CN103756197B - 高清透明pvc膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家具装饰PVC膜制备技术领域，具体涉及高清透明PVC膜及其制备方法，所述PVC膜由以下重量份的原料制备而成：PVC树脂100份，PVC稳定剂1-4份，无毒增塑剂1-4份，可塑剂30-50份，液体阻燃剂0-6份，耐寒剂0-10份，群青色粉0.01-0.02份；将上述物料加入高速混合机中充分混合，混合好的物料送入到行星机中去预塑化，然后输送到过滤机经反复塑炼过滤塑化，送入压延机中压延成型，压延后的PVC膜经过水槽进行冷却和除油，得到的PVC膜光泽性强、透明度高、耐温性好、抗拉强度强，化学稳定好。

Description

高清透明PVC膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及家具装饰PVC膜制备技术领域，具体涉及高清透明PVC膜及其制备方法。
背景技术
PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品有板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等，是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
PVC的价格成本较低，并且生产工艺较为简单，因此在市场上越来越得到重视和利用。家居用品使用PVC膜已经有一段时间，传统的家居用品使用PVC膜是因为其具有防水和防腐性能，因此大量应用到桌垫领域。制备方法是在PVC上印刷图案或者加工成一定的颜色。原因是PVC在生产过程中容易发黄变色，因此只能用有色外表包装。随着市场的发展，人们更加希望能使用到纯透明的PVC材料作为桌垫的基材，但是传统的PVC材料由于各种添加剂的加入，降低了PVC的透明度，但是纯的PVC材料的拉伸度、韧性和耐寒耐热性能又不能达到标准。人们亟需找到一种透明度高，各方面综合性能好的PVC膜材料。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种高清透明PVC膜，其具有光泽性强、透明度高、耐温性好、抗拉强度强，化学稳定好的特点。
本发明的另一目的是提供一种一种高清透明PVC膜的制备方法，其具有操作简便、生产效率高的特点，得到的PVC膜高清透明。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
高清透明PVC膜，所述PVC膜由以下重量份的原料制备而成：
PVC树脂100份
PVC稳定剂1-4份
无毒增塑剂1-4份
可塑剂30-50份
液体阻燃剂0-6份
耐寒剂0-10份
群青色粉0.01-0.02份；
其中，所述PVC稳定剂为钡锌复合稳定剂，在市面上均可购买得到；所述无毒增塑剂为环氧大豆油；所述可塑剂为对苯二甲基二辛酯，以增加材料的弹性和柔韧性；所述液体阻燃剂为磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三（2-氯丙基）酯、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯、磷酸三异丙基苯酯、氰脲酸盐、八溴醚和磷酸三苯酯中的任一种；所述耐寒剂为己二酸二辛酯。选取上述的物料，都是无毒无害，符合环保要求。PVC稳定剂主要控制PVC膜的柔软度和柔韧性，通过添加适量的可塑剂与稳定剂复配使用，其稳定效果更好，并且能提高和改善PVC膜的表面张力和表面附着力。液体阻燃剂能够改善PVC膜的阻燃性能，但添加量会影响PVC的透明度，因此不能过量，量太少无法达到标准和要求。添加适量的耐寒剂能改善PVC膜的耐寒性能，最高能耐热80℃，最低能耐寒-30℃。添加少量的群青色粉，能使PVC膜看起来更加清亮，光泽度高，量太高会影响其透明度，量太少，其光泽度不够。本发明通过将各种物料合理配比使用，得到本发明的PVC膜，不但透明度高，而且清亮光泽，柔软度好，韧性强，并且具有阻燃和耐寒性能。
进一步的，所述PVC膜由以下重量份的原料制备而成：
PVC树脂100份
PVC稳定剂2份
无毒增塑剂2份
可塑剂37份
液体阻燃剂6份
群青色粉0.015份。此配方生产得到的PVC膜清亮透明，阻燃级别可达到3级。
进一步的，所述PVC膜由以下重量份的原料制备而成：
PVC树脂100份
PVC稳定剂2份
无毒增塑剂2份
可塑剂33份
耐寒剂10份
群青色粉0.015份。此配方生产得到的PVC膜清亮透明，耐寒可低达-25℃。
进一步，所述PVC膜由以下重量份的原料制备而成：
PVC树脂100份
PVC稳定剂2份
无毒增塑剂2份
可塑剂48份
群青色粉0.012份。此配方生产得到的PVC膜清亮透明，环保级别可达到15P，软硬度为50PHR。
制备上述的高清透明PVC膜的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤1：按照配方称取物料，在高速混合机中低速运转的情况下逐步加入称取好的物料，然后高速下运转380s，低速为60-100转/分钟，高速为1000-1400转/分钟，温度升至100-130℃，自动排到冷拌机中冷拌400-600s，自然水温冷却，然后传送至中间桶混合均匀，物料呈疏松状；低速运转下通过全自动化设备添加物料，能使物料混合均匀，且不会发生飞散，加完物料再高速运转，物料充分混合，升温搅拌一段时间，物料融化混合，然后自动排到冷拌机中冷拌400-600s，采用自然水温冷却，通过冷却水流经冷拌桶的外腔，使物料逐渐冷却，最后传至中间再混合均匀，得到的物料混合度非常高，生产得到的PVC膜透明度好。
步骤2：将步骤1混合好的物料传入行星挤出机中，进行预塑化，螺杆喂料的口模温度设定为150-170℃，螺杆温度低于料筒温度的5-10℃，然后流入轧轮机中胶化后送至过滤机过滤进行反复塑炼过滤塑化，依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网；螺杆温度较料筒温度稍低，让原料得到保温和胶化，流入轧轮机中胶化，过滤网设置多层不同目数，将各种不同粒径的杂质去除，确保最终得到的产品细度均匀，物料纯净。
步骤3：将步骤2过滤好的胶状物体利用倒L型六辊压延机压延；压延是关键步骤，其温度、速比和轮子间的余料都会影响PVC膜的厚薄程度和收缩性。本发明PVC膜经双向拉伸后，不但幅宽变宽，而且厚度变小，从而解决了压延膜生产中的不足之处。同时在拉伸中由于大分子链沿拉伸方向定向伸展排列，大大改善了本发明PVC膜的某些性能:拉伸强度、弹性伸长率和冲击强度有很大提高；折射率增加，表面光洁度提高；耐热性、耐候性改善，寿命延长；耐磨损性提高。本发明的PVC膜拉伸是在高于维卡软化温度的条件下进行的，然后进行冷却，则分子链段的取向被冻结起来；当重新加热时，由于分子链段的运动，膜有恢复拉伸前尺寸的趋势，这就是所谓的“弹性记忆”，热收缩薄膜正是基于这个原理双向拉伸的。PVC压延膜的尺寸应尽量稳定。为此，一方面在拉伸时要控制两个方向的拉伸比，使薄膜各向同性,均匀地收缩；另一方面双向拉伸时的温度应维持一段时间，然后缓慢冷却至室温。具体做法为：在扩幅设备后半部的下方安装加热装置；给缓冷辊通温水，使薄膜缓慢冷却；保持厂房温度不低于20℃；同时要考虑通风造成的空气对流等因素。
优选的，所述步骤3中的压延温度分别设定为：1号轮170℃，2号轮175℃，3号轮175-178℃，4号轮175-178℃，5号轮180-182℃，6号轮180-182℃。各个轮子的温度都会对PVC膜的拉伸效果产生较大的影响，需要严格控制。压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，本发明采用的是倒L型六辊压延机，按照辊轮的排列顺序依次定义为1号轮到6号轮。
其中，所述步骤3中的轮子速比为1:1.2-1.3：1.5-1.8：2-2.1：2.2-2.3：2.4-2.5。各个轮子间的转速比率也需要严格控制。另外，两个轮子之间的余料分布为，1号轮和2号轮之间的余料一般为55-60kg，有利于PVC膜的胶化，而其他轮之间的距离只需控制在5-10cm之间即可。
步骤4：压延后的PVC膜经过水槽进行冷却和除油。压延成型之后，将本发明的PVC膜经过水槽，使膜表面的无毒增塑剂析出游离到水面上，通过冷却水冲离悬浮在水面上的油污来提高PVC膜的透明度，并且可以解决由于压延过程中产生的木纹或流纹，使PVC膜看起来更加光滑透明。
优选的，所述步骤4中的水为软水。软水为不含或者含较少可溶性钙、镁化合物的水，纯度高，对PVC膜的净化效果好，并且防止其他杂质影响到PVC膜的光亮度。
进一步的，所述制备方法还包括步骤5：将步骤4处理后的PVC膜经引离辊引出加温烤干膜上面的水气。除油冷却后的PVC膜经过加温烘烤去除表面的水气，利于收卷和储存，提高生产效率。
其中，所述制备方法还包括步骤6：将步骤5处理后的PVC膜卷取后放置冷库冷却6-8小时，冷库温度为5-10℃。烘干后的PVC膜卷温度较高，将其放进冷库中冷却适当的时间，能够有效防止PVC膜产生泡沫现象。
本发明的有益效果：本发明选取的物料都是无毒无害，符合环保要求。PVC稳定剂主要控制PVC膜的柔软度和柔韧性，通过添加适量的可塑剂与稳定剂复配使用，其稳定效果更好，并且能提高和改善PVC膜的表面张力和表面附着力。液体阻燃剂能够改善PVC膜的阻燃性能，但添加量会影响PVC的透明度，因此不能过量，量太少无法达到标准和要求。添加适量的耐寒剂能改善PVC膜的耐寒性能，最高能耐热80℃，最低能耐寒-30℃。添加少量的群青色粉，能使PVC膜看起来更加清亮，光泽度高，量太高会影响其透明度，量太少，其光泽度不够。本发明通过将各种物料合理配比使用，得到本发明的PVC膜，不但透明度高，而且清亮光泽，柔软度好，韧性强，并且具有阻燃和耐寒性能，耐酸耐碱防腐蚀，触感柔软丰满，质地细腻，尤其适合应用于家居和航空领域等。
本发明的另一有益效果：通过本发明的生产工艺流程和对各种参数的严格把控，生产得到的PVC膜高清透明，厚度均匀，表面平整光滑，表面张力好，操作简便，生产效率高。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
称取PVC树脂100份、PVC稳定剂2份、无毒增塑剂2份、可塑剂37份、液体阻燃剂6份、群青色粉0.015份，按照以下操作步骤制备PVC膜：
步骤1：高速混合机中低速运转的情况下逐步加入称取好的物料，然后高速下运转380s，低速为60转/分钟，高速为1200转/分钟，温度升至100℃，自动排到冷拌机中冷拌400s，自然水温冷却，然后传送至中间桶混合均匀，物料呈疏松状。
步骤2：将步骤1混合好的物料传入行星挤出机中，螺杆喂料的口模温度设定为150℃，螺杆温度低于料筒温度的5℃，然后流入轧轮机中胶化后送至过滤机过滤，依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网；螺杆温度较料筒温度稍低，让原料得到保温和胶化，流入轧轮机中胶化，过滤网设置多层不同目数，将各种不同粒径的杂质去除，确保最终得到的产品细度均匀，物料纯净。
步骤3：将步骤2过滤好的胶状物体利用倒L型六辊压延机压延；
步骤4：压延后的PVC膜经过水槽进行软水冷却和除油。压延成型之后，将本发明的PVC膜经过水槽，使膜表面的无毒增塑剂析出游离到水面上，通过冷却水冲离悬浮在水面上的油污来提高PVC膜的透明度，并且可以解决由于压延过程中产生的木纹或流纹，使PVC膜看起来更加光滑透明。
步骤5：将步骤4处理后的PVC膜经引离辊引出加温烤干膜上面的水气。
步骤6：将步骤5处理后的PVC膜卷再经轧花、冷却、测厚、卷取加压得到制品送入冷库冷却6-8小时出库，冷库温度为8℃。
本实施例制备得到的PVC膜阻燃3级，软硬度为45PHR，其阻燃性能特点检测为：取本品长20㎝*宽2㎝，用夹子夹住本品的一端垂直用明火点燃，当明火离开膜时2-3秒钟，本品上面的明火立即灭掉，表示能通过阻燃3级。
实施例2
称取PVC树脂100份、PVC稳定剂2份、无毒增塑剂2份、可塑剂33份、耐寒剂10份、群青色粉0.015份，按照以下操作步骤制备PVC膜：
步骤1：高速混合机中低速运转的情况下逐步加入称取好的物料，然后高速下运转380s，低速为100转/分钟，高速为1000转/分钟，温度升至120℃，自动排到冷拌机中冷拌600s，自然水温冷却，然后传送至中间桶混合均匀，物料呈疏松状。
步骤2：将步骤1混合好的物料传入行星挤出机中，螺杆喂料的口模温度设定为170℃，螺杆温度低于料筒温度的5-10℃，然后流入轧轮机中胶化后送至过滤机过滤，依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网；螺杆温度较料筒温度稍低，让原料得到保温和胶化，流入轧轮机中胶化，过滤网设置多层不同目数，将各种不同粒径的杂质去除，确保最终得到的产品细度均匀，物料纯净。
步骤3：将步骤2过滤好的胶状物体利用倒L型六辊压延机压延；
步骤4：压延后的PVC膜经过水槽进行软水冷却和除油。压延成型之后，将本发明的PVC膜经过水槽，使膜表面的无毒增塑剂析出游离到水面上，通过冷却水冲离悬浮在水面上的油污来提高PVC膜的透明度，并且可以解决由于压延过程中产生的木纹或流纹，使PVC膜看起来更加光滑透明。
步骤5：将步骤4处理后的PVC膜经引离辊引出加温烤干膜上面的水气。
步骤6：将步骤5处理后的PVC膜卷再经轧花、冷却、测厚、卷取加压得到制品送入冷库冷却6-8小时出库，冷库温度为5℃。
本实施例制备得到的PVC膜耐寒-25℃，软硬度为45PHR，其耐寒性能检测为：取本品长20㎝*宽5㎝*5条，将5条同时放进冰柜，设置温度为-25℃，测试时间为12小时以上，打开立柜的自动检测器，如果取样5条都没有断裂或其中1条有轻微断裂，表示能通过耐寒-25℃。
实施例3
称取PVC树脂100份、PVC稳定剂2份、无毒增塑剂2份、可塑剂(DOTP)48份、群青色粉0.012份，按照以下操作步骤制备PVC膜：
步骤1：高速混合机中低速运转的情况下逐步加入称取好的物料，然后高速下运转380s，低速为80转/分钟，高速为1400转/分钟，温度升至130℃，自动排到冷拌机中冷拌600s，自然水温冷却，然后传送至中间桶混合均匀，物料呈疏松状。
步骤2：将步骤1混合好的物料传入行星挤出机中，螺杆喂料的口模温度设定为150℃，螺杆温度低于料筒温度的10℃，然后流入轧轮机中胶化后送至过滤机过滤，依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网；螺杆温度较料筒温度稍低，让原料得到保温和胶化，流入轧轮机中胶化，过滤网设置多层不同目数，将各种不同粒径的杂质去除，确保最终得到的产品细度均匀，物料纯净。
步骤3：将步骤2过滤好的胶状物体利用倒L型六辊压延机压延；
步骤4：压延后的PVC膜经过水槽进行软水冷却和除油。压延成型之后，将本发明的PVC膜经过水槽，使膜表面的无毒增塑剂析出游离到水面上，通过冷却水冲离悬浮在水面上的油污来提高PVC膜的透明度，并且可以解决由于压延过程中产生的木纹或流纹，使PVC膜看起来更加光滑透明。
步骤5：将步骤4处理后的PVC膜经引离辊引出加温烤干膜上面的水气。
步骤6：将步骤5处理后的PVC膜卷再经轧花、冷却、测厚、卷取加压得到制品送入冷库冷却6-8小时出库，冷库温度为10℃。
本实施例制备得到的PVC膜环保级别达到15P，软硬度为50PHR。其检测经过专门的检测机构检测认证，有相关的文件证明。
检测结果：
1、阻燃性检测：取上述实施例1-5制备得到的样品，剪一小块点火燃烧，在3秒内即熄灭，证明其阻燃性能好。
2、透光率：取上述实施例1-5制备得到的样品，目测和进行灯光透过检测，透光率高达100%，将样品卷取成卷，卷芯上有图案和文字，卷厚为1m，依然能清晰看到卷芯上的文字和图案。
3、耐热检测：取上述实施例1-5制备得到的样品，是将样品放进100℃的水中加热10分钟，样品无变形，证明其耐热温度可达100℃。
4、耐寒性检测：取上述实施例1-5制备得到的样品，放置-30℃的环境中24小时，取出后无断裂现象，证明其最低耐寒温度为-30℃。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.高清透明PVC膜，其特征在于：所述PVC膜由以下重量份的原料制备而成：
PVC树脂100份
PVC稳定剂1-4份
无毒增塑剂1-4份
可塑剂30-50份
液体阻燃剂0-6份
耐寒剂0-10份
群青色粉0.01-0.02份；
其中，所述PVC稳定剂为钡锌复合稳定剂；所述无毒增塑剂为环氧大豆油；所述可塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述液体阻燃剂为磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三（2-氯丙基）酯、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯、磷酸三异丙基苯酯、氰脲酸盐、八溴醚和磷酸三苯酯中的任一种；所述耐寒剂为己二酸二辛酯；
所述高清透明PVC膜通过以下制备步骤制成：
步骤1：按照配方称取物料，在高速混合机中低速运转的情况下逐步加入称取好的物料，然后高速下运转380s，低速为60-100转/分钟，高速为1000-1400转/分钟，温度升至100-130℃，自动排到冷拌机中冷拌400-600s，自然水温冷却，然后传送至中间桶混合均匀，物料呈疏松状；
步骤2：将步骤1混合好的物料传入行星挤出机中，螺杆喂料的口模温度设定为150-170℃，螺杆温度低于料筒温度5-10℃，然后流入轧轮机中胶化后送至过滤机过滤，依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网；
步骤3：将步骤2过滤好的胶状物体利用倒L型六辊压延机压延；其中，所述步骤3中的压延温度分别设定为：1号轮170℃，2号轮175℃，3号轮175-178℃，4号轮175-178℃，5号轮180-182℃，6号轮180-182℃，所述步骤3中的轮子速比为1:1.2-1.3：1.5-1.8：2-2.1：2.2-2.3：2.4-2.5；
步骤4：压延后的PVC膜经过水槽进行冷却和除油。
2.根据权利要求1所述的高清透明PVC膜，其特征在于：所述PVC膜由以下重量份的原料制备而成：
PVC树脂100份
PVC稳定剂2份
无毒增塑剂2份
可塑剂37份
液体阻燃剂6份
群青色粉0.015份。
3.根据权利要求1所述的高清透明PVC膜，其特征在于：所述PVC膜由以下重量份的原料制备而成：
PVC树脂100份
PVC稳定剂2份
无毒增塑剂2份
可塑剂33份
耐寒剂10份
群青色粉0.015份。
4.根据权利要求1所述的高清透明PVC膜，其特征在于：所述PVC膜由以下重量份的原料制备而成：
PVC树脂100份
PVC稳定剂2份
无毒增塑剂2份
可塑剂48份
群青色粉0.012份。
5.根据权利要求1所述的高清透明PVC膜，其特征在于：所述步骤4中的水为软水。
6.根据权利要求1所述的高清透明PVC膜，其特征在于：还包括步骤5：将步骤4处理后的PVC膜经引离辊引出加温烤干膜上面的水气。
7.根据权利要求6所述的高清透明PVC膜，其特征在于：还包括步骤6：将步骤5处理后的PVC膜卷取后放置冷库冷却6-8小时，冷库温度为5-10℃。
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