CN107794642B - 一种石墨烯纳米银复合无纺布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种石墨烯纳米银复合无纺布的制备方法，所述的方法包括下述步骤：S1：将聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂粉末、石墨烯粉末和纳米银粉末混合制成皮层母粒；S2：将聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂粉末制成芯层母粒；S3：将S1中制得的皮层母粒和S2中制得的芯层母粒采用无纺布工艺制成复合无纺布。本发明中将石墨烯和纳米银混合在石墨烯纤维原料中，石墨烯和纳米银分布在无纺布纤维中，有很好的抗菌性。

Description

一种石墨烯纳米银复合无纺布的制备方法
技术领域
本发明属于纳米复合材料的制备和应用技术领域，涉及一种石墨烯纳米银复合无纺布的制备方法。
背景技术
无纺布广泛应用于医用品、卫生用品中，类产品要求具有良好的抗菌性，但是传统方法制备的无纺布不具有抗菌性能。产品在使用过程中很容易滋生细菌，对皮肤对产生刺激作用。
本发明将石墨烯和纳米银混合制得无纺布，可广泛应用于医疗、卫生、建筑等领域，达到抗菌的功能。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种石墨烯纳米银复合无纺布的制备方法。
为达到上述目的，本发明一种石墨烯纳米银复合无纺布的制备方法，所述的方法包括下述步骤：
S1：将聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂粉末、石墨烯粉末和纳米银粉末制成皮层母粒；
S2：将聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂粉末制成芯层母粒；
S3：将S1中制得的皮层母粒和S2中制得的芯层母粒采用纤维制造工艺制成皮芯结构的纤维；
S4：将纤维采用无纺布制造工艺制成复合无纺布。
进一步的，所述步骤S1中，包括步骤：
S11：将聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂粉末与石墨烯粉末混合制成石墨烯皮层母粒；
S12：将聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂粉末与纳米银粉末混合制成纳米银粉皮层母粒；
S13：将S11中制得的石墨烯皮层母粒和S12中制得的纳米银粉皮层母粒以1:1的比例进行搅拌混合得到皮层母粒。
进一步的，所述步骤S3中，包括步骤：
S31：将S11中制得的石墨烯皮层母粒和S2中制得的芯层母粒按皮芯质量比70:30至30:70的比例采用纺丝工艺制成纤维，梳理成网；
S32：将S12中制得的纳米银粉皮层母粒和S2中制得的芯层母粒按皮芯质量比70:30至30:70的比例采用纺丝工艺制成纤维，梳理成网；
S33：将第一纤网层和第二纤网层复合，然后经过水刺，烘干后得到复合无纺布。
进一步的，所述步骤S11中，包括步骤：
S111：取聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂粉末60-100质量份，在搅拌速度为500-1000转/分钟的搅拌状态下以10-20重量份/分钟的速度添加至高聚物溶剂中，恒温保持搅拌1-5小时；
S112：以15℃/分钟的速度升温至240℃-260℃，恒温保持搅拌1-5小时使溶剂蒸发；
S113：取10-20质量份数的石墨烯粉末保持搅拌状态，石墨烯粉末以4-6质量份/分钟的速度添加至S12中，调温至240℃-260℃，恒温保持搅拌6-20小时。
进一步的，所述步骤S12中，包括步骤：
S121：取聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂粉末60-100质量份，在搅拌速度为500-1000转/分钟的搅拌状态下以10-20重量份/分钟的速度添加至高聚物溶剂中，恒温保持搅拌1-5小时；
S122：以15℃/分钟的速度升温至240℃-260℃，恒温保持搅拌1-5小时使溶剂蒸发；
S123：取0.001-0.01质量份数的纳米银粉末保持搅拌状态，纳米银粉末以0.005质量份/分钟的速度添加至S22中，调温至240℃-260℃，恒温保持搅拌6-20小时。
进一步的，所述步骤S11中，包括步骤：
取10-20质量份数的石墨烯粉末，在搅拌速度为500-1000转/分钟的搅拌状态下，以10-20重量份/分钟的速度添加聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂粉末61-81重量份，添加后调温至30℃～110℃，恒温保持搅拌10小时。
进一步的，所述步骤S12中，包括步骤：
取0.001-0.01质量份数的纳米银粉末在搅拌速度为500-1000转/分钟的搅拌状态下，以0.001-0.005重量份/分钟的速度添加聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂粉末61-81重量份，添加后调温至30℃～110℃，恒温保持搅拌10小时。
进一步的，所述步骤S3中，包括步骤：将S1混合后的皮层母粒与S2中制得的芯层母粒按皮芯质量比70:30至30:70的比例采用无纺布工艺制成复合无纺布。
进一步的，所述聚烯烃树脂为聚乙烯树脂(PE)、聚丙烯树脂(PP)、乙烯和丙烯共聚物、乙烯和丁烯共聚物中的一种或几种。
进一步的，还包括步骤：
S4：将S3中制成的复合无纺布上表面上附着一层胶原蛋白纤网，所述胶原蛋白纤网与复合无纺布产生位移、穿插和缠结，同时在缠接处粘结起来形成桥联点。
本发明中将石墨烯和纳米银混合在石墨烯纤维原料中，石墨烯和纳米银分布在无纺布纤维中，有非常好的抗菌性。在无纺布的生产、储存和销售的过程中可以抑制菌类微生物在无纺布中的滋生，保证产品质量。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例的实施作进一步的描述。
实施例1
S1：一种石墨烯纳米银复合无纺布的制备方法，所述的方法包括下述步骤：将PE、石墨烯粉末和纳米银混合制成石墨烯皮层母粒。
S2：将PET制成芯层母粒；
S3：将S1混合后的皮层母粒与S2中制得的芯层母粒按皮芯质量比70:30至30:70的比例采用纤维制造工艺制成皮芯结构的纤维；
S4：将纤维采用无纺布制造工艺制成复合无纺布。
优选的，聚烯烃树脂为聚乙烯树脂(PE)、聚丙烯树脂(PP)、乙烯和丙烯共聚物、乙烯和丁烯共聚物中的一种或几种。
本实施例中将石墨烯和纳米银混合在石墨烯纤维原料中，石墨烯和纳米银分布在无纺布纤维中，有非常好的抗菌性。在无纺布的生产、储存和销售的过程中可以抑制菌类微生物在无纺布中的滋生，保证产品质量。
实施例2
S1：将PE与石墨烯粉末混合制成石墨烯皮层母粒；将PE与纳米银粉末混合制成纳米银粉皮层母粒；将S11中制得的石墨烯皮层母粒和S12中制得的纳米银粉皮层母粒以1:1的比例进行搅拌混合得到皮层母粒。
S2：将PET制成芯层母粒；
S3：将S1混合后的皮层母粒与S2中制得的芯层母粒按皮芯质量比70:30至30:70的比例采用纤维制造工艺制成皮芯结构的纤维；
S4：将纤维采用无纺布制造工艺制成复合无纺布。
将石墨烯和纳米银分别做成母粒后再进行混合，再制成纤维，可以是石墨烯和纳米银混合的更加均匀，防止石墨烯吸附纳米银导致纳米银分散不均匀局部浓度过大。
实施例3
一种石墨烯纳米银复合无纺布的制备方法，所述的方法包括下述步骤：
将PE与石墨烯粉末混合制成石墨烯皮层母粒；将PE与纳米银粉末混合制成纳米银粉皮层母粒；将石墨烯皮层母粒和纳米银粉皮层母粒以1:1的比例进行搅拌混合得到混合皮层母粒；将PET制成芯层母粒；
将石墨烯皮层母粒和芯层母粒按皮芯质量比70:30至30:70的比例采用纺丝工艺制成纤维，梳理成网；将纳米银粉皮层母粒和芯层母粒按皮芯质量比70:30至30:70的比例采用纺丝工艺制成纤维，梳理成网；将第一纤网层和第二纤网层复合，然后经过水刺，烘干后得到复合无纺布。
制成两层纤网，两层纤网上下排列，纳米银抗菌效果更好，设置在靠近皮肤的位置；石墨烯在下层，液体下层存储的更多有效的发挥抗菌性和除异味的性能。
实施例4
在实施例2或实施例3的基础上，石墨烯皮层母粒制造方法包括步骤：
S111：取PE60-100质量份，在搅拌速度为500-1000转/分钟的搅拌状态下以10-20重量份/分钟的速度添加至高聚物溶剂中，恒温保持搅拌1-5小时；
S112：以15℃/分钟的速度升温至240℃-260℃，恒温保持搅拌1-5小时使溶剂蒸发；
S113：取10-20质量份数的石墨烯粉末保持搅拌状态，石墨烯粉末以4-6质量份/分钟的速度添加至S12中，调温至240℃-260℃，恒温保持搅拌6-20小时。
将石墨烯在高速搅拌的状态下加入熔融的成纤原料中，提高石墨烯的分散性，使石墨烯分布更加均匀。
实施例5
在实施例2或实施例3的基础上，石墨烯皮层母粒制造方法包括步骤：取10-20质量份数的石墨烯粉末，在搅拌速度为500-1000转/分钟的搅拌状态下，以10-20重量份/分钟的速度添加PE61-81重量份，添加后调温至30℃～110℃，恒温保持搅拌10小时。
实施例6
在实施例2或实施例3的基础上，纳米银皮层母粒制造方法包括步骤：
S121：取PE60-100质量份，在搅拌速度为500-1000转/分钟的搅拌状态下以10-20重量份/分钟的速度添加至高聚物溶剂中，恒温保持搅拌1-5小时；
S122：以15℃/分钟的速度升温至240℃-260℃，恒温保持搅拌1-5小时使溶剂蒸发；
S123：取0.001-0.01质量份数的纳米银粉末保持搅拌状态，纳米银粉末以0.005质量份/分钟的速度添加至S22中，调温至240℃-260℃，恒温保持搅拌6-20小时。
将纳米银在高速搅拌的状态下加入熔融的成纤原料中，提高纳米银的分散性，使纳米银分布更加均匀。
实施例6
在实施例2或实施例3的基础上，纳米银皮层母粒制造方法包括步骤：取0.001-0.01质量份数的纳米银粉末在搅拌速度为500-1000转/分钟的搅拌状态下，以0.001-0.005重量份/分钟的速度添加PE61-81重量份，添加后调温至30℃～110℃，恒温保持搅拌10小时。
实施例7
在上述任一一个实施例的基础上，还包括步骤：
S4：将S3中制成的复合无纺布上表面上附着一层胶原蛋白纤网，所述胶原蛋白纤网与复合无纺布产生位移、穿插和缠结，同时在缠接处粘结起来形成桥联点。
在复合无纺布上表面上附着一层胶原蛋白纤网，增加了无纺布的和皮肤的亲和性，触感自然，瞬间吸水、快速透湿，纤维保湿度400％以上，抗静电、防污染、天然原料、水容性亲环境、利于皮肤呼吸。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种石墨烯纳米银复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述的方法包括下述步骤：
S1：将聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂粉末、石墨烯粉末和纳米银粉末制成皮层母粒；
S2：将聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂粉末制成芯层母粒；
S3：将S1中制得的皮层母粒和S2中制得的芯层母粒采用纤维制造工艺制成皮芯结构的纤维；
S4：将纤维采用无纺布制造工艺制成复合无纺布；
所述步骤S1中，包括步骤：
S11：将聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂粉末与石墨烯粉末混合制成石墨烯皮层母粒；
S12：将聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂粉末与纳米银粉末混合制成纳米银粉皮层母粒；
S13：将S11中制得的石墨烯皮层母粒和S12中制得的纳米银粉皮层母粒以1:1的比例进行搅拌混合得到皮层母粒；
所述步骤S3中，包括步骤：
S31：将S11中制得的石墨烯皮层母粒和S2中制得的芯层母粒按皮芯质量比70:30至30:70的比例采用纺丝工艺制成纤维，梳理成网；
S32：将S12中制得的纳米银粉皮层母粒和S2中制得的芯层母粒按皮芯质量比70:30至30:70的比例采用纺丝工艺制成纤维，梳理成网；
S33：将第一纤网层和第二纤网层复合，然后经过水刺，烘干后得到复合无纺布；
所述步骤S11中，包括步骤：
S111：取聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂粉末60-100质量份，在搅拌速度为500-1000转/分钟的搅拌状态下以10-20重量份/分钟的速度添加至高聚物溶剂中，恒温保持搅拌1-5小时；
S112：以15℃/分钟的速度升温至240℃-260℃，恒温保持搅拌1-5小时使溶剂蒸发；
S113：取10-20质量份数的石墨烯粉末保持搅拌状态，石墨烯粉末以4-6质量份/分钟的速度添加至S12中，调温至240℃-260℃，恒温保持搅拌6-20小时；
所述步骤S12中，包括步骤：
S121：取聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂粉末60-100质量份，在搅拌速度为500-1000转/分钟的搅拌状态下以10-20重量份/分钟的速度添加至高聚物溶剂中，恒温保持搅拌1-5小时；
S122：以15℃/分钟的速度升温至240℃-260℃，恒温保持搅拌1-5小时使溶剂蒸发；
S123：取0.001-0.01质量份数的纳米银粉末保持搅拌状态，纳米银粉末以0.005质量份/分钟的速度添加至S22中，调温至240℃-260℃，恒温保持搅拌6-20小时；
所述步骤S11中，包括步骤：
取10-20质量份数的石墨烯粉末，在搅拌速度为500-1000转/分钟的搅拌状态下，以10-20重量份/分钟的速度添加聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂粉末61-81重量份，添加后调温至30℃～110℃，恒温保持搅拌10小时；
所述步骤S12中，包括步骤：
取0.001-0.01质量份数的纳米银粉末在搅拌速度为500-1000转/分钟的搅拌状态下，以0.001-0.005重量份/分钟的速度添加聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂粉末61-81重量份，添加后调温至30℃～110℃，恒温保持搅拌10小时；
所述步骤S3中，包括步骤：将S1混合后的皮层母粒与S2中制得的芯层母粒按皮芯质量比70:30至30:70的比例采用无纺布工艺制成复合无纺布；
还包括步骤：
S5：将S4中制成的复合无纺布上表面上附着一层胶原蛋白纤网，所述胶原蛋白纤网与复合无纺布产生位移、穿插和缠结，同时在缠接处粘结起来形成桥联点。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯纳米银复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述聚烯烃树脂为聚乙烯树脂(PE)、聚丙烯树脂(PP)、乙烯和丙烯共聚物、乙烯和丁烯共聚物中的一种或几种。
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