料编织袋生产工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105035493A (zh) * 2015-05-29 2015-11-11 铜陵方正塑业科技有限公司 抗拉伸纸塑复合袋及其制备方法
CN105035493B (zh) * 2015-05-29 2018-01-30 铜陵方正塑业科技有限公司 抗拉伸纸塑复合袋及其制备方法
CN104909034A (zh) * 2015-06-01 2015-09-16 铜陵方正塑业科技有限公司 耐磨损纸塑复合袋及其制备方法
CN104909034B (zh) * 2015-06-01 2018-01-09 铜陵方正塑业科技有限公司 耐磨损纸塑复合袋及其制备方法
CN105524331A (zh) * 2016-01-14 2016-04-27 安徽益邦新材料科技股份有限公司 一种防火型集装袋及其制备方法
CN108755155A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 广东威孚包装材料有限公司 一种防皱覆膜编织袋
CN110495330A (zh) * 2019-08-14 2019-11-26 山东茂华塑料有限公司 一种新型聚乙烯塑料大棚布及其生产方法
CN112248586A (zh) * 2020-09-21 2021-01-22 四川维克多工业有限公司 一种纸塑复合袋及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104313713B (zh) 2017-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104313712B (zh) 纸塑复合袋的制备方法
CN104313713B (zh) 纸塑复合袋的制备方法
CN104372433B (zh) 防晒编织袋扁丝和编织袋的制备方法及产品
CN103756197B (zh) 高清透明pvc膜及其制备方法
CN105176056A (zh) 耐腐蚀防断裂塑料编织袋及其制备方法
CN104477490A (zh) 一种塑料编织袋的生产工艺
CA3031970C (en) Fully-degradable heat-insulating environmentally-friendly packaging bag for express delivery
CN107057193A (zh) 一种耐高温型塑料编织袋及其制备方法
CN103572392A (zh) 一种塑料编织袋生产工艺
CN105885234A (zh) 一种水泥包装用编织袋制备方法
CN104788814A (zh) 一种聚丙烯编织袋及其制备方法
CN105131424A (zh) 一种中空结构增强并改性的塑料编织袋制备方法
CN104609010A (zh) 防静电编织袋及其制备方法
CN102443922B (zh) 一种羊毛氨纶汗布及其制造方法
CN108193347A (zh) 一种塑料编织袋的生产工艺
CN109371528A (zh) 防绒无缝双层面料同织方法
CN104071482A (zh) 一种用扁丝生产集装袋的方法
CN104788809A (zh) 一种编织袋及其制备方法
CN106147026A (zh) 一种耐磨的编织袋用丝
CN107164881A (zh) 一种独立电机送料的智能缝纫机
CN106279990A (zh) 一种耐高温聚丙烯编织袋及其制备方法
CN106757650B (zh) 一种空调过滤布生产工艺
CN105054348A (zh) 一种女式上衣及其生产工艺
CN108570171A (zh) 一种塑料编织袋及其制备方法
CN103978760A (zh) 一种混合纤维纸复丝的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20171221

Address after: 315142 Shangcheng village, Tangxi Town, Yinzhou District, Ningbo, Zhejiang

Patentee after: Ningbo Weisheng Plastic Industry Co.,Ltd.

Address before: 315100 Zhejiang city of Ningbo Province River Street Fengqi Road No. 7

Patentee before: NINGBO HAOYU NEW MATERIAL CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200515

Address after: Banpo Industrial Park, Jicheng Town, Yushe County, Jinzhong City, Shanxi Province

Patentee after: Yushe Yongtai welfare Plastic Co.,Ltd.

Address before: 315142 Shangcheng village, Tangxi Town, Yinzhou District, Ningbo, Zhejiang

Patentee before: Ningbo Weisheng Plastic Industry Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 031899 Banpo Industrial Park, Jicheng Town, Yushe County, Jinzhong City, Shanxi Province

Patentee after: Shanxi Yongtai Plastic Co., Ltd.

Address before: 031899 Banpo Industrial Park, Jicheng Town, Yushe County, Jinzhong City, Shanxi Province

Patentee before: Yushe Yongtai welfare Plastic Co.,Ltd.