CN110699854B - 一种抗静电无纺布及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗静电无纺布及其制作工艺，所述抗静电无纺布包括以下重量份的原料：复合导电纤维25～35份和聚丙烯复合纤维65～85份；所述复合导电纤维具有皮芯结构，包括芯层和皮层；所述芯层的截面轮廓呈正五边形，所述皮层包覆于所述芯层的外表面，且所述皮层的截面轮廓呈圆形。本发明的抗静电无纺布通过复合导电纤维和聚丙烯复合纤维合理搭配，并分别精选复合导电纤维和聚丙烯复合纤维的原料组成，并优化各原料含量，其中所述复合导电纤维具有皮芯结构，包括芯层和皮层，芯层和皮层与形容性良好，芯层主要提供良好的纤维强度等力学性能，皮层主要提供良好的导电性性能，制得的抗静电无纺布的抗静电性能优异；断裂强度高，力学性能好。

Description

一种抗静电无纺布及其制作工艺
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体涉及一种抗静电无纺布及其制作工艺。
背景技术
无纺布生产用纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)。此外，还有锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。
根据生产工艺分为：
1.水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2.热合无纺布：热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3.浆粕气流成网无纺布：气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4.湿法无纺布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5.纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
6.熔喷无纺布：熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入--熔融挤出--纤维形成--纤维冷却--成网--加固成布。
7.针刺无纺布：针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
8.缝编无纺布：缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
9.亲水无纺布：主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。像卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。
涤纶作为日常生活最常用的合成织物，由于涤纶具有良好的物理性能与抗腐蚀性能，但由于其分子间存在大量的共价键，故容易产生和聚集电荷，并且其疏水性大，电荷逸散困难，不可避免的要产生静电，涤纶是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物。
但是，目前的抗静电无纺布及其制备(制作)工艺还存在以下问题：
现有的抗静电无纺布的制备方法，一般是先制造出不具功能性的无纺布，接着将无纺布加入到带有抗静电剂的整理液中进行浸渍，从而制得具有抗静电性能的无纺布，但是这种外用抗静电剂虽然适用于多种聚合物，但获得的抗静电无纺布抗静电性能较差，且抗静电的效力是暂时的，事后与溶剂接触或洗涤或与他物磨擦很容易失掉；若采用直接在无纺布的原材料中添加导电填料来获得抗静电性能，则导致制得的抗静电无纺布的断裂强度等力学性能变差，应用范围受限。
发明内容
基于上述情况，本发明的目的在于提供一种抗静电无纺布及其制作工艺，可有效解决以上问题。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种抗静电无纺布，包括以下重量份的原料：复合导电纤维25～35份和聚丙烯复合纤维65～85份；
所述复合导电纤维具有皮芯结构，包括芯层和皮层；所述芯层的截面轮廓呈正五边形，所述皮层包覆于所述芯层的外表面，且所述皮层的截面轮廓呈圆形；
所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯95～100份、端羟基聚硅氧烷乳液1～5份(本发明通过引入适当比例的端羟基聚硅氧烷乳液，主要用于提高产品的柔韧性，还可提高混合料在熔融混合时的流动性，同时提高个原料的相容性，此外由于具有端羟基，少量的端羟基可与在高温下与六亚甲基二异氰酸酯反应，增加与皮层的结合牢固度)、季戊四醇已二酸酯1.5～3.5份(本发明通过引入适当比例的季戊四醇已二酸酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯相容性良好，主要起到增塑作用)；
所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯40～55份、聚醚型聚氨酯弹性体30～35份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物10～14份(聚醚型聚氨酯弹性体和马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物均是弹性体，且在该原料组成体系中相容性良好，主要用于改善最后制得的无纺布的改善力学性能)、端羟基聚硅氧烷乳液2.5～4.5份(本发明通过引入适当比例的端羟基聚硅氧烷乳液，主要用于提高产品的柔韧性，还可提高混合料在熔融混合时的流动性，同时提高个原料的相容性，此外由于具有端羟基，部分端羟基可与在高温下与六亚甲基二异氰酸酯反应，产生轻度交联)、六亚甲基二异氰酸酯2～4份、分散剂3～5份、导电填料6～9份；
所述聚丙烯复合纤维由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯60～72份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物12～17份(本发明通过引入适当比例的马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物现在改善了聚丙烯复合纤维(弹性体)的柔韧性，从而改善最后制得的无纺布的改善力学性能)、PP-g-AA接枝共聚物5～8份(AA为丙烯酸，本发明通过引入适当比例的PP-g-AA接枝共聚物提高聚丙烯和马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物的相容性，改善力学性能)、端羟基聚硅氧烷乳液1.5～3份(本发明通过引入适当比例的端羟基聚硅氧烷乳液，主要用于提高产品的柔韧性)。
优选的，所述抗静电无纺布包括以下重量份的原料：复合导电纤维30份和聚丙烯复合纤维75份；
所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯97份、端羟基聚硅氧烷乳液3.2份、季戊四醇已二酸酯2.6份；
所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯48份、聚醚型聚氨酯弹性体32.5份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物12.6份、端羟基聚硅氧烷乳液3.5份、六亚甲基二异氰酸酯3.1份、分散剂4.2份、导电填料7.8份；
所述聚丙烯复合纤维由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯67份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物14.5份、PP-g-AA接枝共聚物6.5份、端羟基聚硅氧烷乳液2.4份。
优选的，所述导电填料为石墨烯和碳纳米管的混合物。
优选的，所述石墨烯和碳纳米管的混合物中石墨烯和碳纳米管的质量之比为1：(0.55～0.7)。
优选的，所述马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝率为0.9～1.2％。
优选的，所述PP-g-AA接枝共聚物的丙烯酸接枝率为1.6～2.3％。
优选的，所述分散剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚乙烯蜡的混合物。
优选的，所述苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚乙烯蜡的混合物中苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚乙烯蜡的质量之比为1：(1.3～1.6)。
本发明还提供一种所述的抗静电无纺布的制作工艺，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取芯层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、端羟基聚硅氧烷乳液、季戊四醇已二酸酯，混合均匀，烘干，备用；按重量份分别称取皮层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚型聚氨酯弹性体、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、端羟基聚硅氧烷乳液、六亚甲基二异氰酸酯、分散剂、导电填料，混合均匀，烘干，备用；按重量份分别称取聚丙烯复合纤维的各原料：聚丙烯、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、PP-g-AA接枝共聚物、端羟基聚硅氧烷乳液，混合均匀，烘干，备用；
B、将芯层的各原料送入第一双螺杆挤出机熔融成芯层混合熔体；将皮层的各原料送入单螺杆挤出机熔融成皮层混合熔体；
C、芯层混合熔体和皮层混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有芯层和皮层的皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、拉伸、卷绕，得到复合导电纤维；所述复合导电纤维的细度为1.25～1.85dtex；
D、将聚丙烯复合纤维的各原料送入第二双螺杆挤出机熔融成聚丙烯混合熔体；
E、然后进入纺丝机，进行熔融纺丝，熔体从喷丝板中喷出，形成聚丙烯复合丝条，然后经吹风冷却、拉伸、卷绕，得到聚丙烯复合纤维；所述聚丙烯复合纤维的细度为0.75～1.45dtex；
F、将复合导电纤维和聚丙烯复合纤维混合均匀，得到混合纤维；然后将混合纤维梳理成网，得混合纤维网；对混合纤维网进行水刺加固，烘干，即得到所述抗静电无纺布。
优选的，步骤F中，将混合纤维梳理成网时，梳理机主锡林的转速为710～780m/min，工作辊的转速为55～65m/min、剥离辊的转速为75～85m/min；对混合纤维网进行水刺加固所采用的水刺头的数量为5～9个；若干个所述水刺头的压力范围为35～45bar。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的抗静电无纺布通过复合导电纤维和聚丙烯复合纤维合理搭配，并分别精选复合导电纤维和聚丙烯复合纤维的原料组成，并优化各原料含量，其中所述复合导电纤维具有皮芯结构，包括芯层和皮层，芯层和皮层与形容性良好(结合牢固)，芯层主要提供良好的纤维强度等力学性能，皮层主要提供良好的导电性性能，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的抗静电无纺布的抗静电性能优异；断裂强度高，力学性能好。
本发明的制作工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种抗静电无纺布，包括以下重量份的原料：复合导电纤维25～35份和聚丙烯复合纤维65～85份；
所述复合导电纤维具有皮芯结构，包括芯层和皮层；所述芯层的截面轮廓呈正五边形，所述皮层包覆于所述芯层的外表面，且所述皮层的截面轮廓呈圆形；
所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯95～100份、端羟基聚硅氧烷乳液1～5份、季戊四醇已二酸酯1.5～3.5份；
所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯40～55份、聚醚型聚氨酯弹性体30～35份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物10～14份、端羟基聚硅氧烷乳液2.5～4.5份、六亚甲基二异氰酸酯2～4份、分散剂3～5份、导电填料6～9份；
所述聚丙烯复合纤维由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯60～72份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物12～17份、PP-g-AA接枝共聚物5～8份、端羟基聚硅氧烷乳液1.5～3份。
优选的，所述抗静电无纺布包括以下重量份的原料：复合导电纤维30份和聚丙烯复合纤维75份；
所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯97份、端羟基聚硅氧烷乳液3.2份、季戊四醇已二酸酯2.6份；
所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯48份、聚醚型聚氨酯弹性体32.5份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物12.6份、端羟基聚硅氧烷乳液3.5份、六亚甲基二异氰酸酯3.1份、分散剂4.2份、导电填料7.8份；
所述聚丙烯复合纤维由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯67份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物14.5份、PP-g-AA接枝共聚物6.5份、端羟基聚硅氧烷乳液2.4份。
优选的，所述导电填料为石墨烯和碳纳米管的混合物。
优选的，所述石墨烯和碳纳米管的混合物中石墨烯和碳纳米管的质量之比为1：(0.55～0.7)。
优选的，所述马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝率为0.9～1.2％。
优选的，所述PP-g-AA接枝共聚物的丙烯酸接枝率为1.6～2.3％。
优选的，所述分散剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚乙烯蜡的混合物。
优选的，所述苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚乙烯蜡的混合物中苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚乙烯蜡的质量之比为1：(1.3～1.6)。
本实施例还提供一种所述的抗静电无纺布的制作工艺，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取芯层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、端羟基聚硅氧烷乳液、季戊四醇已二酸酯，混合均匀，烘干，备用；按重量份分别称取皮层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚型聚氨酯弹性体、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、端羟基聚硅氧烷乳液、六亚甲基二异氰酸酯、分散剂、导电填料，混合均匀，烘干，备用；按重量份分别称取聚丙烯复合纤维的各原料：聚丙烯、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、PP-g-AA接枝共聚物、端羟基聚硅氧烷乳液，混合均匀，烘干，备用；
B、将芯层的各原料送入第一双螺杆挤出机熔融成芯层混合熔体；将皮层的各原料送入单螺杆挤出机熔融成皮层混合熔体；
C、芯层混合熔体和皮层混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有芯层和皮层的皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、拉伸、卷绕，得到复合导电纤维；所述复合导电纤维的细度为1.25～1.85dtex；
D、将聚丙烯复合纤维的各原料送入第二双螺杆挤出机熔融成聚丙烯混合熔体；
E、然后进入纺丝机，进行熔融纺丝，熔体从喷丝板中喷出，形成聚丙烯复合丝条，然后经吹风冷却、拉伸、卷绕，得到聚丙烯复合纤维；所述聚丙烯复合纤维的细度为0.75～1.45dtex；
F、将复合导电纤维和聚丙烯复合纤维混合均匀，得到混合纤维；然后将混合纤维梳理成网，得混合纤维网；对混合纤维网进行水刺加固，烘干，即得到所述抗静电无纺布。
优选的，步骤F中，将混合纤维梳理成网时，梳理机主锡林的转速为710～780m/min，工作辊的转速为55～65m/min、剥离辊的转速为75～85m/min；对混合纤维网进行水刺加固所采用的水刺头的数量为5～9个；若干个所述水刺头的压力范围为35～45bar。
实施例2：
一种抗静电无纺布，包括以下重量份的原料：复合导电纤维25份和聚丙烯复合纤维65份；
所述复合导电纤维具有皮芯结构，包括芯层和皮层；所述芯层的截面轮廓呈正五边形，所述皮层包覆于所述芯层的外表面，且所述皮层的截面轮廓呈圆形；
所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯95份、端羟基聚硅氧烷乳液1份、季戊四醇已二酸酯1.5份；
所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯40份、聚醚型聚氨酯弹性体30份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物10份、端羟基聚硅氧烷乳液2.5份、六亚甲基二异氰酸酯2份、分散剂3份、导电填料6份；
所述聚丙烯复合纤维由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯60份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物12份、PP-g-AA接枝共聚物5份、端羟基聚硅氧烷乳液1.5份。
在本实施例中，所述导电填料为石墨烯和碳纳米管的混合物。
在本实施例中，所述石墨烯和碳纳米管的混合物中石墨烯和碳纳米管的质量之比为1：0.55。
在本实施例中，所述马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝率为0.9。
在本实施例中，所述PP-g-AA接枝共聚物的丙烯酸接枝率为1.6。
在本实施例中，所述分散剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚乙烯蜡的混合物。
在本实施例中，所述苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚乙烯蜡的混合物中苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚乙烯蜡的质量之比为1：1.3。
在本实施例中，所述的抗静电无纺布的制作工艺，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取芯层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、端羟基聚硅氧烷乳液、季戊四醇已二酸酯，混合均匀，烘干，备用；按重量份分别称取皮层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚型聚氨酯弹性体、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、端羟基聚硅氧烷乳液、六亚甲基二异氰酸酯、分散剂、导电填料，混合均匀，烘干，备用；按重量份分别称取聚丙烯复合纤维的各原料：聚丙烯、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、PP-g-AA接枝共聚物、端羟基聚硅氧烷乳液，混合均匀，烘干，备用；
B、将芯层的各原料送入第一双螺杆挤出机熔融成芯层混合熔体；将皮层的各原料送入单螺杆挤出机熔融成皮层混合熔体；
C、芯层混合熔体和皮层混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有芯层和皮层的皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、拉伸、卷绕，得到复合导电纤维；所述复合导电纤维的细度为1.25dtex；
D、将聚丙烯复合纤维的各原料送入第二双螺杆挤出机熔融成聚丙烯混合熔体；
E、然后进入纺丝机，进行熔融纺丝，熔体从喷丝板中喷出，形成聚丙烯复合丝条，然后经吹风冷却、拉伸、卷绕，得到聚丙烯复合纤维；所述聚丙烯复合纤维的细度为0.75dtex；
F、将复合导电纤维和聚丙烯复合纤维混合均匀，得到混合纤维；然后将混合纤维梳理成网，得混合纤维网；对混合纤维网进行水刺加固，烘干，即得到所述抗静电无纺布。
在本实施例中，步骤F中，将混合纤维梳理成网时，梳理机主锡林的转速为710m/min，工作辊的转速为55m/min、剥离辊的转速为75m/min；对混合纤维网进行水刺加固所采用的水刺头的数量为5个；若干个所述水刺头的压力范围为35bar。
实施例3：
一种抗静电无纺布，包括以下重量份的原料：复合导电纤维35份和聚丙烯复合纤维85份；
所述复合导电纤维具有皮芯结构，包括芯层和皮层；所述芯层的截面轮廓呈正五边形，所述皮层包覆于所述芯层的外表面，且所述皮层的截面轮廓呈圆形；
所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、端羟基聚硅氧烷乳液5份、季戊四醇已二酸酯3.5份；
所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯55份、聚醚型聚氨酯弹性体35份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物14份、端羟基聚硅氧烷乳液4.5份、六亚甲基二异氰酸酯4份、分散剂5份、导电填料9份；
所述聚丙烯复合纤维由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯72份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物17份、PP-g-AA接枝共聚物8份、端羟基聚硅氧烷乳液3份。
在本实施例中，所述导电填料为石墨烯和碳纳米管的混合物。
在本实施例中，所述石墨烯和碳纳米管的混合物中石墨烯和碳纳米管的质量之比为1：0.7。
在本实施例中，所述马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝率为1.2％。
在本实施例中，所述PP-g-AA接枝共聚物的丙烯酸接枝率为2.3％。
在本实施例中，所述分散剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚乙烯蜡的混合物。
在本实施例中，所述苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚乙烯蜡的混合物中苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚乙烯蜡的质量之比为1：1.6。
在本实施例中，所述的抗静电无纺布的制作工艺，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取芯层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、端羟基聚硅氧烷乳液、季戊四醇已二酸酯，混合均匀，烘干，备用；按重量份分别称取皮层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚型聚氨酯弹性体、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、端羟基聚硅氧烷乳液、六亚甲基二异氰酸酯、分散剂、导电填料，混合均匀，烘干，备用；按重量份分别称取聚丙烯复合纤维的各原料：聚丙烯、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、PP-g-AA接枝共聚物、端羟基聚硅氧烷乳液，混合均匀，烘干，备用；
B、将芯层的各原料送入第一双螺杆挤出机熔融成芯层混合熔体；将皮层的各原料送入单螺杆挤出机熔融成皮层混合熔体；
C、芯层混合熔体和皮层混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有芯层和皮层的皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、拉伸、卷绕，得到复合导电纤维；所述复合导电纤维的细度为1.85dtex；
D、将聚丙烯复合纤维的各原料送入第二双螺杆挤出机熔融成聚丙烯混合熔体；
E、然后进入纺丝机，进行熔融纺丝，熔体从喷丝板中喷出，形成聚丙烯复合丝条，然后经吹风冷却、拉伸、卷绕，得到聚丙烯复合纤维；所述聚丙烯复合纤维的细度为1.45dtex；
F、将复合导电纤维和聚丙烯复合纤维混合均匀，得到混合纤维；然后将混合纤维梳理成网，得混合纤维网；对混合纤维网进行水刺加固，烘干，即得到所述抗静电无纺布。
在本实施例中，步骤F中，将混合纤维梳理成网时，梳理机主锡林的转速为780m/min，工作辊的转速为65m/min、剥离辊的转速为85m/min；对混合纤维网进行水刺加固所采用的水刺头的数量为9个；若干个所述水刺头的压力范围为45bar。
实施例4：
一种抗静电无纺布，包括以下重量份的原料：复合导电纤维30份和聚丙烯复合纤维75份；
所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯97份、端羟基聚硅氧烷乳液3.2份、季戊四醇已二酸酯2.6份；
所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯48份、聚醚型聚氨酯弹性体32.5份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物12.6份、端羟基聚硅氧烷乳液3.5份、六亚甲基二异氰酸酯3.1份、分散剂4.2份、导电填料7.8份；
所述聚丙烯复合纤维由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯67份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物14.5份、PP-g-AA接枝共聚物6.5份、端羟基聚硅氧烷乳液2.4份。
在本实施例中，所述导电填料为石墨烯和碳纳米管的混合物。
在本实施例中，所述石墨烯和碳纳米管的混合物中石墨烯和碳纳米管的质量之比为1：0.62。
在本实施例中，所述马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝率为1.1％。
在本实施例中，所述PP-g-AA接枝共聚物的丙烯酸接枝率为2.1％。
在本实施例中，所述分散剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚乙烯蜡的混合物。
在本实施例中，所述苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚乙烯蜡的混合物中苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚乙烯蜡的质量之比为1：1.45。
在本实施例中，所述的抗静电无纺布的制作工艺，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取芯层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、端羟基聚硅氧烷乳液、季戊四醇已二酸酯，混合均匀，烘干，备用；按重量份分别称取皮层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚型聚氨酯弹性体、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、端羟基聚硅氧烷乳液、六亚甲基二异氰酸酯、分散剂、导电填料，混合均匀，烘干，备用；按重量份分别称取聚丙烯复合纤维的各原料：聚丙烯、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、PP-g-AA接枝共聚物、端羟基聚硅氧烷乳液，混合均匀，烘干，备用；
B、将芯层的各原料送入第一双螺杆挤出机熔融成芯层混合熔体；将皮层的各原料送入单螺杆挤出机熔融成皮层混合熔体；
C、芯层混合熔体和皮层混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有芯层和皮层的皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、拉伸、卷绕，得到复合导电纤维；所述复合导电纤维的细度为1.55dtex；
D、将聚丙烯复合纤维的各原料送入第二双螺杆挤出机熔融成聚丙烯混合熔体；
E、然后进入纺丝机，进行熔融纺丝，熔体从喷丝板中喷出，形成聚丙烯复合丝条，然后经吹风冷却、拉伸、卷绕，得到聚丙烯复合纤维；所述聚丙烯复合纤维的细度为1.15dtex；
F、将复合导电纤维和聚丙烯复合纤维混合均匀，得到混合纤维；然后将混合纤维梳理成网，得混合纤维网；对混合纤维网进行水刺加固，烘干，即得到所述抗静电无纺布。
在本实施例中，步骤F中，将混合纤维梳理成网时，梳理机主锡林的转速为745m/min，工作辊的转速为60m/min、剥离辊的转速为80m/min；对混合纤维网进行水刺加固所采用的水刺头的数量为7个；若干个所述水刺头的压力范围为40bar。
对比例1：
与实施例4的区别在于，没有复合导电纤维，其他与实施例4相同。
对比例2：
与实施例4的区别在于，没有聚丙烯复合纤维，其他与实施例4相同。
对比例3：
与实施例4的区别在于，没有端羟基聚硅氧烷乳液，其他与实施例4相同。
对比例4：
与实施例4的区别在于，没有马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物，其他与实施例4相同。
对比例5：
与实施例4的区别在于，所述导电填料为石墨烯，没有碳纳米管，其他与实施例4相同。
对比例6：
与实施例4的区别在于，所述导电填料为碳纳米管，没有石墨烯，其他与实施例4相同。
下面对本发明实施例2至实施例4、对比例1至对比例6得到的抗静电无纺布以及普通抗静电无纺布进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002247149140000101
Figure BDA0002247149140000111
从上表可以看出，本发明的抗静电无纺布具有以下优点：抗静电性能优异；断裂强度高，力学性能好。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种抗静电无纺布的制作工艺，其特征在于，所述抗静电无纺布包括以下重量份的原料：复合导电纤维25～35份和聚丙烯复合纤维65～85份；所述复合导电纤维具有皮芯结构，包括芯层和皮层；所述芯层的截面轮廓呈正五边形，所述皮层包覆于所述芯层的外表面，且所述皮层的截面轮廓呈圆形；所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯95～100份、端羟基聚硅氧烷乳液1～5份、季戊四醇已二酸酯1.5～3.5份；所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯40～55份、聚醚型聚氨酯弹性体30～35份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物10～14份、端羟基聚硅氧烷乳液2.5～4.5份、六亚甲基二异氰酸酯2～4份、分散剂3～5份、导电填料6～9份；所述聚丙烯复合纤维由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯60～72份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物12～17份、PP-g-AA接枝共聚物5～8份、端羟基聚硅氧烷乳液1.5～3份；所述导电填料为石墨烯和碳纳米管的混合物，所述石墨烯和碳纳米管的混合物中石墨烯和碳纳米管的质量之比为1：(0.55～0.7)；所述马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物的马来酸酐接枝率为0.9～1.2%；所述PP-g-AA接枝共聚物的丙烯酸接枝率为1.6～2.3%；所述分散剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚乙烯蜡的混合物；所述苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚乙烯蜡的混合物中苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚乙烯蜡的质量之比为1：(1.3～1.6)；
所述制作工艺包括下列步骤：
A、按重量份分别称取芯层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、端羟基聚硅氧烷乳液、季戊四醇已二酸酯，混合均匀，烘干，备用；按重量份分别称取皮层的各原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚型聚氨酯弹性体、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、端羟基聚硅氧烷乳液、六亚甲基二异氰酸酯、分散剂、导电填料，混合均匀，烘干，备用；按重量份分别称取聚丙烯复合纤维的各原料：聚丙烯、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、PP-g-AA接枝共聚物、端羟基聚硅氧烷乳液，混合均匀，烘干，备用；
B、将芯层的各原料送入第一双螺杆挤出机熔融成芯层混合熔体；将皮层的各原料送入单螺杆挤出机熔融成皮层混合熔体；
C、芯层混合熔体和皮层混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有芯层和皮层的皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、拉伸、卷绕，得到复合导电纤维；所述复合导电纤维的细度为1.25～1.85dtex；
D、将聚丙烯复合纤维的各原料送入第二双螺杆挤出机熔融成聚丙烯混合熔体；
E、然后进入纺丝机，进行熔融纺丝，熔体从喷丝板中喷出，形成聚丙烯复合丝条，然后经吹风冷却、拉伸、卷绕，得到聚丙烯复合纤维；所述聚丙烯复合纤维的细度为0.75～1.45dtex；
F、将复合导电纤维和聚丙烯复合纤维混合均匀，得到混合纤维；然后将混合纤维梳理成网，得混合纤维网；对混合纤维网进行水刺加固，烘干，即得到所述抗静电无纺布；
步骤F中，将混合纤维梳理成网时，梳理机主锡林的转速为710～780m/min，工作辊的转速为55～65m/min、剥离辊的转速为75～85m/min；对混合纤维网进行水刺加固所采用的水刺头的数量为5～9个；若干个所述水刺头的压力范围为 35～45bar。
2.一种由权利要求1的制作工艺制得的抗静电无纺布。
3.根据权利要求2所述的抗静电无纺布，其特征在于，所述抗静电无纺布包括以下重量份的原料：复合导电纤维30份和聚丙烯复合纤维75份；
所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯97份、端羟基聚硅氧烷乳液3.2份、季戊四醇已二酸酯2.6份；
所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯48份、聚醚型聚氨酯弹性体32.5份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物12.6份、端羟基聚硅氧烷乳液3.5份、六亚甲基二异氰酸酯3.1份、分散剂4.2份、导电填料7.8份；
所述聚丙烯复合纤维由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯67份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物14.5份、PP-g-AA接枝共聚物6.5份、端羟基聚硅氧烷乳液2.4份。
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