CN106192213B - 一种柔性无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无纺布技术领域，具体涉及一种柔性无纺布及其制备方法，所述种柔性无纺布包括如下重量份的原料：聚丙烯30‑35份、再生聚丙烯20‑25份、碳酸钙填充母粒30‑35份、弹性体10‑15份、柔性填充母粒0.2‑0.25份和润滑剂1‑3份。本发明的高柔软环保柔性无纺布具有良好的柔软性，无毒无刺激性，安全环保，纹理天然清晰；还具有抗菌、抗腐蚀和防霉等优点，综合性能优异。

Description

一种柔性无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体涉及一种柔性无纺布及其制备方法。
背景技术
随着科技的发展，无纺布工业的进步，无纺布品种不断增多，其应用范围从人们的日常生活扩展到工业、农业、交通运输、军事、卫生等众多领域。与此同时，由于大部份无纺布不具备环保低碳的要求，且柔软性较差，限制了其在生活、工业等领域的使用。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种柔性无纺布，该高柔软环保柔性无纺布具有良好的柔软性，无毒无刺激性，安全环保，纹理天然清晰；还具有抗菌、抗腐蚀和防霉等优点，综合性能优异。
本发明的另一目的在于提供一种柔性无纺布的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种柔性无纺布，包括如下重量份的原料：
聚丙烯 30-35份
再生聚丙烯 20-25份
碳酸钙填充母粒 30-35份
弹性体 10-15份
柔性填充母粒 0.2-0.25份
润滑剂 1-3份。
本发明通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的高柔软环保柔性无纺布具有良好的柔软性，无毒无刺激性，安全环保，纹理天然清晰；还具有抗菌、抗腐蚀和防霉等优点，综合性能优异。
优选的，所述聚丙烯是在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为30-50g/10min的均聚聚丙烯。
本发明通过采用熔融指数为30-50g/10min的均聚聚丙烯作为聚丙烯，制得的无纺布具有较好的耐高温性能，高温抗冲击性好，耐磨性好，硬度高，耐反复折叠性好及化学稳定性能较好。
优选的，所述再生聚丙烯是在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为10-30g/10min的均聚聚丙烯。
本发明通过采用熔融指数为10-30g/10min的均聚聚丙烯作为再生聚丙烯，制得的无纺布具有较好的耐高温性能，高温抗冲击性好，耐磨性好，硬度高，耐反复折叠性好及化学稳定性能较好。
优选的，所述碳酸钙填充母粒是由碳酸钙和聚丙烯以重量比5-7:1-3混合制得。
本发明通过采用碳酸钙和聚丙烯以重量比5-7:1-3混合制得的碳酸钙填充母粒，可以提高无纺布的强度和耐高温性能。
优选的，所述碳酸钙为粒径在10-100nm、且经马来酸酐接枝苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物处理过的纳米活性碳酸钙。
填充剂的粒径越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度越有益，本发明通过采用重质碳酸钙作为填充剂并控制其粒径在10-100nm，可以提高材料的强度；填充剂与树脂良好的相容性是发挥其作用和控制添加量的关键，本发明通过采用经马来酸酐接枝苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物处理过的纳米活性碳酸钙，可以提高超纳米活性碳酸钙与PVC树脂的相容性，从而提高材料的强度。
优选的，所述弹性体为聚丙烯改性POE树脂，所述POE树脂为辛烯单体含量在20%-30%的乙烯-辛烯共聚物。
本发明通过采用聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物作为改弹性体，能显著改善材料的常温和低温冲击韧性。本发明通过采用辛烯单体含量在20%-30%的乙烯-辛烯共聚物作为POE树脂，能显著提高材料的抗冲击强度和耐热性能，且拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。
优选的，所述柔性填充母粒是由柔软改性剂和聚丙烯以重量比3-5:1-2混合制得。
本发明通过采用柔软改性剂和聚丙烯以重量比3-5:1-2混合制得的柔性填充母粒，可以提高无纺布的柔软性。
优选的，所述柔软改性剂是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羟基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比1.4-2.2：0.5-1.5：1组成的混合物。
本发明通过采用聚二甲基硅氧烷乳液、端羟基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液作为柔软改性剂复配使用，并控制其重量比为1.4-2.2：0.5-1.5：1，制得的无纺布柔软性好。
优选的，所述润滑剂是由石蜡油、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明采用石蜡油作为外润滑剂，能降低PVC熔体与模具、机筒的摩擦；采用季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺作为内润滑剂，能降低PVC熔体的分子间摩擦；三种润滑剂以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1混合使用可以使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性。
所述无纺布还包括阻燃剂1-5份、爽滑剂0.05-0.15份和抗冲改性剂6-10份。
所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比0.5-1.5：1组成的混合物。
三氧化二锑和硼酸钙均为无机环保阻燃剂，本发明通过采用三氧化二锑和硼酸锌作为阻燃剂复配使用，并控制其重量比为0.5-1.5：1，可以达到很好的阻燃效果，还能改善材料的加工性能和机械性能。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明通过采用芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺作为爽滑剂并控制其重量比为1.5-2.5：0.8-1.2：1，能增强耐机械搅拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光洁，还能增强成品的延伸性，易拉不易断。
所述抗冲改性剂是由含氯量为25%-45%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯单元含量为5%-25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯单元含量为50%-70%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比1.8-2.6：0.5-1.5：1组成的混合物。
氯化聚乙烯（CPE）是一种热塑性塑料的改性剂，具有良好的综合性能。在聚氯乙烯（PVC）树脂中添加适量的CPE，可降低树脂的熔融粘度、提高流动性、改善塑料的加工性能；还可以提高PVC的冲击强度、耐低温性能、耐侯性能、延长制品的使用寿命。CPE还有助于碳酸钙与PVC树脂的均匀分散；且当氯化聚乙烯的含氯量（重量含量）为25%-45%时，使材料的抗冲击强度最好。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）可作为PVC的冲击改性剂，具有良好的柔软性、强韧性、耐低温性（-58℃仍具有可挠性）、耐候性、耐应力开裂性、热合性、黏结性、透明性和光泽性；同时还具有橡胶般的弹性，优良的化学稳定性、热稳定性（热分解温度 229~230℃）、耐臭氧性、无毒性、良好的加工性和染色性；与填料的掺混性很好，即使填充较多的填料，也不致严重影响其物理力学性能。
EVA作为PVC的冲击改性剂，其效果随共聚物中醋酸乙烯的含量而异，醋酸乙烯的含量低时，与PVC的相容性差，增强效果较差，制品不透明，随着醋酸乙烯单元含量的增加，共聚物与PVC的相容性变好，增强效果提高，制品透明性也较好；但醋酸乙烯的含量也不可过高，醋酸乙烯单元含量5%-25%时可明显改善PVC的冲击强度，与含有碳碳双键的冲击改性剂相比，还具有抗老化性能较好的优点。
甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-苯乙烯共聚物是丙烯酸酯类共聚物（ACR）中的一类，是一种综合性能优良的PVC抗冲改性剂。通常人们把以提高塑料韧性为目的而使用的助剂称为抗冲改性剂，以改进加工性能为目的而使用的助剂称为加工改性剂。ACR是兼具抗冲击改性和加工改性双重功能的塑料助剂，由于其具有核/壳结构，使其PVC制品具有优良的抗冲击性、低温韧性、与PVC相容性、耐候性、稳定性、加工性，且性能与价格比适中，可明显改善PVC熔体流动性、热变形性,促进塑化、制品表面光洁美观。且当丙烯酸丁酯单元含量为50%-70%时，制得的材料抗冲击性能好，且改善了加工性能。
本发明通过采用25%-45%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯单元含量为5%-25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯单元含量为50%-70%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物作为抗冲改性剂复配使用，并控制其重量比为1.8-2.6：0.5-1.5：1，可以改善材料的抗冲击强度和抗撕裂能力，还可以降低材料的熔融粘度、提高流动性、改善塑料的加工性能，提高材料的冲击强度、耐侯性能、延长制品的使用寿命。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种柔性无纺布的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在90-110℃温度下搅拌8-12min，搅拌的转速为580-1160RPM，得到胶料；
C、熔融挤压：将搅拌后的得到的胶料经挤出机进行熔融挤压；
D、纺丝拉伸：将熔融挤压后的胶料进行纺丝，再进行冷却拉伸；
E、铺网加固：将拉伸后的长丝铺成纤维网并加固，得到柔性无纺布。
所述步骤C中，挤出机的大螺杆温区温度分别为：一区温度190-210℃、二区温度在200-220℃、三区温度205-225℃、四区温度205-225℃、五区温度205-225℃、六区温度200-220℃。
挤出机的小螺杆温区温度分别为：一区温度160-170℃、二区温度在200-210℃、三区温度在205-215℃、四区温度在205-215℃。
所述步骤D中，仿丝箱体温度为205-235℃，上轧辊温度为130-160℃，下轧辊温度为130-160℃，烫平辊温度控制在102-132℃。
本发明的有益效果在于：本发明的高柔软环保柔性无纺布具有良好的柔软性，无毒无刺激性，安全环保，纹理天然清晰；还具有抗菌、抗腐蚀和防霉等优点，综合性能优异。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种柔性无纺布，包括如下重量份的原料：
聚丙烯 30份
再生聚丙烯 20份
碳酸钙填充母粒 30份
弹性体 10份
柔性填充母粒 0.2份
润滑剂 1份。
所述聚丙烯是在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为50g/10min的均聚聚丙烯。
所述再生聚丙烯是在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为30g/10min的均聚聚丙烯。
所述碳酸钙填充母粒是由碳酸钙和聚丙烯以重量比7:3混合制得。
所述碳酸钙为粒径在100nm、且经马来酸酐接枝苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物处理过的纳米活性碳酸钙。
所述弹性体为聚丙烯改性POE树脂，所述POE树脂为辛烯单体含量在20%的乙烯-辛烯共聚物。
所述柔性填充母粒是由柔软改性剂和聚丙烯以重量比3:1混合制得。
所述柔软改性剂是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羟基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比2.2：1.5：1组成的混合物。
所述润滑剂是由石蜡油、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比2.5：1.2：1组成的混合物。
所述无纺布还包括阻燃剂1份、爽滑剂0.05份和抗冲改性剂6份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.1：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5：0.8：1组成的混合物；所述抗冲改性剂是由含氯量为25%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯单元含量为5%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯单元含量为50%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比1.8：0.5：1组成的混合物。
一种柔性无纺布的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在110℃温度下搅拌12min，搅拌的转速为1160RPM，得到胶料；
C、熔融挤压：将搅拌后的得到的胶料经挤出机进行熔融挤压；
D、纺丝拉伸：将熔融挤压后的胶料进行纺丝，再进行冷却拉伸；
E、铺网加固：将拉伸后的长丝铺成纤维网并加固，得到柔性无纺布。
所述步骤C中，挤出机的大螺杆温区温度分别为：一区温度190℃、二区温度在200℃、三区温度205℃、四区温度205℃、五区温度205℃、六区温度200℃。
挤出机的小螺杆温区温度分别为：一区温度160℃、二区温度在200℃、三区温度在205℃、四区温度在205℃。
所述步骤D中，仿丝箱体温度为205℃，上轧辊温度为130℃，下轧辊温度为130℃，烫平辊温度控制在102℃。
实施例2
一种柔性无纺布，包括如下重量份的原料：
聚丙烯 31份
再生聚丙烯 21份
碳酸钙填充母粒 31份
弹性体 11份
柔性填充母粒 0.21份
润滑剂 1.5份。
所述聚丙烯是在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为35g/10min的均聚聚丙烯。
所述再生聚丙烯是在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为15g/10min的均聚聚丙烯。
所述碳酸钙填充母粒是由碳酸钙和聚丙烯以重量比5.5:1.5混合制得。
所述碳酸钙为粒径在30nm、且经马来酸酐接枝苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物处理过的纳米活性碳酸钙。
所述弹性体为聚丙烯改性POE树脂，所述POE树脂为辛烯单体含量在22%的乙烯-辛烯共聚物。
所述柔性填充母粒是由柔软改性剂和聚丙烯以重量比3.5:15混合制得。
所述柔软改性剂是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羟基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比1.6：0.8：1组成的混合物。
所述润滑剂是由石蜡油、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.8：0.9：1组成的混合物。
所述无纺布还包括阻燃剂2份、爽滑剂0.08份和抗冲改性剂7份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.2：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.8：0.9：1组成的混合物；所述抗冲改性剂是由含氯量为30%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯单元含量为10%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯单元含量为55%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比2：0.8：1组成的混合物。
一种柔性无纺布的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在92℃温度下搅拌9min，搅拌的转速为700RPM，得到胶料；
C、熔融挤压：将搅拌后的得到的胶料经挤出机进行熔融挤压；
D、纺丝拉伸：将熔融挤压后的胶料进行纺丝，再进行冷却拉伸；
E、铺网加固：将拉伸后的长丝铺成纤维网并加固，得到柔性无纺布。
所述步骤C中，挤出机的大螺杆温区温度分别为：一区温度195℃、二区温度在205℃、三区温度210℃、四区温度210℃、五区温度210℃、六区温度205℃。
挤出机的小螺杆温区温度分别为：一区温度162℃、二区温度在202℃、三区温度在208℃、四区温度在208℃。
所述步骤D中，仿丝箱体温度为215℃，上轧辊温度为140℃，下轧辊温度为140℃，烫平辊温度控制在112℃。
实施例3
一种柔性无纺布，包括如下重量份的原料：
聚丙烯 32份
再生聚丙烯 22份
碳酸钙填充母粒 32份
弹性体 12份
柔性填充母粒 0.22份
润滑剂 2份。
所述聚丙烯是在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为40g/10min的均聚聚丙烯。
所述再生聚丙烯是在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为20g/10min的均聚聚丙烯。
所述碳酸钙填充母粒是由碳酸钙和聚丙烯以重量比6:2混合制得。
所述碳酸钙为粒径在50nm、且经马来酸酐接枝苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物处理过的纳米活性碳酸钙。
所述弹性体为聚丙烯改性POE树脂，所述POE树脂为辛烯单体含量在25%的乙烯-辛烯共聚物。
所述柔性填充母粒是由柔软改性剂和聚丙烯以重量比4:1.5混合制得。
所述柔软改性剂是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羟基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比1.8：1：1组成的混合物。
所述润滑剂是由石蜡油、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比2：1：1组成的混合物。
所述无纺布还包括阻燃剂3份、爽滑剂0.1份和抗冲改性剂8份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.3：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2：1：1组成的混合物；所述抗冲改性剂是由含氯量为35%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯单元含量为15%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯单元含量为60%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比2.2：1.2：1组成的混合物。
一种柔性无纺布的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在95℃温度下搅拌10min，搅拌的转速为800RPM，得到胶料；
C、熔融挤压：将搅拌后的得到的胶料经挤出机进行熔融挤压；
D、纺丝拉伸：将熔融挤压后的胶料进行纺丝，再进行冷却拉伸；
E、铺网加固：将拉伸后的长丝铺成纤维网并加固，得到柔性无纺布。
所述步骤C中，挤出机的大螺杆温区温度分别为：一区温度200℃、二区温度在210℃、三区温度215℃、四区温度215℃、五区温度215℃、六区温度210℃。
挤出机的小螺杆温区温度分别为：一区温度165℃、二区温度在205℃、三区温度在210℃、四区温度在210℃。
所述步骤D中，仿丝箱体温度为220℃，上轧辊温度为145℃，下轧辊温度为145℃，烫平辊温度控制在117℃。
实施例4
一种柔性无纺布，包括如下重量份的原料：
聚丙烯 34份
再生聚丙烯 24份
碳酸钙填充母粒 34份
弹性体 14份
柔性填充母粒 0.24份
润滑剂 2.5份。
所述聚丙烯是在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为45g/10min的均聚聚丙烯。
所述再生聚丙烯是在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为25g/10min的均聚聚丙烯。
所述碳酸钙填充母粒是由碳酸钙和聚丙烯以重量比6.5:2.5混合制得。
所述碳酸钙为粒径在80nm、且经马来酸酐接枝苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物处理过的纳米活性碳酸钙。
所述弹性体为聚丙烯改性POE树脂，所述POE树脂为辛烯单体含量在28%的乙烯-辛烯共聚物。
所述柔性填充母粒是由柔软改性剂和聚丙烯以重量比4.5:1.8混合制得。
所述柔软改性剂是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羟基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比2：1.2：1组成的混合物。
所述润滑剂是由石蜡油、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比2.2：1.1：1组成的混合物。
所述无纺布还包括阻燃剂4份、爽滑剂0.12份和抗冲改性剂9份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.4：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2.2：1.1：1组成的混合物；所述抗冲改性剂是由含氯量为40%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯单元含量为20%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯单元含量为65%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比2.4：1.2：1组成的混合物。
一种柔性无纺布的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在98℃温度下搅拌11min，搅拌的转速为900RPM，得到胶料；
C、熔融挤压：将搅拌后的得到的胶料经挤出机进行熔融挤压；
D、纺丝拉伸：将熔融挤压后的胶料进行纺丝，再进行冷却拉伸；
E、铺网加固：将拉伸后的长丝铺成纤维网并加固，得到柔性无纺布。
所述步骤C中，挤出机的大螺杆温区温度分别为：一区温度205℃、二区温度在215℃、三区温度220℃、四区温度220℃、五区温度220℃、六区温度215℃。
挤出机的小螺杆温区温度分别为：一区温度168℃、二区温度在208℃、三区温度在212℃、四区温度在212℃。
所述步骤D中，仿丝箱体温度为225℃，上轧辊温度为150℃，下轧辊温度为150℃，烫平辊温度控制在122℃。
实施例5
一种柔性无纺布，包括如下重量份的原料：
聚丙烯 35份
再生聚丙烯 25份
碳酸钙填充母粒 35份
弹性体 15份
柔性填充母粒 0.25份
润滑剂 3份。
所述聚丙烯是在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为50g/10min的均聚聚丙烯。
所述再生聚丙烯是在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为30g/10min的均聚聚丙烯。
所述碳酸钙填充母粒是由碳酸钙和聚丙烯以重量比7:3混合制得。
所述碳酸钙为粒径在100nm、且经马来酸酐接枝苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物处理过的纳米活性碳酸钙。
所述弹性体为聚丙烯改性POE树脂，所述POE树脂为辛烯单体含量在30%的乙烯-辛烯共聚物。
所述柔性填充母粒是由柔软改性剂和聚丙烯以重量比5:2混合制得。
所述柔软改性剂是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羟基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比2.2：1.5：1组成的混合物。
所述润滑剂是由石蜡油、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比2.5：1.2：1组成的混合物。
所述无纺布还包括阻燃剂5份、爽滑剂0.15份和抗冲改性剂10份；所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.5：1组成的混合物；所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2.5： 1.2：1组成的混合物；所述抗冲改性剂是由含氯量为45%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯单元含量为25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯单元含量为70%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比2.6：1.5：1组成的混合物。
一种柔性无纺布的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在110℃温度下搅拌12min，搅拌的转速为1160RPM，得到胶料；
C、熔融挤压：将搅拌后的得到的胶料经挤出机进行熔融挤压；
D、纺丝拉伸：将熔融挤压后的胶料进行纺丝，再进行冷却拉伸；
E、铺网加固：将拉伸后的长丝铺成纤维网并加固，得到柔性无纺布。
所述步骤C中，挤出机的大螺杆温区温度分别为：一区温度210℃、二区温度在220℃、三区温度225℃、四区温度225℃、五区温度225℃、六区温度220℃。
挤出机的小螺杆温区温度分别为：一区温度170℃、二区温度在210℃、三区温度在215℃、四区温度在215℃。
所述步骤D中，仿丝箱体温度为235℃，上轧辊温度为160℃，下轧辊温度为160℃，烫平辊温度控制在132℃。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柔性无纺布，其特征在于：包括如下重量份的原料：
所述柔性填充母粒是由柔软改性剂和聚丙烯以重量比3-5:1-2混合制得；
所述柔软改性剂是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羟基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比1.4-2.2：0.5-1.5：1组成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种柔性无纺布，其特征在于：所述聚丙烯是在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为30-50g/10min的均聚聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的一种柔性无纺布，其特征在于：所述再生聚丙烯是在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为10-30g/10min的均聚聚丙烯。
4.根据权利要求1所述的一种柔性无纺布，其特征在于：所述碳酸钙填充母粒是由碳酸钙和聚丙烯以重量比5-7:1-3混合制得。
5.根据权利要求4所述的一种柔性无纺布，其特征在于：所述碳酸钙为粒径在10-100nm、且经马来酸酐接枝苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物处理过的纳米活性碳酸钙。
6.根据权利要求1所述的一种柔性无纺布，其特征在于：所述弹性体为聚丙烯改性POE树脂，所述POE树脂为辛烯单体含量在20％-30％的乙烯-辛烯共聚物。
7.根据权利要求1所述的一种柔性无纺布，其特征在于：所述润滑剂是由石蜡油、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种柔性无纺布的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在90-110℃温度下搅拌8-12min，搅拌的转速为580-1160RPM，得到胶料；
C、熔融挤压：将搅拌后的得到的胶料经挤出机进行熔融挤压；
D、纺丝拉伸：将熔融挤压后的胶料进行纺丝，再进行冷却拉伸；
E、铺网加固：将拉伸后的长丝铺成纤维网并加固，得到柔性无纺布。
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