CN107698891A - 一种食品级聚氯乙烯胶膜及其压延工艺 - Google Patents

一种食品级聚氯乙烯胶膜及其压延工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种食品级聚氯乙烯胶膜及其压延工艺，所述食品级聚氯乙烯胶膜包括如下重量份的原料：PVC树脂80‑120份、环保增塑剂20‑60份、环保安定剂2‑3份、环保大豆油1.5‑2.5份、环保色粉料0.020‑0.028份、环保架桥剂3‑7份、其它助剂0.1‑0.3份。本发明的食品级聚氯乙烯胶膜环保，手感和视觉效果好，抗紫外线效果好，防水性能佳；还具有阻燃绝缘、耐碱耐酸、防寒防霉、防腐蚀、防静电、抗拉力和抗老化等优点，综合性能优异。

Description

一种食品级聚氯乙烯胶膜及其压延工艺
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种食品级聚氯乙烯胶膜及其压延工艺。
背景技术
随着PVC行业的发展，人类生活水平的提高和不断的对物质的追求，广泛应用于吹气制品领域，如吹气玩具、PVC气球、充气床垫、以及水上吹气用品等，而现有的吹气胶膜环保性较差，限制了其在食品等领域的应用。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种食品级聚氯乙烯胶膜，该食品级聚氯乙烯胶膜环保，手感和视觉效果好，抗紫外线效果好，防水性能佳；还具有阻燃绝缘、耐碱耐酸、防寒防霉、防腐蚀、防静电、抗拉力和抗老化等优点，综合性能优异。
本发明的另一目的在于提供一种食品级聚氯乙烯胶膜的压延工艺，该压延工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种食品级聚氯乙烯胶膜，所述食品级聚氯乙烯胶膜包括如下重量份的原料：
本发明通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的食品级聚氯乙烯胶膜环保，手感和视觉效果好，抗紫外线效果好，防水性能佳；还具有阻燃绝缘、耐碱耐酸、防寒防霉、防腐蚀、防静电、抗拉力和抗老化等优点，综合性能优异。
优选的，所述PVC树脂为平均聚合度在1000-2000的乙烯法PVC树脂。
本发明通过采用平均聚合度在1000-2000的乙烯法PVC树脂，使得材料塑化速度快，容易加工。
优选的，所述环保增塑剂是由合成植物酯、偏苯三甲酸三辛酯和环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯以重量比1-2:0.5-1.5:1组成的混合物。
本发明通过采用环保增塑剂，并严格控制增塑剂的种类、复配及配比，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
优选的，所述环保安定剂是由硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌和水滑石以重量比1:0.8-1.2:0.8-1.2：0.4-0.8组成的混合物。
本发明通过采用硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌作为主体热稳定剂，采用水滑石作为辅助热稳定剂，主体热稳定剂和辅助热稳定剂复配使用，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性，还可以使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性。
优选的，所述环保大豆油为环氧值在6.1％-6.5％的环氧大豆油。
本发明通过采用环氧值在6.1％-6.5％的环氧大豆油，与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小；还具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性。
优选的，所述环保色粉料是由酞青蓝和群青色粉以重量比0.8-1.2:1组成的混合物。
本发明通过采用酞青蓝和群青色粉作为环保色粉料复配使用，并控制其重量比为0.8-1.2:1，可以提高胶膜的透明性。
优选的，所述环保架桥剂为氯乙烯单元含量在40％-60％、醋酸乙烯酯单元含量在20％-30％、丙烯酸丁酯单元含量在20％-30％的氯乙烯-醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯三元共聚物。
本发明通过采用上述环保架桥剂，通过固化交联显著改善胶膜的耐水、耐化学品、耐磨、附着力、力学机械等性能。
优选的，所述其它助剂是由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比0.8-1.2：1组成的混合物；所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪以重量比1.5-2.5:0.5-1.5:1组成的混合物。
本发明通过严格控制抗紫外线剂的种类、复配及配比，能强烈吸收紫外线，且复配使用时具有优良的协同效应。
所述抗氧剂是由四[亚甲基-3,5-(二叔丁基-4-羟基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以重量比1:0.2-0.6:0.4-0.8组成的混合物。
本发明通过严格控制抗氧剂的种类、复配及配比，可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止材料的老化并延长其使用寿命。
优选的，所述食品级聚氯乙烯胶膜还包括脂肪族聚酮15-35份、聚酯短纤维5-15份和改性POE树脂4-8份。
本发明通过加入脂肪族聚酮，可以与PVC形成合金材料，可以提高食品级聚氯乙烯胶膜的强度和抗冲击性能，还具有优异的耐磨性、耐化学性、耐燃油性和耐水解性。
本发明通过加入聚酯短纤维，可以显著抑制因大量无机物加入导致的力学性能降低效应，还可提高材料的耐高温性。
所述改性POE树脂为聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物为辛烯单体含量在20％-30％的乙烯-辛烯共聚物。
本发明通过采用聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物作为改性POE树脂，能显著改善材料的常温和低温冲击韧性。本发明通过采用辛烯单体含量在20％-30％的乙烯-辛烯共聚物，能显著提高材料的抗冲击强度和耐热性能，且拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.4-2.2：1组成的混合物；所述共聚聚丙烯为熔融指数在10-50g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为熔融指数在60-100g/10min的均聚聚丙烯。
本发明通过采用熔融指数在10-50g/10min的共聚聚丙烯和熔融指数在60-100g/10min的均聚聚丙烯作为聚丙烯复配使用，并控制其重量比为1.4-2.2：1，能显著提高材料的抗冲击强度和热变形温度。
优选的，所述食品级聚氯乙烯胶膜还包括耐寒增韧剂2-6份、强度改性剂1-5份、相容剂1-3份、爽滑剂0.5-1.5份。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.2-1.8组成的混合物。
本发明通过采用酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂作为耐寒增韧剂复配使用，并控制其重量比为1：1.2-1.8，使得材料在低温-20℃时增韧效果明显，超过常温时的冲击强度，同时常温下刚性明显提高。
所述强度改性剂是由单丝直径在4-8μm的玄武岩纤维和单丝直径在6-10μm的镁盐晶须以重量比1.6-2.4:1组成的混合物。
玄武岩纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。类似于玻璃纤维,其性能介于高强度S玻璃纤维和无碱E玻璃纤维之间，玄武岩连续纤维不仅稳定性好，而且还具有电绝缘性、抗腐蚀、抗燃烧、耐高温等多种优异性能。采用玄武岩石料作为强度改性剂，与玻璃纤维相比，具有强度高、冲击强度高、耐温性优良等优点。
镁盐晶须为单须纤维结构，直径在纳米尺寸范围内，镁盐晶须具有很高的物理机械性能，加入后能增强尼龙材料的强度；而且镁盐晶须易分散，与树脂的相容性好，制得的尼龙产品表面抗划伤能力强、尺寸稳定不易翘曲变形，并能提高尼龙产品的抗老化性能。
本发明通过采用玄武岩纤维和镁盐晶须作为强度改性剂复配使用，并控制其重量比为1.6-2.4:1，可以显著提到PVC材料的强度。
所述相容剂是由马来酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：1.4-2.2组成的混合物。
本发明通过采用马来酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物作为相容剂复配使用，并控制其重量比为1：1.4-2.2，可改善无机填料与PVC树脂相容性，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，减少树脂用量，改善加工流变性，提高表面光洁度。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明通过采用芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺作为爽滑剂并控制其重量比为1.5-2.5：0.8-1.2：1，能增强耐机械搅拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光洁，还能增强成品的延伸性，易拉不易断。
一种食品级聚氯乙烯胶膜的压延工艺，包括如下步骤：
(1)按重量配比称取上述原料，放入高速共混机中，在110-120℃温度下搅拌8-12min，搅拌的转速为580-1160RPM，得到混合料；
(2)将搅拌后的原料经行星挤出机在140-160℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
(3)将第一次塑化后的胶粒经扎轮机在130-150℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
(4)将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、60目网和150网过滤，过滤机的螺杆转速为20-60RPM；
(5)将过滤后的胶粒经压延机压延成型，得到片材，厚度为0.07-3.0mm；
(6)将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，制得食品级聚氯乙烯胶膜。
优选的，所述步骤(5)中，压延机采用双倒L型6辊压延成型机，6辊依次设定温度为：170-180℃、170-180℃、185-195℃、185-195℃、175-185℃和175-185℃。
本发明的有益效果在于：本发明的食品级聚氯乙烯胶膜环保，手感和视觉效果好，抗紫外线效果好，防水性能佳；还具有阻燃绝缘、耐碱耐酸、防寒防霉、防腐蚀、防静电、抗拉力和抗老化等优点，综合性能优异。
本发明的压延工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种食品级聚氯乙烯胶膜，所述食品级聚氯乙烯胶膜包括如下重量份的原料：
所述PVC树脂为平均聚合度在1000的乙烯法PVC树脂。
所述环保增塑剂是由合成植物酯、偏苯三甲酸三辛酯和环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯以重量比1:0.5:1组成的混合物。
所述环保安定剂是由硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌和水滑石以重量比1:0.8:0.8：0.4组成的混合物。
所述环保大豆油为环氧值在6.1％的环氧大豆油。
所述环保色粉料是由酞青蓝和群青色粉以重量比0.8:1组成的混合物。
所述环保架桥剂为氯乙烯单元含量在40％、醋酸乙烯酯单元含量在30％、丙烯酸丁酯单元含量在30％的氯乙烯-醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯三元共聚物。
所述其它助剂是由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比0.8：1组成的混合物；所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪以重量比1.5:0.5:1组成的混合物；所述抗氧剂是由四[亚甲基-3,5-(二叔丁基-4-羟基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以重量比1:0.2:0.4组成的混合物。
一种食品级聚氯乙烯胶膜的压延工艺，包括如下步骤：
(1)按重量配比称取上述原料，放入高速共混机中，在110℃温度下搅拌8min，搅拌的转速为580RPM，得到混合料；
(2)将搅拌后的原料经行星挤出机在140℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
(3)将第一次塑化后的胶粒经扎轮机在130℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
(4)将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、60目网和150网过滤，过滤机的螺杆转速为20RPM；
(5)将过滤后的胶粒经压延机压延成型，得到片材，厚度为0.07mm；
(6)将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，制得食品级聚氯乙烯胶膜。
所述步骤(5)中，压延机采用双倒L型6辊压延成型机，6辊依次设定温度为：170℃、170℃、185℃、185℃、175℃和175℃。
实施例2
一种食品级聚氯乙烯胶膜，所述食品级聚氯乙烯胶膜包括如下重量份的原料：
所述PVC树脂为平均聚合度在1200的乙烯法PVC树脂。
所述环保增塑剂是由合成植物酯、偏苯三甲酸三辛酯和环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯以重量比1.2:0.8:1组成的混合物。
所述环保安定剂是由硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌和水滑石以重量比1:0.9:0.9：0.5组成的混合物。
所述环保大豆油为环氧值在6.2％的环氧大豆油。
所述环保色粉料是由酞青蓝和群青色粉以重量比0.9:1组成的混合物。
所述环保架桥剂为氯乙烯单元含量在45％、醋酸乙烯酯单元含量在27.5％、丙烯酸丁酯单元含量在27.5％的氯乙烯-醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯三元共聚物。
所述其它助剂是由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比0.9：1组成的混合物；所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪以重量比1.8:0.8:1组成的混合物；所述抗氧剂是由四[亚甲基-3,5-(二叔丁基-4-羟基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以重量比1:0.3:0.5组成的混合物。
一种食品级聚氯乙烯胶膜的压延工艺，包括如下步骤：
(1)按重量配比称取上述原料，放入高速共混机中，在112℃温度下搅拌9min，搅拌的转速为800RPM，得到混合料；
(2)将搅拌后的原料经行星挤出机在145℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
(3)将第一次塑化后的胶粒经扎轮机在135℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
(4)将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、60目网和150网过滤，过滤机的螺杆转速为30RPM；
(5)将过滤后的胶粒经压延机压延成型，得到片材，厚度为0.1mm；
(6)将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，制得食品级聚氯乙烯胶膜。
所述步骤(5)中，压延机采用双倒L型6辊压延成型机，6辊依次设定温度为：172℃、172℃、188℃、188℃、178℃和178℃。
实施例3
一种食品级聚氯乙烯胶膜，所述食品级聚氯乙烯胶膜包括如下重量份的原料：
所述PVC树脂为平均聚合度在1500的乙烯法PVC树脂。
所述环保增塑剂是由合成植物酯、偏苯三甲酸三辛酯和环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯以重量比1.5:1:1组成的混合物。
所述环保安定剂是由硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌和水滑石以重量比1:1:1：0.6组成的混合物。
所述环保大豆油为环氧值在6.3％的环氧大豆油。
所述环保色粉料是由酞青蓝和群青色粉以重量比1:1组成的混合物。
所述环保架桥剂为氯乙烯单元含量在50％、醋酸乙烯酯单元含量在25％、丙烯酸丁酯单元含量在25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯三元共聚物。
所述其它助剂是由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比1：1组成的混合物；所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪以重量比2:1:1组成的混合物；所述抗氧剂是由四[亚甲基-3,5-(二叔丁基-4-羟基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以重量比1:0.4:0.6组成的混合物。
一种食品级聚氯乙烯胶膜的压延工艺，包括如下步骤：
(1)按重量配比称取上述原料，放入高速共混机中，在115℃温度下搅拌10min，搅拌的转速为90RPM，得到混合料；
(2)将搅拌后的原料经行星挤出机在150℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
(3)将第一次塑化后的胶粒经扎轮机在140℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
(4)将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、60目网和150网过滤，过滤机的螺杆转速为40RPM；
(5)将过滤后的胶粒经压延机压延成型，得到片材，厚度为0.2mm；
(6)将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，制得食品级聚氯乙烯胶膜。
所述步骤(5)中，压延机采用双倒L型6辊压延成型机，6辊依次设定温度为：175℃、175℃、190℃、190℃、180℃和180℃。
实施例4
一种食品级聚氯乙烯胶膜，所述食品级聚氯乙烯胶膜包括如下重量份的原料：
所述PVC树脂为平均聚合度在1800的乙烯法PVC树脂。
所述环保增塑剂是由合成植物酯、偏苯三甲酸三辛酯和环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯以重量比1.8:1.2:1组成的混合物。
所述环保安定剂是由硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌和水滑石以重量比1:1.1:1.1：0.7组成的混合物。
所述环保大豆油为环氧值在6.4％的环氧大豆油。
所述环保色粉料是由酞青蓝和群青色粉以重量比0.8-1.2:1组成的混合物。
所述环保架桥剂为氯乙烯单元含量在55％、醋酸乙烯酯单元含量在22.5％、丙烯酸丁酯单元含量在22.5％的氯乙烯-醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯三元共聚物。
所述其它助剂是由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比1.1：1组成的混合物；所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪以重量比2.2:1.2:1组成的混合物；所述抗氧剂是由四[亚甲基-3,5-(二叔丁基-4-羟基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以重量比1:0.5:0.7组成的混合物。
一种食品级聚氯乙烯胶膜的压延工艺，包括如下步骤：
(1)按重量配比称取上述原料，放入高速共混机中，在118℃温度下搅拌11min，搅拌的转速为100RPM，得到混合料；
(2)将搅拌后的原料经行星挤出机在155℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
(3)将第一次塑化后的胶粒经扎轮机在145℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
(4)将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、60目网和150网过滤，过滤机的螺杆转速为50RPM；
(5)将过滤后的胶粒经压延机压延成型，得到片材，厚度为0.25mm；
(6)将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，制得食品级聚氯乙烯胶膜。
所述步骤(5)中，压延机采用双倒L型6辊压延成型机，6辊依次设定温度为：178℃、178℃、192℃、192℃、182℃和182℃。
实施例5
一种食品级聚氯乙烯胶膜，所述食品级聚氯乙烯胶膜包括如下重量份的原料：
所述PVC树脂为平均聚合度在2000的乙烯法PVC树脂。
所述环保增塑剂是由合成植物酯、偏苯三甲酸三辛酯和环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯以重量比2:1.5:1组成的混合物。
所述环保安定剂是由硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌和水滑石以重量比1:1.2:1.2：0.8组成的混合物。
所述环保大豆油为环氧值在6.5％的环氧大豆油。
所述环保色粉料是由酞青蓝和群青色粉以重量比0.8-1.2:1组成的混合物。
所述环保架桥剂为氯乙烯单元含量在60％、醋酸乙烯酯单元含量在20％、丙烯酸丁酯单元含量在20％的氯乙烯-醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯三元共聚物。
所述其它助剂是由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比1.2：1组成的混合物；所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪以重量比2.5:1.5:1组成的混合物；所述抗氧剂是由四[亚甲基-3,5-(二叔丁基-4-羟基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以重量比1:0.6:0.8组成的混合物。
一种食品级聚氯乙烯胶膜的压延工艺，包括如下步骤：
(1)按重量配比称取上述原料，放入高速共混机中，在120℃温度下搅拌12min，搅拌的转速为1160RPM，得到混合料；
(2)将搅拌后的原料经行星挤出机在160℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
(3)将第一次塑化后的胶粒经扎轮机在150℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
(4)将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、60目网和150网过滤，过滤机的螺杆转速为60RPM；
(5)将过滤后的胶粒经压延机压延成型，得到片材，厚度为3.0mm；
(6)将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，制得食品级聚氯乙烯胶膜。
所述步骤(5)中，压延机采用双倒L型6辊压延成型机，6辊依次设定温度为：180℃、180℃、195℃、195℃、185℃和185℃。
实施例6
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述食品级聚氯乙烯胶膜还包括脂肪族聚酮15份、聚酯短纤维5份和改性POE树脂4份。
所述改性POE树脂为聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物为辛烯单体含量在20％的乙烯-辛烯共聚物。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.4：1组成的混合物；所述共聚聚丙烯为熔融指数在10g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为熔融指数在60g/10min的均聚聚丙烯。
所述食品级聚氯乙烯胶膜还包括耐寒增韧剂2份、强度改性剂1份、相容剂1份、爽滑剂0.5份。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.2组成的混合物。
所述强度改性剂是由单丝直径在4μm的玄武岩纤维和单丝直径在6μm的镁盐晶须以重量比1.6：1组成的混合物。
所述相容剂是由马来酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：1.4组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5：0.8：1组成的混合物。
实施例7
本实施例与上述实施例2的不同之处在于：
所述食品级聚氯乙烯胶膜还包括脂肪族聚酮20份、聚酯短纤维8份和改性POE树脂5份。
所述改性POE树脂为聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物为辛烯单体含量在22％的乙烯-辛烯共聚物。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.6：1组成的混合物；所述共聚聚丙烯为熔融指数在20g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为熔融指数在70g/10min的均聚聚丙烯。
所述食品级聚氯乙烯胶膜还包括耐寒增韧剂3份、强度改性剂2份、相容剂1.5份、爽滑剂0.8份。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.4组成的混合物。
所述强度改性剂是由单丝直径在5μm的玄武岩纤维和单丝直径在7μm的镁盐晶须以重量比1.8：1组成的混合物。
所述相容剂是由马来酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：1.6组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.8：0.9：1组成的混合物。
实施例8
本实施例与上述实施例3的不同之处在于：
所述食品级聚氯乙烯胶膜还包括脂肪族聚酮25份、聚酯短纤维10份和改性POE树脂6份。
所述改性POE树脂为聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物为辛烯单体含量在25％的乙烯-辛烯共聚物。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.8：1组成的混合物；所述共聚聚丙烯为熔融指数在30g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为熔融指数在80g/10min的均聚聚丙烯。
所述食品级聚氯乙烯胶膜还包括瓷化粉40份、阻燃剂3份和抑烟剂3份。
所述食品级聚氯乙烯胶膜还包括耐寒增韧剂4份、强度改性剂3份、相容剂2份、爽滑剂1份。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.5组成的混合物。
所述强度改性剂是由单丝直径在6μm的玄武岩纤维和单丝直径在8μm的镁盐晶须以重量比2：1组成的混合物。
所述相容剂是由马来酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：1.8组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2：1：1组成的混合物。
实施例9
本实施例与上述实施例4的不同之处在于：
所述食品级聚氯乙烯胶膜还包括脂肪族聚酮30份、聚酯短纤维12份和改性POE树脂7份。
所述改性POE树脂为聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物为辛烯单体含量在28％的乙烯-辛烯共聚物。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比2：1组成的混合物；所述共聚聚丙烯为熔融指数在40g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为熔融指数在90g/10min的均聚聚丙烯。
所述食品级聚氯乙烯胶膜还包括瓷化粉50份、阻燃剂4份和抑烟剂4份。
所述食品级聚氯乙烯胶膜还包括耐寒增韧剂5份、强度改性剂4份、相容剂2.5份、爽滑剂1.2份。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.6组成的混合物。
所述强度改性剂是由单丝直径在7μm的玄武岩纤维和单丝直径在9μm的镁盐晶须以重量比2.2：1组成的混合物。
所述相容剂是由马来酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：2组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2.2：1.1：1组成的混合物。
实施例10
本实施例与上述实施例5的不同之处在于：
所述食品级聚氯乙烯胶膜还包括脂肪族聚酮35份、聚酯短纤维15份和改性POE树脂8份。
所述改性POE树脂为聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物为辛烯单体含量在30％的乙烯-辛烯共聚物。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比2.2：1组成的混合物；所述共聚聚丙烯为熔融指数在50g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为熔融指数在100g/10min的均聚聚丙烯。
所述食品级聚氯乙烯胶膜还包括耐寒增韧剂6份、强度改性剂5份、相容剂3份、爽滑剂1.5份。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.8组成的混合物。
所述强度改性剂是由单丝直径在8μm的玄武岩纤维和单丝直径在10μm的镁盐晶须以重量比2.4：1组成的混合物。
所述相容剂是由马来酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：2.2组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2.5：1.2：1组成的混合物。
本发明制得的食品级聚氯乙烯胶膜环保，手感和视觉效果好，抗紫外线效果好，防水性能佳；强度高，拉伸强度可以达到26.3MPa以上，弯曲强度可以达到56.9MPa以上，断裂伸长率可以达到330％以上，抗冲击性能优异，还具有阻燃绝缘、耐碱耐酸、防寒防霉、防腐蚀、防静电、抗拉力和抗老化等优点，综合性能优异。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食品级聚氯乙烯胶膜，其特征在于：所述食品级聚氯乙烯胶膜包括如下重量份的原料：
2.根据权利要求1所述的一种食品级聚氯乙烯胶膜，其特征在于：所述PVC树脂为平均聚合度在1000-2000的乙烯法PVC树脂。
3.根据权利要求1所述的一种食品级聚氯乙烯胶膜，其特征在于：所述环保增塑剂是由合成植物酯、偏苯三甲酸三辛酯和环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯以重量比1-2:0.5-1.5:1组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种食品级聚氯乙烯胶膜，其特征在于：所述环保安定剂是由硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌和水滑石以重量比1:0.8-1.2:0.8-1.2：0.4-0.8组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种食品级聚氯乙烯胶膜，其特征在于：所述环保大豆油为环氧值在6.1％-6.5％的环氧大豆油。
6.根据权利要求1所述的一种食品级聚氯乙烯胶膜，其特征在于：所述环保色粉料是由酞青蓝和群青色粉以重量比0.8-1.2:1组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种食品级聚氯乙烯胶膜，其特征在于：所述环保架桥剂为氯乙烯单元含量在40％-60％、醋酸乙烯酯单元含量在20％-30％、丙烯酸丁酯单元含量在20％-30％的氯乙烯-醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯三元共聚物。
8.根据权利要求1所述的一种食品级聚氯乙烯胶膜，其特征在于：所述其它助剂是由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比0.8-1.2：1组成的混合物；所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪以重量比1.5-2.5:0.5-1.5:1组成的混合物；所述抗氧剂是由四[亚甲基-3,5-(二叔丁基-4-羟基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以重量比1:0.2-0.6:0.4-0.8组成的混合物。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种食品级聚氯乙烯胶膜的压延工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按重量配比称取上述原料，放入高速共混机中，在110-120℃温度下搅拌8-12min，搅拌的转速为580-1160RPM，得到混合料；
(2)将搅拌后的原料经行星挤出机在140-160℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
(3)将第一次塑化后的胶粒经扎轮机在130-150℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
(4)将第二次塑化后的胶粒经过滤机依次采用20目网、60目网和150网过滤，过滤机的螺杆转速为20-60RPM；
(5)将过滤后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
(6)将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，制得食品级聚氯乙烯胶膜。
10.根据权利要求9所述的一种食品级聚氯乙烯胶膜的压延工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，压延机采用双倒L型6辊压延成型机，6辊依次设定温度为：170-180℃、170-180℃、185-195℃、185-195℃、175-185℃和175-185℃。
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