CN103724886A - 透明压纹餐垫 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及家居装饰用品技术领域，具体涉及透明压纹餐垫，由PVC树脂和助剂制备而成，具体配方如下：PVC树脂100份，邻苯二甲酸二辛酯43-50份，己二酸二辛酯2-5份，环氧大豆油2-3份，钡锌复合稳定剂2-3份，着色剂0.05-0.08份；将物料加入高速混合机中充分混合，混合好的物料送入到行星机中去预塑化，然后输送到过滤机经反复塑炼过滤塑化，送入压延机中压延成型，压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出加温烤干膜上面的水汽，再经卷取得到制品送入冷库冷却6-8小时出库，具有透明度高，压纹效果好，耐热耐寒性好、无毒无味、绿色环保的特点。
Description
技术领域
本发明涉及家居装饰用品技术领域，具体涉及透明压纹餐垫。
背景技术
聚氯乙烯（PVC）树脂是一种非结晶、极性的高分子聚合物，软化温度和熔融温度较高，一般须在160—210℃时才可塑化加工，由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的性能。目前PVC材料制成透明产品应用于家居装饰领域，具有防水防腐蚀的优点。目前市场上的PVC压纹餐垫存在的缺陷有，1、PVC的透明度不够高，与压纹形成的对比不够强烈；2、压纹餐垫的纹路不清晰，立体感不够强，难以提升产品的质量和档次；3、存在较大的气味，含毒量高，使用起来不够安全。产生上述问题的主要原因是PVC树脂分子内含有氯的基团对热极为敏感，而压纹的主要工艺在于温度的控制，还有就是PVC的配方需要综合调配，在对PVC进行压力、拉力等性能改性时，会影响PVC的透明度。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种透明压纹餐垫，其具有透明度高，压纹效果好，耐热耐寒性好、无毒无味、绿色环保的特点。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
透明压纹餐垫，由PVC树脂和助剂制备而成，具体配方如下：
PVC树脂 100份
邻苯二甲酸二辛酯 43-50份
己二酸二辛酯 2-5份
环氧大豆油 2-3份
钡锌复合稳定剂 2-3份
着色剂 0.05-0.08份；
本发明采用的都是绿色环保的材料制备，得到的产品无毒无味，着色剂采购自东莞市石排虹彩色料厂，已经经过稀释调配，比传统的色粉和色料颜色更加纯净，有利于提高PVC薄膜的透明度。本发明的己二酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯复配使用，提高PVC的塑化效力的同时，改善PVC的表面张力和拉力，增强PVC的柔软度和柔韧性，原料的用量都需要严格控制。
通过以下制备方法制备得到厚度为0.07-0.55mm的透明PVC薄膜：
步骤1：按照比例称取物料，加入高速混合机中充分混合。具体操作步骤为：在高速混合机中低速运转的情况下逐步加入称取好的物料，然后高速下运转380s，低速为60-100转/分钟，高速为1000-1400转/分钟，温度升至100-130℃，自动排到冷拌机中冷拌400-600s，自然水温冷却，然后传送至中间桶混合均匀，物料呈疏松状；低速运转下通过全自动化设备添加物料，能使物料混合均匀，且不会发生飞散，加完物料再高速运转，物料充分混合，升温搅拌一段时间，物料融化混合，然后自动排到冷拌机中冷拌400-600s，采用自然水温冷却，通过冷却水流经冷拌桶的外腔，使物料逐渐冷却，最后传至中间再混合均匀，得到的物料混合度非常高，生产得到的PVC膜透明度好。
步骤2：将混合好的物料送至行星机中去预塑化，然后输送到过滤机经反复过滤塑化；螺杆喂料的口模温度设定为150-170℃，螺杆温度低于料筒温度的5-10℃，螺杆温度较料筒温度稍低，让原料得到保温和胶化。
步骤3：将塑化好的物料经过金属检测仪，未检测到金属含量，然后送至压延机压延成型。压延是关键步骤，其温度、速比和轮子间的余料都会影响PVC膜的厚薄程度和收缩性。本发明PVC膜经双向拉伸后，不但幅宽变宽，而且厚度变小，从而解决了压延膜生产中的不足之处。同时在拉伸中由于大分子链沿拉伸方向定向伸展排列，大大改善了本发明PVC膜的某些性能:拉伸强度、弹性伸长率和冲击强度有很大提高；折射率增加，表面光洁度提高；耐热性、耐候性改善，寿命延长；耐磨损性提高。本发明的PVC膜拉伸是在高于维卡软化温度的条件下进行的，然后进行冷却，则分子链段的取向被冻结起来；当重新加热时，由于分子链段的运动，膜有恢复拉伸前尺寸的趋势，这就是所谓的“弹性记忆”，热收缩薄膜正是基于这个原理双向拉伸的。PVC压延膜的尺寸应尽量稳定。为此，一方面在拉伸时要控制两个方向的拉伸比，使薄膜各向同性,均匀地收缩；另一方面双向拉伸时的温度应维持一段时间，然后缓慢冷却至室温。具体做法为：在扩幅设备后半部的下方安装加热装置；给缓冷辊通温水，使薄膜缓慢冷却；保持厂房温度不低于20℃；同时要考虑通风造成的空气对流等因素。
步骤4：压延成型后的薄膜经过软水冷却和除油处理；压延成型之后，将本发明的PVC膜经过水槽，使膜表面的增塑剂析出游离到水面上，通过冷却水冲离悬浮在水面上的油污来提高PVC膜的透明度，并且可以解决由于压延过程中产生的木纹或流纹，使PVC膜看起来更加光滑透明。软水为不含或者含较少可溶性钙、镁化合物的水，纯度高，对PVC膜的净化效果好，并且防止其他杂质影响到PVC膜的光亮度。
步骤5：将步骤4处理后的PVC薄膜加温烤干膜上面的水汽；除油冷却后的PVC膜经过加温烘烤去除表面的水汽，利于收卷和储存，提高生产效率。
步骤6：将烤干后的PVC薄膜收卷加压，放至冷库冷却6-8小时；烘干后的PVC膜卷温度较高，将其放进冷库中冷却适当的时间，能够有效防止PVC膜产生泡沫现象。
以上述步骤制备得到的PVC薄膜作为基材，通过以下制备步骤制备透明压纹餐垫，具体步骤如下：
步骤A：利用热贴合机对2-4层PVC薄膜进行预热处理，温度控制在80-120℃；将多层PVC通过热复合成具有一定厚度的PVC餐垫，可以替代传统玻璃作为餐垫保护表层，防撞裂，在清理时也防止刮手，使用安全，质量轻巧，使用和搬运便利。预热过程使PVC膜初步软化，温度控制在80-120℃，温度过低，则复合效果差，贴合不平整，温度过高，则PVC软化程度过高，分子间容易发生断裂，同样会造成贴合不平整，并且厚度难以控制。复合的层数可以根据实际需求来确定。
步骤B：将预热好的PVC薄膜进行初步贴合，温度控制在80-120℃，初步贴合的压力为2.5-3.5kg/cm2；预热好的PVC薄膜利用压力初步粘合，每层PVC膜之间仍存在一定的空间弹性，利于下一步的压花工序。传统的工序是一次性热压贴合完成再进行压花，由于PVC热压贴合后硬度增大，并且厚度增加，若再进行加热压花，则需要的温度更高，且难以控制，造成压花纹路过浅或不清晰的问题。加热温度过高过久，则PVC整体软化程度过高，造成粘辊和脱辊困难，纹路深度不均匀，不清晰，并且材料容易变色。
步骤C：对初步贴合好的PVC膜层继续加热到150-155℃，利用压花辊对PVC膜层压纹成型，送膜速度为5.5-6.5m/min，压力为40-45kg/cm2；此步骤是结合加压复合和压花两个工序于一体，将初步贴合的PVC餐垫继续加热到150-155℃，利用压花辊直接加压贴合，同时印上纹路。温度太低会导致压不出压纹效果，温度太高则颜色容易发黄，失去光泽。压力必须严格控制在40-45 kg/cm2，才能确保纹路清晰均匀。
步骤D：冷却定型即可得到透明压纹餐垫，其厚度为0.14-2.2mm，收卷入库。
进一步的，由PVC树脂和助剂制备而成，具体配方如下：
PVC树脂 100份
邻苯二甲酸二辛酯 48份
己二酸二辛酯 3份
环氧大豆油 3份
钡锌复合稳定剂 2份
着色剂 0.05份。
更进一步的，由PVC树脂和助剂制备而成，具体配方如下：
PVC树脂 100份
邻苯二甲酸二辛酯 43份
己二酸二辛酯 5份
环氧大豆油 2份
钡锌复合稳定剂 2份
着色剂 0.08份。
进一步的，所述助剂还包括2-5份的抗冲改性剂ACR，抗冲改性剂ACR中甲基丙烯酸甲酯体积占比为10-20%，而丙烯酸酯体积占比为80-90%。抗冲改性剂ACR像MBS一样同为核壳结构。与MBS、CPE等抗冲改性剂相比，其加工性能和耐候性能好，表面光洁度高，尤其适用于户外制品，抗冲改性剂ACR环保，性能优良，耐候性能高。
更进一步的，所述助剂还包括3-5份的耐寒剂己二酸二辛酯。己二酸二辛酯增塑效率高，受热变色小，可赋予制品良好的低温柔软性和耐光性，使PVC餐垫具有良好的耐寒性能，耐寒温度最低可达-25℃。
其中，所述步骤C中的压花辊的送膜速度为6m/min，压力为45kg/cm2。
其中，所述步骤3中的压延设备为倒L型六辊压延机，每个辊轮的温度分别设定为：1号轮170℃，2号轮175℃，3号轮175-178℃，4号轮175-178℃，5号轮180-182℃，6号轮180-182℃。各个轮子的温度都会对PVC膜的拉伸效果产生较大的影响，需要严格控制。
其中，所述步骤2中的过滤依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网过滤。过滤网设置多层不同目数，将各种不同粒径的杂质去除，确保最终得到的产品细度均匀，物料纯净。
本发明的有益效果：本发明的透明压纹PVC餐垫的透明度高，即使将其卷叠成一米厚，也依然能看见最底层的文字或图案。压纹立体感强，纹路清晰、均匀，适用于桌面、办公桌、写字台、床头柜和茶几等台面，并且耐热茶水、热汤、耐寒抗冻、抗重压、无毒无味、绿色环保。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
通过以下制备方法制备得到厚度为0.07mm的透明PVC薄膜：
步骤1：按照比例称取物料，物料分别为：PVC树脂100份，邻苯二甲酸二辛酯48份，己二酸二辛酯3份，环氧大豆油3份，钡锌复合稳定剂2份，着色剂0.05份，加入高速混合机中充分混合。
步骤2：将混合好的物料送至行星机中去预塑化，然后输送到过滤机经反复塑炼过滤塑化。过滤依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网过滤。
步骤3：将塑化好的物料经过金属检测仪，然后送至压延机压延成型。压延设备为倒L型六辊压延机，每个辊轮的温度分别设定为：1号轮170℃，2号轮175℃，3号轮175-178℃，4号轮175-178℃，5号轮180-182℃，6号轮180-182℃。
步骤4：压延成型后的薄膜经过软水冷却和除油处理。
步骤5：将步骤4处理后的PVC薄膜加温烤干膜上面的水汽。
步骤6：将烤干后的PVC薄膜收卷加压，放至冷库冷却6-8小时。
以上述步骤制备得到的PVC薄膜作为基材，通过以下制备步骤制备透明压纹餐垫，具体步骤如下。
步骤A：利用热贴合机对2层PVC薄膜进行预热处理，温度控制在80-100℃。
步骤B：将预热好的PVC薄膜进行初步贴合，温度控制在80℃，初步贴合的压力为2.5-3.5kg/cm2。
步骤C：对初步贴合好的PVC膜层继续加热到150℃，利用压花辊对PVC膜层压纹成型，送膜速度为5.5m/min，压力为40kg/cm2。
步骤D：冷却定型即可得到透明压纹餐垫，其厚度为0.14mm，收卷入库。
实施例2
通过以下制备方法制备得到厚度为0.1mm的透明PVC薄膜：
步骤1：按照比例称取物料，物料分别为：PVC树脂100份，邻苯二甲酸二辛酯43份，己二酸二辛酯5份，环氧大豆油2份，钡锌复合稳定剂2份，着色剂0.08份加入高速混合机中充分混合。
步骤2：将混合好的物料送至行星机中去预塑化，然后输送到过滤机经反复塑炼过滤塑化；过滤依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网过滤。
步骤3：将塑化好的物料经过金属检测仪，然后送至压延机压延成型。压延设备为倒L型六辊压延机，每个辊轮的温度分别设定为：1号轮170℃，2号轮175℃，3号轮175-178℃，4号轮175-178℃，5号轮180-182℃，6号轮180-182℃。
步骤4：压延成型后的薄膜经过软水冷却和除油处理；
步骤5：将步骤4处理后的PVC薄膜加温烤干膜上面的水汽；
步骤6：将烤干后的PVC薄膜收卷加压，放至冷库冷却6-8小时；
以上述步骤制备得到的PVC薄膜作为基材，通过以下制备步骤制备透明压纹餐垫，具体步骤如下：
步骤A：利用热贴合机对3层PVC薄膜进行预热处理，温度控制在120℃；
步骤B：将预热好的PVC薄膜进行初步贴合，温度控制在110℃，初步贴合的压力为2.5kg/cm2；
步骤C：对初步贴合好的PVC膜层继续加热到152℃，利用压花辊对PVC膜层压纹成型，送膜速度为6m/min，压力为43kg/cm2；
步骤D：冷却定型即可得到透明压纹餐垫，其厚度为0.3mm，收卷入库。
实施例3
通过以下制备方法制备得到厚度为0.3mm的透明PVC薄膜：
步骤1：按照比例称取物料，物料分别为：PVC树脂100份，邻苯二甲酸二辛酯50份，己二酸二辛酯1份，环氧大豆油3份，钡锌复合稳定剂3份，着色剂0.07份，抗冲改性剂ACR2份，耐寒剂己二酸二辛酯3份，加入高速混合机中充分混合。
步骤2：将混合好的物料送至行星机中去预塑化，然后输送到过滤机经反复塑炼过滤塑化。过滤依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网过滤。
步骤3：将塑化好的物料经过金属检测仪，然后送至压延机压延成型。压延设备为倒L型六辊压延机，每个辊轮的温度分别设定为：1号轮170℃，2号轮175℃，3号轮175-178℃，4号轮175-178℃，5号轮180-182℃，6号轮180-182℃。
步骤4：压延成型后的薄膜经过软水冷却和除油处理。
步骤5：将步骤4处理后的PVC薄膜加温烤干膜上面的水汽。
步骤6：将烤干后的PVC薄膜收卷加压，放至冷库冷却6-8小时。
以上述步骤制备得到的PVC薄膜作为基材，通过以下制备步骤制备透明压纹餐垫，具体步骤如下。
步骤A：利用热贴合机对4层PVC薄膜进行预热处理，温度控制在90℃。
步骤B：将预热好的PVC薄膜进行初步贴合，温度控制在80℃，初步贴合的压力为3kg/cm2。
步骤C：对初步贴合好的PVC膜层继续加热到155℃，利用压花辊对PVC膜层压纹成型，送膜速度为5.5m/min，压力为45kg/cm2。
步骤D：冷却定型即可得到透明压纹餐垫，其厚度为1.2mm，收卷入库。
实施例4
通过以下制备方法制备得到厚度为0.55mm的透明PVC薄膜：
步骤1：按照比例称取物料，物料分别为：PVC树脂100份，邻苯二甲酸二辛酯45份，己二酸二辛酯5份，环氧大豆油3份，钡锌复合稳定剂3份，着色剂0.07份，抗冲改性剂ACR5份，耐寒剂己二酸二辛酯5份，加入高速混合机中充分混合。
步骤2：将混合好的物料送至行星机中去预塑化，然后输送到过滤机经反复塑炼过滤塑化。过滤依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网过滤。
步骤3：将塑化好的物料经过金属检测仪，然后送至压延机压延成型。压延设备为倒L型六辊压延机，每个辊轮的温度分别设定为：1号轮170℃，2号轮175℃，3号轮175-178℃，4号轮175-178℃，5号轮180-182℃，6号轮180-182℃。
步骤4：压延成型后的薄膜经过软水冷却和除油处理。
步骤5：将步骤4处理后的PVC薄膜加温烤干膜上面的水汽。
步骤6：将烤干后的PVC薄膜收卷加压，放至冷库冷却6-8小时。
以上述步骤制备得到的PVC薄膜作为基材，通过以下制备步骤制备透明压纹餐垫，具体步骤如下。
步骤A：利用热贴合机对4层PVC薄膜进行预热处理，温度控制在120℃。
步骤B：将预热好的PVC薄膜进行初步贴合，温度控制在120℃，初步贴合的压力为3kg/cm2。
步骤C：对初步贴合好的PVC膜层继续加热到155℃，利用压花辊对PVC膜层压纹成型，送膜速度为6m/min，压力为45kg/cm2。
步骤D：冷却定型即可得到透明压纹餐垫，其厚度为2.2mm，收卷入库。
实施例5
通过以下制备方法制备得到厚度为0.3mm的透明PVC薄膜：
步骤1：按照比例称取物料，物料分别为：PVC树脂100份，邻苯二甲酸二辛酯50份，己二酸二辛酯1份，环氧大豆油3份，钡锌复合稳定剂3份，着色剂0.07份，抗冲改性剂ACR2份，加入高速混合机中充分混合。
步骤2：将混合好的物料送至行星机中去预塑化，然后输送到过滤机经反复塑炼过滤塑化。过滤依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网过滤。
步骤3：将塑化好的物料经过金属检测仪，然后送至压延机压延成型。压延设备为倒L型六辊压延机，每个辊轮的温度分别设定为：1号轮170℃，2号轮175℃，3号轮175-178℃，4号轮175-178℃，5号轮180-182℃，6号轮180-182℃。
步骤4：压延成型后的薄膜经过软水冷却和除油处理。
步骤5：将步骤4处理后的PVC薄膜加温烤干膜上面的水汽。
步骤6：将烤干后的PVC薄膜收卷加压，放至冷库冷却6-8小时。
以上述步骤制备得到的PVC薄膜作为基材，通过以下制备步骤制备透明压纹餐垫，具体步骤如下。
步骤A：利用热贴合机对4层PVC薄膜进行预热处理，温度控制在100℃。
步骤B：将预热好的PVC薄膜进行初步贴合，温度控制在80-120℃，初步贴合的压力为3kg/cm2。
步骤C：对初步贴合好的PVC膜层继续加热到155℃，利用压花辊对PVC膜层压纹成型，送膜速度为5.5m/min，压力为45kg/cm2。
步骤D：冷却定型即可得到透明压纹餐垫，其厚度为1.2mm，收卷入库。
实施例5
通过以下制备方法制备得到厚度为0.3mm的透明PVC薄膜：
步骤1：按照比例称取物料，物料分别为：PVC树脂100份，邻苯二甲酸二辛酯50份，己二酸二辛酯1份，环氧大豆油3份，钡锌复合稳定剂3份，着色剂0.07份，耐寒剂己二酸二辛酯3份，加入高速混合机中充分混合。
步骤2：将混合好的物料送至行星机中去预塑化，然后输送到过滤机经反复塑炼过滤塑化。过滤依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网过滤。
步骤3：将塑化好的物料经过金属检测仪，然后送至压延机压延成型。压延设备为倒L型六辊压延机，每个辊轮的温度分别设定为：1号轮170℃，2号轮175℃，3号轮175-178℃，4号轮175-178℃，5号轮180-182℃，6号轮180-182℃。
步骤4：压延成型后的薄膜经过软水冷却和除油处理。
步骤5：将步骤4处理后的PVC薄膜加温烤干膜上面的水汽。
步骤6：将烤干后的PVC薄膜收卷加压，放至冷库冷却6-8小时。
以上述步骤制备得到的PVC薄膜作为基材，通过以下制备步骤制备透明压纹餐垫，具体步骤如下。
步骤A：利用热贴合机对4层PVC薄膜进行预热处理，温度控制在90℃。
步骤B：将预热好的PVC薄膜进行初步贴合，温度控制在100℃，初步贴合的压力为3kg/cm2。
步骤C：对初步贴合好的PVC膜层继续加热到155℃，利用压花辊对PVC膜层压纹成型，送膜速度为5.5m/min，压力为45kg/cm2。
步骤D：冷却定型即可得到透明压纹餐垫，其厚度为1.2mm，收卷入库。
检测结果：
1、阻燃性检测：取上述实施例1-5制备得到的样品，剪一小块点火燃烧，在4秒内即熄灭，证明其阻燃性能好。
2、透光率：取上述实施例1-5制备得到的样品，目测和进行灯光透过检测，透光率高达100%。
3、耐热检测：取上述实施例1-5制备得到的样品，是将样品放进100℃的水中加热10分钟，样品无变形，证明其耐热温度可达100℃。
4、耐寒性检测：取上述实施例1-5制备得到的样品，放置-25℃的环境中24小时，取出后无断裂现象，证明其最低耐寒温度为-25℃。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.透明压纹餐垫，其特征在于：由PVC树脂和助剂制备而成，具体配方如下：
PVC树脂 100份
邻苯二甲酸二辛酯 43-50份
己二酸二辛酯 2-5份
环氧大豆油 2-3份
钡锌复合稳定剂 2-3份
着色剂 0.05-0.08份；
通过以下制备方法制备得到厚度为0.07-0.55mm的透明PVC薄膜：
步骤1：按照比例称取物料，加入高速混合机中充分混合；
步骤2：将混合好的物料送至行星机中去预塑化，然后输送到过滤机经反复过滤塑化；
步骤3：将塑化好的物料经过金属检测仪，未检测到金属，然后送至压延机压延成型。
2.步骤4：压延成型后的薄膜经过软水冷却和除油；
步骤5：将步骤4处理后的PVC薄膜加温烤干膜上面的水汽；
步骤6：将烤干后的PVC薄膜收卷加压，放至冷库冷却6-8小时，得到透明PVC薄膜；
以上述步骤制备得到的透明PVC薄膜作为基材，通过以下制备步骤制备透明压纹餐垫，具体步骤如下：
步骤A：利用热贴合机对2-4层透明PVC薄膜进行预热处理，温度控制在80-120℃；
步骤B：将预热好的透明PVC薄膜进行初步贴合，温度控制在80-120℃，初步贴合的压力为2.5-3.5kg/cm2；
步骤C：对初步贴合好的PVC膜层继续加热到150-155℃，利用压花辊对PVC膜层压纹成型，送膜速度为5.5-6.5m/min，压力为40-45kg/cm2；
步骤D：冷却定型即可得到透明压纹餐垫，其厚度为0.14-2.2mm，收卷入库。
3.根据权利要求1所述的透明压纹餐垫，其特征在于：由PVC树脂和助剂制备而成，具体配方如下：
PVC树脂 100份
邻苯二甲酸二辛酯 48份
己二酸二辛酯 3份
环氧大豆油 3份
钡锌复合稳定剂 2份
着色剂 0.05份。
4.根据权利要求1所述的透明压纹餐垫，其特征在于：由PVC树脂和助剂制备而成，具体配方如下：
PVC树脂 100份
邻苯二甲酸二辛酯 43份
己二酸二辛酯 5份
环氧大豆油 2份
钡锌复合稳定剂 2份
着色剂 0.08份。
5.根据权利要求1所述的透明压纹餐垫，其特征在于：所述助剂还包括2-5份的抗冲改性剂ACR，抗冲改性剂ACR中甲基丙烯酸甲酯体积占比为10-20%，而丙烯酸酯体积占比为80-90%。
6.根据权利要求1所述的透明压纹餐垫，其特征在于：所述助剂还包括3-5份的耐寒剂己二酸二辛酯。
7.根据权利要求1所述的透明压纹餐垫，其特征在于：所述步骤C中的压花辊的送膜速度为6m/min，压力为45kg/cm2。
8.根据权利要求1所述的透明压纹餐垫，其特征在于：所述步骤3中的压延设备为倒L型六辊压延机，每个辊轮的温度分别设定为：1号轮170℃，2号轮175℃，3号轮175-178℃，4号轮175-178℃，5号轮180-182℃，6号轮180-182℃。
9.根据权利要求1所述的透明压纹餐垫，其特征在于：所述步骤2中的过滤依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网过滤。
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Publications (2)
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