CN104530601A - 一种高强度对花压纹复合塑料片材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及片材技术领域，具体涉及一种高强度对花压纹复合塑料片材及其制备方法，该片材包括如下重量份的原料：PVC树脂60-100份、增塑剂31-51份、热稳定剂1.6-2.8份、爽滑剂0.04-0.08份、颜料粉0.02-0.05份、增强剂0.1-0.2份；其中，所述增强剂为以针状硅灰石和扁平玻璃纤维为核体材料，在其表面包覆有低温丙烯酸酯乳液为壳的粒子。本发明的片材通过采用上述原料，并严格控制其重量配比，使得片材的强度高，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗老化，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，立体感强，质地柔软，手感舒适，健康环保。

Description

一种高强度对花压纹复合塑料片材及其制备方法
技术领域
本发明涉及片材技术领域，具体涉及一种高强度对花压纹复合塑料片材及其制备方法。
背景技术
软质聚氯乙烯片材透明美观、质地柔软，已被广泛用于日用制品领域，如台布、桌垫和餐垫等。这类制品一般是在印刷图案的另一面附上透明膜，当覆盖在家具尤其是玻璃家具上时，既可以显示透明膜上的印刷图案，又可以透过透明膜观察到家具的形貌，起到很好的装饰效果。但片材强度小，整体性能较差。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高强度对花压纹复合塑料片材，该片材的强度高，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗老化，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，立体感强，质地柔软，手感舒适，健康环保。
本发明的另一目的在于提供一种高强度对花压纹复合塑料片材的制备方法，该制备方法通过凹版印刷与压纹辊套花压纹的结合，明显的体现出了凹凸花纹立体效果，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高强度对花压纹复合塑料片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂     60-100份
增塑剂      31-51份
热稳定剂    1.6-2.8份
爽滑剂      0.04-0.08份
颜料粉      0.02-0.05份
增强剂      0.1-0.2份；
其中，所述增强剂为以针状硅灰石和扁平玻璃纤维为核体材料，在其表面包覆有低温丙烯酸酯乳液为壳的粒子。优选的，针状硅灰石和扁平玻璃纤维的重量比为1：2-3。
本发明通过采用以针状硅灰石和扁平玻璃纤维为主体材料，在其上包覆有低温丙烯酸酯乳液为壳，其可以利用针状硅灰石提供径向方向的支撑以及扁平玻璃纤维防止发生型材的变形，同时包覆低温丙烯酸酯乳液可以提高其相容性和低温下材料的物理性能，对增强剂的增强作用也有加合作用。
本发明的片材通过采用上述原料，并严格控制其重量配比，使得片材的强度高，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗老化，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，立体感强，质地柔软，手感舒适，健康环保。
优选的，所述PVC树脂为聚合度在1000-1200、粒径在0.1-0.2mm、密度在1.35-1.45g/cm3的PVC树脂。
PVC树脂的分子量（聚合度）、粒径、密度和片材的物理机械性能有关，分子量越高，片材的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高；本发明通过将PVC树脂的聚合度控制在1000-1200，粒径控制在0.1-0.2mm，密度控制在1.35-1.45g/cm3，可以使得片材具有较高的强度。
优选的，所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油以重量比8-10：1组成的混合物。
本发明采用邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油作为增塑剂复配使用，两种增塑剂均为环保增塑剂，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好；且当两种增塑剂以重量比8-10：1复配使用时，可以提高制品的柔软性和耐低温性能。
优选的，所述热稳定剂是由主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比20-40：4-8：1组成的混合物。
本发明通过将主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比20-40:4-8:1混合制得热稳定剂，其热稳定效果好。
优选的，所述主体热稳定剂是由硬脂酸锌、硬脂酸钡和月桂酸锌以重量比1.6-2.4：1.8-2.6：1组成的混合物；所述辅助热稳定剂是由碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和季戊四醇以重量比1：1.5-2.5组成的混合物；所述助剂是由乳化剂和消泡剂以重量比4-8：1组成的混合物。
本发明采用硬脂酸锌、硬脂酸钡和月桂酸锌作为主体热稳定剂，并控制其重量比为1.6-2.4：1.8-2.6：1，使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性。
本发明采用碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和季戊四醇作为辅助热稳定剂，并控制其重量比为1：1.5-2.5，能提高主体热稳定剂的稳定性能，使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性。
本发明通过采用乳化剂和消泡剂，并控制其重量比为4-8:1，能提高制得的热稳定剂的稳定性能，使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性。
优选的，所述乳化剂是由油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾以重量比1：1.6-2.4：2.4-3.2组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.6-2.4：1组成的混合物。
本发明采用油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾为乳化剂，并控制其重量比为1：1.6-2.4：2.4-3.2，乳化效果好；本发明采用磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷作为消泡剂，并控制其重量比为1.6-2.4：1，发泡效果好。
优选的，所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1：0.8-1.2：1.5-2.5组成的混合物。
本发明通过采用芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺作为爽滑剂并控制其重量比为1.5-2.5：0.8-1.2：1，能增强耐机械搅拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光洁，还能增强成品的延伸性，易拉不易断。
优选的，所述颜料粉是由群青色粉和酞青蓝以重量比1：1.4-2.2组成的混合物。
本发明通过采用群青色粉和酞青蓝作为颜料粉复配使用，并控制其重量比为1：1.4-2.2，产品耐黄变效果好。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种高强度对花压纹复合塑料片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在100-112℃温度下搅拌8-10min，搅拌的转速为560-1160RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经行星挤出机在140-152℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经扎轮机在130-150℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、80目网和200网过滤，过滤机的螺杆转速为50-70RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷；
H、对花压纹：将收卷后的片材经对花压纹机进行对花压纹，在PET膜上印刷图案，对版印刷好后，在图案面贴合收卷的片材进行压纹，使印刷图案与压纹图案相对应，得到高强度对花压纹复合塑料片材。
优选的，所述步骤F中，压延机为六辊压延机，各辊的温度依次为：167-177℃、167-177℃、187-197℃、187-197℃、175-185℃和175-185℃；所述步骤H中，压纹预热温度为95-105℃，预热轮温度为115-125℃，贴合温度为140-160℃。
本发明的有益效果在于：本发明通过采用以针状硅灰石和扁平玻璃纤维为主体材料，在其上包覆有低温丙烯酸酯乳液为壳，其可以利用针状硅灰石提供径向方向的支撑以及扁平玻璃纤维防止发生型材的变形，同时包覆低温丙烯酸酯乳液可以提高其相容性和低温下材料的物理性能，对增强剂的增强作用也有加合作用。
本发明通过将PVC树脂的聚合度控制在1000-1200，粒径控制在0.1-0.2mm，密度控制在1.35-1.45g/cm3，可以使得片材具有较高的强度。
本发明采用邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油作为增塑剂复配使用，两种增塑剂均为环保增塑剂，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好；且当两种增塑剂以重量比8-10：1复配使用时，可以提高制品的柔软性和耐低温性能。
本发明通过采用芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺作为爽滑剂并控制其重量比为1：0.8-1.2：1.5-2.5，能增强耐机械搅拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光洁，还能增强成品的延伸性，易拉不易断。
本发明通过采用群青色粉和酞青蓝作为颜料粉复配使用，并控制其重量比为1：1.4-2.2，产品耐黄变效果好。
本发明的片材通过采用上述原料，并严格控制其重量配比，使得片材的强度高，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗老化，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，立体感强，质地柔软，手感舒适，健康环保。
本发明的制备方法通过凹版印刷与压纹辊套花压纹的结合，明显的体现出了凹凸花纹立体效果，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种高强度对花压纹复合塑料片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂     60份
增塑剂      31份
热稳定剂    1.6份
爽滑剂      0.04份
颜料粉      0.02份
增强剂      0.1份；
其中，所述增强剂为以针状硅灰石和扁平玻璃纤维为核体材料，在其表面包覆有低温丙烯酸酯乳液为壳的粒子；针状硅灰石和扁平玻璃纤维的重量比为1：2。
所述PVC树脂为聚合度在1000、粒径在0.1mm、密度在1.35g/cm3的PVC树脂。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油以重量比8：1组成的混合物。
所述热稳定剂是由主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比20：4：1组成的混合物。
所述主体热稳定剂是由硬脂酸锌、硬脂酸钡和月桂酸锌以重量比1.6：1.8：1组成的混合物；所述辅助热稳定剂是由碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和季戊四醇以重量比1：1.5组成的混合物；所述助剂是由乳化剂和消泡剂以重量比4：1组成的混合物。
所述乳化剂是由油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾以重量比1：1.6：2.4组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.6：1组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1：0.8：1.5组成的混合物。
所述颜料粉是由群青色粉和酞青蓝以重量比1：1.4组成的混合物。
一种高强度对花压纹复合塑料片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在100℃温度下搅拌8min，搅拌的转速为560RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经行星挤出机在140℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经扎轮机在130℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、80目网和200网过滤，过滤机的螺杆转速为50RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷；
H、对花压纹：将收卷后的片材经对花压纹机进行对花压纹，在PET膜上印刷图案，对版印刷好后，在图案面贴合收卷的片材进行压纹，使印刷图案与压纹图案相对应，得到高强度对花压纹复合塑料片材。
所述步骤F中，压延机为六辊压延机，各辊的温度依次为：167℃、167℃、187℃、187℃、175℃和175℃；所述步骤H中，压纹预热温度为95℃，预热轮温度为115℃，贴合温度为140℃。
实施例2
一种高强度对花压纹复合塑料片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂     70份
增塑剂      36份
热稳定剂    1.8份
爽滑剂      0.05份
颜料粉      0.03份
增强剂      0.12份；
其中，所述增强剂为以针状硅灰石和扁平玻璃纤维为核体材料，在其表面包覆有低温丙烯酸酯乳液为壳的粒子；针状硅灰石和扁平玻璃纤维的重量比为1：2.2。
所述PVC树脂为聚合度在1050、粒径在0.12mm、密度在1.37g/cm3的PVC树脂。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油以重量比8.5：1组成的混合物。
所述热稳定剂是由主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比25：5：1组成的混合物。
所述主体热稳定剂是由硬脂酸锌、硬脂酸钡和月桂酸锌以重量比1.8：2：1组成的混合物；所述辅助热稳定剂是由碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和季戊四醇以重量比1：1.7组成的混合物；所述助剂是由乳化剂和消泡剂以重量比5：1组成的混合物。
所述乳化剂是由油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾以重量比1：1.8：2.6组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.8：1组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1：0.9：1.7组成的混合物。
所述颜料粉是由群青色粉和酞青蓝以重量比1：1.6组成的混合物。
一种高强度对花压纹复合塑料片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在103℃温度下搅拌8min，搅拌的转速为700RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经行星挤出机在143℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经扎轮机在135℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、80目网和200网过滤，过滤机的螺杆转速为55RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷；
H、对花压纹：将收卷后的片材经对花压纹机进行对花压纹，在PET膜上印刷图案，对版印刷好后，在图案面贴合收卷的片材进行压纹，使印刷图案与压纹图案相对应，得到高强度对花压纹复合塑料片材。
所述步骤F中，压延机为六辊压延机，各辊的温度依次为：169℃、169℃、189℃、189℃、177℃和177℃；所述步骤H中，压纹预热温度为97℃，预热轮温度为117℃，贴合温度为145℃。
实施例3
一种高强度对花压纹复合塑料片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂     80份
增塑剂      41份
热稳定剂    2.2份
爽滑剂      0.06份
颜料粉      0.03份
增强剂      0.15份；
其中，所述增强剂为以针状硅灰石和扁平玻璃纤维为核体材料，在其表面包覆有低温丙烯酸酯乳液为壳的粒子；针状硅灰石和扁平玻璃纤维的重量比为1：2.5。
所述PVC树脂为聚合度在1100、粒径在0.15mm、密度在1.4g/cm3的PVC树脂。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油以重量比9：1组成的混合物。
所述热稳定剂是由主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比30：6：1组成的混合物。
所述主体热稳定剂是由硬脂酸锌、硬脂酸钡和月桂酸锌以重量比2：2.2：1组成的混合物；所述辅助热稳定剂是由碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和季戊四醇以重量比1：2组成的混合物；所述助剂是由乳化剂和消泡剂以重量比6：1组成的混合物。
所述乳化剂是由油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾以重量比1：2：2.8组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比2：1组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1：1：2组成的混合物。
所述颜料粉是由群青色粉和酞青蓝以重量比1：1.8组成的混合物。
一种高强度对花压纹复合塑料片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在106℃温度下搅拌9min，搅拌的转速为850RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经行星挤出机在146℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经扎轮机在140℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、80目网和200网过滤，过滤机的螺杆转速为60RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷；
H、对花压纹：将收卷后的片材经对花压纹机进行对花压纹，在PET膜上印刷图案，对版印刷好后，在图案面贴合收卷的片材进行压纹，使印刷图案与压纹图案相对应，得到高强度对花压纹复合塑料片材。
所述步骤F中，压延机为六辊压延机，各辊的温度依次为：172℃、172℃、192℃、192℃、180℃和180℃；所述步骤H中，压纹预热温度为100℃，预热轮温度为120℃，贴合温度为150℃。
实施例4
一种高强度对花压纹复合塑料片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂     90份
增塑剂      46份
热稳定剂    2.5份
爽滑剂      0.07份
颜料粉      0.04份
增强剂      0.18份；
其中，所述增强剂为以针状硅灰石和扁平玻璃纤维为核体材料，在其表面包覆有低温丙烯酸酯乳液为壳的粒子；针状硅灰石和扁平玻璃纤维的重量比为1：2.8。
所述PVC树脂为聚合度在1150、粒径在0.18mm、密度在1.43g/cm3的PVC树脂。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油以重量比9.5：1组成的混合物。
所述热稳定剂是由主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比35：7：1组成的混合物。
所述主体热稳定剂是由硬脂酸锌、硬脂酸钡和月桂酸锌以重量比2.2：2.4：1组成的混合物；所述辅助热稳定剂是由碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和季戊四醇以重量比1：2.3组成的混合物；所述助剂是由乳化剂和消泡剂以重量比7：1组成的混合物。
所述乳化剂是由油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾以重量比1：2.2：3组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比2.2：1组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1：1.1：2.3组成的混合物。
所述颜料粉是由群青色粉和酞青蓝以重量比1：2组成的混合物。
一种高强度对花压纹复合塑料片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在109℃温度下搅拌10min，搅拌的转速为950RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经行星挤出机在149℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经扎轮机在145℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、80目网和200网过滤，过滤机的螺杆转速为65RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷；
H、对花压纹：将收卷后的片材经对花压纹机进行对花压纹，在PET膜上印刷图案，对版印刷好后，在图案面贴合收卷的片材进行压纹，使印刷图案与压纹图案相对应，得到高强度对花压纹复合塑料片材。
所述步骤F中，压延机为六辊压延机，各辊的温度依次为：175℃、175℃、195℃、195℃、183℃和183℃；所述步骤H中，压纹预热温度为103℃，预热轮温度为123℃，贴合温度为155℃。
实施例5
一种高强度对花压纹复合塑料片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂     100份
增塑剂      51份
热稳定剂    2.8份
爽滑剂      0.08份
颜料粉      0.05份
增强剂      0.2份；
其中，所述增强剂为以针状硅灰石和扁平玻璃纤维为核体材料，在其表面包覆有低温丙烯酸酯乳液为壳的粒子；针状硅灰石和扁平玻璃纤维的重量比为1：3。
所述PVC树脂为聚合度在1200、粒径在0.2mm、密度在1.45g/cm3的PVC树脂。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油以重量比10：1组成的混合物。
所述热稳定剂是由主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比40：8：1组成的混合物。
所述主体热稳定剂是由硬脂酸锌、硬脂酸钡和月桂酸锌以重量比2.4：2.6：1组成的混合物；所述辅助热稳定剂是由碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和季戊四醇以重量比1：2.5组成的混合物；所述助剂是由乳化剂和消泡剂以重量比8：1组成的混合物。
所述乳化剂是由油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾以重量比1：2.4：3.2组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比2.4：1组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1：1.2：2.5组成的混合物。
所述颜料粉是由群青色粉和酞青蓝以重量比1：2.2组成的混合物。
一种高强度对花压纹复合塑料片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在112℃温度下搅拌10min，搅拌的转速为1160RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经行星挤出机在152℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经扎轮机在150℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、80目网和200网过滤，过滤机的螺杆转速为70RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷；
H、对花压纹：将收卷后的片材经对花压纹机进行对花压纹，在PET膜上印刷图案，对版印刷好后，在图案面贴合收卷的片材进行压纹，使印刷图案与压纹图案相对应，得到高强度对花压纹复合塑料片材。
所述步骤F中，压延机为六辊压延机，各辊的温度依次为：177℃、177℃、197℃、197℃、185℃和185℃；所述步骤H中，压纹预热温度为105℃，预热轮温度为125℃，贴合温度为160℃。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度对花压纹复合塑料片材，其特征在于：包括如下重量份的原料：
PVC树脂     60-100份
增塑剂      31-51份
热稳定剂    1.6-2.8份
爽滑剂      0.04-0.08份
颜料粉      0.02-0.05份
增强剂      0.1-0.2份；
其中，所述增强剂为以针状硅灰石和扁平玻璃纤维为核体材料，在其表面包覆有低温丙烯酸酯乳液为壳的粒子。
2.根据权利要求1所述的一种高强度对花压纹复合塑料片材，其特征在于：所述PVC树脂为聚合度在1000-1200、粒径在0.1-0.2mm、密度在1.35-1.45g/cm3的PVC树脂。
3.根据权利要求1所述的一种高强度对花压纹复合塑料片材，其特征在于：所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油以重量比8-10：1组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高强度对花压纹复合塑料片材，其特征在于：所述热稳定剂是由主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比20-40：4-8：1组成的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种高强度对花压纹复合塑料片材，其特征在于：所述主体热稳定剂是由硬脂酸锌、硬脂酸钡和月桂酸锌以重量比1.6-2.4：1.8-2.6：1组成的混合物；所述辅助热稳定剂是由碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和季戊四醇以重量比1：1.5-2.5组成的混合物；所述助剂是由乳化剂和消泡剂以重量比4-8：1组成的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种高强度对花压纹复合塑料片材，其特征在于：所述乳化剂是由油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾以重量比1：1.6-2.4：2.4-3.2组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.6-2.4：1组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种高强度对花压纹复合塑料片材，其特征在于：所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1：0.8-1.2：1.5-2.5组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种高强度对花压纹复合塑料片材，其特征在于：所述颜料粉是由群青色粉和酞青蓝以重量比1：1.4-2.2组成的混合物。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种高强度对花压纹复合塑料片材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在100-112℃温度下搅拌8-10min，搅拌的转速为560-1160RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经行星挤出机在140-152℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经扎轮机在130-150℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、80目网和200网过滤，过滤机的螺杆转速为50-70RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷；
H、对花压纹：将收卷后的片材经对花压纹机进行对花压纹，在PET膜上印刷图案，对版印刷好后，在图案面贴合收卷的片材进行压纹，使印刷图案与压纹图案相对应，得到高强度对花压纹复合塑料片材。
10.根据权利要求9所述的一种高强度对花压纹复合塑料片材的制备方法，其特征在于：所述步骤F中，压延机为六辊压延机，各辊的温度依次为：167-177℃、167-177℃、187-197℃、187-197℃、175-185℃和175-185℃；所述步骤H中，压纹预热温度为95-105℃，预热轮温度为115-125℃，贴合温度为140-160℃。
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