CN104194217B - 一种钻石纹pvc浴帘及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料浴帘技术领域，具体涉及一种钻石纹PVC浴帘及其制备方法,该钻石纹PVC浴帘包括如下重量份的原料：PVC树脂80‑120份、增塑剂40‑60份、热稳定剂5‑10份、阻燃剂0.05‑0.5份、抗紫外线剂0.1‑0.2份、酞青兰0.01‑0.02份；该制备方法包括原料准备、高速搅拌、一次塑化、二次塑化、层次过滤、压延成型和冷却收卷。本发明的浴帘阻燃、绝缘、耐碱、耐酸、防水、防腐蚀、抗拉力、抗老化、防静电，纹路图案清晰，3D立体性效果好。本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及塑料浴帘技术领域，具体涉及一种钻石纹PVC浴帘及其制备方法。
背景技术
浴帘是一种悬挂在带淋浴喷头的浴缸外面或者悬挂在淋浴范围中的窗帘状物品，浴帘主要用于防止淋浴过程中产生的水花飞溅到淋浴范围以外的地方，还能够为淋浴的人起到遮挡的作用，此外，在室内温度较低的时候，浴帘也有聚拢热蒸汽、维持淋浴区局部温度的作用。目前传统的浴帘一般由塑料、布等材料制成，此类浴帘的整体性能较差，难以达到良好的防水、防火、耐水压等性能。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种钻石纹PVC浴帘，该浴帘阻燃、绝缘、耐碱、耐酸、防水、防腐蚀、抗拉力、抗老化、防静电，纹路图案清晰，3D立体性效果好。
本发明的另一目的在于提供一种钻石纹PVC浴帘的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种钻石纹PVC浴帘，包括如下重量份的原料：
PVC树脂
80-120份
增塑剂
40-60份
热稳定剂 5-10份
阻燃剂
0.05-0.5份
抗紫外线剂 0.1-0.2份
酞青兰
0.01-0.02份；
优选的，所述增塑剂是由邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯以重量比4-6：1.5-2.5：1组成的混合物。
环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯（DINCH）是一种非邻苯二甲酸酯类增塑剂，是一种无色透明、几乎完全脱除了水分、几乎完全察觉不到气味的液体，在欧洲经过严谨的毒理测试，它优异的毒理特性使之成为玩具、食品包装、医疗用品等敏感软质 PVC 产品的第一选择。可用于生产三岁以下儿童玩具，也可用于低异味汽车用缆线、医用营养供给管、环保型室内墙纸和装饰性片材等。
对苯二甲酸二辛酯（DOTP），是PVC塑料用的一种性能优良的主增塑剂。它与目前常用的邻苯二甲酸二异辛酯（DOP）相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。
邻苯二甲酸二辛酯（DOP），是工业上为最广泛使用的增塑剂，除了乙酸纤维素、聚乙酸乙烯外，与绝大多数工业上使用的合成树脂和橡胶均有良好的相容性。本品具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低温柔软性较好，耐水抽出，电气性能高，耐热性和耐候性良好。
本发明采用邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯作为增塑剂复配使用，三种增塑剂均为环保增塑剂，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好；且当三种增塑剂以重量比4-6：1.5-2.5：1复配使用时，可以提高制品的柔软性和耐低温性能。
优选的，所述热稳定剂由如下重量份的原料制成：羧酸钡盐20-60份、羧酸锌盐10-30份、辅助稳定剂5-25份、抗氧剂1010 1.5-2.5份、金属钝化剂1-3份、防析出剂4-8份和溶剂3-7份；将上述的各组分原料混合搅拌均匀制得所述热稳定剂。
本发明采用钡金属和锌金属复配作为主稳定剂其原因在于：锌金属的作用时间是1-5min，作用时间短、起效快，具有优良的初期着色，但是存在的“锌烧”现象。钡金属是从开始到结束一直存在作用，作用时间长、起效慢。本发明的热稳定剂有优良的热、光稳定性，初期着色性小，良好的透明性和色泽稳定性。
优选的，所述辅助稳定剂是由多元醇酯和环氧脂肪酸酯以重量比3-5：1组成的混合物。
本发明采用多元醇酯和环氧脂肪酸酯作为辅助稳定剂并控制其重量比为3-5：1，可以有效阻止由于加入锌金属产生“锌烧”现象，同时协同稳定剂可以吸附产生的HCl，作为稳定剂使用，能够克服由于锌金属和钙金属复配后存在的时间差。本发明采用钡金属和锌金属复配并加入辅助稳定剂，可以产生最大的协同作用，从而获得良好的稳定效果。
优选的，所述金属钝化剂是由N-[3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰]-2-十八烷基丁二酰亚胺和N-水杨酰氨基邻苯二酰亚胺以重量比1：1.6-2.4组成的混合物。
本发明采用N-[3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰]-2-十八烷基丁二酰亚胺和N-水杨酰氨基邻苯二酰亚胺作为金属钝化剂复配使用并控制其重量比为1：1.6-2.4，可以抑制热稳定剂中的金属离子（钡、锌）对其它原料的影响。
优选的，所述防析出剂是由高级脂肪醇和烷基苯甲酸以重量比1.8-2.6：1组成的混合物。
本发明采用高级脂肪醇和烷基苯甲酸作为防析出剂混合使用并控制其重量比为1.8-2.6：1，与PVC的相容性好，在塑料中分散极为均匀，能有效抑制小分子的迁移，使PVC树脂与增塑剂之间进行耦合，增加彼此间的分子作用力，从而防止小分子增塑剂迁移到产品表面而造成制品析出。
优选的，所述溶剂是由二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明采用二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚作为溶剂复配使用并控制其重量比为0.8-1.2：1，对原料的溶解性能好。
本发明采用钡金属和锌金属复配并加入协同稳定剂，可以产生最大的协同作用，从而获得良好的稳定效果。
优选的，所述羧酸钡盐由羧酸、钡盐和溶剂按重量比2.5-3.5：1-2：0.8-1.2制成；其中，羧酸是由对叔丁基苯甲酸和甲基丙烯酸以重量比1.8-2.4：1组成的混合物；钡盐是由Ba(OH)2•H2O和Ba(OH)2•8H2O以重量比1.6-2.4：1组成的混合物；所述溶剂是由二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。本发明的羧酸钡盐由羧酸、钡盐和溶剂按重量比2.5-3.5：1-2：0.8-1.2制成，可以满足热稳定剂长时间的作用。
优选的，所述羧酸锌盐由羧酸、锌盐和溶剂按重量比1.5-2.5：1.4-2.2：0.8-1.2制成；其中，羧酸是由水杨酸和苯甲酸以重量比1.8-2.4：1组成的混合物；锌盐是由ZnO和Zn(OH)2以重量比2.4-3.2：1组成的混合物；所述溶剂是由二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。本发明的羧酸锌盐由羧酸、锌盐和溶剂按重量比1.5-2.5：1.4-2.2：0.8-1.2制成，可以满足起效快，并具有优良的初期着色。
优选的，所述多元醇酯是由季戊四醇酯和双季戊四醇酯以重量比1.2-2.4：1组成的混合物；所述环氧脂肪酸酯是由环氧油酸甲酯和环氧乙酰蓖麻油酸甲酯以重量比1.2-1.8：1组成的混合物。
本发明采用季戊四醇酯和双季戊四醇酯作为辅助稳定剂并控制其重量比为1.2-2.4：1，协同采用季戊四醇酯和双季戊四醇酯作为辅助稳定剂并控制其重量比为1.2-1.8：1，可以有效阻止由于加入锌金属产生“锌烧”现象，同时协同稳定剂可以吸附产生的HCl，作为稳定剂使用，能够克服由于锌金属和钙金属复配后存在的时间差。本发明采用钡金属和锌金属复配并加入辅助稳定剂，可以产生最大的协同作用，从而获得良好的稳定效果。
优选的，所述高级脂肪醇是由硬脂醇和软脂醇以重量比0.5-1.5：1组成的混合物；所述烷基苯甲酸是由对甲基苯甲酸和对叔丁基苯甲酸以重量比1：0.8-1.2组成的混合物。
本发明采用硬脂醇和软脂醇作为防析出剂混合使用并控制其重量比为0.5-1.5：1，协同采用对甲基苯甲酸和对叔丁基苯甲酸作为防析出剂混合使用并控制其重量比为1：0.8-1.2，与PVC的相容性好，在塑料中分散极为均匀，能有效抑制小分子的迁移，使PVC树脂与增塑剂之间进行耦合，增加彼此间的分子作用力，从而防止小分子增塑剂迁移到产品表面而造成制品析出。
优选的，所述PVC树脂是由悬浮法PVC树脂和乙烯法PVC树脂以重量比3-5：1组成的混合物。
更为优选的，所述悬浮法PVC树脂为SG-5型PVC树脂，本发明采用悬浮法PVC树脂和乙烯法PVC树脂作为原料复配使用并控制其重量比为3-5：1，使得材料塑化速度快，容易加工。
优选的，所述阻燃剂是由溴化环氧树脂和三氧化二锑以重量比1.1-1.5：1组成的混合物。
本发明采用溴化环氧树脂和三氧化二锑作为阻燃剂，在卤素/锑系复合阻燃体系中，卤系阻燃剂可于Sb2O3发生反应而生成SbX3，SbX3可以隔离氧气从而达到增大阻燃效果的目的，两种阻燃剂具有协同作用；当两种阻燃剂以重量比1.1-1.5：1复配使用时，可以达到很好的阻燃效果，还能改善材料的加工性能和机械性能。
优选的，所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比1.4-2.2：1组成的混合物。
4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶，商品名为光稳定剂744，为受阻型光稳定剂，其本身几乎没有吸收紫外线的能力，但可有效地捕获高分子材料在紫外线作用下产生的活性自由基，从而发挥光稳定效用。该品适用于聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酰胺和聚酯等多种塑料，在聚烯烃中效果尤为突出。该品的耐光性为一般紫外线吸收剂的数倍，不着色，不污染，耐热加工性良好，与抗氧剂和紫外线吸收剂并用，具有优良的协同效应。
2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，商品名为紫外线吸收剂UV-531，能够强烈地吸收波长为270-330nm的紫外线，可用于各种塑料，特别是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂、聚碳酸酯、聚氯乙与树脂的相容性好，挥发性小。
本发明采用4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮作为抗紫外线剂复配使用并控制其用量为1.4-2.2：1，能强烈吸收紫外线，具有优良的协同效应。
优选的，还包括抗冲改性剂5-15份，所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为40-60%，丁二烯单元的含量为20-30%，苯乙烯单元的含量为20-30%。
由于甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（MBS）的溶度参数与聚PVC树脂相近，两者的热力学相容性好，共混后PVC材料具有很高的抗冲击强度，另外MBS和PVC的折光指数分别为1.528-1.540和1.534-1.538，故两者熔融共混后，能够达到均一的折光率，且抗冲改性剂MBS粒子的粒径比可见光的波长要小，因而将MBS作为聚氯乙烯的抗冲改性剂不会影响聚氯乙烯的透明性。
本发明通过选用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物作为抗冲改性剂，对PVC材料的透明性没有影响，且通过控制甲基丙烯酸甲酯单元的含量在40-60%，丁二烯单元的含量在20-30%，苯乙烯单元的含量在20-30%，可以提高材料的抗冲击强度提高，同时还可以改善材料的耐寒性和加工流动性。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种钻石纹PVC浴帘的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在100-110℃温度下搅拌4-6min，搅拌的转速为580-1160RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经万马力机进行第一次塑化，得到胶粒，塑化时间为4-6min；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经轧轮机在130-150℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、60目网、150目网和200目网过滤，过滤机的螺杆转速为50-70RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒经胶布机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经钻石纹冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，得到钻石纹PVC浴帘。
本发明的制备方法采用一次塑化、二次塑化、层次过滤和压延成型等步骤，与本发明的材料配合使用，可以发挥材料的最佳性能，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的有益效果在于：本发明采用邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯作为增塑剂复配使用，三种增塑剂均为环保增塑剂，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好；且当三种增塑剂以重量比4-6：1.5-2.5：1复配使用时，可以提高制品的柔软性和耐低温性能。
本发明采用钡金属和锌金属复配并加入辅助稳定剂，可以产生最大的协同作用，从而获得良好的稳定效果。本发明的热稳定剂有优良的热、光稳定性，初期着色性小，良好的透明性和色泽稳定性。
本发明采用悬浮法PVC树脂和乙烯法PVC树脂作为原料复配使用并控制其重量比为3-5：1，使得材料塑化速度快，容易加工。
本发明采用溴化环氧树脂和三氧化二锑作为阻燃剂，在卤素/锑系复合阻燃体系中，卤系阻燃剂可于Sb2O3发生反应而生成SbX3，SbX3可以隔离氧气从而达到增大阻燃效果的目的，两种阻燃剂具有协同作用；当两种阻燃剂以重量比1.1-1.5：1复配使用时，可以达到很好的阻燃效果，还能改善材料的加工性能和机械性能。
本发明采用4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮作为抗紫外线剂复配使用并控制其用量为1.4-2.2：1，能强烈吸收紫外线，具有优良的协同效应。
本发明通过选用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物作为抗冲改性剂，对PVC材料的透明性没有影响，且通过控制甲基丙烯酸甲酯单元的含量在40-60%，丁二烯单元的含量在20-30%，苯乙烯单元的含量在20-30%，可以提高材料的抗冲击强度提高，同时还可以改善材料的耐寒性和加工流动性。
本发明的制备方法采用一次塑化、二次塑化、层次过滤和压延成型等步骤，与本发明的材料配合使用，可以发挥材料的最佳性能，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的浴帘阻燃、绝缘、耐碱、耐酸、防水、防腐蚀、抗拉力、抗老化、防静电，纹路图案清晰，3D立体性效果好。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种钻石纹PVC浴帘，包括如下重量份的原料：
PVC树脂 80份
增塑剂
40份
抗冲改性剂 5份
热稳定剂 5份
阻燃剂
0.05份
抗紫外线剂 0.1份
酞青兰
0.01份；
其中，所述增塑剂是由邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯以重量比4：1.5：1组成的混合物；
所述热稳定剂由如下重量份的原料制成：羧酸钡盐20份、羧酸锌盐10份、辅助稳定剂5份、抗氧剂1010 1.5份、金属钝化剂1份、防析出剂4份和溶剂3份；将上述的各组分原料混合搅拌均匀制得所述热稳定剂；
其中，所述羧酸钡盐由羧酸、钡盐和溶剂按重量比3.5：1：1.2制成；其中，羧酸是由对叔丁基苯甲酸和甲基丙烯酸以重量比1.8：1组成的混合物；钡盐是由Ba(OH)2·H2O和Ba(OH)2·8H2O以重量比1.6：1组成的混合物；所述溶剂是由二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚以重量比0.8：1组成的混合物；
所述羧酸锌盐由羧酸、锌盐和溶剂按重量比2.5：1.4：1.2制成；其中，羧酸是由水杨酸和苯甲酸以重量比1.8：1组成的混合物；锌盐是由ZnO和Zn(OH)2以重量比2.4：1组成的混合物；所述溶剂是由二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚以重量比0.8：1组成的混合物；
所述辅助稳定剂是由多元醇酯和环氧脂肪酸酯以重量比3：1组成的混合物；所述多元醇酯是由季戊四醇酯和双季戊四醇酯以重量比1.2：1组成的混合物；所述环氧脂肪酸酯是由环氧油酸甲酯和环氧乙酰蓖麻油酸甲酯以重量比1.2：1组成的混合物；
所述金属钝化剂是由N-[3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰]-2-十八烷基丁二酰亚胺和N-水杨酰氨基邻苯二酰亚胺以重量比1：1.6组成的混合物；
所述防析出剂是由高级脂肪醇和烷基苯甲酸以重量比1.8：1组成的混合物；所述高级脂肪醇是由硬脂醇和软脂醇以重量比0.5：1组成的混合物；所述烷基苯甲酸是由对甲基苯甲酸和对叔丁基苯甲酸以重量比1：0.8组成的混合物；
所述溶剂是由二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚以重量比0.8：1组成的混合物。
所述PVC树脂是由悬浮法PVC树脂和乙烯法PVC树脂以重量比3：1组成的混合物。
所述阻燃剂是由溴化环氧树脂和三氧化二锑以重量比1.1：1组成的混合物。
所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比1.4：1组成的混合物。
所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为40%，丁二烯单元的含量为30%，苯乙烯单元的含量为30%。
一种钻石纹PVC浴帘的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在100℃温度下搅拌6min，搅拌的转速为580RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经万马力机进行第一次塑化，得到胶粒，塑化时间为4min；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经轧轮机在130℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、60目网、150目网和200目网过滤，过滤机的螺杆转速为50RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒经胶布机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经钻石纹冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，得到钻石纹PVC浴帘。
实施例2
一种钻石纹PVC浴帘，包括如下重量份的原料：
PVC树脂 90份
增塑剂
45份
抗冲改性剂 8份
热稳定剂 6份
阻燃剂
0.15份
抗紫外线剂 0.12份
酞青兰
0.012份；
其中，所述增塑剂是由邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯以重量比4.5：1.8：1组成的混合物；
所述热稳定剂由如下重量份的原料制成：羧酸钡盐30份、羧酸锌盐15份、辅助稳定剂10份、抗氧剂1010 1.8份、金属钝化剂1.5份、防析出剂5份和溶剂4份；将上述的各组分原料混合搅拌均匀制得所述热稳定剂；
其中，所述羧酸钡盐由羧酸、钡盐和溶剂按重量比3.2：1.2：1.1制成；其中，羧酸是由对叔丁基苯甲酸和甲基丙烯酸以重量比2：1组成的混合物；钡盐是由Ba(OH)2·H2O和Ba(OH)2·8H2O以重量比1.8：1组成的混合物；所述溶剂是由二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚以重量比0.9：1组成的混合物；
所述羧酸锌盐由羧酸、锌盐和溶剂按重量比2.2：1.6：1.1制成；其中，羧酸是由水杨酸和苯甲酸以重量比2：1组成的混合物；锌盐是由ZnO和Zn(OH)2以重量比2.6：1组成的混合物；所述溶剂是由二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚以重量比0.9：1组成的混合物；
所述辅助稳定剂是由多元醇酯和环氧脂肪酸酯以重量比3.5：1组成的混合物；所述多元醇酯是由季戊四醇酯和双季戊四醇酯以重量比1.5：1组成的混合物；所述环氧脂肪酸酯是由环氧油酸甲酯和环氧乙酰蓖麻油酸甲酯以重量比1.4：1组成的混合物；
所述金属钝化剂是由N-[3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰]-2-十八烷基丁二酰亚胺和N-水杨酰氨基邻苯二酰亚胺以重量比1：1.8组成的混合物；
所述防析出剂是由高级脂肪醇和烷基苯甲酸以重量比2：1组成的混合物；所述高级脂肪醇是由硬脂醇和软脂醇以重量比0.8：1组成的混合物；所述烷基苯甲酸是由对甲基苯甲酸和对叔丁基苯甲酸以重量比1：0.9组成的混合物；
所述溶剂是由二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚以重量比0.9：1组成的混合物。
所述PVC树脂是由悬浮法PVC树脂和乙烯法PVC树脂以重量比3.5：1组成的混合物。
所述阻燃剂是由溴化环氧树脂和三氧化二锑以重量比1.2：1组成的混合物。
所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比1.6：1组成的混合物。
所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为45%，丁二烯单元的含量为27.5%，苯乙烯单元的含量为27.5%。
一种钻石纹PVC浴帘的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在102℃温度下搅拌5.5min，搅拌的转速为750RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经万马力机进行第一次塑化，得到胶粒，塑化时间为4.5min；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经轧轮机在135℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、60目网、150目网和200目网过滤，过滤机的螺杆转速为55RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒经胶布机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经钻石纹冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，得到钻石纹PVC浴帘。
实施例3
一种钻石纹PVC浴帘，包括如下重量份的原料：
PVC树脂 100份
增塑剂
50份
抗冲改性剂 10份
热稳定剂 7.5份
阻燃剂
0.25份
抗紫外线剂 0.15份
酞青兰
0.015份；
其中，所述增塑剂是由邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯以重量比5：2：1组成的混合物；
所述热稳定剂由如下重量份的原料制成：羧酸钡盐40份、羧酸锌盐20份、辅助稳定剂15份、抗氧剂1010 2份、金属钝化剂2份、防析出剂6份和溶剂5份；将上述的各组分原料混合搅拌均匀制得所述热稳定剂；
其中，所述羧酸钡盐由羧酸、钡盐和溶剂按重量比3：1.5：1制成；其中，羧酸是由对叔丁基苯甲酸和甲基丙烯酸以重量比2.1：1组成的混合物；钡盐是由Ba(OH)2·H2O和Ba(OH)2·8H2O以重量比2：1组成的混合物；所述溶剂是由二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚以重量比1：1组成的混合物；
所述羧酸锌盐由羧酸、锌盐和溶剂按重量比2：1.8：1制成；其中，羧酸是由水杨酸和苯甲酸以重量比2.1：1组成的混合物；锌盐是由ZnO和Zn(OH)2以重量比2.8：1组成的混合物；所述溶剂是由二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚以重量比1：1组成的混合物；
所述辅助稳定剂是由多元醇酯和环氧脂肪酸酯以重量比4：1组成的混合物；所述多元醇酯是由季戊四醇酯和双季戊四醇酯以重量比1.8：1组成的混合物；所述环氧脂肪酸酯是由环氧油酸甲酯和环氧乙酰蓖麻油酸甲酯以重量比1.5：1组成的混合物；
所述金属钝化剂是由N-[3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰]-2-十八烷基丁二酰亚胺和N-水杨酰氨基邻苯二酰亚胺以重量比1：2组成的混合物；
所述防析出剂是由高级脂肪醇和烷基苯甲酸以重量比2.2：1组成的混合物；所述高级脂肪醇是由硬脂醇和软脂醇以重量比1：1组成的混合物；所述烷基苯甲酸是由对甲基苯甲酸和对叔丁基苯甲酸以重量比1：1组成的混合物；
所述溶剂是由二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚以重量比1：1组成的混合物。
所述PVC树脂是由悬浮法PVC树脂和乙烯法PVC树脂以重量比4：1组成的混合物。
所述阻燃剂是由溴化环氧树脂和三氧化二锑以重量比1.3：1组成的混合物。
所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比1.8：1组成的混合物。
所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为50%，丁二烯单元的含量为25%，苯乙烯单元的含量为25%。
一种钻石纹PVC浴帘的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在105℃温度下搅拌5min，搅拌的转速为870RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经万马力机进行第一次塑化，得到胶粒，塑化时间为5min；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经轧轮机在140℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、60目网、150目网和200目网过滤，过滤机的螺杆转速为60RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒经胶布机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经钻石纹冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，得到钻石纹PVC浴帘。
实施例4
一种钻石纹PVC浴帘，包括如下重量份的原料：
PVC树脂 110份
增塑剂
55份
抗冲改性剂 12份
热稳定剂 9份
阻燃剂
0.3份
抗紫外线剂 0.18份
酞青兰
0.018份；
其中，所述增塑剂是由邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯以重量比5.5：2.2：1组成的混合物；
所述热稳定剂由如下重量份的原料制成：羧酸钡盐50份、羧酸锌盐25份、辅助稳定剂20份、抗氧剂1010 2.2份、金属钝化剂2.5份、防析出剂7份和溶剂6份；将上述的各组分原料混合搅拌均匀制得所述热稳定剂；
其中，所述羧酸钡盐由羧酸、钡盐和溶剂按重量比2.8：1.8：0.9制成；其中，羧酸是由对叔丁基苯甲酸和甲基丙烯酸以重量比2.2：1组成的混合物；钡盐是由Ba(OH)2·H2O和Ba(OH)2·8H2O以重量比2.2：1组成的混合物；所述溶剂是由二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚以重量比1.1：1组成的混合物；
所述羧酸锌盐由羧酸、锌盐和溶剂按重量比1.8：2：0.9制成；其中，羧酸是由水杨酸和苯甲酸以重量比2.2：1组成的混合物；锌盐是由ZnO和Zn(OH)2以重量比3：1组成的混合物；所述溶剂是由二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚以重量比1.1：1组成的混合物；
所述辅助稳定剂是由多元醇酯和环氧脂肪酸酯以重量比4.5：1组成的混合物；所述多元醇酯是由季戊四醇酯和双季戊四醇酯以重量比2：1组成的混合物；所述环氧脂肪酸酯是由环氧油酸甲酯和环氧乙酰蓖麻油酸甲酯以重量比1.6：1组成的混合物；
所述金属钝化剂是由N-[3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰]-2-十八烷基丁二酰亚胺和N-水杨酰氨基邻苯二酰亚胺以重量比1：2.2组成的混合物；
所述防析出剂是由高级脂肪醇和烷基苯甲酸以重量比2.4：1组成的混合物；所述高级脂肪醇是由硬脂醇和软脂醇以重量比1.2：1组成的混合物；所述烷基苯甲酸是由对甲基苯甲酸和对叔丁基苯甲酸以重量比1.1：1组成的混合物；
所述溶剂是由二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚以重量比1.1：1组成的混合物。
所述PVC树脂是由悬浮法PVC树脂和乙烯法PVC树脂以重量比4.5：1组成的混合物。
所述阻燃剂是由溴化环氧树脂和三氧化二锑以重量比1.4：1组成的混合物。
所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比2：1组成的混合物。
所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为55%，丁二烯单元的含量为22.5%，苯乙烯单元的含量为22.5%。
一种钻石纹PVC浴帘的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在108℃温度下搅拌4.5min，搅拌的转速为950RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经万马力机进行第一次塑化，得到胶粒，塑化时间为5.5min；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经轧轮机在145℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、60目网、150目网和200目网过滤，过滤机的螺杆转速为65RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒经胶布机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经钻石纹冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，得到钻石纹PVC浴帘。
实施例5
一种钻石纹PVC浴帘，包括如下重量份的原料：
PVC树脂 120份
增塑剂
60份
抗冲改性剂 15份
热稳定剂 10份
阻燃剂
0.5份
抗紫外线剂 0.2份
酞青兰
0.02份；
其中，所述增塑剂是由邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯以重量比6：2.5：1组成的混合物；
所述热稳定剂由如下重量份的原料制成：羧酸钡盐60份、羧酸锌盐30份、辅助稳定剂25份、抗氧剂1010 2.5份、金属钝化剂3份、防析出剂8份和溶剂7份；将上述的各组分原料混合搅拌均匀制得所述热稳定剂；
其中，所述羧酸钡盐由羧酸、钡盐和溶剂按重量比2.5：2：0.8制成；其中，羧酸是由对叔丁基苯甲酸和甲基丙烯酸以重量比2.4：1组成的混合物；钡盐是由Ba(OH)2·H2O和Ba(OH)2·8H2O以重量比2.4：1组成的混合物；所述溶剂是由二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚以重量比1.2：1组成的混合物；
所述羧酸锌盐由羧酸、锌盐和溶剂按重量比1.5：2.2：0.8制成；其中，羧酸是由水杨酸和苯甲酸以重量比2.4：1组成的混合物；锌盐是由ZnO和Zn(OH)2以重量比3.2：1组成的混合物；所述溶剂是由二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚以重量比1.2：1组成的混合物；
所述辅助稳定剂是由多元醇酯和环氧脂肪酸酯以重量比5：1组成的混合物；所述多元醇酯是由季戊四醇酯和双季戊四醇酯以重量比2.4：1组成的混合物；所述环氧脂肪酸酯是由环氧油酸甲酯和环氧乙酰蓖麻油酸甲酯以重量比1.8：1组成的混合物；
所述金属钝化剂是由N-[3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰]-2-十八烷基丁二酰亚胺和N-水杨酰氨基邻苯二酰亚胺以重量比1：2.4组成的混合物；
所述防析出剂是由高级脂肪醇和烷基苯甲酸以重量比2.6：1组成的混合物；所述高级脂肪醇是由硬脂醇和软脂醇以重量比1.5：1组成的混合物；所述烷基苯甲酸是由对甲基苯甲酸和对叔丁基苯甲酸以重量比1：1.2组成的混合物；
所述溶剂是由二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚以重量比1.2：1组成的混合物。
所述PVC树脂是由悬浮法PVC树脂和乙烯法PVC树脂以重量比5：1组成的混合物。
所述阻燃剂是由溴化环氧树脂和三氧化二锑以重量比1.5：1组成的混合物。
所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比2.2：1组成的混合物。
所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为60%，丁二烯单元的含量为20%，苯乙烯单元的含量为20%。
一种钻石纹PVC浴帘的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在110℃温度下搅拌4min，搅拌的转速为1160RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经万马力机进行第一次塑化，得到胶粒，塑化时间为6min；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经轧轮机在150℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、60目网、150目网和200目网过滤，过滤机的螺杆转速为70RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒经胶布机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经钻石纹冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，得到钻石纹PVC浴帘。
本发明的实施例1-5制得的钻石纹PVC浴帘的机械物理性能如表1所示。
表1
| 测试项目 | 标准值 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 阻燃 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 |
| 电阻率（Ω） | ≥1.0×109 | 4.9×1013 | 3.2×1014 | 5.1×1014 | 6.7×1013 | 8.5×1013 |
| 耐酸/碱 | 良好 | 优良 | 优良 | 优良 | 优良 | 优良 |
| 防腐蚀 | 良好 | 优良 | 优良 | 优良 | 优良 | 优良 |
| 防水性 | 良好 | 优良 | 优良 | 优良 | 优良 | 优良 |
| 紫外光老化试验（h） | ≥504 | 1008 | 1008 | 1008 | 1008 | 1008 |
| 拉伸强度（MPa） | ≥15.0 | 22.7 | 24.8 | 26.1 | 26.5 | 23.6 |
| 弯曲强度（MPa） | ≥15.0 | 47.3 | 49.2 | 52.1 | 54.9 | 45.7 |
| 断裂伸长率（%） | ≥150 | 296 | 301 | 308 | 319 | 298 |
| 热变形温度（℃） | ≥50.0 | 118.6 | 121.5 | 123.7 | 125.3 | 119.4 |
| 冲击脆化温度（℃） | ≤-20 | -25 | -25 | -30 | -30 | -25 |
| 200℃时热稳定时间（min） | ≥60 | 100 | 120 | 130 | 130 | 110 |
| 硬度/Shore D | ≥50 | 80 | 83 | 85 | 86 | 81 |
本发明的浴帘阻燃、绝缘、耐碱、耐酸、防水、防腐蚀、抗拉力、抗老化、防静电，纹路图案清晰，3D立体性效果好。本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钻石纹PVC浴帘，其特征在于：包括如下重量份的原料：
PVC树脂
80-120份
增塑剂
40-60份
热稳定剂
5-10份
阻燃剂
0.05-0.5份
抗紫外线剂 0.1-0.2份
酞青兰
0.01-0.02份；
其中，所述增塑剂是由邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯以重量比4-6：1.5-2.5：1组成的混合物；
所述热稳定剂由如下重量份的原料制成：羧酸钡盐20-60份、羧酸锌盐10-30份、辅助稳定剂5-25份、抗氧剂1010 1.5-2.5份、金属钝化剂1-3份、防析出剂4-8份和溶剂3-7份；
其中，所述辅助稳定剂是由多元醇酯和环氧脂肪酸酯以重量比3-5：1组成的混合物；
所述金属钝化剂是由N-[3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰]-2-十八烷基丁二酰亚胺和N-水杨酰氨基邻苯二酰亚胺以重量比1：1.6-2.4组成的混合物；
所述防析出剂是由高级脂肪醇和烷基苯甲酸以重量比1.8-2.6：1组成的混合物；
所述溶剂是由二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚以重量比0.8-1.2：1组成的混合物；
所述PVC 树脂是由悬浮法PVC 树脂和乙烯法PVC 树脂以重量比3-5 ：1 组成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种钻石纹PVC浴帘，其特征在于：所述羧酸钡盐由羧酸、钡盐和溶剂按重量比2.5-3.5：1-2：0.8-1.2制成；其中，羧酸是由对叔丁基苯甲酸和甲基丙烯酸以重量比1.8-2.4：1组成的混合物；钡盐是由Ba(OH)2·H2O和Ba(OH)2·8H2O以重量比1.6-2.4：1组成的混合物；所述溶剂是由二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种钻石纹PVC浴帘，其特征在于：所述羧酸锌盐由羧酸、锌盐和溶剂按重量比1.5-2.5：1.4-2.2：0.8-1.2制成；其中，羧酸是由水杨酸和苯甲酸以重量比1.8-2.4：1组成的混合物；锌盐是由ZnO和Zn(OH)2以重量比2.4-3.2：1组成的混合物；所述溶剂是由二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种钻石纹PVC浴帘，其特征在于：所述多元醇酯是由季戊四醇酯和双季戊四醇酯以重量比1.2-2.4：1组成的混合物；所述环氧脂肪酸酯是由环氧油酸甲酯和环氧乙酰蓖麻油酸甲酯以重量比1.2-1.8：1组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种钻石纹PVC浴帘，其特征在于：所述高级脂肪醇是由硬脂醇和软脂醇以重量比0.5-1.5：1组成的混合物；所述烷基苯甲酸是由对甲基苯甲酸和对叔丁基苯甲酸以重量比1：0.8-1.2组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种钻石纹PVC浴帘，其特征在于：所述阻燃剂是由溴化环氧树脂和三氧化二锑以重量比1.1-1.5：1组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种钻石纹PVC浴帘，其特征在于：所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比1.4-2.2：1组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种钻石纹PVC浴帘，其特征在于：还包括抗冲改性剂5-15份，所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为40-60%，丁二烯单元的含量为20-30%，苯乙烯单元的含量为20-30%。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种钻石纹PVC浴帘的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在100-110℃温度下搅拌4-6min，搅拌的转速为580-1160RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经万马力机进行第一次塑化，得到胶粒，塑化时间为4-6min；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经轧轮机在130-150℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、60目网、150目网和200目网过滤，过滤机的螺杆转速为50-70RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒经胶布机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经钻石纹冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，得到钻石纹PVC浴帘。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant |