CN106046530A - 一种醋酸乙烯树脂片材及其印刷贴合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及片材技术领域，具体涉及一种醋酸乙烯树脂片材及其印刷贴合工艺，包括磨砂细纹面层和井字纹底层，所述磨砂细纹面层包括如下重量份的原料：EVA树脂80‑120份、PE树脂80‑100份、弹性体5‑15份、相容剂1‑5份和抗菌剂1‑3份；所述井字纹底层包括如下重量份的原料：EVA树脂80‑120份、PE树脂83‑90份、弹性体10‑15份、相容剂1‑5份和防霉剂1‑3份。本发明的醋酸乙烯树脂片材抗菌和防霉效果好，图案精美，质地柔软，手感舒适，环保无毒，透明性和表面光泽性好；还具有良好的化学稳定性、柔软性、弹性、可挠性、防滑、耐磨、耐高温、可印刷、抗老化和耐臭氧等优点，综合性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及片材技术领域，具体涉及一种醋酸乙烯树脂片材及其印刷贴合工艺。
背景技术
随着社会的发展，生活水平的日益提高，人们越来越关注健康，环保，绿色产品。现阶段家居装饰领域的产品也日趋时尚美观，同时要求环保，如台布、桌垫和餐垫的一些家庭装饰品。现有的PVC片材不太环保，抗菌和防霉效果不好，整体性能较差。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种醋酸乙烯树脂片材，该醋酸乙烯树脂片材抗菌和防霉效果好，图案精美，纹理细腻，绚丽耀眼，立体感强，表面光滑，质地柔软，手感舒适，环保无毒，透明性和表面光泽性好；还具有良好的化学稳定性、柔软性、弹性、可挠性、防滑、耐磨、耐高温、可印刷、抗老化和耐臭氧等优点，综合性能优异。
本发明的另一目的在于提供一种醋酸乙烯树脂片材的印刷贴合工艺，该印刷贴合工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种醋酸乙烯树脂片材，包括磨砂细纹面层和井字纹底层，所述磨砂细纹面层包括如下重量份的原料：
EVA树脂 80-120份
PE树脂 80-100份
弹性体 5-15份
相容剂 1-5份
抗菌剂 1-3份
所述井字纹底层包括如下重量份的原料：
EVA树脂 80-120份
PE树脂 83-90份
弹性体 10-15份
相容剂 1-5份
防霉剂 1-3份。
本发明通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的醋酸乙烯树脂片材抗菌和防霉效果好，图案精美，纹理细腻，绚丽耀眼，立体感强，表面光滑，质地柔软，手感舒适，环保无毒，透明性和表面光泽性好；还具有良好的化学稳定性、柔软性、弹性、可挠性、防滑、耐磨、耐高温、可印刷、抗老化和耐臭氧等优点，综合性能优异。
优选的，所述EVA树脂为密度在0.92-0.98g/cm3、醋酸乙烯含量在10%-20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
本发明通过采用密度在0.92-0.98g/cm3、醋酸乙烯含量在10%-20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物作为EVA树脂，使得EVA胶膜化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好。
优选的，所述磨砂细纹面层中PE树脂是由LDPE和LLDPE以重量比5-7：11-13组成的混合物。
本发明的磨砂细纹面层通过采用LDPE和LLDPE作为PE树脂复配使用，并控制其重量比为5-7：11-13，制得的磨砂细纹面层具有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能。
所述井字纹底层中PE树脂是由LDPE和LLDPE以重量比28-30：55-60组成的混合物。
本发明的井字纹底层通过采用LDPE和LLDPE作为PE树脂复配使用，并控制其重量比为28-30：55-60，制得的井字纹底层具有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能。
优选的，所述LDPE是熔融指数为0.8-1.2g/10min、密度为0.915-0.925g/cm3的低密度聚乙烯。
本发明通过严格控制LDPE的熔融指数和密度，使得LDPE具有软化点较低，超过软化点即熔融，其热熔接性、成型加工性能很好，柔软性良好，抗冲击韧性、耐低温性很好，可在-60℃～-80℃下工作，电绝缘性优秀（尤其是高频绝缘性），化学稳定性优秀。
优选的，所述LLDPE是熔融指数为0.6-1g/10min、密度为0.942-0.948g/cm3的线性低密度聚乙烯。
本发明通过严格控制LLDPE的熔融指数和密度，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能。
优选的，所述弹性体为聚丙烯改性POE树脂，所述POE树脂为辛烯单体含量在20%-30%的乙烯-辛烯共聚物。
本发明通过采用聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物作为改弹性体，能显著改善材料的常温和低温冲击韧性。本发明通过采用辛烯单体含量在20%-30%的乙烯-辛烯共聚物作为POE树脂，能显著提高材料的抗冲击强度和耐热性能，且拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。
优选的，所述相容剂是由马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物和马来酸酐接枝聚乙烯以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明通过采用马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物和马来酸酐接枝聚乙烯作为相容剂复配使用，并控制其重量比为0.8-1.2：1，可改善无机填料与有机树脂相容性，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，减少树脂用量，改善加工流变性，提高表面光洁度。
优选的，所述抗菌剂是由纳米银和载银沸石以重量比1-2：1组成的混合物。
本发明通过采用纳米银和载银沸石作为抗菌剂复配使用，并控制其重量比为1-2：1，使得片材具有较好的杀菌、抑菌效果。
优选的，所述防霉剂为10,10’-氧代双吩恶砒和二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵以重量比1:1.4-2.2组成的混合物。
本发明通过采用10,10’-氧代双吩恶砒和二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵作为防霉剂复配使用，并控制其重量比为1:1.4-2.2，制得的材料防霉效果好。
所述磨砂细纹面层、井字纹底层的原料均还包括阻燃剂1-5份、爽滑剂0.05-0.15份和抗冲改性剂6-10份。
所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比0.5-1.5：1组成的混合物。
三氧化二锑和硼酸钙均为无机环保阻燃剂，本发明通过采用三氧化二锑和硼酸锌作为阻燃剂复配使用，并控制其重量比为0.5-1.5：1，可以达到很好的阻燃效果，还能改善材料的加工性能和机械性能。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明通过采用芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺作为爽滑剂并控制其重量比为1.5-2.5：0.8-1.2：1，能增强耐机械搅拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光洁，还能增强成品的延伸性，易拉不易断。
所述抗冲改性剂是由含氯量为25%-45%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯单元含量为5%-25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯单元含量为50%-70%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比1.8-2.6：0.5-1.5：1组成的混合物。
氯化聚乙烯（CPE）是一种热塑性塑料的改性剂，具有良好的综合性能。在聚氯乙烯（PVC）树脂中添加适量的CPE，可降低树脂的熔融粘度、提高流动性、改善塑料的加工性能；还可以提高PVC的冲击强度、耐低温性能、耐侯性能、延长制品的使用寿命。CPE还有助于碳酸钙与PVC树脂的均匀分散；且当氯化聚乙烯的含氯量（重量含量）为25%-45%时，使材料的抗冲击强度最好。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）可作为PVC的冲击改性剂，具有良好的柔软性、强韧性、耐低温性（-58℃仍具有可挠性）、耐候性、耐应力开裂性、热合性、黏结性、透明性和光泽性；同时还具有橡胶般的弹性，优良的化学稳定性、热稳定性（热分解温度 229~230℃）、耐臭氧性、无毒性、良好的加工性和染色性；与填料的掺混性很好，即使填充较多的填料，也不致严重影响其物理力学性能。
EVA作为PVC的冲击改性剂，其效果随共聚物中醋酸乙烯的含量而异，醋酸乙烯的含量低时，与PVC的相容性差，增强效果较差，制品不透明，随着醋酸乙烯单元含量的增加，共聚物与PVC的相容性变好，增强效果提高，制品透明性也较好；但醋酸乙烯的含量也不可过高，醋酸乙烯单元含量5%-25%时可明显改善PVC的冲击强度，与含有碳碳双键的冲击改性剂相比，还具有抗老化性能较好的优点。
甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-苯乙烯共聚物是丙烯酸酯类共聚物（ACR）中的一类，是一种综合性能优良的PVC抗冲改性剂。通常人们把以提高塑料韧性为目的而使用的助剂称为抗冲改性剂，以改进加工性能为目的而使用的助剂称为加工改性剂。ACR是兼具抗冲击改性和加工改性双重功能的塑料助剂，由于其具有核/壳结构，使其PVC制品具有优良的抗冲击性、低温韧性、与PVC相容性、耐候性、稳定性、加工性，且性能与价格比适中，可明显改善PVC熔体流动性、热变形性,促进塑化、制品表面光洁美观。且当丙烯酸丁酯单元含量为50%-70%时，制得的材料抗冲击性能好，且改善了加工性能。
本发明通过采用25%-45%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯单元含量为5%-25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯单元含量为50%-70%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物作为抗冲改性剂复配使用，并控制其重量比为1.8-2.6：0.5-1.5：1，可以改善材料的抗冲击强度和抗撕裂能力，还可以降低材料的熔融粘度、提高流动性、改善塑料的加工性能，提高材料的冲击强度、耐侯性能、延长制品的使用寿命。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种醋酸乙烯树脂片材的印刷贴合工艺，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成分别称取磨砂细纹面层和井字纹底层的原料，分别混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料分别放入高速共混机中，在100-110℃温度下搅拌4-6min，搅拌的转速为580-1160RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料分别经万马力机进行第一次塑化，得到胶粒，塑化时间为4-6min；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒分别经轧轮机在130-150℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒分别经过滤机依次采用20目网、60目网、150网和200目网过滤，过滤机的螺杆转速为50-70RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒分别经流延机压延成型，得到磨砂细纹面层和井字纹底层；
G、冷却定型：将成型后的磨砂细纹面层和井字纹底层分别经冷却轮进行冷却定型；
H、贴合收卷：将定型后的磨砂细纹面层和井字纹底层进行贴合，制得醋酸乙烯树脂片材。
所述步骤F中，磨砂细纹面层的加工工艺参数如下：
主机连接区温度为222-228℃，主机一到七区温度分别为：182-188℃、192-198℃、202-208℃、212-218℃、212-218℃、222-228℃、222-228℃、222-228℃，主机换网区温度为222-228℃，计量泵区温度为222-228℃，静态混合区温度为222-228℃。
模具连接区温度为222-228℃，模具一到十一区温度分别为：217-223℃、214-220℃、213-219℃、213-219℃、214-220℃、211-217℃、214-220℃、216-222℃、214-220℃、215-221℃、217-223℃。
网前压力为10-25Mpa，泵后压力为10-28Mpa，泵前压力为10-20.8Mpa，流延辊速度为10-11m/min，冷却辊速度为9-11m/min，牵引辊速度为9-11m/min，收卷速度为10-12m/min，计量泵速度为11-13m/min。
所述步骤F中，井字纹底层的加工工艺参数如下：
主机连接区温度为232-238℃，主机一到七区温度分别为：187-193℃、192-198℃、202-208℃、212-218℃、222-228℃、227-233℃、232-238℃、主机换网区温度为232-238℃，计量泵区温度为232-238℃，静态混合区温度为232-238℃。
模具连接区温度为232-238℃、模具一到十一区温度分别为：232-238℃、231-237℃、231-237℃、230-236℃、229-235℃、225-231℃、229-235℃、230-236℃、231-237℃、231-237℃、232-238℃。
网前压力为6-25Mpa，泵后压力为6-28Mpa，泵前压力为7-20.8Mpa，流延辊速度为10-12m/min，冷却辊速度为9-11m/min，牵引辊速度为10-11m/min，收卷速度为11-12m/min，计量泵速度为7-9m/min。
本发明的有益效果在于：本发明的醋酸乙烯树脂片材抗菌和防霉效果好，图案精美，纹理细腻，绚丽耀眼，立体感强，表面光滑，质地柔软，手感舒适，环保无毒，透明性和表面光泽性好；还具有良好的化学稳定性、柔软性、弹性、可挠性、防滑、耐磨、耐高温、可印刷、抗老化和耐臭氧等优点，综合性能优异。
本发明的印刷贴合工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种醋酸乙烯树脂片材，包括磨砂细纹面层和井字纹底层，所述磨砂细纹面层包括如下重量份的原料：
EVA树脂 80份
PE树脂 80份
弹性体 5份
相容剂 1份
抗菌剂 1份
所述井字纹底层包括如下重量份的原料：
EVA树脂 80份
PE树脂 83份
弹性体 10份
相容剂 1份
防霉剂 1份。
所述EVA树脂为密度在0.92g/cm3、醋酸乙烯含量在10%的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
所述磨砂细纹面层中PE树脂是由LDPE和LLDPE以重量比5：11组成的混合物；所述井字纹底层中PE树脂是由LDPE和LLDPE以重量比28：55组成的混合物。
所述LDPE是熔融指数为0.9g/10min、密度为0.915g/cm3的低密度聚乙烯。
所述LLDPE是熔融指数为0.6g/10min、密度为0.942g/cm3的线性低密度聚乙烯。
所述弹性体为聚丙烯改性POE树脂，所述POE树脂为辛烯单体含量在20%的乙烯-辛烯共聚物。
所述相容剂是由马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物和马来酸酐接枝聚乙烯以重量比0.8：1组成的混合物。
所述抗菌剂是由纳米银和载银沸石以重量比1：1组成的混合物。
所述防霉剂为10,10’-氧代双吩恶砒和二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵以重量比1:1.4组成的混合物。
所述磨砂细纹面层、井字纹底层的原料均还包括阻燃剂1份、爽滑剂0.05份和抗冲改性剂6份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.1：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5：0.8：1组成的混合物；所述抗冲改性剂是由含氯量为25%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯单元含量为5%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯单元含量为50%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比1.8：0.5：1组成的混合物。
一种醋酸乙烯树脂片材的印刷贴合工艺，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成分别称取磨砂细纹面层和井字纹底层的原料，分别混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料分别放入高速共混机中，在100℃温度下搅拌4min，搅拌的转速为580RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料分别经万马力机进行第一次塑化，得到胶粒，塑化时间为4min；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒分别经轧轮机在130℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒分别经过滤机依次采用20目网、60目网、150网和200目网过滤，过滤机的螺杆转速为50RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒分别经流延机压延成型，得到磨砂细纹面层和井字纹底层；
G、冷却定型：将成型后的磨砂细纹面层和井字纹底层分别经冷却轮进行冷却定型；
H、贴合收卷：将定型后的磨砂细纹面层和井字纹底层进行贴合，制得醋酸乙烯树脂片材。
所述步骤F中，磨砂细纹面层的加工工艺参数如下：
主机连接区温度为222℃，主机一到七区温度分别为：182℃、192℃、202℃、212℃、212℃、222℃、222℃、222℃，主机换网区温度为222℃，计量泵区温度为222℃，静态混合区温度为222℃。
模具连接区温度为222℃，模具一到十一区温度分别为：217℃、214℃、213℃、213℃、214℃、211℃、214℃、216℃、214℃、215℃、217℃。
网前压力为10Mpa，泵后压力为10Mpa，泵前压力为10Mpa，流延辊速度为10m/min，冷却辊速度为9m/min，牵引辊速度为9m/min，收卷速度为10m/min，计量泵速度为11m/min。
所述步骤F中，井字纹底层的加工工艺参数如下：
主机连接区温度为232℃，主机一到七区温度分别为：187℃、192℃、202℃、212℃、222℃、227℃、232℃、主机换网区温度为232℃，计量泵区温度为232℃，静态混合区温度为232℃。
模具连接区温度为232℃、模具一到十一区温度分别为：232℃、231-237℃、231℃、230℃、229℃、225℃、229℃、230℃、231℃、231℃、232℃。
网前压力为6Mpa，泵后压力为6Mpa，泵前压力为7Mpa，流延辊速度为10m/min，冷却辊速度为9m/min，牵引辊速度为10m/min，收卷速度为11m/min，计量泵速度为7m/min。
实施例2
一种醋酸乙烯树脂片材，包括磨砂细纹面层和井字纹底层，所述磨砂细纹面层包括如下重量份的原料：
EVA树脂 90份
PE树脂 5份
弹性体 8份
相容剂 2份
抗菌剂 1.5份
所述井字纹底层包括如下重量份的原料：
EVA树脂 90份
PE树脂 84份
弹性体 11份
相容剂 2份
防霉剂 1.5份。
所述EVA树脂为密度在0.94g/cm3、醋酸乙烯含量在12%的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
所述磨砂细纹面层中PE树脂是由LDPE和LLDPE以重量比5.5：11.5组成的混合物；所述井字纹底层中PE树脂是由LDPE和LLDPE以重量比28：56组成的混合物。
所述LDPE是熔融指数为0.9g/10min、密度为0.918g/cm3的低密度聚乙烯。
所述LLDPE是熔融指数为0.7g/10min、密度为0.944g/cm3的线性低密度聚乙烯。
所述弹性体为聚丙烯改性POE树脂，所述POE树脂为辛烯单体含量在22%的乙烯-辛烯共聚物。
所述相容剂是由马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物和马来酸酐接枝聚乙烯以重量比0.9：1组成的混合物。
所述抗菌剂是由纳米银和载银沸石以重量比1..2：1组成的混合物。
所述防霉剂为10,10’-氧代双吩恶砒和二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵以重量比1:1.6组成的混合物。
所述磨砂细纹面层、井字纹底层的原料均还包括阻燃剂2份、爽滑剂0.08份和抗冲改性剂7份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.2：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.8：0.9：1组成的混合物；所述抗冲改性剂是由含氯量为30%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯单元含量为10%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯单元含量为55%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比2：0.8：1组成的混合物。
一种醋酸乙烯树脂片材的印刷贴合工艺，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成分别称取磨砂细纹面层和井字纹底层的原料，分别混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料分别放入高速共混机中，在102℃温度下搅拌4.5min，搅拌的转速为700RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料分别经万马力机进行第一次塑化，得到胶粒，塑化时间为4.5min；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒分别经轧轮机在135℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒分别经过滤机依次采用20目网、60目网、150网和200目网过滤，过滤机的螺杆转速为55RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒分别经流延机压延成型，得到磨砂细纹面层和井字纹底层；
G、冷却定型：将成型后的磨砂细纹面层和井字纹底层分别经冷却轮进行冷却定型；
H、贴合收卷：将定型后的磨砂细纹面层和井字纹底层进行贴合，制得醋酸乙烯树脂片材。
所述步骤F中，磨砂细纹面层的加工工艺参数如下：
主机连接区温度为224℃，主机一到七区温度分别为：184℃、194℃、204℃、214℃、214℃、224℃、224℃、224℃，主机换网区温度为224℃，计量泵区温度为224℃，静态混合区温度为224℃。
模具连接区温度为224℃，模具一到十一区温度分别为：219℃、216℃、215℃、215℃、216℃、213℃、216℃、218℃、216℃、217℃、219℃。
网前压力为14Mpa，泵后压力为14Mpa，泵前压力为14Mpa，流延辊速度为10.2m/min，冷却辊速度为9.5m/min，牵引辊速度为95m/min，收卷速度为10.5m/min，计量泵速度为11.5m/min。
所述步骤F中，井字纹底层的加工工艺参数如下：
主机连接区温度为234℃，主机一到七区温度分别为：189℃、194℃、204℃、214℃、224℃、229℃、234℃、主机换网区温度为234℃，计量泵区温度为234℃，静态混合区温度为234℃。
模具连接区温度为234℃、模具一到十一区温度分别为：234℃、231-237℃、233℃、232℃、231℃、227℃、231℃、232℃、233℃、233℃、234℃。
网前压力为10Mpa，泵后压力为10Mpa，泵前压力为10Mpa，流延辊速度为10.5m/min，冷却辊速度为9.5m/min，牵引辊速度为10.2m/min，收卷速度为11.2m/min，计量泵速度为7.5m/min。
实施例3
一种醋酸乙烯树脂片材，包括磨砂细纹面层和井字纹底层，所述磨砂细纹面层包括如下重量份的原料：
EVA树脂 100份
PE树脂 90份
弹性体 10份
相容剂 3份
抗菌剂 2份
所述井字纹底层包括如下重量份的原料：
EVA树脂 100份
PE树脂 86份
弹性体 12份
相容剂 3份
防霉剂 2份。
所述EVA树脂为密度在0.95g/cm3、醋酸乙烯含量在15%的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
所述磨砂细纹面层中PE树脂是由LDPE和LLDPE以重量比6：12组成的混合物；所述井字纹底层中PE树脂是由LDPE和LLDPE以重量比29：57组成的混合物。
所述LDPE是熔融指数为1g/10min、密度为0.92g/cm3的低密度聚乙烯。
所述LLDPE是熔融指数为0.8g/10min、密度为0.945g/cm3的线性低密度聚乙烯。
所述弹性体为聚丙烯改性POE树脂，所述POE树脂为辛烯单体含量在20%-30%的乙烯-辛烯共聚物。
所述相容剂是由马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物和马来酸酐接枝聚乙烯以重量比1：1组成的混合物。
所述抗菌剂是由纳米银和载银沸石以重量比1.5：1组成的混合物。
所述防霉剂为10,10’-氧代双吩恶砒和二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵以重量比1:1.8组成的混合物。
所述磨砂细纹面层、井字纹底层的原料均还包括阻燃剂3份、爽滑剂0.1份和抗冲改性剂8份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.3：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2：1：1组成的混合物；所述抗冲改性剂是由含氯量为35%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯单元含量为15%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯单元含量为60%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比2.2：1.2：1组成的混合物。
一种醋酸乙烯树脂片材的印刷贴合工艺，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成分别称取磨砂细纹面层和井字纹底层的原料，分别混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料分别放入高速共混机中，在105℃温度下搅拌5min，搅拌的转速为800RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料分别经万马力机进行第一次塑化，得到胶粒，塑化时间为5min；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒分别经轧轮机在140℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒分别经过滤机依次采用20目网、60目网、150网和200目网过滤，过滤机的螺杆转速为60RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒分别经流延机压延成型，得到磨砂细纹面层和井字纹底层；
G、冷却定型：将成型后的磨砂细纹面层和井字纹底层分别经冷却轮进行冷却定型；
H、贴合收卷：将定型后的磨砂细纹面层和井字纹底层进行贴合，制得醋酸乙烯树脂片材。
所述步骤F中，磨砂细纹面层的加工工艺参数如下：
主机连接区温度为225℃，主机一到七区温度分别为：185℃、195℃、205℃、215℃、215℃、225℃、225℃、225℃，主机换网区温度为225℃，计量泵区温度为225℃，静态混合区温度为225℃。
模具连接区温度为225℃，模具一到十一区温度分别为：220℃、217℃、216℃、216℃、217℃、214℃、217℃、219℃、217℃、218℃、220℃。
网前压力为18Mpa，泵后压力为18Mpa，泵前压力为18Mpa，流延辊速度为10.5m/min，冷却辊速度为10m/min，牵引辊速度为10m/min，收卷速度为11m/min，计量泵速度为12m/min。
所述步骤F中，井字纹底层的加工工艺参数如下：
主机连接区温度为235℃，主机一到七区温度分别为：190℃、195℃、205℃、215℃、225℃、230℃、235℃、主机换网区温度为235℃，计量泵区温度为235℃，静态混合区温度为235℃。
模具连接区温度为235℃、模具一到十一区温度分别为：235℃、234℃、234℃、233℃、232℃、228℃、232℃、233℃、234℃、234℃、235℃。
网前压力为14Mpa，泵后压力为14Mpa，泵前压力为14Mpa，流延辊速度为11m/min，冷却辊速度为10m/min，牵引辊速度为10.5m/min，收卷速度为11.5m/min，计量泵速度为8m/min。
实施例4
一种醋酸乙烯树脂片材，包括磨砂细纹面层和井字纹底层，所述磨砂细纹面层包括如下重量份的原料：
EVA树脂 110份
PE树脂 95份
弹性体 12份
相容剂 4份
抗菌剂 2.5份
所述井字纹底层包括如下重量份的原料：
EVA树脂 110份
PE树脂 88份
弹性体 14份
相容剂 4份
防霉剂 2.5份。
所述EVA树脂为密度在0.96g/cm3、醋酸乙烯含量在18%的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
所述磨砂细纹面层中PE树脂是由LDPE和LLDPE以重量比6.5：12.5组成的混合物；所述井字纹底层中PE树脂是由LDPE和LLDPE以重量比30：58组成的混合物。
所述LDPE是熔融指数为1.1g/10min、密度为0.922g/cm3的低密度聚乙烯。
所述LLDPE是熔融指数为1.9g/10min、密度为0.946g/cm3的线性低密度聚乙烯。
所述弹性体为聚丙烯改性POE树脂，所述POE树脂为辛烯单体含量在28%的乙烯-辛烯共聚物。
所述相容剂是由马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物和马来酸酐接枝聚乙烯以重量比1.1：1组成的混合物。
所述抗菌剂是由纳米银和载银沸石以重量比1.8：1组成的混合物。
所述防霉剂为10,10’-氧代双吩恶砒和二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵以重量比1:2组成的混合物。
所述磨砂细纹面层、井字纹底层的原料均还包括阻燃剂4份、爽滑剂0.12份和抗冲改性剂9份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.4：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2.2：1.1：1组成的混合物；所述抗冲改性剂是由含氯量为40%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯单元含量为20%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯单元含量为65%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比2.4：1.2：1组成的混合物。
一种醋酸乙烯树脂片材的印刷贴合工艺，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成分别称取磨砂细纹面层和井字纹底层的原料，分别混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料分别放入高速共混机中，在108℃温度下搅拌5.5min，搅拌的转速为900RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料分别经万马力机进行第一次塑化，得到胶粒，塑化时间为5.5min；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒分别经轧轮机在145℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒分别经过滤机依次采用20目网、60目网、150网和200目网过滤，过滤机的螺杆转速为65RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒分别经流延机压延成型，得到磨砂细纹面层和井字纹底层；
G、冷却定型：将成型后的磨砂细纹面层和井字纹底层分别经冷却轮进行冷却定型；
H、贴合收卷：将定型后的磨砂细纹面层和井字纹底层进行贴合，制得醋酸乙烯树脂片材。
所述步骤F中，磨砂细纹面层的加工工艺参数如下：
主机连接区温度为226℃，主机一到七区温度分别为：186℃、196℃、206℃、216℃、216℃、226℃、226℃、226℃，主机换网区温度为226℃，计量泵区温度为226℃，静态混合区温度为226℃。
模具连接区温度为226℃，模具一到十一区温度分别为：221℃、218℃、217℃、217℃、218℃、215℃、218℃、220℃、218℃、219℃、221℃。
网前压力为20Mpa，泵后压力为20Mpa，泵前压力为18Mpa，流延辊速度为10.8m/min，冷却辊速度为10.5m/min，牵引辊速度为10.5m/min，收卷速度为11.5m/min，计量泵速度为12.5m/min。
所述步骤F中，井字纹底层的加工工艺参数如下：
主机连接区温度为236℃，主机一到七区温度分别为：191℃、196℃、206℃、216℃、226℃、231℃、236℃、主机换网区温度为236℃，计量泵区温度为236℃，静态混合区温度为236℃。
模具连接区温度为236℃、模具一到十一区温度分别为：236℃、235℃、235℃、234℃、233℃、229℃、233℃、234℃、235℃、235℃、236℃。
网前压力为20Mpa，泵后压力为20Mpa，泵前压力为18Mpa，流延辊速度为11.5m/min，冷却辊速度为10.5m/min，牵引辊速度为10.8m/min，收卷速度为11.8m/min，计量泵速度为8.5m/min。
实施例5
一种醋酸乙烯树脂片材，包括磨砂细纹面层和井字纹底层，所述磨砂细纹面层包括如下重量份的原料：
EVA树脂 120份
PE树脂 100份
弹性体 15份
相容剂 5份
抗菌剂 3份
所述井字纹底层包括如下重量份的原料：
EVA树脂 120份
PE树脂 90份
弹性体 15份
相容剂 5份
防霉剂 3份。
所述EVA树脂为密度在0.98g/cm3、醋酸乙烯含量在20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
所述磨砂细纹面层中PE树脂是由LDPE和LLDPE以重量比7：13组成的混合物；所述井字纹底层中PE树脂是由LDPE和LLDPE以重量比30：60组成的混合物。
所述LDPE是熔融指数为1.2g/10min、密度为0.925g/cm3的低密度聚乙烯。
所述LLDPE是熔融指数为1g/10min、密度为0.948g/cm3的线性低密度聚乙烯。
所述弹性体为聚丙烯改性POE树脂，所述POE树脂为辛烯单体含量在30%的乙烯-辛烯共聚物。
所述相容剂是由马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物和马来酸酐接枝聚乙烯以重量比1.2：1组成的混合物。
所述抗菌剂是由纳米银和载银沸石以重量比2：1组成的混合物。
所述防霉剂为10,10’-氧代双吩恶砒和二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵以重量比1:2.2组成的混合物。
所述磨砂细纹面层、井字纹底层的原料均还包括阻燃剂5份、爽滑剂0.15份和抗冲改性剂10份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.5：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2.5： 1.2：1组成的混合物；所述抗冲改性剂是由含氯量为45%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯单元含量为25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯单元含量为70%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比2.6：1.5：1组成的混合物。
一种醋酸乙烯树脂片材的印刷贴合工艺，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成分别称取磨砂细纹面层和井字纹底层的原料，分别混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料分别放入高速共混机中，在110℃温度下搅拌6min，搅拌的转速为1160RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料分别经万马力机进行第一次塑化，得到胶粒，塑化时间为6min；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒分别经轧轮机在150℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒分别经过滤机依次采用20目网、60目网、150网和200目网过滤，过滤机的螺杆转速为70RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒分别经流延机压延成型，得到磨砂细纹面层和井字纹底层；
G、冷却定型：将成型后的磨砂细纹面层和井字纹底层分别经冷却轮进行冷却定型；
H、贴合收卷：将定型后的磨砂细纹面层和井字纹底层进行贴合，制得醋酸乙烯树脂片材。
所述步骤F中，磨砂细纹面层的加工工艺参数如下：
主机连接区温度为228℃，主机一到七区温度分别为：188℃、198℃、208℃、218℃、218℃、228℃、228℃、228℃，主机换网区温度为228℃，计量泵区温度为228℃，静态混合区温度为228℃。
模具连接区温度为228℃，模具一到十一区温度分别为： 223℃、220℃、219℃、219℃、220℃、217℃、220℃、222℃、220℃、221℃、223℃。
网前压力为25Mpa，泵后压力为28Mpa，泵前压力为20.8Mpa，流延辊速度为11m/min，冷却辊速度为11m/min，牵引辊速度为11m/min，收卷速度为12m/min，计量泵速度为13m/min。
所述步骤F中，井字纹底层的加工工艺参数如下：
主机连接区温度为238℃，主机一到七区温度分别为： 193℃、198℃、208℃、218℃、228℃、233℃、238℃、主机换网区温度为238℃，计量泵区温度为238℃，静态混合区温度为238℃。
模具连接区温度为238℃、模具一到十一区温度分别为： 238℃、237℃、237℃、236℃、235℃、231℃、235℃、236℃、237℃、237℃、238℃。
网前压力为25Mpa，泵后压力为28Mpa，泵前压力为20.8Mpa，流延辊速度为12m/min，冷却辊速度为11m/min，牵引辊速度为11m/min，收卷速度为12m/min，计量泵速度为9m/min。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种醋酸乙烯树脂片材，其特征在于：包括磨砂细纹面层和井字纹底层，所述磨砂细纹面层包括如下重量份的原料：
EVA树脂 80-120份
PE树脂 80-100份
弹性体 5-15份
相容剂 1-5份
抗菌剂 1-3份
所述井字纹底层包括如下重量份的原料：
EVA树脂 80-120份
PE树脂 83-90份
弹性体 10-15份
相容剂 1-5份
防霉剂 1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种醋酸乙烯树脂片材，其特征在于：所述EVA树脂为密度在0.92-0.98g/cm3、醋酸乙烯含量在10%-20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
3.根据权利要求1所述的一种醋酸乙烯树脂片材，其特征在于：所述磨砂细纹面层中PE树脂是由LDPE和LLDPE以重量比5-7：11-13组成的混合物；所述井字纹底层中PE树脂是由LDPE和LLDPE以重量比28-30：55-60组成的混合物。
4.根据权利要求2所述的一种醋酸乙烯树脂片材，其特征在于：所述LDPE是熔融指数为0.8-1.2g/10min、密度为0.915-0.925g/cm3的低密度聚乙烯。
5.根据权利要求2所述的一种醋酸乙烯树脂片材，其特征在于：所述LLDPE是熔融指数为0.6-1g/10min、密度为0.942-0.948g/cm3的线性低密度聚乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种醋酸乙烯树脂片材，其特征在于：所述弹性体为聚丙烯改性POE树脂，所述POE树脂为辛烯单体含量在20%-30%的乙烯-辛烯共聚物。
7.根据权利要求1所述的一种醋酸乙烯树脂片材，其特征在于：所述相容剂是由马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物和马来酸酐接枝聚乙烯以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种醋酸乙烯树脂片材，其特征在于：所述抗菌剂是由纳米银和载银沸石以重量比1-2：1组成的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种醋酸乙烯树脂片材，其特征在于：所述防霉剂为10,10’-氧代双吩恶砒和二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵以重量比1:1.4-2.2组成的混合物。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种醋酸乙烯树脂片材的印刷贴合工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成分别称取磨砂细纹面层和井字纹底层的原料，分别混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料分别放入高速共混机中，在100-110℃温度下搅拌4-6min，搅拌的转速为580-1160RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料分别经万马力机进行第一次塑化，得到胶粒，塑化时间为4-6min；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒分别经轧轮机在130-150℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
E、层次过滤：将第二次塑化后的胶粒分别经过滤机依次采用20目网、60目网、150网和200目网过滤，过滤机的螺杆转速为50-70RPM；
F、压延成型：将过滤后的胶粒分别经流延机压延成型，得到磨砂细纹面层和井字纹底层；
G、冷却定型：将成型后的磨砂细纹面层和井字纹底层分别经冷却轮进行冷却定型；
H、贴合收卷：将定型后的磨砂细纹面层和井字纹底层进行贴合，制得醋酸乙烯树脂片材。
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