CN104479252A - 一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及片材技术领域，具体涉及一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材及其制备方法，该片材包括如下重量份的原料：PVC树脂50-90份、增塑剂20-34份、润滑剂8-12份、热稳定剂1-3份、爽滑剂0.05-0.15份、颜料粉0.02-0.04份、抗紫外线剂0.1-0.2份；其中，所述抗紫外线剂为4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的一种或者两种按比例混合的混合物。本发明的片材通过采用上述原料，并严格控制其重量配比，使得片材抗老化效果好，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，立体感强，质地柔软，手感舒适，健康环保。

Description

一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材及其制备方法
技术领域
本发明涉及片材技术领域，具体涉及一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材及其制备方法。
背景技术
软质聚氯乙烯片材透明美观、质地柔软，已被广泛用于日用制品领域，如台布、桌垫和餐垫等。这类制品一般是在印刷图案的另一面附上透明膜，当覆盖在家具尤其是玻璃家具上时，既可以显示透明膜上的印刷图案，又可以透过透明膜观察到家具的形貌，起到很好的装饰效果。但现有的片材抗老化性能较差，使用寿命短。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材，该片材通过将印刷图案放在多层透明PVC片材中间，延长了产品的寿命，能有效的保护图案色彩效果，经久使用，永不裉色；且抗老化效果好，综合性能优异。
本发明的另一目的在于提供一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂       50-90份
增塑剂        20-34份
润滑剂        8-12份    
热稳定剂      1-3份
爽滑剂        0.05-0.15份
颜料粉        0.02-0.04份
抗紫外线剂    0.1-0.2份。
其中，所述抗紫外线剂为4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的一种或者两种按比例混合的混合物；优选的，所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比1.5-2.5：1组成的混合物。
4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶及2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与其它原料复合，抗老化效果好。优选采用4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮作为抗紫外线剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：1，能强烈吸收紫外线，具有优良的协同效应，使得片材抗老化效果更好。
本发明的片材通过采用上述原料，并严格控制其重量配比，使得片材抗老化效果好，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，立体感强，质地柔软，手感舒适，健康环保。
优选的，所述PVC树脂为聚合度在1000-1200、粒径在0.1-0.2mm、密度在1.35-1.45g/cm3的PVC树脂。
PVC树脂的分子量（聚合度）、粒径、密度和片材的物理机械性能有关，分子量越高，片材的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高；本发明通过将PVC树脂的聚合度控制在1000-1200，粒径控制在0.1-0.2mm，密度控制在1.35-1.45g/cm3，可以使得片材具有较高的强度。
优选的，所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油以重量比2-4：1组成的混合物。
本发明采用邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油作为增塑剂复配使用，两种增塑剂均为环保增塑剂，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好；且当两种增塑剂以重量比2-4：1复配使用时，可以提高制品的柔软性和耐低温性能。
优选的，所述润滑剂是由天然石蜡和亚甲基双硬脂酰胺以重量比1：1.2-1.8组成的混合物。
本发明采用天然石蜡作为外润滑剂，能降低PVC熔体与模具、机筒的摩擦；采用亚甲基双硬脂酰胺作为内润滑剂，能降低PVC熔体的分子间摩擦；两种润滑剂以重量比1：1.2-1.8混合使用可以使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性。
优选的，所述热稳定剂是由（RCOO）2Ba和（RCOO）2Zn以摩尔比1：1.4-2.2组成的混合物，其中R为C8-C24的烷基或C6-C24的烯基。
传统的钡锌皂稳定剂中硬脂酸配体的非极性脂肪链和极性的PVC树脂不能很好相容，直接影响透明度。本发明在有机配体上进行根本的改变，突破了传统的用长链脂肪酸作为钡-锌皂的有机配体的思路，设计与合成具有（聚）酯结构的新型钡-锌配体，使新型有机钡锌比传统脂肪酸钡-锌和PVC树脂有更好的相容性。
优选的，所述热稳定剂是由硬脂酸钡和硬脂酸锌以摩尔比1：1.4-1.8组成的混合物。
由硬脂酸钡和硬脂酸锌组成的钡锌热稳定剂为无毒、透明的热稳定剂，能通过捕捉PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作用，实现材料的热稳定，本发明通过选用硬脂酸钡和硬脂酸锌作为热稳定剂并控制其摩尔比为1：1.4-1.8，热稳定效果好，且兼具润滑性，使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性。
本发明另一较佳的实施方式为：所述热稳定剂是由月桂酸钡和月桂酸锌以摩尔比1：1.6-2.0组成的混合物。
由月桂酸钡和月桂酸锌组成的钡锌热稳定剂为无毒、透明的热稳定剂，能通过捕捉PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作用，从而实现材料的热稳定，本发明通过选用月桂酸钡和月桂酸锌作为热稳定剂并控制其摩尔比为1：1.6-2.0，热稳定效果好，且兼具润滑性，使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性。
本发明另一较佳的实施方式为：所述热稳定剂是由蓖麻油酸钡和蓖麻油酸锌以摩尔比1：1.8-2.2组成的混合物。
由蓖麻油酸钡和蓖麻油酸锌组成的钡锌热稳定剂为无毒、透明的热稳定剂，能通过捕捉PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作用，从而实现材料的热稳定，本发明通过选用蓖麻油酸钡和蓖麻油酸锌作为热稳定剂并控制其摩尔比为1：1.8-2.2，热稳定效果好，且兼具润滑性，使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性。
优选的，所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明通过采用芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺作为爽滑剂并控制其重量比为1.5-2.5：0.8-1.2：1，能增强耐机械搅拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光洁，还能增强成品的延伸性，易拉不易断。
优选的，所述颜料粉是由群青色粉和酞青蓝以重量比1：1.4-2.2组成的混合物。
本发明通过采用群青色粉和酞青蓝作为颜料粉复配使用，并控制其重量比为1：1.4-2.2，产品耐黄变效果好。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在110-120℃温度下搅拌8-12min，搅拌的转速为580-1160RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经行星挤出机在140-160℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经扎轮机在130-150℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、60目网和150网过滤，过滤机的螺杆转速为50-70RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷；
H、转印贴合：将收卷后的片材经贴合转印机预热转印再贴合，将图案从OPP转印膜预热转印到片材，再贴合另一片材，得到抗老化转印夹花聚氯乙烯片材。
优选的，所述步骤F中，压延机为六辊压延机，各辊的温度依次为：170-180℃、170-180℃、190-200℃、190-200℃、178-188℃和178-188℃；所述步骤H中，转印预热温度为95-105℃，预热轮温度为115-125℃，贴合温度为140-160℃。
本发明的有益效果在于：本发明通过采用4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶或者2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮作为抗紫外线剂，或者其复配作为抗紫外线剂使用，并控制其重量比为1.5-2.5：1，能强烈吸收紫外线，具有优良的协同效应，使得片材抗老化效果好。
本发明通过将PVC树脂的聚合度控制在1000-1200，粒径控制在0.1-0.2mm，密度控制在1.35-1.45g/cm3，可以使得片材具有较高的强度。
本发明采用邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油作为增塑剂复配使用，两种增塑剂均为环保增塑剂，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好；且当两种增塑剂以重量比2-4：1复配使用时，可以提高制品的柔软性和耐低温性能。
本发明采用天然石蜡作为外润滑剂，能降低PVC熔体与模具、机筒的摩擦；采用亚甲基双硬脂酰胺作为内润滑剂，能降低PVC熔体的分子间摩擦；两种润滑剂以重量比1：1.2-1.8混合使用可以使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性。
本发明通过采用芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺作为爽滑剂并控制其重量比为1.5-2.5：0.8-1.2：1，能增强耐机械搅拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光洁，还能增强成品的延伸性，易拉不易断。
本发明通过采用群青色粉和酞青蓝作为颜料粉复配使用，并控制其重量比为1：1.4-2.2，产品耐黄变效果好。
本发明的片材通过采用上述原料，并严格控制其重量配比，使得片材抗老化效果好，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，立体感强，质地柔软，手感舒适，健康环保。
本发明的片材通过将印刷图案放在多层透明PVC片材中间，延长了产品的寿命，能有效的保护图案色彩效果，经久使用，永不裉色，使之更耐用、更美观、更多元化、更易于使用。
本发明的片材具有如下优点：1、产品中间增加图案和色彩，因透明产品的通透性使产品图案鲜明，具有立体美观效果，产品质地柔软，手感舒适，更是具有耐热、耐寒、抗老化、耐重压、耐强酸碱，使用寿命长。
2、抗光照、不变形、不发碎、不发硬、高弹性。
3、质地柔软、易于书写。
4、耐热100℃，耐寒-30℃，耐强酸、碱，耐重压，有助于提高桌面工作的效率，对于餐厅可降低清洗成本，增添餐厅的高雅美观情趣。
5、抗静电。电绝缘性能优良，化学性能惰性，无毒无味，对人体无不良反应，并具有抗辐射性能，能有效防止静电的产生和消散静电。其具有的高韧性和高弹性，铺地或铺工作台面时能有效起到减震作用，防止精密产品的碰、拉伤，有效保护新产品外表不受损伤。在电信、电子、电脑公司、家用的精密仪器桌面上使用，更是必备产品。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂       50份
增塑剂        20份
润滑剂        8份        
热稳定剂      1份
爽滑剂        0.05份
颜料粉        0.02份
抗紫外线剂    0.1份；
其中，所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶。
所述PVC树脂为聚合度在1000、粒径在0.1mm、密度在1.35g/cm3的PVC树脂。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油以重量比2：1组成的混合物。
所述润滑剂是由天然石蜡和亚甲基双硬脂酰胺以重量比1：1.2组成的混合物。
所述热稳定剂是由硬脂酸钡和硬脂酸锌以摩尔比1：1.4组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5：0.8：1组成的混合物。
所述颜料粉是由群青色粉和酞青蓝以重量比1：1.4组成的混合物。
一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在110℃温度下搅拌8min，搅拌的转速为580RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经行星挤出机在140℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经扎轮机在130℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、60目网和150网过滤，过滤机的螺杆转速为50RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷；
H、转印贴合：将收卷后的片材经贴合转印机预热转印再贴合，将图案从OPP转印膜预热转印到片材，再贴合另一片材，得到抗老化转印夹花聚氯乙烯片材。
所述步骤F中，压延机为六辊压延机，各辊的温度依次为：170℃、170℃、190℃、190℃、178℃和178℃；所述步骤H中，转印预热温度为95℃，预热轮温度为115℃，贴合温度为140℃。
实施例2
一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂       60份
增塑剂        24份
润滑剂        9份        
热稳定剂      1.5份
爽滑剂        0.07份
颜料粉        0.02份
抗紫外线剂    0.12份；
其中，所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比1.5：1组成的混合物。
所述PVC树脂为聚合度在1050、粒径在0.12mm、密度在1.37g/cm3的PVC树脂。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油以重量比2.5：1组成的混合物。
所述润滑剂是由天然石蜡和亚甲基双硬脂酰胺以重量比1：1.3组成的混合物。
所述热稳定剂是由硬脂酸钡和硬脂酸锌以摩尔比1：1.8组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.7：0.9：1组成的混合物。
所述颜料粉是由群青色粉和酞青蓝以重量比1：1.6组成的混合物。
一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在112℃温度下搅拌9min，搅拌的转速为700RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经行星挤出机在145℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经扎轮机在135℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、60目网和150网过滤，过滤机的螺杆转速为55RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷；
H、转印贴合：将收卷后的片材经贴合转印机预热转印再贴合，将图案从OPP转印膜预热转印到片材，再贴合另一片材，得到抗老化转印夹花聚氯乙烯片材。
所述步骤F中，压延机为六辊压延机，各辊的温度依次为：172℃、172℃、192℃、192℃、180℃和180℃；所述步骤H中，转印预热温度为97℃，预热轮温度为117℃，贴合温度为145℃。
实施例3
一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂       70份
增塑剂        27份
润滑剂        10份        
热稳定剂      2份
爽滑剂        0.1份
颜料粉        0.03份
抗紫外线剂    0.15份；
其中，所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比2：1组成的混合物。
所述PVC树脂为聚合度在1100、粒径在0.15mm、密度在1.4g/cm3的PVC树脂。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油以重量比3：1组成的混合物。
所述润滑剂是由天然石蜡和亚甲基双硬脂酰胺以重量比1：1.5组成的混合物。
所述热稳定剂是由月桂酸钡和月桂酸锌以摩尔比1：1.8组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2：1：1组成的混合物。
所述颜料粉是由群青色粉和酞青蓝以重量比1：1.8组成的混合物。
一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在115℃温度下搅拌10min，搅拌的转速为800RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经行星挤出机在150℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经扎轮机在140℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、60目网和150网过滤，过滤机的螺杆转速为60RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷；
H、转印贴合：将收卷后的片材经贴合转印机预热转印再贴合，将图案从OPP转印膜预热转印到片材，再贴合另一片材，得到抗老化转印夹花聚氯乙烯片材。
所述步骤F中，压延机为六辊压延机，各辊的温度依次为：175℃、175℃、195℃、195℃、183℃和183℃；所述步骤H中，转印预热温度为100℃，预热轮温度为120℃，贴合温度为150℃。
实施例4
一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂       80份
增塑剂        30份
润滑剂        11份        
热稳定剂      2.5份
爽滑剂        0.13份
颜料粉        0.04份
抗紫外线剂    0.18份；
其中，所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比2.2：1组成的混合物。
所述PVC树脂为聚合度在1150、粒径在0.18mm、密度在1.42g/cm3的PVC树脂。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油以重量比3.5：1组成的混合物。
所述润滑剂是由天然石蜡和亚甲基双硬脂酰胺以重量比1：1.7组成的混合物。
所述热稳定剂是由蓖麻油酸钡和蓖麻油酸锌以摩尔比1：1.8组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2.3：1.1：1组成的混合物。
所述颜料粉是由群青色粉和酞青蓝以重量比1：2组成的混合物。
一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在118℃温度下搅拌11min，搅拌的转速为900RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经行星挤出机在155℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经扎轮机在145℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、60目网和150网过滤，过滤机的螺杆转速为65RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷；
H、转印贴合：将收卷后的片材经贴合转印机预热转印再贴合，将图案从OPP转印膜预热转印到片材，再贴合另一片材，得到抗老化转印夹花聚氯乙烯片材。
所述步骤F中，压延机为六辊压延机，各辊的温度依次为：178℃、178℃、198℃、198℃、185℃和185℃；所述步骤H中，转印预热温度为103℃，预热轮温度为123℃，贴合温度为155℃。
实施例5
一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂       90份
增塑剂        34份
润滑剂        12份        
热稳定剂      3份
爽滑剂        0.15份
颜料粉        0.04份
抗紫外线剂    0.2份；
其中，所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比2.5：1组成的混合物。
所述PVC树脂为聚合度在1200、粒径在0.2mm、密度在1.45g/cm3的PVC树脂。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油以重量比4：1组成的混合物。
所述润滑剂是由天然石蜡和亚甲基双硬脂酰胺以重量比1：1.8组成的混合物。
所述热稳定剂是由蓖麻油酸钡和蓖麻油酸锌以摩尔比1：2.2组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2.5： 1.2：1组成的混合物。
所述颜料粉是由群青色粉和酞青蓝以重量比1： 2.2组成的混合物。
一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在120℃温度下搅拌12min，搅拌的转速为1160RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经行星挤出机在160℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经扎轮机在150℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、60目网和150网过滤，过滤机的螺杆转速为70RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷；
H、转印贴合：将收卷后的片材经贴合转印机预热转印再贴合，将图案从OPP转印膜预热转印到片材，再贴合另一片材，得到抗老化转印夹花聚氯乙烯片材。
所述步骤F中，压延机为六辊压延机，各辊的温度依次为：180℃、180℃、200℃、200℃、188℃和188℃；所述步骤H中，转印预热温度为105℃，预热轮温度为125℃，贴合温度为160℃。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材，其特征在于：包括如下重量份的原料：
PVC树脂       50-90份
增塑剂        20-34份
润滑剂        8-12份        
热稳定剂      1-3份
爽滑剂        0.05-0.15份
颜料粉        0.02-0.04份
抗紫外线剂    0.1-0.2份；
所述抗紫外线剂为4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的一种或者两种按比例混合的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材，其特征在于：所述PVC树脂为聚合度在1000-1200、粒径在0.1-0.2mm、密度在1.35-1.45g/cm3的PVC树脂。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材，其特征在于：所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比1.5-2.5：1组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材，其特征在于：所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油以重量比2-4：1组成的混合物；所述润滑剂是由天然石蜡和亚甲基双硬脂酰胺以重量比1：1.2-1.8组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材，其特征在于：所述热稳定剂是由（RCOO）2Ba和（RCOO）2Zn以摩尔比1：1.4-2.2组成的混合物，其中R为C8-C24的烷基或C6-C24的烯基。
6.根据权利要求5所述的一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材，其特征在于：所述热稳定剂是由硬脂酸钡和硬脂酸锌以摩尔比1：1.4-1.8组成的混合物；或者，所述热稳定剂是由月桂酸钡和月桂酸锌以摩尔比1：1.6-2.0组成的混合物；或者，所述热稳定剂是由蓖麻油酸钡和蓖麻油酸锌以摩尔比1：1.8-2.2组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材，其特征在于：所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材，其特征在于：所述颜料粉是由群青色粉和酞青蓝以重量比1：1.4-2.2组成的混合物。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在110-120℃温度下搅拌8-12min，搅拌的转速为580-1160RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经行星挤出机在140-160℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经扎轮机在130-150℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、60目网和150网过滤，过滤机的螺杆转速为50-70RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷；
H、转印贴合：将收卷后的片材经贴合转印机预热转印再贴合，将图案从OPP转印膜预热转印到片材，再贴合另一片材，得到抗老化转印夹花聚氯乙烯片材。
10.根据权利要求9所述的一种抗老化转印夹花聚氯乙烯片材的制备方法，其特征在于：所述步骤F中，压延机为六辊压延机，各辊的温度依次为：170-180℃、170-180℃、190-200℃、190-200℃、178-188℃和178-188℃；所述步骤H中，转印预热温度为95-105℃，预热轮温度为115-125℃，贴合温度为140-160℃。
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